Меню Рубрики

Установки для ремонта нкт

Для ремонта и диагностики насосно-компрессорных труб

ООО «НПП Техмашконструкция» специализируется и имеет большой производственный опыт в разработке и изготовлении технологического оборудования для диагностики, ремонта и изготовления насосно-компрессорных, бурильных и обсадных труб. Значительное количество нашего оборудования находится в промышленной эксплуатации в нефтяных компаниях, нефтесервисных предприятиях, а также на трубопрокатных заводах в РФ и странах СНГ.

Факт надежности предприятия подтверждается многолетними производственными связями с такими объединениями, как ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Татнефть», ОАО «Лукойл», ОАО «Роснефть», ОАО «Газпром», «ТМК», компаниями СНГ.

На сегодняшний день в эксплуатации находится 32 цеха, оснащенные оборудованием нашего производства, работает более 40 линий мойки труб, более 45 установок для гидроиспытания труб и 15 дефектоскопических комплексов.

НПП «Техмашконструкция» выполняет технологическую часть проекта, изготовление, поставку оборудования, шеф-монтаж, пуско-наладку, обучение обслуживающего персонала, постгарантийное и сервисное обслуживание.

Участок пакетирования

Оборудование предназначено для укладки изготовленных по ГОСТ 633-80 и 632-80 труб и их аналогов, как с навинченными муфтами, так и без них, в транспортные пакеты, с дальнейшей их обвязкой стальной лентой в ручном режиме. Участок пакетирования может использоваться самостоятельно, а также может применяться в сочетании с другим оборудованием в технологических линиях по изготовлению и ремонту труб.

Муфтонаверточный станок МНС — 5000

Станок «МНС — 5000» предназначен для силовой затяжки (отворота) муфт с заданным крутящим моментом на трубах, в условиях автоматической поточной линии по производству или ремонту труб диаметром от 60 мм до 324 мм.

Цех по ремонту насосно-компрессорных труб

НПП «Техмашконструкция» явлется ведущим предприятием, изготавливающем и поставляющем полный комплекс оборудования для диагностики и ремонта НКТ, который обеспечивает весь цикл восстановления насосно-компрессорных труб.

Установки для гидравлического испытания труб

Порядка 80% установок, применяемых для гидроопрессовки труб нефтяного сортамента на трубных базах нефтедобывающих компаний, изготовлено на нашем предприятии. Гамма установок, разработанных нашим предприятием,охватывает номенклатуру испытываемых труб от диаметра 60 мм до 325 мм, как гладких, так и нарезных, с максимальным рабочим давлением до 750 атм.

Автоматизированная линия мойки насосно-компрессорных труб

Линии мойки НКТ предназначены для очистки наружной и внутренней поверхностей труб от смолопарафинистых отложений перед их ремонтом в цехе НКТ.

источник

Оборудование цеха по обслуживанию и ремонту НКТ

Количество оборудования определяется объемом выпускаемой продукции. Для выполнения операций по п.п. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (см. таблицу 3.6) предусмотрено автоматизированное оборудование.

Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска труб «АСУ-НКТ» с возможностью ведения паспортизации труб.

Рассмотрим оборудование цеха:

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ МОЙКИ ТРУБ

Предназначена для очистки и мойки внутренней и наружной поверхностей НКТ перед их ремонтом и подготовкой для дальнейшей эксплуатации.

Мойка осуществляется высоконапорными струями рабочей жидкости при этом достигается необходимое качество мойки НКТ без подогрева рабочей жидкости, за счет скоростного динамического воздействия струй. В качестве рабочей жидкости применяется вода без химических добавок.

Мойке могут подвергаться НКТ, имеющие парафино-нефтяные загрязнения и отложения солей при засорении канала трубы до 20% площади.

Допускается мойка с повышенным объемом загрязнения при снижении производительности линии.

Отработанная рабочая жидкость проходит очистку, обновление состава и снова подается в камеру мойки. Предусмотрено механизированное удаление загрязнений.

Линия работает в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.

  • — достигается высокая производительность и необходимое качество мойки без подогрева рабочей жидкости, обеспечивается экономия энергозатрат;
  • — не происходит коагуляция и слипание удаляемых загрязнений, снижаются затраты на их утилизацию и очистку оборудования;
  • — улучшаются экологические условия процесса очистки НКТ за счет уменьшения выделения вредных паров, аэрозолей и тепла, что приводит к улучшение условий труда работающих.

Производительность, труб/час до 30

Читайте также:  Установка круиза контроля на камри

Диаметр обрабатываемых НКТ, мм 60,3; 73; 89

Длина обрабатываемых НКТ, м 5,5 . 10,5

Количество одновременно моющихся НКТ, шт. 2

Давление моющей жидкости, МПа до 25

  • — исполнение антикоррозионное с керамическими плунжерами
  • — количество рабочих 2шт.
  • — количество резервных 1шт.
  • — производительность насоса, м 3 /час 10
  • — давление сжатого воздуха, МПа 0,5 . 0,6

Материал моющих форсунок твердый сплав

Потребляемая мощность, кВт 210

Емкость баков отстойника и расходного, м 3 50

Габаритные размеры, мм 42150 Ч 6780 Ч 2900

Предназначена для сушки НКТ, поступающих в камеру после операции мойки или гидроипытаний.

Сушка осуществляется горячим воздухом, подаваемым под напором с торца трубы, проходящим по всей длине, с последующей рециркуляцией и частичной очисткой от паров воды.

Поддержание температуры осуществляется автоматически.

Производительность, труб/час до 30

Температура сушки, єС 50 . 60; Время сушки, мин 15

Мощность калорифера нагревателя, кВт 60, 90

Количество отводимого воздуха, м 3 /час 1000

Количество рециркулируемого воздуха, м 3 /час 5000

  • — наружный диаметр, мм 60, 73, 89
  • — длина, мм 5500 . 10500

Габаритные размеры, мм 11830 Ч 1800 Ч 2010

УСТАНОВКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ТРУБ

Предназначена для механической очистки внутренней поверхности НКТ от случайных твердых отложений, не удаленных при мойке труб, при их ремонте и восстановлении.

Очистка выполняется специальным инструментом (подпружиненным скребком), вводимым на штанге в канал вращающейся трубы, с одновременной продувкой сжатым воздухом. Предусматривается отсос продуктов обработки.

Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.

Производительность установки, труб/час до 30

Диаметр обрабатываемых НКТ, мм

  • — наружный 60,3; 73; 89
  • — внутренний 50,3; 59; 62; 75,9

Длина обрабатываемых НКТ, м 5,5 — 10,5

Количество одновременно обрабатываемых НКТ, шт. 2 (с любым сочетанием длин труб)

Скорость рабочей подачи инструмента, м/мин 4,5

Частота вращения трубы (Ж73мм), мин-1 55

Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 . 0,6

Расход воздуха на продувку труб, л/мин 2000

Суммарная мощность, кВт 2,6

Габаритные размеры, мм 23900 Ч 900 Ч 2900

Предназначена для контроля внутреннего диаметра и кривизны НКТ при их ремонте и восстановлении.

Контроль осуществляется прохождением контрольной оправки с размерами по ГОСТ 633-80, вводимой на штанге в отверстие трубы. Работа установки осуществляется в автоматическом режиме.

Производительность установки, труб/час до 30

Диаметр контролируемых НКТ, мм

  • — наружный 60,3; 73; 89
  • — внутренний 50,3; 59; 62; 75,9

Длина контролируемых НКТ, м 5,5 — 10,5

Наружный диаметр шаблонов (по ГОСТ633-80), мм 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Усилие проталкивания шаблона, Н 100 — 600

Скорость перемещения шаблона, м/мин 21

Мощность привода перемещения, кВт 0,75

Габаритные размеры, мм 24800 Ч 600 Ч 1200

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Предназначена для неразрушающего контроля электромагнитным методом НКТ с муфтами при ремонте и восстановлении, с сортировкой их по группам прочности. Управление производится программируемым командо-контроллером. В состав линии входит установка дефектоскопии «УРАН-2000М». насосный компрессорный труба ремонт

По сравнению с существующим оборудованием линия имеет ряд преимуществ.

В автоматическом режиме осуществляется:

  • — наиболее комплексная дефектоскопия и контроль качества труб и муфт;
  • — сортировка и подбор по группам прочности НКТ и муфт;
  • — получение достоверных показателей качества как отечественных, так и импортных НКТ за счет использования в системе контроля прибора определения химсостава материала;
  • — определение границ дефектных участков трубы.

Производительность линии, труб/час до 30

Диаметр контролируемых НКТ, мм 60,3; 73; 89

Длина контролируемых НКТ, м 5,5 . 10,5

Количество контрольных позиций 4

Скорость перемещения НКТ, м/мин 20

Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа 0,5 — 0,6

Габаритные размеры, мм 41500 Ч 1450 Ч 2400

  • — сплошность стенки трубы;
  • — группы прочности трубы и муфты («Д», «К», «Е»), определение химсостава материала;
  • — толщинометрия стенки трубы по ГОСТ 633-80.
Читайте также:  Установка dx10 scenery fixer

Маркировка осуществляется лакокрасочным материалом по информации на мониторе установки дефектоскопии.

Данные контроля могут передаваться в автоматическую систему учета выпуска и паспортизации труб.

УСТАНОВКА ДЕФЕКТОСКОПИИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ «УРАН-2000М»

Установка работает в составе автоматизированной линии дефектоскопии и предназначена для проверки качества НКТ по следующим показателям:

  • — наличие нарушений сплошности;
  • — контроль толщины стенки трубы;
  • — рассортировка по группам прочности «Д», «К», «Е» труб и муфт.

  • — Измерительный контроллер;
  • — Рабочий стол контролёра;
  • — Датчик контроля группы прочности трубы; пультом управления и индикацией
  • — Датчик контроля группы прочности муфты; (монитором);
  • — Комплект датчиков дефектоскопии;

  • — Монитор устройства индикации;
  • — Комплект датчиков толщинометрии;
  • — Программное обеспечение;
  • — Блок обработки сигналов;
  • — Комплект рабочих образцов;
  • — Контроллер устройства индикации;

Установка работает в следующих режимах:

Контроль нарушений сплошности (дефектоскопия) по ГОСТ 633-80;

Контроль толщины стенки трубы по ГОСТ 633-80;

Контроль химического состава муфты и трубы;

Контроль группы прочности муфты и НКТ по ГОСТ 633-80;

Вывод результатов на устройство индикации с возможностью вывода на печать;

Скорость контроля, м/сек 0,4

Производительность установки, труб/час 40

Характеристика ремонтируемых труб, мм

— диаметр 60,3; 73; 89; длина 5500 . 10500

Общие технические характеристики:

Базовые процессоры контроллера — 486 DХ4-100 и Pentium 100;

Оперативная память (ОЗУ) — 16 Мб;

Накопитель на гибком магнитном диске (НГМД) — 3.5I, 1.44 Мб;

Накопитель на жестком магнитном диске (НЖМД) — 1.2 Гб;

Питание от сети переменного тока частотой 50 Гц;

Напряжение — 380/220 В; Потребляемая мощность — 2500 ВА;

Время непрерывной работы — не менее 20 часов;

Средняя наработка на отказ — не менее 3000 часов;

Устойчивость к механическим воздействиям по ГОСТ 12997-76.

Станок предназначен для довинчивания и отвинчивания муфт гладких НКТ. Довинчивание производится с контролем заданного крутящего момента (в зависимости от размера трубы).

Станок встраивается в токарный участок ремонта НКТ, но может быть использован автономно при наличии транспортных средств, обеспечивающих загрузку-разгрузку труб.

Управление станком осуществляется программируемым командо-контроллером.

  • — конструктивная простота;
  • — простота и удобство переналадки на режимы довинчивания или

отвинчивания и на размер трубы;

— возможность транспортирования труб сквозь шпиндель и патрон.

Производительность, труб/час до 40

Диаметр труб / наружный диаметр муфт, мм 60/73; 73/89; 89/108

Частота вращения шпинделя, мин -1 10

Максимальный крутящий момент, НЧм 6000

Привод шпинделя электромеханический

Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 . 0,6

Габаритные размеры, мм 2740 Ч 1350 Ч 1650

Предназначена для испытания внутренним гидростатическим давлением на прочность и герметичность НКТ с навинченными муфтами при их ремонте и восстановлении.

Герметичность испытываемой полости осуществляется по резьбам НКТ и муфты. Рабочая зона установки при испытаниях закрыта подъемными защитными экранами, что позволяет встраивать ее в технологические линии без специализированного бокса.

Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.

  • — повышенное качество контроля в соответствии с ГОСТ 633-80;
  • — надежность работы установки, предусматривается промывка канала трубы от остатков стружки;
  • — надежная защита производственного персонала при существенной экономии производственных площадей.

Производительность, труб/час до 30

Испытательное давление, МПа до 30

Время выдержки НКТ под давлением, сек. 10

Частота вращения заглушки и НКТ при свинчивании, мин-1 180

Расчетный момент свинчивания НЧм 100

Давление воздуха в пневмосистеме, МПа 0.5

Суммарная мощность, кВт 22

Габаритные размеры, мм 17300 Ч 6200 Ч 3130

УСТАНОВКА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ

Предназначена для измерения длины НКТ с муфтами и получения информации по количеству и суммарной длине НКТ при формировании пакетов НКТ после их ремонта.

Измерение производится с помощью перемещающейся каретки, имеющей датчик и преобразователь перемещений.

Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера. Схема измерения длины трубы согласно ГОСТ633-80;

Читайте также:  Установка hp insight management agents

Производительность установки, труб/час до 30

Наружный диаметр НКТ, мм 60,3; 73; 89

Погрешность измерения, мм +5

Дискретность измерения, мм 1

Скорость перемещения каретки, м/мин 18,75

Мощность привода перемещения каретки, Вт 90

Габаритные размеры, мм 12100 Ч 840 Ч 2100

Предназначена для маркирования НКТ после их ремонта.

Маркировка наносится на открытый торец муфты трубы методом последовательного выдавливания знаков. Содержание маркировки (изменяется по желанию программно): порядковый номер трубы (3 цифры), дата (6 цифр), длина трубы в см. (4 цифры), группа прочности (одна из букв Д, К, Е), шифр предприятия (1, 2 знака) и другие по желанию пользователя (всего 20 различных знаков).

Установка встраивается в участки по ремонту труб, имеющие оборудование для дефектоскопии и измерения длины труб, при этом обмен информацией и клеймение труб осуществляется в автоматическом режиме работы, с помощью программируемого контроллера.

  • — обеспечивается большое количество информации и хорошее ее чтение, в том числе на трубах в штабелях;
  • — хорошее качество маркировки, т.к. клеймение выполняется на механически обработанной поверхности;
  • — сохранность маркировки при эксплуатации труб;
  • — простое и многократное удаление старой маркировки при ремонте труб;
  • — по сравнению с маркировкой на образующей трубы исключаются необходимость зачистки трубы и опасность возникновения микротрещин.

Производительность, труб/час до 30

Диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм 60, 73, 89; Длина НКТ, м до 10,5

Высота шрифта по ГОСТ 26.008 — 85, мм 4

Глубина отпечатка, мм 0,3 . 0,5

Инструмент клейма твердосплавные ГОСТ 25726-83 с доработкой

Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 . 0,6

Габаритные размеры, мм 9800 Ч 960 Ч 1630; Масса, кг 2200

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УЧЕТА ТРУБ ДЛЯ ЦЕХА РЕМОНТА НКТ

Предназначена для цехов с поточными линиями ремонта НКТ по операциям с помощью командоконтроллеров.

С помощью персональных компьютеров, объединенных в локальную сеть с контроллерами, выполняются функции:

  • — учет поступающих пакетов НКТ в ремонт;
  • — формирование сменно-суточных заданий на запуск пакетов НКТ в обработку;

— текущий учет прохождения труб по важнейшим операциям потока, учет ремонта.

Основную прибыль предприятие получает за счет реализации товарной продукции, которая составляет количество отремонтированных насосно-компрессорных труб. Прибыль от реализации данной товарной продукции зависит от нескольких факторов: объёма реализации, себестоимости и уровня среднереализационных цен. Рассматривая результаты данной работы, необходимо отметить, что в течение нескольких лет цены как на продукцию, так и на материальные ресурсы, необходимые на производство этой продукции, могут изменяться. Но, если основная пропорция сохраняется, ввод коэффициентов инфляции необязателен.

Данные таблицы 3.1 показывают, что с 2007 по 2008 года количество отремонтированных труб снизилось на 30 тыс. штук. С введением нового оборудования в2009 году объем услуг увеличился до 140 тыс. штук в год, что составляет на 60 тыс. штук больше. Соответственно, и выручка от реализации данных услуг увеличилась за счет большего объема и составила в 2009 году 4760000 тыс. рублей, что на 2040000 тыс. рублей больше, чем в предыдущем году.

Сумма инвестиций, потраченных на новое оборудование, а также затраты на доставку, монтаж, техническую подготовку, наладку и освоение производства составили 60000 тыс. рублей, что увеличило сумму основных фондов.

Если на единицу продукции себестоимость осталась на прежнем уровне, то в целом на весь объем товарной продукции она увеличилась. Численность работников увеличилась незначительно и составила 20 человек.

Исходя из показателя рентабельности, который составляет соотношение прибыли от реализации продукции к себестоимости ее производства, данные работы приносят прибыль 10 %, а в суммовом варианте это составляет в 2009 году 476000 тыс. рублей, что на 204000 тыс. рублей больше, чем в 2008 году.

источник