Меню Рубрики

Установки для резки чугуна

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

  • Высокий уровень безопасности;
  • Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
  • Незначительное загрязнение окружающей среды;
  • Быстрое осуществление прожига;
  • Универсальность и экономичность технологии;
  • Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
  • Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

источник

Аппаратура для кислородно-флюсовой резки

Установки для кислородно-флюсовой резки состоят из двух основных частей:

  • 1. флюсопитателя
  • 2. резака (ручного или машинного)

По конструкции флюсопитатели подразделяются на:

  • 1. инжекторные
  • 2. циклонные
  • 3. с механической подачей

Применяются три схемы установок для кислородно-флюсовой резки:

  • 1. с внешней подачей флюса
  • 2. с однопроводной подачей флюса под высоким давлением
  • 3. с механической подачей флюса

Схема с внешней подачей флюса

Рис. 4 Схемы подачи флюса а — с внешней подачей б — однопроводная под высоким давлением в — с

По первой схеме (рис. 4 а) флюс из бачка инжектируется кислородом и подается к резаку, укомплектованному специальной головкой. Газофлюсовая смесь, выходящая из отверстий специальной головки, засасывается струей режущего кислорода и в смеси с ним поступает в зону реза.

По этой схеме выполнены и работают установки кислородно-флюсовой резки УРХС-4, УРХС-5 и УРХС-6 конструкции ВНИИАвтогенмаша.

При эксплуатации установки с внешней подачей флюса работают устойчиво и экономично.

Однопроводная схема подачи флюса

Однопроводная схема подачи флюса под высоким давлением представлена на (рис. 4 б). В этом случае железный порошок, кварцевый песок из бачка флюсопитателя инжектируются непосредственно струей режущего кислорода. Смесь флюса с кислородом по рукаву подводится к резаку через центральный канал мундштука и поступает к разрезаемому металлу.

По этой схеме выполнена и работает установка флюсовой резки УФР-2 конструкции МВТУ им. Баумана.

Схема с механической подачей флюса

Схема с механической подачей флюса представлена на (рис. 4 в). По этой схеме флюс, состоящий из смеси алюминиево-магниевого порошка с силикокальцием, из бачка при помощи шнекового устройства подается к головке резака, где увлекается струей режущего кислорода.

Флюсопитатель ФПР-1-65

Рис. 5 Флюсопитатель ФПР-1-65

Флюсопитатель ФПР-1-65 (рис. 5) состоит из бачка 1, регулировочного устройства 8 и редуктора 4. Бачок 1 представляет собой сварной сосуд, в крышке которого имеется горловина для засыпки флюса. Нижний корпус бачка заканчивается штуцером, к котором присоединяется регулировочное устройство 8. Флюсонесущий газ из баллона или трубопровода подается в редуктор 4, на выходе из которого разветвляется на два потока:

  • 1. один поступает в верхнюю часть бачка 1 для создания давления на флюс
  • 2. второй поступает через регулирующий вентиль 5 по трубке 6 в регулировочное устройство

Флюс из бачка ссыпается в циклонную камеру, а поступающий через штуцер 7 флюсонесущий газ создает вихревой поток, захватывающий частицы флюса и уносящий их к оснастке резака. Давление газа в бачке 1 флюсопитателя устанавливают по манометру 2. Для выпуска газа из бачка флюсопитателя служит вентиль.

В случае повышения давления выше допустимого срабатывает предохранительное устройство (мембрана), установленное в бачке и смонтированное на колпачке горловины 3. Для механизированной кислородно-флюсовой резки, если есть необходимость дистанционного включения подачи флюса в резак, Одесский завод «Авгогенмаш выпускает специальный флюсопитатель. В отличие от флюсопитателя ФП-1-65 газ поступает в бачок и регулировочное устройство через электромагнитный переключающий клапан и фильтр.

Установка для кислородно-флюсовой резки УРХС-4

Рис. 6 Установка для кислородно-флюсовой резки УРХС-4

Установка УРХС-4 предназначена для разделительной резки хромистых, хромоникелевых сталей, чугуна, меди, латуни и бронзы. Установка разработана институтом ВНИИАвтогенмаш, работает по принципу внешней подачи флюса к резаку (рис. 6).

Ацетилен, проходя через водяной затвор 14, и кислород из баллона 15 через редуктор 16 поступают по рукавам в резак 1. Через тройник 11 часть кислорода подается в редуктор 12, оттуда через вентиль 13 поступает в корпус флюсопитателя 10 и штуцер циклонной камеры 6, в которую поступает флюс по каналу 8 из флюсопитателя 10. Кислород, проходя канал 7, засасывает флюс и подает его по рукаву 5 в резак, затем через вентиль 2 и трубку 4 флюс поступает в сопло 3 головки резака. Режущий кислород поступает в резак 1 по шлангу 9.

Техническая характеристика установки УРХС-4

Давление кислорода, кгс/см 2

Давление ацетилена, мм вод ст

Давление флюсоподающего кислорода, кгс/см 2

В настоящее время вместо установки УРХС-4 наша промышленность выпускает установки УРХС-5 и УРХС-6 конструкции ВНИИАвтогенмаша. Принцип работы их подобен принципу работы установки УРХС-4, но отличается от нее некоторыми конструктивными особенностями флюсопитателя.

Установка для кислородно-флюсовой резки УРХС-5

Рис. 7 Установка для кислородно-флюсовой резки УРХС-5

Установка УРХС-5 комплектуется резаком РАФ-1-65 и флюсопитателем ФП-1-65. Флюсопитатель имеет циклонную конструкцию, а резак — внешнюю подачу флюса. Схема установки УРХС-5 представлена на рис. 7. Установка состоит из флюсопитателя 1, резака 4, соединительных рукавов 2 и 3. Флюс из флюсопитателя 1 подается в резак 4 по рукаву 3 и через флюсоподающие сопла головки засасывается режущей струей кислорода в полость реза. Расход флюса через циклонную камеру регулируется зазором между штоком и штуцером, величина зазора изменяется маховичком, а также давлением флюсоподающего газа. Давление флюсоподающего газа регулируется редуктором, подача флюса в резак контролируется вентилем 5.

Резаки, которые могут использоваться на установке УРХС-5, работают на ацетилене или газах-заменителях ацетилена. Установка УРХС-5 используется для резки высокохромистых, хромоникелевых сталей толщиной до 200 мм, а при толщине от 200 до 500 мм применяется установка УРХС-6.

Установка для кислородно-флюсовой резки УРХС-6

Установка УРХС-6 комплектуется флюсопитателем ФП-2-65 и резаком РАФ-2-65. Устройство ее аналогично устройству установки УРХС-5. Бункер флюсопитателя установки вмещает в себя 35 кг флюса. Кислород подается от рампы из десяти баллонов, ацетилен — от рампы из трех баллонов. Резаки для кислородно-флюсовой резки отличаются от обычных (для кислородной резки) тем, что они имеют дополнительные устройства для подачи флюса. В зависимости от схемы подачи флюса они подразделяются на два типа. В резаках первого типа флюс подается в смеси с режущим кислородом к центральному каналу мундштука, резаки второго типа выполнены по схеме с внешней подачей флюса. По принципу смешения горючего газа и кислорода резаки разделяются на инжекторные и с внутрисопловым смешением.

Резак РАФ-1-65 для кислородно-флюсовой резки

Рис. 8 Резак РАФ-1-65 для кислородно-флюсовой резки

В комплект кислородно-флюсовой установки УРХС-5 входит резак РАФ-1-65 (рис. 8). Резак изготовляется на базе серийного резака «Пламя». Он оснащен порошковым вентилем 4, служащим для включения и выключения подачи флюса. На головке резака закреплена колодочка 2, к которой присоединены две сменные втулки 3. Втулки устанавливаются под углом 25° к оси мундштука. Тройник 1 и система трубок связывают порошковый вентиль с колодочкой.

Установка УФР-5 конструкции МВТУ им. Баумана находит применение для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсопитателя, который монтируется на тележке, копьедержателя ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5-10 баллонов, воздушной рампы на три баллона.

Для подачи флюса используется сжатый воздух, который должен быть очищен от масла и влаги. При работе от компрессора применяется селикагелевый осушитель, а для очистки — маслоотстойник. В качестве горючего газа могут быть использованы пропанобутановая смесь или природный газ.

Рис. 9 Схема газо-кинематического флюсопитателя УФР-5

Флюсопитатель для установки УФР-5 представлен на (рис. 9). Флюс засыпается через верхний патрубок 6, который вварен в крышку бункера 7. Рычажный механизм 3 осуществляет блокировку порошкового клапана 14 с рычажным газовым вентилем 4. Он служит для пуска и дозировки флюса и флюсоподающего газа. Тройник 8 предназначен для распределения подачи флюсоподающего газа к рычажному вентилю 4 и в циклонную камеру 15. Циклонная камера 15 обеспечивает подачу флюса в резак или копьедержатель. Закрепленный на циклонной камере вибратор 17 равномерно встряхивает бункер 1, устраняя тем самым возможность скапливания флюса перед входом в циклонную камеру 15. Бункер устанавливается на пружинах 12 для обеспечения лучшей вибрации.

Установка УФР-5 работает следующим образом

Кислород от рампового редуктора по рукаву поступает в резак или копьедержатель. Ацетилен по рукаву поступает в резак и в смеси с кислородом образует подогревающее пламя. Сжатый воздух по рукаву подается к вибратору 17, тройнику 8 и газовому вентилю 9. Для продувки циклонной камеры вначале открывают газовый вентиль 9, а затем маховичком 5 открывают рычажный вентиль 4 и порошковый клапан 14. При повороте маховичка 5 против часовой стрелки конус порошкового клапана 14 опускается и флюс из бункера 1 начинает пересыпаться в коническую камеру 2. Одновременно с этим открывается рычажный вентиль 4, и сжатый воздух проходит по каналу внутри вертикальной тяги 13, захватывая флюс из конической камеры 2 в циклонную камеру 15. Часть воздуха по рукаву 10 отводится в верхнюю часть бункера 1 и по трубке 11, которая соединяется с нижней частью конической камеры 2, выравнивает давление в бункере и конической камере. Другая часть газа по изогнутой трубке 16 циклонной камеры 15, встречая сопротивление струи воздуха, поступающего по центральному каналу циклонной камеры, создает завихрение флюса и увлекает его в рукав. Для поддержания расчетного давления флюсопитатель снабжается предохранительными мембранами 18, разрывающимися при давлении свыше 5 кгс/см 2 .

Ручной и машинный резак РФР-5 установки УФР-5

Рис. 10 Ручной резак РФР-5 установки УФР-5

Рис. 11 Машинный резак РФМ-5 установки УФP-5

Рис. 12 Копьедержатель установки УФР-5

Для резки применяется ручной резак марки РФР-5 (рис. 10) или машинный — марки РФМ-5 (рис. 11). В сравнении с обычными резаками указанные резаки имеют расширенные каналы кислородопровода с удлиненным перед соплом прямолинейным каналом режущего кислорода.

Копьедержатель представляет собой устройство, которое позволяет закреплять стальные трубки различных диаметров, обеспечивая плотное прижатие торца трубки к уплотняющей прокладке, что исключает утечку кислорода и флюса. Копьедержатель представлен на (рис. 12). Кислород по шлангу через ниппель 1 и вентиль 2 поступает в инжектор 3, который обеспечивает подсос флюса кислородной струей, выходящей под большим давлением из центрального канала Закрепление и плотное прижатие трубки 6 осуществляется болтовыми зажимами 5 и втулкой 4.

источник

Демонтаж чугунной трубы. Резка чугуна – как справиться с неприступным материалом? Способы резки материала

Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу — в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

  • труборез;
  • углошлифовальная машинка;
  • зубило;
  • лобзик
  • плазменная установка;
  • газовые резаки.

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Углошлифовальная машинка

С болгаркой работается быстро и удобно, но не без минусов. Например, она режет лишь по прямой. Попытка сделать фигурный рез приведет к «закусыванию» диска, его поломке, возможной травме пользователя. Поэтому машинку используют для резки по прямой. Другой минус — пожароопасность метода (абразивный диск + металл = искрение). Перед работой вам придется одеть очки, защиту на лицо и руки.

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Ножовка по металлу

Похожее на болгарку принципом работы устройство. Возиться с ней придется не один час, особенно если большого диаметра. Минусы метода — временные затраты, физические усилия, невозможность работы на ограниченной площади. Зато способ безопасен.

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Электрическая ножовка

Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

Читайте также:  Установка гбо на сельско

Второй способ напоминает газокислородный, только режущим элементом выступает тонкая трубка из каленой стали. Ее кончик нагревается почти до 1500 градусов (сварка/паяльник/лампа), затем через нее подается кислород, воспламеняемый на выходе и нагреваемый до 2000 градусов. Полученная горящая смесь легко справляется с толстым чугуном.

Оба способа хороши, но минусы есть — важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток — выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Заключение

Опираясь на мнение опытных строителей и ремонтников, наилучшими способами резки чугуна выступают:

  • для дома — болгарка, ножовка по металлу;
  • в гараже — газовый резак;
  • на производстве — плазменные установки.

Опытные люди советуют взять несколько инструментов на вооружение при работе дома, начиная с зубила и заканчивая лобзиком.

Известны ли вам способы, как быстро отпилить чугунный замок или трубу? Поделитесь своим опытом с читателями в комментариях.

Резка трубы.
В большей степени эта статья посвящена резке труб из металла и только в самом конце рассмотрены проблемы: резка трубы пластиковой, резка трубы металлопластиковой и резка трубы полипропиленовой.
Труба, как и любой другой металлопрокат, выпускается заводом изготовителем определённой длины.
Эта длина задаётся технологическими особенностями индустриального оборудования и в подобном пейзаже труба поступает на строй, а потом и в торговлю.
При работе с трубой, прутиком и иными видами металлопроката одна из главных операций – это резка трубы.
Зачем резать трубу?
Для того, чтобы в итоге выполнения резки трубы приобрести кусочек трубы необходимого размера, а потом уже применить его по назначению.
Эта операция называется резка труб в размер.
При резке труб в размер вы задаёте определённый размер, обыкновенно длину трубы.
Для выполнения резки труб в размер, вы отмеряете рулеткой нужную длину трубы от прямого страны трубы и делаете необходимую разметку.
Потом, при резке труб в размер, на место обозначенное после разметки вы направляете режущий инструмент.
Инструмент для резки труб может быть послушным или электрическим и располагать разнообразные режущие поверхности.
При резке трубы нужно не только добыть кусочек трубы нужного размера, но и не испортить трубу.
Бывает задача сделать резку трубы под прямым углом или сделать резку трубы под противоположными уголками, выдающимися от 90 градусов.
Возникает спрос: чем резать трубу.
Отклик на сей спрос давно знаком и имеет несколько вариантов.

Периодически попадаются битые станины от токарных станочков.
купить всю сказочно, перевозить до дома — тем боле.
Подобно станку восстановлению это не подлежит, но мне нужно отрезать от них кусок направляющих около 800 мм длинной и шириной 300 — 500 мм для постройки заточного (те порезать станину перпендикулярно).
Автогенем это делать отказываются, тк чугун не играет без спец резака и спец присыпки, которой, конечно нет и никто не замечал в жизни.
Болгаркой такое сделать тоже сказочно.
Послушные пилы отпадают Мож что-то можно просто насыпать на ведущие, чтобы при работе автогеном это в — во вступало в реакцию с окислом, понижая температуру плавления?
Не спишет ли его напором пламени?
Вариант как по мне реальнее — сделать глубокие надрезы болгаркой, а далее подставить под станину гидравлические домкраты и ими пробовать поднять станину подобно раз снизу надреза возможно — совмещая с ударами кувалды по ненужной части — может возникнет трещина?
Это действительно?
могут ли полететь обломки?
Как глубоко пилить?
10 — 20 мм пропила хватит — подходи больше?
Ваш вариант?

его применение может оказаться экономически эффективным, если же температура в зоне резания будет оставаться ниже 700° С.
Для этого выбирается инструмент с нулевым наклоном режущей кромки и тыльным углом 7°, сама режущая кромка должна быть тонкой, любая фаска увеличивает сопротивление, а значит и выделение тепла.
Обязателен подвод СОЖ через инструмент, а также обильный наружный подвод СОЖ.
Рекомендуемые режимы резания для серого чугуна : скорость резания 150 м/мин, подача 0, 12 мм/об и глубина резания 0, 25 мм.
При этом достигается поразительная стойкость.

Резка труб сваркой.
Чем резать трубу.
Инструмент для резки труб сваркой – электросварочный аппаратик.
Резка трубы выполняется электродом.
При резке труб саркой, труба играет за счёт проплавления её при высокой температуре и рослом усилии, поданном на электрод.
Напряжение, подаваемое на электрод, выставляется выше, чем при сварке труб.
Резка труб сваркой является вынужденной мерой и не часто применяется для резки труб в размер.
Резка труб сваркой даёт примерно те же отрицательные результаты, что и резка труб газом.
Спрашивает присутствия под рукой сварочного аппаратика, усилия в электросети и определённого опыта исполнителя работы.

Для изготовления автомобильных комплектующих наиболее часто используются серый и высокопрочный чугун .
На обработку высокопрочного чугуна , обыкновенно, затрачивают в три раза большее количество инструмента, чем на обработку серого чугуна .
Подобное положение вещей объясняется тем, что высокопрочный чугун держит больше кремния и легирующих элементов в виде труднообрабатываемых карбидов.
В высокопрочном чугуне графитовые включения имеют форму шарика, окруженного оболочкой из карбида кремния.
В пасмурном же чугуне графит представлен в виде чешуек и довольно легко обрабатывается резанием.
Поэтому при обработке высокопрочных чугунов выделяется внушительное количество теплоты.

Серый чугун содержит углерод в объединенном состоянии только отчасти (не более 0, 5%).
Другой углерод находится в чугуне в пустом состоянии в виде графита.
Графитовые включения делают цвет излома пепельным.
Чем изгиб почернее, тем чугун мягче.
Образование графита происходит в результате тепловой обработки белого чугуна , когда часть цементита распадается на мягкое пластичное железо и графит.
В зависимости от доминирующей структуры различают серый чугун на перлитной, ферритной или ферритоперлитной основе.

Не сообразил, что значит «чушка белого чугуна» ?!
«Белого» чугуна не бывает.
Есть понятие отбеленного чугуна — в поверхностном слое, подобно следствию термообработки (и литья в том числе), происходит выгорание углерода и в результате получается слой высокоуглеродистой стали, к тому же еще и подкаленый.
Иммно по — этому процедура обдирки чугунных литейных чушек очень «болезненна» для токарных станочков.
На станках повышенной точности ваще запрещено это делать.
На производствах стремятся делать это на наждаке.
Тем не менее, отбеленный слой довольно высокий (в свиньях, с которыми сталкивался — дословно до 1мм), миновав его, можно резать чугун довольно легко.

Для волеизъявления этой трудности компания TaeguTec наносит на все свои твердосплавные пластины (рис.
1), назначенные для обработки чугуна , довольно низкое многослойное покрытие (около 20 мкм), содержащее в себя слой Al 2 O 3 (оксида алюминия).
Оксид Al 2 O 3 отстаивает основу твердосплавной пластины от перегрева.
Кроме того, оксид алюминия химически стабилен: он не вступает в реакцию с чугуном , что позволяет избежать химического износа пластины.
Нередко практикуют покрытия, в которых Al 2 О 3 чередуется с низкими слоями TiCN (карбонитрид титана) (рис.

7 способов которые помогут разрезать чугун

Как известно, чугун является хрупким металлом, тем не менее чугунные трубы можно резать несколькими способами. Именно о них и пойдёт речь в этой статье.

Чугунные трубы можно распилить с помощью обычной ножовки по металлу и зубила.

Чем резать чугунные трубы?

Делается эта работа таким образом. Сначала нужно наметить на поверхности трубы линию отреза. После этого под место распила нужно подложить деревянную доску и сделать по всей длине линии надпил глубиной несколько миллиметров. После того как линия надпила замкнётся, трубу следует сдвинуть на край доски так, чтобы надпил свисал над доской. Теперь нужно лезвие зубила вставить в надпил и сделать резкий удар молотком. Конец чугунной трубы после этого ровно отвалится.

Кроме того для резки чугунных труб есть специальные труборезы. Первым делом на труборез нужно установить резак. Он представляет собой металлический диск с алмазным напылением по режущей кромке. После этого с помощью рукоятки следует плотно обжать трубу. Только после этого можно начинать делать распил. Пожалуй самыми хорошими труборезами для чугунных труб являются труборезы марки Exact Pipecut.

Разрезать чугунную трубу можно и с помощью болгарки. Об этом простом способе много писать не стоит, так как каждый мужчина и без того знает как следует пользоваться этим инструментом. Единственное, что нужно иметь в виду так это то, что для распиловки чугунных труб нужно использовать отрезной диск на бакелитовой основе. Диски на керамической связке для чугунных труб не подходят.

Кроме того существует два метода газовой резки чугунных труб. Это газокислородная и кислородно-копьевая резка.

Суть первого метода состоит в воздействии на трубу тончайшей струи пламени под высоким давлением. Продуктом сгорания здесь может быть смесь керосина с кислородом или же смесь солярки с кислородом. Такой метод используется в строительстве, на производстве, а также при ликвидации техногенных аварий.

Принцип действия кислородно-копьевой резки состоит в следующем. В качестве режущего инструмента здесь используется тонкая трубка из калёной стали. Конец этой трубки разогревают до температуры 1350 градусов. Делается это при помощи того же газового сварочного аппарата или паяльной лампы. Затем через эту трубку подают кислород, который воспламеняется и на выходе достигает температуры в две тысячи градусов. Именно пламенем кислорода и производится разрез трубы.

Замена чугунной канализации на пластиковую своими руками

Изготовленные из пластика трубы используются при создании трубопроводов разного типа благодаря многим преимуществам – устойчивости к коррозии, небольшому весу, простому монтажу. Поэтому замена чугунной канализации на пластиковую – прекрасное решение, но демонтировать старые трубы не так-то легко. Для этой работы нужен опыт использования электроинструментов. При замене требуется соблюдать правила безопасности. Как выглядят изделия из пластика, можно увидеть на фото.

Преимущества пластиковых труб:

  • невысокая цена, по сравнению с другими видами аналогичной продукции;
  • долговечность (служат несколько десятков лет);
  • не покрываются ржавчиной;
  • небольшой вес, что облегчает процесс монтажа и позволяет выполнить его самостоятельно.

Подготовка к замене чугунной канализации на пластиковую

Демонтаж чугунной канализации своими руками начинается с приготовления инструментов.

Работа производится при помощи:

  • зубила;
  • молотка с насадкой (резиновой или деревянной);
  • перфоратора;
  • стамески;
  • 2-х разводных ключей, ножей, отвертки, лома, стального клина для разбора частей труб;
  • болгарки, шлифовального диска и 3-4 штук 125- миллиметровых дисков.

Перед демонтажем определяют, как были соединены с фасонным участком чугунные детали (в частности крестовины и тройники), для чего требуется найти место соединения – обычно оно размещается выше, чем уровень напольного покрытия. Если на полу уложена плитка или имеется стяжка, то для поиска потребуется перфоратор или зубило. Работать с ними нужно осторожно — нельзя повредить остающийся в перекрытии раструб.

Соединение между тройниками, крестовинами и трубами может выполняться тремя способами:

  • заливкой серой;
  • полимерцементной смесью;
  • зачеканкой раствором. Можно использовать цементно-песчаный или цементный.

Демонтаж старой чугунной канализации

Что касается того, как демонтировать чугунную канализацию, то эта работа проходит поэтапно:

  1. Вертикальную трубу разрезают труборезом. Если его нет, то данную работу можно выполнить болгаркой, выполнив два реза с промежутком 10-15 сантиметров один от другого. Их нужно располагать под небольшим углом относительно друг друга, и сходиться вблизи стенки, где труба не дорезается, чтобы ее верх не просел. Изделие прорезают на 3/4 относительно периметра. С применением клина, вбиваемого по обе стороны, вырезанный участок выламывают зубилом, а остатки выбивают молотком. Куски вынимают осторожно, чтобы они не упали внутрь канализации и тем самым не забили систему.
  2. В дальнейшем обрезают верхний край на конкретной высоте. Чтобы в дальнейшем без труда соединить чугунную канализацию с пластиковой, наверху оставляют участок трубы, идущей из перекрытия.

Высота его должна соответствовать параметрам фасонного изделия, напрессовываемого при монтаже продукции из пластика. Рез выполняют относительно горизонтальной линии, поэтому место пропила предварительно намечают малярным скотчем. Применяя резкий удар, направленный в сторону стены, трубу разрушают в месте, где был произведен надрез. Чугунные изделия отличаются хрупкостью, и проблемы с этим не может возникнуть.

  • Обычно у стояка нижняя часть насчитывает несколько составляющих. Ими могут быть ревизии, муфты и другие элементы. Для проверки прочности соединения нужно аккуратно, стараясь не повредить нижний раструб, раскачать остаток трубы. Если это возможно, то начинают вытаскивать его частями, помогая ломом.
  • Замена чугунной канализации на пластиковую своими руками нельзя назвать особо сложной. Если соединение трубы с фасонными элементами жесткое, то для разборки конструкции нужно расчистить место соединения, расшатывая изделие. Когда место стыка соединительных элементов значительно расширится, можно применить перфоратор с тонким буром, не имеющим победитового наконечника. Раствор, соединяющий элементы, осторожно пытаются долбить, а остатки убирают стамеской.

    Демонтаж может затрудниться, если шов практически отсутствует, а раствор склеил элементы между собой слишком прочно. В данном случае используют старое полотно по металлу, чтобы расширить место стыка. Если в итоге разобрать соединение не получилось, то следует отрезать фасонную часть на 2-3 сантиметра выше стыка.

    Кусок трубы, который остался в раструбе, режется болгаркой, при этом снимают защиту, под разными углами наклона диска. Осколки оставшихся внутри труб фасонных изделий удаляют при помощи специального клина.

    В том, как разобрать старую чугунную канализацию, нет ничего сложного. Нужно только проявить терпение.

    Подготовка к монтажу труб из пластика своими руками

    Для замены потребуются материалы:

    • труба пластиковая диаметром 50 миллиметров;
    • крепления для стояка;
    • резиновая манжета (переход канализационный с чугуна на пластик);
    • фасонные элементы из пластика (крестовина, тройник, патрубок компенсационный, иногда ревизия).

    Что касается инструментов, то потребуются:

    • молоток;
    • перфоратор;
    • полукруглая оправа, чтобы опускать опускания компенсационный патрубок;
    • мыло жидкое;
    • мел, маркер;
    • отвес.

    Когда все материалы и инструменты подготовлены, можно перейти к тому, как заменить чугунную канализацию на пластиковую.

    Установка пластиковых канализационных труб

    Работы по замене канализационного стояка следует начинать с вставки в раструб нижнего участка трубы резиновой манжеты. В нее помещают тройник или крестовину, а на торец наносят мыло. Если вдруг соединение получается неплотным, то его уплотняют, используя силикон или льняную подмотку (прочитайте: «Как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой — варианты и примеры»).

    Трубы отрезают до расчетной длины, на торце следует снять фаску или отшлифовать шкуркой. Чтобы точно определить длину изделия, в него до упора помещают компенсационный патрубок. Затем получившуюся конструкцию также до предела вставляют в остаток чугунной трубы, находящейся в верхнем перекрытии. Минимальный размер зазора, который должен остаться между тройником или крестовиной, и получившейся сборкой, не может быть меньше полсантиметра. Предварительную сборку выполняют, не используя резиновые прокладки и манжеты.

    Относительно того, как состыковать чугунную канализацию с пластиковой, то применять для этой цели вместо скользящих муфт патрубки не имеет смысла.

    В стену помещают несколько креплений. Если потолки имеют стандартную высоту, то достаточно трех штук, если они высокие – то 4-х.

    Чтобы выполнить окончательную сборку, монтируют все требуемые манжеты и прокладки, наносят на торцы изделий мыло, соединяют трубы. После окончательной установки стояка и завершения зажима крепежных хомутов проверяют работоспособность канализации, пропуская через нее большой объем воды. Замена может считаться окончательно завершенной только после удачного окончания испытаний.

    Учитывая тот факт, что пластиковый стояк имеет меньшую шумоизоляцию, чем чугунный, то потом можно установить защитный короб (прочитайте также: «Шумоизоляция канализационного стояка своими руками»).

    В том, как поменять чугунную канализацию на пластиковую, нет ничего сложного.

    Резка чугуна: болгаркой, труборезами, газом: оборудование и особенности

    Нужно только в точности следовать инструкции. Если же возникают сомнения в том, что получится выполнить данную работу правильно, стоит обратиться к специалистам. Пластиковая канализация, при условии правильного выполнения работы, прослужит десятки лет, не требуя ремонта. По этой причине, если трубы чугунные дали течь, лучше сразу поменять их на пластиковые.

    Демонтаж чугунной трубы

    Наиболее сложным этапом при замене старого трубопровода является демонтаж чугунной трубы, отслужившей свое. Раньше при сооружении коммуникаций применялись трубы из чугуна, соединение которых происходило цементным раствором, серой или алюминием. Трубопроводы, собранные с использованием последних двух веществ, поддаются разрушению с большим трудом, поэтому нужно приготовиться к длительным демонтажным работам. А о технологии их осуществления вам расскажет данная статья.

    Прокладка новой канализации зачастую начинается с демонтажа старой

    Общий ход работ

    Сперва может показаться, что разборка устаревших коммуникаций – пустяковое дело, ведь ломать – не строить. Однако здесь нужен как раз правильный, квалифицированный подход, ведь в противном случае легко повредить стояк, соединяющий сразу несколько квартир. А это настоящая катастрофа, последствием которой станет необходимость замены общего стояка и, конечно же, безграничное возмущение соседей.

    Демонтировать чугунную трубу следует осторожно, придерживаясь такой очередности:

    1. Отключение подачи в квартиру водопроводной воды.
    2. Отсоединение с помощью разводного ключа шланга, подающего воду в смывной бачок от унитаза.
    3. Демонтаж унитаза (необходимо открутить болты, крепящие его к полу).

    Санузел после демонтажа унитаза

    1. Освобождение помещения санузла от посторонних вещей и оборудования, которые могут помешать проведению замены трубопровода (биде, раковина, стиральная машина и т. п.).
    2. Демонтаж старой системы канализации.

    Чем порезать чугунную станину?

    В связи с тем, что чугун характеризуется высокой хрупкостью, трубы, находящиеся на некотором отдалении от стояка, можно легко разбить молотком.

  • Удаление труб, подведенных непосредственно к старому стояку.
  • Установка манжеты на раструб тройника. Предварительно нужно провести тщательное очищение раструба от старых смазочных веществ, которые препятствуют качественной установке новой канализационной системы.
  • Инструкция по демонтажу

    Разрушение стыков горелкой

    Если стыки чугунного трубопровода скреплены серой, это в разы осложняет задачу демонтажа.

    Однако у нас есть несколько советов касательно того, как разобрать чугунные трубы канализации в данном случае. Как всякое химическое вещество, сера разрушается при определенных воздействиях, а именно – при длительном нагревании открытым пламенем. Высокие температуры делают ее вязкой и пластичной, благодаря чему удаление вещества с поверхности становится простым.

    Разогрев серы газовой горелкой

    Чтобы демонтировать трубопровод, соединенный с применением серы, приготовьте молоток и зубило, а также газовую горелку для нагревания. Кстати, горелку можно заменить паяльной лампой.

    При нагревании трубопровода лампой или горелкой в окружающее пространство будет выделяться вредный для здоровья газ – сернистый. Кроме того, открытый огонь также представляет опасность. Поэтому меры по защите жизни, здоровья и окружающей обстановки обязательны. Операции по нагреванию серы могут длиться несколько часов, чтобы продукты горения не нанесли вреда легким, понадобится противогаз, а для предупреждения случайного возгорания мебели и других элементов интерьера подойдет защитный экран из металла или асбеста.

    Читайте также:  Установка gps vw golf

    Инструкция по демонтажу

    Демонтаж целесообразно начинать с разбора труб, находящихся на расстоянии от стояка. Это несложно и проблем, скорее всего, не возникнет, если используется зубило и молоток, ведь чугун – очень хрупкий металл.

    Из-за хрупкости чугуна не рекомендуется использовать при демонтаже молоток с металлическими насадками. При сильном ударе часть чугунной трубы может оказаться внутри трубопровода, уменьшив тем самым его просвет или образовав серьезный затор в канализационной системе. Поэтому лучше использовать молотки с полимерными или пластиковыми головками.

    Итак, рассмотрим, как снять чугунную канализационную трубу:

    1. Разрушение молотком проводится до тех пор, пока не достигнута крестовина, вставленная в стояк.

    Молотком разбивают участки до крестовины

    1. Далее нужно постепенно расшатать ее внутри стояка. Можно оставить отрезок трубы, соединяемый с крестовиной, тогда операции по разрушению крестовины упростятся. Некоторые специалисты, наоборот, по максимуму удаляют чугунные трубы, предельно обнажая соединения.
    2. Облачившись в защитные средства и закрыв мебель экранами, следует приступать к нагреванию серы. Работа пойдет быстрее, если в демонтаже участвуют два человека: один оплавляет соединения паяльной лампой или газовой горелкой, а второй ножом удаляет ставшую вязкой серу.
    3. Когда устранено большее количество серы с мест стыкования, крестовина извлекается из стояка.

    Особенно аккуратно удаляйте трубы, соединенные с тройником, расположенным на стояке. Болгаркой отпилите часть трубы, оставив расстояние 10 см до стояка. Оставшийся элемент расшатайте и попытайтесь удалить из раструба.

    Труба, демонтированная до стояка

    Возможные проблемы

    Демонтаж старого трубопровода нужно осуществлять до максимально возможного предела, так как отрезать чугунную трубу лучше до места перехода его в раструб. Тогда стыкование нового пластикового трубопровода и чугунной трубы займет меньше времени и сил. Не раздумывайте над тем, чем разрезать чугунную трубу, воспользуйтесь болгаркой.

    Как распилить чугунную трубу, если у вас нет болгарки? Возьмите ножовку по металлу и приступайте к работе, но это, естественно, увеличит продолжительность демонтажных операций.

    Резка чугунной трубы болгаркой

    Если попытки демонтажа увенчались неудачей, расстраиваться не стоит: в магазинах продаются переходные муфты, специально предназначенные для соединения чугунных и полимерных труб.

    Иногда при разрезании пластиковых труб могут возникнуть затруднения. Попробуйте распилить ее по окружности наполовину, а после оказать несильное давление или произвести легкое вращение – труба лопнет.

    Если труба не поддается извлечению из раструба стояка, и Вы уже не знаете, как вытащить чугунную трубу, сделайте надрезы по кругу вдоль трубы с интервалом примерно 20 мм, доходя до раструба, после чего извлеките ее из стояка.

    Перед соединением чугунных труб и полимерных требуется очистить первые от серы, применяя все то же нагревание. После удаления серы трубам дается возможность остыть, как правило, это несколько часов. На завершающем этапе проводится монтаж новой канализационной сети. Лучше всего приобрести трубы из современных материалов: пластика или металлопластика.

    Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу — в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

    Способы резки материала

    Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

    • труборез;
    • углошлифовальная машинка;
    • зубило;
    • ножовка по металлу;
    • лобзик
    • плазменная установка;
    • газовые резаки.

    Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

    Труборез

    Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

    Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

    Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

    Углошлифовальная машинка

    С болгаркой работается быстро и удобно, но не без минусов. Например, она режет лишь по прямой. Попытка сделать фигурный рез приведет к «закусыванию» диска, его поломке, возможной травме пользователя. Поэтому машинку используют для резки по прямой. Другой минус — пожароопасность метода (абразивный диск + металл = искрение). Перед работой вам придется одеть очки, защиту на лицо и руки.

    Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

    Ножовка по металлу

    Похожее на болгарку принципом работы устройство. Возиться с ней придется не один час, особенно если разрезать чугунную трубу большого диаметра. Минусы метода — временные затраты, физические усилия, невозможность работы на ограниченной площади. Зато способ безопасен.

    Работа зубилом и молотком

    Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

    Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

    Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

    Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

    Электрическая ножовка

    Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

    Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

    Плазменная резка

    Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

    Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

    Газовая резка

    Выделяют два метода газовой резки чугуна:

    В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

    Второй способ напоминает газокислородный, только режущим элементом выступает тонкая трубка из каленой стали. Ее кончик нагревается почти до 1500 градусов (сварка/паяльник/лампа), затем через нее подается кислород, воспламеняемый на выходе и нагреваемый до 2000 градусов. Полученная горящая смесь легко справляется с толстым чугуном.

    Оба способа хороши, но минусы есть — важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток — выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

    Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

    Заключение

    Опираясь на мнение опытных строителей и ремонтников, наилучшими способами резки чугуна выступают:

    • для дома — болгарка, ножовка по металлу;
    • в гараже — газовый резак;
    • на производстве — плазменные установки.

    Опытные люди советуют взять несколько инструментов на вооружение при работе дома, начиная с зубила и заканчивая лобзиком.

    Известны ли вам способы, как быстро отпилить чугунный замок или трубу? Поделитесь своим опытом с читателями в комментариях.

    Резка чугуна: болгаркой, труборезами, газом: оборудование и особенности

    Резка чугуна болгаркой

    Наиболее простой и доступный метод. Минусы: резка идёт только по прямой. Скажем срезать трубу — можно, а вырезать какую-то деталь, будет очень затруднительно, впрочем, в быту этот метод применяется в основном для монтажа сантехнического и отопительного оборудования. Стоит отметить, что это пожароопасный метод. Требуется дополнительная защита для лица и глаз.

    Для резки чугунных труб, существуют специализированные труборезы. К примеру Exact Pipecut — переносные электрические труборезы, для работы с трубами диаметром Ø 15 — 360

    Газовая резка

    Газокислородная резка, эффективна, но ограничена толщиной металла. Если нужно улучшить качество реза, то стоит посмотреть в сторону резки чугуна кислородно-флюсовым способом.

    Назначение: ручная резка высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, бетона и железобетона, композитных и других материалов. Принцип резки основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего (керосин, дизельное топливо) в кислороде. Области применения: утилизация объектов и металлоконструкций, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

    Кислородно-копьевая резка. Кислородное копье это стальная трубка, через которую пропускается кислород. Рабочий конец кислородного копья нагревают до 1350°С (например, сварочной горелкой), далее поджают кислород, который воспламеняясь на конце копья достигает температуры 2000°С. Чтобы увеличить мощность копья внутрь трубки помещают стальной прут.

    Резка чугуна плазмой — наиболее производительный вариант, однако он и наиболее дорогой.

    Резка чугуна кислородом

    Методы резки чугуна можно разделить на механические и термические, есть также специальный инструмент под те или иные задачи. Далее рассмотрим методы и различные кейсы.

    Резка чугуна болгаркой

    Наиболее простой и доступный метод. Минусы: резка идёт только по прямой. Скажем срезать трубу & можно, а вырезать какую-то деталь, будет очень затруднительно, впрочем, в быту этот метод применяется в основном для монтажа сантехнического и отопительного оборудования. Стоит отметить, что это пожароопасный метод. Требуется дополнительная защита для лица и глаз.

    При резке чугуна болгаркой стоит обратить особое внимание на отрезные круги. Сейчас весьма популярны отрезные диски на бакелитовой связке, они более прочны и упруги, чем расходники на керамической связке.

    Резка чугунных труб труборезами

    Для резки чугунных труб, существуют специализированные труборезы. К примеру Exact Pipecut & переносные электрические труборезы, для работы с трубами диаметром Ø 15 & 360

    Трубы, изготовленные из стали, меди, чугуна, нержавеющей стали и пластмассы, могут быть разрезаны с помощью труборезов EXACT Pipecut 170, 200 и 360. Применение на труборезах твердосплавного диска ТСТ, дает огромное преимущество перед традиционными абразивными кругами скорость резки выше в четыре раза, отсутствие искр при резке, резка без добавления СОЖ в зону резанья. Для резки труб из чугуна применяют твердосплавные диски с алмазным напылением.

    Газовая резка

    Газокислородная резка. эффективна, но ограничена толщиной металла. Если нужно улучшить качество реза, то стоит посмотреть в сторону резки чугуна кислородно-флюсовым способом.

    Для справки: чугун – сплав железа, который содержит в себе не мене 2,15% углерода.

    Пример резки чугуна сверхзвуковым резаком Терминатор 220:

    Вполне подходит даже для работы под водой.

    Назначение: ручная резка высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, бетона и железобетона, композитных и других материалов. Принцип резки основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего в кислороде. Области применения: утилизация объектов и металлоконструкций, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

    Кислородно-копьевая резка. Кислородное копье это стальная трубка, через которую пропускается кислород. Рабочий конец кислородного копья нагревают до 1350°С, далее поджают кислород, который воспламеняясь на конце копья достигает температуры 2000°С. Чтобы увеличить мощность копья внутрь трубки помещают стальной прут.

    Резка чугуна плазмой & наиболее производительный вариант, однако он и наиболее дорогой.

    Кислородно-ацетиленовая резка

    Кислородно-ацетиленовую резку применяют главным образом для резки стальных отливок. Эта резка металлов является высокопроизводительным и вместе с тем простым и дешевым техно­логическим процессом, поэтому ее широко применяют почти во всех литейных цехах, вместо механической резки. Процесс кислородной резки хорошо поддается механизации, что позволило создать большое число специальных машин и приспособлений, обеспечиваю­щих высокую производительность. При газовой резке, в отличие от механической резки, почти не проис­ходит поломок или износа инструмента.

    Процесс газовой резки основан на интенсивном окислении ме­талла в струе кислорода при высокой температуре. Для нормального протекания процесса резки металла кислородом необходимы выполнение следую­щих условий:

    а) температура воспламенения металла должна быть ниже тем­пературы его плавления;

    б) образующиеся при резке окислы металла должны плавиться при температуре более низкой, чем температура его воспламенения и плавления.

    Если металл не удовлетворяет первому усло­вию, то он будет плавиться и переходить в жидкое состояние еще до того, как начнется его горение в кислороде. Если металл не удовлетворяет второму требованию, то кислородная резка его без применения специальных флюсов не­возможна, так как образующиеся окислы не будут находиться в жид­ком состоянии при температуре горения металла и не смогут быть удалены из места разреза.

    Способность сталей подвергаться резанию кислородом зависит от содержания в них углерода и легирующих примесей. При содержа­нии углерода в сталях до 0,3% они еще достаточно хорошо поддается резке. При содержании углерода свыше 0,3% сталь склонна к за­калке и образованию трещин при резке, поэтому требуется пред­варительный общий подогрев разрезаемого материала.

    Скорость резания зависит от нескольких параметров:

    От толщины материала, его свойств, состава и температуры;

    От температуры и мощности пламени;

    От формы режущей струи и скорости ее истечения из сопла;

    От давления сжатого кислорода, и его чистоты.

    Примеси в режущем кислороде уменьшают скорость резания, примерно с 225 мм/мин при чистоте кислорода 99% до 65 мм/мин при чистоте кислорода 81%. Предварительный подогрев отливки повы­шает скорость резания. При подогреве стали до 200¸370 °C – ско­рость резания повышается на 50¸100%.

    При оптимальных режимах резки колебание давления кислорода в пределах ±0,1 МПа изменяет скорость резания на 25¸50%. Чрезмерное повышение и понижение давления кислорода отражается на качестве резки. На скорость резания влияет также марка стали и род горючего. Скорость ручной резки углеродистых сталей в значительной степени зависит от рода горючего: ацетилен, пиролизный газ, бензин или керосин.

    Время ацетилено-кислородной резки в минутах на погонный метр определяется по формуле

    Большая Энциклопедия Нефти и Газа

    Резка — чугун

    Резка чугуна производится постоянным током прямой полярности.

    Для резки чугуна. меди, латуни, хромистой и хромоникелевой сталей применяют установки УРХС-3 для кислородно-флюсовой резки.

    Для резки чугуна. цветных металлов, для которых применение кислородной резки нецелесообразно, разработан специальный процесс кислородно-флюсовой резки и создана необходимая аппаратура. Сущность этого процесса состоит в том, что вместе с режущим кислородом в зону резки вдувается порошкообразный флюс, вносимый во взвешенном состоянии струей режущего кислорода. Флюс, подаваемый в зону резки, состоит главным образом из порошка металлического железа. Сгорая в струе кислорода, железный порошок дает дополнительное количество тепла, расплавляющее тугоплавкие окислы. Окислы железа, образующиеся при сгорании железного порошка, сплавляясь с окислами разрезаемого металла, образуют более легкоплавкий и жидкотеку-чий шлак, легче сдуваемый с поверхности металла и открывающий к ней доступ кислорода. Для получения флюса к железному порошку примешивают порошкообразные флюсующие добавки, облегчающие плавление и вытекание тугоплавких окислов из полости реза. Применяются также флюсы, в основном состоящие из двуокиси кремния Si02, например кварцевого песка. Количество флюсующих добавок зависит от состава разрезаемого металла.

    При резке чугуна в состав флюса вводят около 35 % доменного феррофэсфора. Для резки меди и ее сплавов, кроме 15 % феррофос-фора, во флюс вводят до 25 % алюминия. Хромистые стали легко режутся с применением железного порошка без каких-либо добавок.

    При резке чугуна в состав флюса вводят примерно 35 % дрмен кого феррофосфора. Для резки меди и ее сплавов, кроме 15 % фер-рофосфора, во флюс добавляют до 25 % алюминия. Хромистые стали легко режутся с применением железного порошка без добавок.

    Кислородная резка

    Как уже упоминалось ранее, этот вид резки представляет со­бой горение металла в струе кислорода. Перед этим обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламе­нения. Предварительный подогрев дает пла­мя ацетилена или пламя газов-заменителей. После того, как место резки будет разогрето до температуры 300-1300°С, осуществляется пуск режу­щего кислорода. Кислород режет подогретый металл и одновре­менно удаляет образующиеся оксиды. Для того, чтобы процесс был беспрерывным, надо чтобы подогревающее пламя находилось все­гда впереди струи кислорода.

    Различные металлы в различной степени доступны для кисло­родной резки. Лучше всего режутся низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не выше 0,3%. Среднеуглеродистые стали режутся хуже. Резка высокоуглеродистых ста­лей вообще проблематична, а при наличии в составе углерода свы­ше 1% резка вообще невозможна без добавки специальных флю­сов.

    Высоколегированные стали не поддаются кислородной резке. Возможна только кислородно-флюсовая резка или плазменно-дуговая, о которой речь пойдет в следующих главах. Плазменно-дуговая резка применяется и для разделки алю­миния и его ставов, для которых кислородная резка исключена. Медь, латунь и бронза могут быть разрезаны только кислородно-, флюсовым составом, при сгорании которого дополнительно выделяется теплота, повышающая температуру в зоне резки, в результате чего образующиеся окислы не затвердевают. Одновременно с этим продукты сгорания флюса уменьшают концентрацию тугоплавких окислов и тем самым понижают температуру их плавления и придают большую жидкотекучесть.

    Техника кислородно-флюсовой резки в основном та же, что и для обычной кислородной резки. Резка может быть как ручной, так и механизированной. При механизированной резке кислородно-флюсовые резаки устанавливают на любую серийную газорезательную машину. Применяют как разделительную, так и поверхностную кислородно-флюсовую резку. В качестве горючего используют ацетилен и газы — заменители ацетилена. Составы наиболее распространенных флюсов и железных порошков для кислородно-флюсовой резки приведены соответственно в табл. 74, 75.

    74. Состав и области применения флюсов для кислородно-флюсовой резки

    Источники: b2bresurs.com, studopedia.ru, www.ngpedia.ru, msd.com.ua, electrowelder.ru, fassen.net, delta-grup.ru

    Какими инструментами резать чугунную трубу

    При ремонте много людей стараются одним разом заменить все устаревшие коммуникации. Оказывается, что сложнее всего работать с канализационными чугунными трубами, которые нужно демонтировать. Раньше их соединяли с помощью цемента, серы или алюминия. Получается, что система выполнялась на века. Но вот и подошло окончание века. А вместе с тем начинаются и сложные работы.

    Читайте также:  Установка vbulletin 5 rus

    На первый взгляд, может показаться, что убрать чугунные трубы – очень легко. Но тут нужно работать с умом. Ведь приложив слишком много сил, можно повредить стояк, который объединяет сразу несколько квартир. В таком случае гнев соседей неминуем. Начнутся затраты, время и много работ.

    Перед тем, как начинать демонтаж старой чугунной трубы, нужно ознакомиться с некоторыми правилами:

    1. выключить подачу воды в доме;
    2. снять шланг со сливного бачка на унитазе;
    3. убрать аккуратно унитаз;
    4. вынести из помещения все устройства и предметы, которые могут помешать выполнению работ;
    5. чугун – материал хрупкий. Трубы, которые находятся далеко от стояка, можно разбивать молотком;
    6. удаление труб, которые непосредственно подходят к стояку;
    7. на раструб устанавливаются манжеты. Сначала раструб очищается от смазочных средств.

    Демонтаж труб из чугуна

    Так чем же резать чугунные трубы, попробуем разобраться. Если трубы из чугуна раньше соединялись серой, то задача предстоит не из легких. Но и тут есть совет по поводу того, как разобрать чугунные трубы. Как и любое другое вещество, сера должна разрушаться под воздействием чего-либо. И эти «что-либо» является открытый огонь. Если серу нагревать паяльной лампой, она становится вязкой. Так разбирать трубы очень легко.

    Пользоваться открытым огнем нужно осторожно, чтобы не натворить пожара. К тому же при нагревании труб из соединений будет выделяться сернистый газ. Потому нужно применить меры по защите собственного здоровья. Нагревать соединение можно несколько часов. Чтобы не задохнуться за это время, нужно одевать противогаз. Неплохо, если рядом будет стоять ведро воды на случай, если что-то загорится.

    Инструкция демонтажа

    Лучше всего начинать работу по демонтажу труб, которые расположены удаленно от стояка. Здесь молоток и зубило помогут выполнить работу очень быстро, так как чугун – материал, который является хрупким и не выдерживает ударов.

    Важно использовать молоток резиновый или с полимерной насадкой. Стальной молоток будет дробить чугун на мелкие куски, которые могут попасть в стояк. Далее там начнет образовываться затор, который устранить будет очень сложно.

    Работа с молотком и зубилом продолжается до тех пор, пока дело не дойдет то тройника, который приводит к стояку. Потом можно попытаться расшатать вручную крестовину. Но можно и вовсе оставить участок крестовины. Однако специалисты рекомендуют по максимуму убирать чугун из дома.

    Работа по нагреванию труб выполняется оперативно вдвоем. Один человек может греть лампой трубы, а другой ножом удалять размягченную серу. Когда большое количество серы будет удалено с труб, крестовина спокойно отделится от стояка. Если не удается до конца вырвать тройник, его можно отрезать болгаркой. Главное – не повредить стояк.

    Проблемы

    Максимально сложно удалить сразу много чугунных труб. Нужно помнить о том, что после удаления старых труб понадобиться соединить чугун и пластик. Труба из чугуна отрезается болгаркой.

    *ВЧШГ — высокопрочный чугун с шаровидным графитом

    Но как же отрезать трубу, если нет болгарки? Берется простая ножовка по металлу и труба отрезается. Отметим, что такие работы займут много времени и к этому нужно быть готовым.

    Если не удалось отрезать трубу, то не стоит расстраиваться. Сегодня в строительных магазинах можно найти переходник с пластика на чугун. Перед соединением пластикового переходника и чугунной трубы, нужно очистить поверхность для соединения. Сера удаляется нагреванием. Работа может занять более часа только на отжиг серы. Потому стоит запастись терпением. Когда поверхности готовы, можно начинать выполнять соединение.

    В крайних случаях для отрезания чугунной трубы применяют специальный резак. Это газокислородная резка. Но стоит отметить, что такие работы может выполнять только профессионал. Не рекомендуется самостоятельно использовать резак только потому, что при неаккуратности можно повредить не только стояк, но и другие элементы сантехники, которые еще должны долго прослужить. При работе резаком будет выделяться газ, который вреден для организма.

    Технология использования резака довольно сложная. На трубу воздействуют пламенем (тонким). Берется трубка из каленой стали. Один ее конец нагревается до температуры 1400 градусов. Это можно выполнить сварочным аппаратом или паяльной горелкой. Далее через трубку пускают кислород, который при воспламенении на выходе составляет 2000 градусов. Этого достаточно, чтобы чугун расплавился.

    Очевидно, что такие работы провести в домашних условиях без специального оборудования и опыта не получится. К тому же это опасно. Тем не менее, такой способ отрезания чугуна считается более «экзотическим», чем практическим. Куда быстрее взять обычную болгарку с абразивным диском и отрезать канализационную трубу из чугуна. Главное, что будет затрачено минимум времени на процедуру, а шов получится идеально ровным.

    При работе с молотком, зубилом, ручными электроприборами нужно быть предельно осторожным. Осколки чугуна при его разбивании могут отскакивать в разные стороны. Рекомендуется защищать открытые участки тела, особенно лицо и глаза.

    При проведении работ с помощью ножовки опасности практически нет, зато придется поработать очень долго. Потому такой метод демонтажа старой чугунной трубы считается не эффективным.

    В очередной раз нужно отметить, что работы желательно доверить профессионалам, которые имеют нужный инструмент и опыт. Только так можно обезопасить себя от лишних затрат и головной боли, связанной с ремонтом и заменой канализации. Единственное, что можно сделать – отдать «дань» прошлому, а именно надежности и качеству чугуна.

    Важнейшие первичные продукты черной металлургии, чугуны, широко применяются в самых разных сферах мировой промышленности. Они служат исходным сырьем для стального производства, применяются в машиностроении. Будучи известен более трех тысячелетий, этот металл и сегодня отражает уровень индустриального развития производящих его стран.

    На протяжении истории производство чугунов развивалось и совершенствовалось. И сегодня использование этого металла в некоторых видах промышленности не может быть заменено, поэтому так важна резка и сверление чугуна. В связи с высоким углеродным содержанием, для резки применяются разные способы и специальный инструмент.

    Как правило, в бытовых условиях можно рекомендовать применение сверл с победитовыми насадками (например, ВК8 ). Такое сверло по чугуну нужно использовать на небольших оборотах, соблюдая вертикальность прилагаемого усилия и выполняя частое охлаждение режущей насадки, не допуская ее перегрева и почернения.

    Резка чугуна – производственная необходимость

    В промышленных условиях существует много способов и оборудования, решающего задачу, как разрезать чугун. Так в процессе производства чугуна возникает необходимость резки отливок. В этом случае получили широкое применение методики, использующие способы термического резания. Как всем известно, к таким относятся дуговые, электроконтактные, плазменные, воздушно-дуговые и некоторые другие.

    В случае дуговых способов вопрос, чем резать чугун, не возникает в принципе. Вполне подойдут обычные широко распространенные или специализированные электроды марок ЛИМ , АНР-2 или ОЗР-1 . Применение последних, несомненно, увеличивает производительность работ.

    Применение дуговых способов специалисты не очень рекомендуют ввиду их низкой эффективности и качества. Зато они рекомендуют воздушно-дуговые способы, как более эффективные, производительные и качественные.

    Сверление в условиях промышленных масштабов

    В условиях промышленного производства при необходимости решения задачи, как просверлить чугун, применяются соответствующие станки с рабочим инструментом, имеющим специальные рабочие поверхности соответствующей заточки. Обязательно применяется подача охлаждающих жидкостей для обеспечения заданной рабочей температуры.

    Кроме вопроса, чем сверлить чугун, обязательно необходимо задаться вопросом безопасности в ходе таких работ. Следует учитывать возможность наличия в массиве обрабатываемого материала каверн, пустот и тому подобных дефектов. Это чаще связано с большим количеством углерода в чугуне и целого ряда других компонентов.

    Еще эти внезапные дефекты приводят к тому, что при обработке металла выделяется большое количество мелкодисперсной крошки и пыли. Методы обработки зависят от вида чугуна, но существуют общие правила и требования техники безопасности.

    Как следствие, в ходе выполнения работ должны выполняться общепринятые защитные мероприятия. Нужно защищать органы дыхания. Для чего необходимо, помимо оборудования места работ вентилируемой вытяжкой, использовать для индивидуальной защиты респиратор или ватно-марлевый «лепесток».

    Также следует защищать глаза. Требования техники безопасности предусматривают наличие защитных экранов, использование защитных очков с закрытыми боковыми краями. Работать следует в специальной рабочей одежде, рукавицах и головном уборе.

    Методы резки чугуна можно разделить на механические и термические, есть также специальный инструмент под те или иные задачи. Далее рассмотрим методы и различные кейсы.

    Резка чугуна болгаркой

    Наиболее простой и доступный метод. Минусы: резка идёт только по прямой. Скажем срезать трубу & можно, а вырезать какую-то деталь, будет очень затруднительно, впрочем, в быту этот метод применяется в основном для монтажа сантехнического и отопительного оборудования. Стоит отметить, что это пожароопасный метод. Требуется дополнительная защита для лица и глаз.

    При резке чугуна болгаркой стоит обратить особое внимание на отрезные круги. Сейчас весьма популярны отрезные диски на бакелитовой связке, они более прочны и упруги, чем расходники на керамической связке.

    Резка чугунных труб труборезами

    Для резки чугунных труб, существуют специализированные труборезы . К примеру Exact Pipecut & переносные электрические труборезы, для работы с трубами диаметром Ø 15 & 360

    Трубы, изготовленные из стали, меди, чугуна, нержавеющей стали и пластмассы, могут быть разрезаны с помощью труборезов EXACT Pipecut 170, 200 и 360. Применение на труборезах твердосплавного диска ТСТ, дает огромное преимущество перед традиционными абразивными кругами скорость резки выше в четыре раза, отсутствие искр при резке, резка без добавления СОЖ в зону резанья. Для резки труб из чугуна применяют твердосплавные диски с алмазным напылением.

    Газовая резка

    Газокислородная резка . эффективна, но ограничена толщиной металла. Если нужно улучшить качество реза, то стоит посмотреть в сторону резки чугуна кислородно-флюсовым способом.

    Для справки: чугун — сплав железа, который содержит в себе не мене 2,15% углерода.

    Пример резки чугуна сверхзвуковым резаком Терминатор 220:

    Вполне подходит даже для работы под водой.

    Назначение: ручная резка высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, бетона и железобетона, композитных и других материалов. Принцип резки основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего в кислороде. Области применения: утилизация объектов и металлоконструкций, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

    Кислородно-копьевая резка . Кислородное копье это стальная трубка, через которую пропускается кислород. Рабочий конец кислородного копья нагревают до 1350°С, далее поджают кислород, который воспламеняясь на конце копья достигает температуры 2000°С. Чтобы увеличить мощность копья внутрь трубки помещают стальной прут.

    Резка чугуна плазмой & наиболее производительный вариант, однако он и наиболее дорогой.

    Кислородно-ацетиленовая резка

    Кислородно-ацетиленовую резку применяют главным образом для резки стальных отливок. Эта резка металлов является высокопроизводительным и вместе с тем простым и дешевым техно-логическим процессом, поэтому ее широко применяют почти во всех литейных цехах, вместо механической резки. Процесс кислородной резки хорошо поддается механизации, что позволило создать большое число специальных машин и приспособлений, обеспечиваю-щих высокую производительность. При газовой резке, в отличие от механической резки, почти не проис-ходит поломок или износа инструмента.

    Процесс газовой резки основан на интенсивном окислении ме-талла в струе кислорода при высокой температуре. Для нормального протекания процесса резки металла кислородом необходимы выполнение следую-щих условий:

    а) температура воспламенения металла должна быть ниже тем-пературы его плавления;

    б) образующиеся при резке окислы металла должны плавиться при температуре более низкой, чем температура его воспламенения и плавления.

    Если металл не удовлетворяет первому усло-вию, то он будет плавиться и переходить в жидкое состояние еще до того, как начнется его горение в кислороде. Если металл не удовлетворяет второму требованию, то кислородная резка его без применения специальных флюсов не-возможна, так как образующиеся окислы не будут находиться в жид-ком состоянии при температуре горения металла и не смогут быть удалены из места разреза.

    Способность сталей подвергаться резанию кислородом зависит от содержания в них углерода и легирующих примесей. При содержа-нии углерода в сталях до 0,3% они еще достаточно хорошо поддается резке. При содержании углерода свыше 0,3% сталь склонна к за-калке и образованию трещин при резке, поэтому требуется пред-варительный общий подогрев разрезаемого материала.

    Скорость резания зависит от нескольких параметров:

    От толщины материала, его свойств, состава и температуры;

    От температуры и мощности пламени;

    От формы режущей струи и скорости ее истечения из сопла;

    От давления сжатого кислорода, и его чистоты.

    Примеси в режущем кислороде уменьшают скорость резания, примерно с 225 мм/мин при чистоте кислорода 99% до 65 мм/мин при чистоте кислорода 81%. Предварительный подогрев отливки повы-шает скорость резания. При подогреве стали до 200¸370 °C — ско-рость резания повышается на 50¸100%.

    При оптимальных режимах резки колебание давления кислорода в пределах ±0,1 МПа изменяет скорость резания на 25¸50%. Чрезмерное повышение и понижение давления кислорода отражается на качестве резки. На скорость резания влияет также марка стали и род горючего. Скорость ручной резки углеродистых сталей в значительной степени зависит от рода горючего: ацетилен, пиролизный газ, бензин или керосин.

    Время ацетилено-кислородной резки в минутах на погонный метр определяется по формуле

    Большая Энциклопедия Нефти и Газа

    Резка — чугун

    Резка чугуна производится постоянным током прямой полярности.

    Для резки чугуна. меди, латуни, хромистой и хромоникелевой сталей применяют установки УРХС-3 для кислородно-флюсовой резки.

    Для резки чугуна. цветных металлов, для которых применение кислородной резки нецелесообразно, разработан специальный процесс кислородно-флюсовой резки и создана необходимая аппаратура. Сущность этого процесса состоит в том, что вместе с режущим кислородом в зону резки вдувается порошкообразный флюс, вносимый во взвешенном состоянии струей режущего кислорода. Флюс, подаваемый в зону резки, состоит главным образом из порошка металлического железа. Сгорая в струе кислорода, железный порошок дает дополнительное количество тепла, расплавляющее тугоплавкие окислы. Окислы железа, образующиеся при сгорании железного порошка, сплавляясь с окислами разрезаемого металла, образуют более легкоплавкий и жидкотеку-чий шлак, легче сдуваемый с поверхности металла и открывающий к ней доступ кислорода. Для получения флюса к железному порошку примешивают порошкообразные флюсующие добавки, облегчающие плавление и вытекание тугоплавких окислов из полости реза. Применяются также флюсы, в основном состоящие из двуокиси кремния Si02, например кварцевого песка. Количество флюсующих добавок зависит от состава разрезаемого металла.

    При резке чугуна в состав флюса вводят около 35 % доменного феррофэсфора. Для резки меди и ее сплавов, кроме 15 % феррофос-фора, во флюс вводят до 25 % алюминия. Хромистые стали легко режутся с применением железного порошка без каких-либо добавок.

    При резке чугуна в состав флюса вводят примерно 35 % дрмен кого феррофосфора. Для резки меди и ее сплавов, кроме 15 % фер-рофосфора, во флюс добавляют до 25 % алюминия. Хромистые стали легко режутся с применением железного порошка без добавок.

    Кислородная резка

    Как уже упоминалось ранее, этот вид резки представляет со-бой горение металла в струе кислорода. Перед этим обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламе-нения. Предварительный подогрев дает пла-мя ацетилена или пламя газов-заменителей. После того, как место резки будет разогрето до температуры 300—1300°С, осуществляется пуск режу-щего кислорода. Кислород режет подогретый металл и одновре-менно удаляет образующиеся оксиды. Для того, чтобы процесс был беспрерывным, надо чтобы подогревающее пламя находилось все-гда впереди струи кислорода.

    Различные металлы в различной степени доступны для кисло-родной резки. Лучше всего режутся низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не выше 0,3%. Среднеуглеродистые стали режутся хуже. Резка высокоуглеродистых ста-лей вообще проблематична, а при наличии в составе углерода свы-ше 1% резка вообще невозможна без добавки специальных флю-сов.

    Высоколегированные стали не поддаются кислородной резке. Возможна только кислородно-флюсовая резка или плазменно-дуговая, о которой речь пойдет в следующих главах. Плазменно-дуговая резка применяется и для разделки алю-миния и его ставов, для которых кислородная резка исключена. Медь, латунь и бронза могут быть разрезаны только кислородно-, флюсовым составом, при сгорании которого дополнительно выделяется теплота, повышающая температуру в зоне резки, в результате чего образующиеся окислы не затвердевают. Одновременно с этим продукты сгорания флюса уменьшают концентрацию тугоплавких окислов и тем самым понижают температуру их плавления и придают большую жидкотекучесть.

    Техника кислородно-флюсовой резки в основном та же, что и для обычной кислородной резки. Резка может быть как ручной, так и механизированной. При механизированной резке кислородно-флюсовые резаки устанавливают на любую серийную газорезательную машину. Применяют как разделительную, так и поверхностную кислородно-флюсовую резку. В качестве горючего используют ацетилен и газы — заменители ацетилена. Составы наиболее распространенных флюсов и железных порошков для кислородно-флюсовой резки приведены соответственно в табл. 74, 75.

    74. Состав и области применения флюсов для кислородно-флюсовой резки

    Источники: b2bresurs.com, studopedia.ru, www.ngpedia.ru, msd.com.ua, electrowelder.ru, fassen.net, delta-grup.ru

    Похожие статьи

    Ковролин на кухне: стоит ли его стелить?

    Ковры — это один из символов советской эпохи, которые считались предметом роскоши и высокого благосостояния. Обеспеченные люди старались увесить коврами все стены, услать все полы в доме или квартире. Ковры дарили на свадьбу, давали в.

    Бежевый цвет в дизайне интерьера гостиной

    Яркие акценты в интерьере малогабаритной квартиры: 4 лучших варианта Присутствие ярких акцентов в интерьере может сыграть решающую роль в создании иллюзии простора. В нашей подборке — примеры отличных дизайнерских решений для квартир с.

    Выбираем обои с цветами для гостиной Комбинированные обои с розами

    Как бы не менялась мода, но классические обои с цветами неизменно пользуются популярностью. Цветочный принт на обоях настолько же многообразен, насколько цветы многогранны в природе. Что выбрать – стилизованные изображения цветов или.

    Обустройство балкона и лоджии своими руками — идеи оформления и отделки Самые интересные балконы

    Архитектурный элемент в виде застекленного балкона или лоджии – это сравнительно небольшая площадь, которая часто не используется или просто заставляется различным хламом. Вместе с тем, даже маленький балкон может преобразиться и стать.

    Красивые балконы Что сделать на широкой лоджии

    Архитектурный элемент в виде застекленного балкона или лоджии – это сравнительно небольшая площадь, которая часто не используется или просто заставляется различным хламом. Вместе с тем, даже маленький балкон может преобразиться и стать.

    Дизайн маленькой прихожей своими руками Как выглядят прихожие

    Обойти тему оформления прихожих мы точно не могли, ведь именно с этой, подчас, довольно небольшой зоны и начинается впечатление о доме либо городской квартире. Иногда кажется, будто обустройство входной зоны не имеет существенного.

    источник

    Добавить комментарий

    Adblock
    detector