Меню Рубрики

Установки для регенерация силикагеля

Установки для регенерация силикагеля

Широкое применение синтетических адсорбентов для осушки помещений, газов, в качестве влагопоглотителей при хранении различных изделий, а также для глубокой осушки и очистки различных органических веществ, масел, маслохладоновых смесей экономически выгоднее при многократном использовании регенерированных адсорбентов.

Если вы используете силикагель, замена этого материала должна проводится регулярно.

Регенерация – это процесс восстановления рабочих свойств адсорбента ( в данном случае силикагеля) после использования его для осушки или очистки.

Регенерация включает в себя две стадии:

1. Десорбцию – это процесс, обратный адсорбции, т.е. удаление адсорбтива из адсорбента.

2. Охлаждение адсорбента после десорбции.

Следует отметить, что процесс регенерации очень важная стадия, т.к. в значительной мере определяет экономику разделения и очистки газовых и жидких смесей (примерно 60-70% всех энергетических затрат приходится на стадию регенерации). Степень осушки или очистки газов и жидкостей во многом зависит от того, насколько эффективно была проведена регенерация.

рис. 1 Зависимость глубины осушки газа мелкопористым силикагелем КСМ-5 (остаточная влажности с) от условий регенерации (t, W)

В зависимости от того, для каких целей применялся силикагель, зависит выбор стадии десорбции. При использовании силикагеля как влагопоглотителя для осушки помещений, газов, при хранении различных изделий десорбция заключается в обезвоживании пропитанного влагой силикагеля. Глубина осушки зависит, в первую очередь, от температуры регенерации, а при низких температурах – от влажности продувочного газа W (рис.1).Кривые, соответствующие различной влажности продувочного газа ( от 1000 до 21500 част. на 1 млн.), носят экспоненциальный характер и остаточное влагосодержание по мере увеличения температуры регенерации асимптотически стремится к некоторому предельному значению ( 10 част. на 1 млн.). Это значение концентрации влаги в паровой фазе, видимо отвечает полному удалению физически адсорбированной воды из пор силикагеля. При температуре регенерации выше 160 0 С полнота регенерации силикагеля достигается вне зависимости от влажности продувочного газа.

Степень осушки газов силикагелями определяется на основе диаграммы, построенной с учетом изотерм адсорбции ( рис.2).

рис. 2 Диаграмма для определения остаточного влагосодержания в газе после осушки мелкопористым силикагелем с учетом условий регенерации (температуры и влажности продувочного газа)

Приведем пример использования диаграммы. Пусть при регенерации силикагель был нагрет до 135 0 С в результате продувки влажным газом, в котором концентрация влаги составляет 1000 част. на 1млн. Проводим перпендикуляр с = 1∙10 3 част. на 1 млн. до пересечения с изотермой 135 0 С. Содержание влаги в адсорбенте после регенерации определяем на оси ординат в соответствии с положением точки пересечения. Оно равно около 1% (масс.). В свою очередь, точки пересечения линии постоянного влагосодержания силикагеля с кривыми 25 и 50 0 С позволяют получить на оси абсцисс значения остаточного содержания влаги в газе на стадии осушки: 11 част. на 1 млн. при 25 0 С и 28 част. на 1 млн. при 50 0 С.

Если силикагель использовался для осушки и очистки различных органических веществ, например фреонов, различных масел, маслохладоновых смесей и т.п., то многократное использование адсорбентов, прежде всего, требует удаление компонентов очищаемой среды с внешней поверхности и из объема вторичных пор гранул адсорбента перед термической обработкой. В этом случае, стадия регенерации может осуществляться в несколько этапов; к термической обработке силикагелей добавляется различные способы удаления адсорбированных веществ с поверхности. Выбор подходящего способа регенерации будет зависеть от среды, в которой работал силикагель. Если для легколетучих веществ, таких как хладоны и органические растворители, это не вызывает существенных технологических сложностей и их удаление легко осуществляется вакуумированием или продувкой, то при удалении высоковязких веществ, таких как масла, возникают существенные трудности. Масло, оставшееся на внешней поверхности и во вторичной пористой структуре гранул, в процессе термической десорбции закоксовывается. Этот процесс сопровождается процессом сгорания. В результате снижается активность адсорбента, ухудшается кинетика адсорбции.

Способы удаления адсорбированных веществ с поверхности адсорбента разнообразны: обжиг в окислительной среде, отдувка водяным паром, отмывка растворителем. При обжиге адсорбент продувается воздухом, температурой до 200 0 С и основная часть масла стекает с адсорбента без воспламенения. Затем температуру регенерации поднимают до 500-600 0 С. Термическая десорбция связана с потерями масла и может сопровождаться изменениями молекул выделяющихся веществ за счет каталитических превращений при повышенной температуре, вызывать накопление в пористой структуре адсорбента коксообразных продуктов и смол.

При регенерации адсорбентов после осушки легколетучих органических веществ ( например четыреххлористого углерода, хладонов и др.) перед тепловой обработкой производится отдувка инертным газом при температуре обычно не более 80-90 0 С. При регенерации отработанного силикагеля горячим раствором кальцинированной соли с различными поверхностно-активными веществами масло выделяется из адсорбента и всплывает наверх. Обработанный таким образом силикагель осушается горячим воздухом..

Отмывка адсорбированных масел растворителями (например, бензином, ацетоном и т.д.) – более совершенный процесс. Поскольку применение этих растворителей связано с повышенной пожаро- и взрывоопасностью, целесообразнее использовать для отмывки негорючие растворители, например, трихлорэтилен или хладоны.

рис. 3 снижение активности силикагелей

Десорбционные процессы могут проводиться периодически (в аппаратах с неподвижным слоем сорбента) и непрерывно (в аппаратах с движущимся слоем адсорбента) в адсорберах. Причем, последние нашли ограниченное применение. Для создания непрерывного процесса используют блоки адсорберов, в которых каждый адсорбер состоит в том или ином цикле ( адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение). Такие блоки могут быть четырех-, трех- и двухсорберными.

В процессе эксплуатации адсорбционных установок адсорбционная емкость силикагелей снижается. Это объясняется тем, что в результате многократного повторения чередующихся циклов адсорбции и десорбции происходит снижение активной адсорбирующей поверхности поглотителя, вызываемое механическим истиранием частиц сорбента, растрескиванием, пылением и разрушением их, отравлением сорбента примесями, которые не удаляются при десорбции.

На рис.3 показана обобщенная зависимость снижения во времени относительной статической активности силикагелей, построенная на основании экспериментальных данных фирмы « Линде».

Читайте также:  Установка крыльца на тротуарную плитку

Статическая активность всех осушителей уменьшается с ростом рабочей температуры адсорбции. Цеолиты подвержены такому влиянию в меньшей степени, чем силикагели, на статическую активность которых температура процесса оказывает заметное влияние (табл.1)

источник

Правила и алгоритм процесса сушки силикагеля

Силикагель — это высушенный продукт кремниевой кислоты. Он является твердым гидрофильным сорбентом для поглощения паров воды. Адсорбент применяют при консервации приборов, для осушки воздуха, азота, хлора, углекислого и промышленных газов. Со временем он теряет поглощающие свойства. Если влажность продукта выше 2 %, требуется сушка силикагеля.

Восстановление свойств

Существует три стадии регенерации:

Силикагель восстанавливают в химических лабораториях, в промышленности и в домашних условиях. Сорбент просушивают в лабораториях при t=150–170° C в течение трех-четырех часов; в домашних условиях продукт восстанавливают в духовке при t не выше 170° C. Для ускорения процесса сушки часто увеличивают температуру. Это может привести к порче продукта. Силикагель не будет впитывать влагу.

Способ регенерации выбирают в зависимости от среды, в которой материал работал. Существует горячая и холодная сушка сорбента.

Установки для регенерации

Для восстановления продукта используют:

  • установку АД-220;
  • шкаф типа ШСЦ-15Б;
  • конструкцию БРПС;
  • комплекс УВС;
  • шкаф сушильный СНОЛ ТУ и другие.

На производстве силикагель восстанавливают на специальном оборудовании. Конструкция состоит из чугунного бака, печи и воздуходувки. Силикагель загружают в чугунный бак.

Для нагрева воздуха используют электрическую печь. Воздух поступает в емкость с адсорбентом через отверстия, которые находятся на дне бака. Температура нагрева печи — 200–250° C.

Установка АД-220 состоит из следующих элементов:

  • электрических спиралей;
  • змеевиков;
  • фильтров;
  • температурных реле;
  • воздухосборника;
  • игольчатого клапана;
  • индикатора влажности;
  • редуктора.

Шкаф типа ШСЦ-15Б обладает такими достоинствами:

  • автоматической поддержкой температуры;
  • повышенной герметизацией (наличием винтового замка).

В промышленных масштабах для регенерации адсорбентов применяют установки БРПС. Адсорбент обрабатывают токами высокой частоты. На установке ЭТМА МЦУ-7-У1 может работать один человек.

Температура нагрева материала, бывшего в использовании, — 150–180° C. Прибор состоит из таких элементов:

  • шкафа управления;
  • теплообменника;
  • блока питания;
  • генератора;
  • вентилятора;
  • сборника конденсата;
  • вакуумного насоса.

Агрегаты БРПС полностью восстанавливают свойства материала и продлевают срок службы. Оборудование мобильно. Эксплуатировать комплекс БРПС достаточно просто.

Силикагель обрабатывается под вакуумом токами высокой частоты. Это позволяет снизить температуру обработки, что продлевает срок службы сорбента.

Для восстановления и сушки материала используют устройство УВС. Оборудование состоит из цилиндрической емкости, в которой находится контейнер с адсорбентом. Высота прибора составляет 1,6 м, а вес — 380 кг.

Шкаф сушильный СНОЛ укомплектован терморегулятором. Оборудование используют в заводских лабораториях. Для восстановления качества материала применяют разные методы и приборы. Важно использовать средства защиты и соблюдать ТБ.

Правила сушки

При работе с материалом необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Выдерживать температурный режим.
  2. Перемешивать продукт во время регенерации.
  3. Работать в защитных рукавицах и очках.
  4. Не использовать открытые спирали и огонь.

Время сушки материала в домашних условиях варьируется от нескольких минут до четырех часов. Это зависит от температуры и толщины слоя сорбента. Не рекомендуют нагревать материал выше 200° C.

Многократное использование адсорбента экономически выгодно. Регенерация материала продлевает срок его службы.

источник

Как высушить силикагель?

Силикагель (высушенный по специальной технологии гель) — прекрасное средство для сушки газов и различных вещей. Он способен впитывать влагу и удерживать ее в себе. Силикагель отсыревает, а сушка и другие виды регенерации позволяют сделать его вновь работоспособным. Поэтому периодическая сушка силикагеля необходима, особенно если влажность сорбента начнет превышать 3 %.

Восстановление свойств

Восстановление влагопоглощающих свойств вещества происходит при его регенерации в трех стадиях: очистке, десорбции, охлаждении. Существуют горячие и холодные способы сушки сорбента.

Восстановление силикагеля может осуществляться не только в промышленности или специальных лабораториях, но и дома.

  1. В лабораторных условиях продукт просушивают при температурах, не превышающих 170 °C. Вся процедура длится примерно семь часов.
  2. Дома средство можно восстановить в духовом электрическом шкафу при такой же температуре.

Установки для регенерации

Современный рынок предлагает множество различных агрегатов для осуществления регенерации силикагеля. Наиболее популярными являются следующие установки:

  • В промышленных организациях для регенерации сорбента используется специальное оборудование. Чаще всего машины состоят из насоса, качающего внутрь воздух, чугунного бочонка и печи с постоянной температурой 200–250 градусов Цельсия. Вещество закладывают в бак, в котором на силикагель действует нагретый в печи воздух. В результате длительного воздействия продукт восстанавливает свои впитывающие свойства.
  • Еще одним вариантом агрегата для сушки будет установка, в состав которой входят:
    • электрические спирали;
    • очистительные конструкции;
    • датчики температуры;
    • насос для подачи воздуха;
    • игольчатый клапан;
    • датчик влажности;
    • редуктор.

Принцип работы остается прежним, однако вместо печи воздух нагревают электрические спирали. Среди преимуществ такой конструкции — постоянная поддержка температуры и автоматический контроль влажности.

  • Более удобным является использование блоков регенерации и подготовки сорбента. Оборудование не требует особого монтажа и не занимает много места, поэтому его можно использовать как на производстве, так и в домашних условиях. Установки БРПС не только в сжатые сроки справляются с задачей, но и не повреждают силикагеля. Дело в том, что вместо горячего воздуха используется легкий пар. Он быстрее прогревается и дольше воздействует на материал. При этом снижается нагрузка на электрическую систему и на сам сорбент. Благодаря этому вещество служит в разы дольше.
  • Еще одним способом сушки сорбента будет помещение его в духовой шкаф. Важно обеспечить постоянное поступление воздуха, иначе вещество просто прилипнет к противню. Лучше всего осуществлять сушку при температуре 120–150 градусов по Цельсию. Несмотря на то что этот метод займет больше времени, он обеспечит наиболее качественную регенерацию силикагеля в домашних условиях.
Читайте также:  Установка каркаса для гипсокартона в туалете

Правила сушки

В процессе сушки сорбента нужно придерживаться правил:

  1. Строго соблюдать температурный режим. Стоит помнить: если увеличить температуру или время обработки, то это приведет к тому, что силикагель потеряет свои влагопоглощающие свойства.
  2. Нужно периодически перемешивать вещество.
  3. Нельзя использовать открытый огонь.
  4. Время сушки продукта зависит от его толщины.

Человек, выполняющий регенерацию материала, должен работать в защитных очках и рукавицах.

Многократное использование силикагеля стало экономически выгодным способом. Ведь сушка средства намного увеличивает срок его службы.

источник

Установки для регенерация силикагеля

Сушка силикагеля необходима после использования сорбента для поглощения влаги. Этот процесс являются частью регенерации силикагеля.

Что такое силикагель?

Силикагелем называют высушенный гель, который получают в результате перенасыщения раствора кремниевых кислот. По своей физической природе – это гидрофильный сорбент, обладающий большой площадью поверхности.

Основные отрасли, в которых находят применение силикагели, – это осушка воздуха и других промышленных газов, различных жидкостей, в том числе промышленных масел, обессеривание нефтяного сырья и удаление из нефти смолистых веществ.

Знаете ли Вы, что вещество “силикагель” было открыто еще в 1640 году?

Регенерация и сушка силикагеля

Регенерация – это процесс восстановления рабочих характеристик силикагеля после его использования по прямому назначению, т.е. для сушки и очистки некоторых нефтепродуктов (минеральных масел).

В зависимости от объема вещества, с которым приходится иметь дело, регенерация может осуществляться в:

  • химической лаборатории;
  • бытовых условиях;
  • промышленными методами.

В состав типичного процесса регенерации входит три стадии:

  1. очистка силикагеля (может отсутствовать – все зависит от исходного состояния сорбента);
  2. десорбция – удаление поглощенных ранее веществ из сорбента;
  3. охлаждение силикагеля.

Сушка силикагеля продувкой сухим воздухом

Одним из самых эффективных промышленных способов восстановления является сушка силикагеля продувкой сухим воздухом. В лабораторных условиях регенерацию данного сорбента осуществляют путем нагрева до 150-170ºС в сушильном шкафу на протяжении 3-4 часов.

После бытового использования свойства силикагеля могут быть восстановлены просушиванием вещества на батарее или в духовке. Необходимо поддерживать температуру не выше 170ºС.

Американец У. А. Патрик запатентовал реакцию синтеза для изготовления силикагеля в 1919 году.

Промышленное восстановление силикагелей

Для промышленного восстановления силикагелей, применяющихся с целью очистки минеральных масел, целесообразно использовать установки типа БРПС торговой марки GlobeCore. Данное оборудование предназначено для промывки сорбентов перегретым паром и удаления поглощаемого вещества путем термической десорбции с помощью специальных электронагревателей.

Установки БРПС имеют следующие преимущества:

  • позволяют почти полностью восстанавливать эксплуатационные параметры не только силикагелей, но и других сорбентов, включая цеолиты;
  • продлевают срок службы силикагелей;
  • мобильны и просты в эксплуатации;
  • напрямую подключаются к патронам, наполненным силикагелем.

Установки БРПС могут работать в режиме промывки паром, сушки или вакуумирования и охлаждения.

Процессы регенерации сорбентов, внедренные компанией GlobeCore, продлевают срок службы различных поглотителей (силикагели, цеолиты, отбеливающие земли и т.п.), что позволяет сэкономить финансовые средства и снизить нагрузку на окружающую среду.

источник

Экология СПРАВОЧНИК

Информация

Регенерация силикагелей

Регенерация силикагеля. Использованный силикагель отмывают водой до эозина и флуоресцеина до тех пор, пока промывные воды не станут бесцветными. После этого силикагель кипятят с пергидролем 20—30 мин до обесцвечивания, еще раз промывают водой и обрабатывают реактивным раствором, как указано выше.[ . ]

Силикагели служат для поглощения полярных веществ. Мелкопористые силикагели используют для адсорбции легкоконденсируемых паров и газов, крупнопористые и частично среднепористые силикагели служат эффективными поглотителями паров органических соединений. Высокое сродство поверхности силикагелей к парам воды обусловливает широкое их использование в качестве агентов осушки разнообразных газовых сред. Силикагели негорючи и характеризуются низкой температурой регенерации (110—200 °С) и достаточно высокой механической прочностью. В то же время они разрушаются под действием капельной влаги, что необходимо учитывать при их использовании в системах газоочистки.[ . ]

Силикагель АСМ, АСК, КСК с величиной зерен 0,25—2 мм, промытый при кипячении водой, высушенный при 105° С, активированный при 200° С в течение 30 мин. Регенерацию силикагеля проводят тем же способом. Каждую партию силикагеля проверяют на отсутствие ацетофенона.[ . ]

Силикагель предварительно очищается при кипячении в концентрированной соляной кислоте, затем в азотной кислоте, разбавленной водой (1 : 1), промывается горячей дистиллированной водой до нейтральной реакции, сушится при 105°С и активируется при 250— 300°С в течение 30 мин. Регенерацию силикагеля производят тем же способом. Каждую порцию очищенного силикагеля и фильтры проверяют на отсутствие окраски при действии всех применяемых реактивов.[ . ]

Другим методом регенерации силикагеля является прокалка его в течение 2 ч при 700° С.[ . ]

Другими преимуществами силикагелей являются низкая температура регенерации (100—200 °С) и, как следствие, более низкие энергозатраты, чем при регенерации других минеральных адсорбентов, низкая себестоимость при крупнотоннажном производстве, относительно высокая механическая прочность к истиранию и раздавливанию.[ . ]

Применение модифицированного силикагеля для регенерации отработанных масел 68.[ . ]

При нагревании насыщенного водой силикагеля до 200 °С происходит удаление физически адсорбированной воды и восстановление его адсорбционных свойств. На этом основан метод термической регенерации насыщенного влагой силикагеля. В случае дальнейшего повышения температуры (выше 200 °С) начинается выделение воды за счет ОН-группы поверхности и структура силикагеля разрушается. В подавляющем большинстве случаев осушку производят в динамических условиях, пропуская поток газа через слой адсорбента.[ . ]

Адсорбция оксидов азота твердыми сорбентами (силикагелем, алюмогелем, алюмосиликатом, цеолитами, активированным углем и др.) не нашла широкого применения из-за дефицитности и малой емкости адсорбентов, больших затрат тепла на регенерацию. Для этой цели предложены природные адсорбенты (торф, лигнин, фосфатное сырье, бурые угли), которые не нуждаются в регенерации и могут быть использованы в качестве органоминеральных удобрений и промышленных реагентов.[ . ]

Читайте также:  Установка деревянных опор с железобетонными приставками

В качестве сорбентов применяют активированный уголь, силикагель, бурый уголь, торф, доломит, каолин, болотную руду, золу, сланец, коксовую мелочь и др.; при очистке сточных вод роль сорбентов выполняют также хлопья коагулянтов (гидроокисей металлов) и активный ил аэро-тенков. В тех случаях когда выделяемые из сточных вод вещества представляют ценность, обычно пользуются активированным углем, который поддается регенерации. В других случаях используются менее ценные материалы, например, некоторые виды золы, бурый уголь или торф, которые потом сжигаются или вывозятся.[ . ]

Очистка жиров адсорбентами, такими как отбеливающая земля, активированный уголь, силикагель и другие, не дает сточных вод, однако они образуются в процессе регенерации адсорбентов. Эти сточные воды имеют щелочную реакцию, содержат много взвешенных веществ и незначительные количества жиров или масел.[ . ]

Приборы с небольшим внутренним объемом рекомендуется защищать с помощью влагопоглотителя (силикагель, алюмогель, хлористый кальций и т. д.), но при этом обслуживающий персонал должен систематически проверять состояние влагопоглотителя и своевременно проводить его регенерацию.[ . ]

Помимо удельной поверхности, важную роль играет химическая природа сорбента. Так, поверхность силикагеля, представляющего собой частично обезвоженную кремневую кислоту, покрыта гидроксильными группами. Это обусловливает повышенную адсорбционную активность силкагеля по отношению к полярным веществам. Так как число гидроксильных групп может уменьшаться под влиянием температуры, то нагреванием можно сильно изменить адсорбционную активность силикагеля. Наибольший эффект активации достигается йри 200—300 °С. Прокаливание ж« при 600 °С приводит, к удалению большей части гидроксильных групп с поверхности силикагеля, что влечет за собой значительное уменьшение адсорбционной активности. Смачивание сорбента с последующей сушкой при 200 °С возвращает в основном его первонйчальную активность. Подобная регенерация оказывается полезной после очистки силикагеля от загрязнений органического происхождения, осуществляемой обычно прокаливанием при 600 °С [72].[ . ]

Дают осадку осесть. Осветленный раствор декантируют, отфильтровывают выпавшую гидроокись железа и силикагель через фильтр «белая лента» и промывают два-три раза подаммиаченной до pH 7—8 дистиллированной водой. Осадок гидроокиси железа и силикагеля смывают дистиллированной водой с неразвернутого фильтра в стакан вместимостью 100—150 см3 (объем раствора при этом должен составлять 25—40 см3), добавляют 10 см3 раствора соляной кислоты (1 моль/дм3) и нагревают раствор на плитке (/ — 60 °С), не доводя раствор до кипения, до полного растворения гидроокиси железа. Затем силикагель отфильтровывают через тот же фильтр, промывают два-три раза соляной кислотой (1 моль/дм3). Отработанный силикагель может быть повторно использован после регенерации, которая проводится так же, как и очистка (см. п. 3.17).[ . ]

Поверхность адсорбции может быть очень велика: для некоторых материалов она достигает нескольких квадратных метров на грамм (для силикагеля) и даже нескольких сотен квадратных метров на грамм — для активированного угля. Если концентрация вредных примесей в газе-носителе невелика, как например, в случае дезодорации, адсорбенты могут эффективно действовать в течение продолжительного времени (нескольких месяцев), после чего необходима их регенерация.[ . ]

В качестве сорбентов используют активные угли, синтетические сорбенты и некоторые отходы производства (золу, шлаки, опилки и др.). Минеральные сорбенты — глины, силикагели, алюмогели и гидраты окислов для адсорбции различных веществ из сточных вод используются мало, так как энергия взаимодействия их с молекулами воды велика, иногда превышает энергию адсорбции. Наиболее универсальными из адсорбентов являются активные угли, которые должны обладать определенными свойствами. Оли должны слабо взаимодействовать с .молекулами воды и хорошо — с органическими веществами, быть относительно крупнопористыми (с эффективным радиусом адсорбционных пор в пределах 0,8—5,0 нм, или 8—50А), чтобы их поверхность была доступна для больших и сложных органических молекул. При малом времени контакта с водой они должны иметь высокую адсорбционную емкость, высокую селективность и малую удерживающую способность при регенерации. При соблюдении -последнего условия затраты на реагенты для регенерации угля будут небольшими. Угли должны быть прочными и не подвергаться истиранию, быстро смачиваться водой, иметь определенный гранулометрический состав. В процессе очистки используют мелкозернистые адсорбенты с частицами размером 0,25—0,5 мм и высокодисперсные угли с частицами размером менее 40 мкм.[ . ]

Широкое распространение в промышленности СК нашла адсорбция полимерных и смолообразных продуктов, углеводородов, органических веществ при помощи активированного угля, алюмогеля, алюмосиликата и силикагеля, цеолитов и других адсорбентов. Все эти адсорбенты обладают не очень высокой адсорбционной емкостью, ч-то требует частой регенерации, а следовательно, затрат эне ргии и решения задач переработки отогнанных при десорбции и регенерации продуктов.[ . ]

При предупредительном санитарном надзоре необходимо учитывать, что для синтеза озона предусматриваются блоки подготовки и транспорта воздуха, электропитания и электрических озонаторов. В блоке воздуха следует предусмотреть установку фильтров для задержания взвешенных веществ, адсорберы, заполненные силикагелем или алюмогелем для сушки воздуха, и различные приспособления для регенерации адсорбента. Работа блока должна быть автоматизирована.[ . ]

Адсорбция твердыми поглотителями основана на избирательном извлечении вредных компонентов из газа посредством адсорбентов — твердых материалов, имеющих большую удельную поверхность. Адсорбенты должны обладать высокой поглотительной способностью, избирательным действием, термической и механической стойкостью, легкой отдачей адсорбтива (адсорбированного вещества) при регенерации, малым сопротивлением потоку газа. Чаще всего в качестве твердых адсорбентов применяют активированный уголь, силикагель и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Активированный уголь получают обжигом древесных пород и удалением из них смолистых веществ; он обладает разветвленной системой пор. Силикагель — это двуокись кремния БЮг по своей структуре являющаяся высокопористым телом. Цеолиты — это синтетические алюмосиликатные кристаллические вещества, обладающие большой поглотительной способностью и высокой избирательностью, даже при весьма малом содержании определенных веществ в газе.[ . ]

источник