Меню Рубрики

Установки для резки газобетона

Особенности установки оборудования для газобетона

Отрасль строительства всегда остается популярной. Даже во время кризисов промышленность имеет рост, пусть и не всегда большой. В силу этого, ведение строительного бизнеса всегда будет прибыльным. Одним из востребованных материалов являются газоблоки, спрос на которые возрастает с каждым днем. Чтобы открыть собственное производство, необходимо приобрести специальное оборудование для газобетона, множество видов которого можно найти сегодня.

Технологический процесс производства

Изготовление газобетона ранее можно было осуществлять только на специальных больших заводах. Однако современные технологии позволяют производить газоблоки на некрупных производственных площадках или в домашних условиях, при учете требуемого объема выпуска, особенностей и финансовых способностей предпринимателя. В зависимости от организации производства, можно приобрести стационарное оборудование, мобильную установку небольших размеров или мини-завод, с помощью которых производятся газобетонные блоки разной плотности.

Чтобы определиться с конечной ценой на готовую продукцию, необходимо учитывать стоимость исходного сырья, к выбору поставщиков которого нужно подходить очень ответственно. Это обусловлено тем, что конкурентоспособность напрямую зависит от качества первичного сырья.

Для изготовления газобетонных блоков потребуются:

  • Портландцемент (специалисты рекомендуют отдавать предпочтение маркам не менее М-400). С его помощью можно гарантировать прочность готовой продукции.
  • Известь.
  • Мелкофракционный песок.
  • Порошок или паста из алюминия.

Кроме этого, в технологии производства допустимо использовать дополнительные компоненты — например, пластификаторы, которые улучшают характеристики готовой продукции и ускоряют отвердение, без вреда для качества изделия. Все ингредиенты подбираются в необходимых пропорциях. Таким образом, получается классический вариант газоблока.

Если планируется, чтобы готовая продукция имела дополнительные свойства, ее наполняют различными материалами — гипсом, шлаком или древесной стружкой. Специалисты подбирают рецептуру, ориентируясь на желаемую плотность. Так, блоки для фундамента делаются более прочными, чем теплоизоляционные. Следует отметить, что для теплоизоляции необходимо брать более пористые и легкие блоки, при производстве которых не используется песок.

Готовая продукция бывает двух видов: автоклавной и неавтоклавной. Последнюю сделать самостоятельно проще и дешевле, но конечный продукт будет иметь низкую плотность и неточные размеры.

Первый вариант гораздо прочнее, у него однородная структура и низкая теплоемкость. В России его можно использовать для постройки однорядных стен толщиной примерно 40 см. Конечно, это не относится к северным регионам страны.

Производство газобетонной продукции не особо сложная процедура, однако требующая четкого выполнения последовательных технологических приемов. Некоторые из них:

  • Изготовление смеси. Необходимо заранее отмерить необходимое количество всех компонентов, затем загрузить их в смеситель и тщательно перемешать.
  • Введение газообразователя. По прошествии 10−15 минут после начала процесса следует ввести алюминиевую пудру. Компонент, вступая в активную реакцию с известью, выделяет газ.
  • Поступление состава в формы. После выдержки пласты газобетона разрезаются на блоки.
  • Следующим этапом является созревание, когда заготовки выдерживают в состоянии покоя 10−18 часов.
  • Автоклавирование является важным этапом при производстве качественной продукции. Разрезанный на отдельные блоки газобетон помещают в специализированную автоклавную печь. В этой герметичной камере блоки обрабатываются водяным паром под высоким давлением, при температуре не менее 190 градусов.
  • Сушка. Неавтоклавные газобетонные блоки оставляют сушить естественным путем на протяжении 3−6 суток.
  • Созревание. Газоблоки размещаются на складе готовой продукции, где на протяжении месяца набирают необходимую прочность.
  • Транспортировка продукции к потребителю. Упакованный в специальную термоусадочную пленку газобетон укладывается на специальные деревянные поддоны.
  • Разновидности линий

    Оборудование для газоблоков выбирают в зависимости от производительности, которая варьируется от 10 до 150 кубических метров в сутки. Именно этот параметр, а также уровень автоматизации и механизации, влияют на цену производственного комплекса. Изготовление газоблоков автоклавным методом потребует значительных финансовых вложений, поэтому будет нерентабельным при использовании в домашних условиях. Для изготовления газобетонных блоков комплектуется специальная технологическая линия, которая включает в себя:

    • специальный смеситель для изготовления рабочего раствора;
    • компрессор;
    • дозаторы для сыпучих ингредиентов и воды;
    • устройство для резки газобетона;
    • печь — применяется только для автоклавного способа изготовления.

    Кроме этого, потребуются специальные формы для заливки раствора, а также тележки для перемещения готовой продукции в складские помещения. Все оборудование для производства газоблоков можно разделить на несколько видов. Некоторые из них:

  • Стационарные, производительность которых составляет не менее 60 кубометров продукции в сутки. С такими установками необходимо иметь помещение для производства и складирования площадью не менее 500 кв. м. Технологический процесс следующий: к стационарно расположенному смесителю доставляются формы, которые затем заполняются раствором. После этого осуществляются дальнейшие процедуры по изготовлению изделий. Ввиду высокого уровня автоматизации производства, для его обслуживания достаточно одного человека.
  • Конвейер осуществляет производство в ускоренных темпах: суточная производительность варьируется от 75 до 150 кубометров. Оборудование необходимо размещать на площадях более 600 квадратов. Основные процессы осуществляются автоматически. Следует отметить, что в обслуживании должно участвовать не менее 8 человек.
  • Мини-линия. Производительность составляет приблизительно 15 кубов газоблока в сутки. Отличительной чертой этого вида оборудования являются стационарные формы с подвижным смесителем. Для организации производства необходимо примерно 150 кв. м площади и 2 работника.
  • Мини-завод. Его производственные мощности незначительно выше предыдущего варианта (25 кубометров). Зачастую в мини-заводах присутствуют самоходный смеситель, водяной бак, рельсы для движения формы, поддоны и специальный комплекс для резки материала.
  • Мобильные установки нередко приобретают для частных нужд. При производстве ячеистых газоблоков самостоятельно можно сократить расходы на строительство почти в 3 раза. Для получения качественной продукции необходимо отдавать предпочтение комплексам с компрессором. Зачастую такие установки нужно подключить к сети 220 В, а для других типов требуется трехфазная сеть 360 В.
  • Характеристики газобетонного оборудования

    Сегодня существует множество различных установок для производства газоблоков. Покупатель в первую очередь ориентируется на технические характеристики оборудования и собственные финансовые возможности. Наиболее популярные виды стоит рассмотреть подробно.

    Читайте также:  Установка кондиционера в зимнее время

    Конвейер Иннтех-100 Профи

    Этот вид производственного оборудования оснащен неподвижным смесителем, формы передвигаются от места заливки до участка резки. Последняя осуществляется на специальной механизированной установке. Затем происходит движение в прогревающие камеры, после которых происходит выгрузка на поддоны. Процессы загрузки и дозирования компонентов осуществляются автоматически.

    Ингредиенты раствора двигаются в промежуточный бункер по конвейерам. Управляющий терминал отключает последние по достижении требуемого веса материалов. Формы представлены в виде тележки на колесах, которая движется по рельсам при помощи специальных автоматических толкателей.

    Производительность такой линии составляет приблизительно 100 кубометров в сутки. Средняя цена — в пределах 3 млн руб. Оборудование б/у стоит около 400 тыс. руб.

    Автоматизированная линия автоклавного производства

    Это оборудование родом из Китая. Официальным дилером в России является компания «Премиум Кирпич+”. Производственная мощность составляет 300 тыс. кубометров газоблока в год. Установка занимает около 4 тыс. кв. м, потребляя мощность в 250 кВт. Стоимость новой производственной машины составляет 54 млн руб, б/у установку можно приобрести за 6 млн руб. Базовая комплектация автоматической автоклавной линии:

    • емкости и бункеры;
    • узел для смешивания раствора;
    • дробилка;
    • автомат для нарезания;
    • формы;
    • вилочный погрузчик;
    • узел упаковки и выгрузки;
    • транспортер для перемешивания;
    • система доставки сырья;
    • система аспирации;
    • автоклавная камера;
    • кабина с электронным управлением;
    • тележки.

    Эта система очень востребована на больших производствах, многие владельцы положительно отзываются о ней.

    Установка Газобетон-500+

    С помощью этого оборудования производят неавтоклавный газобетон марками от Д400 до Д1200 (значения варьируются от плотности готовых газоблоков). Установка для производства газобетона компактна, разрабатывалась для мелкого бизнеса или домашнего производства. Ее вполне можно разместить на стройплощадке или дома, так как она занимает не более 2 кв. м. В комплект оборудования входят:

    • Смеситель, непосредственно участвующий в изготовлении смеси.
    • Компрессор, который подает воздух по форсункам в нижнюю часть резервуара загрузки, качественно замешивая раствор.
    • Соединительные рукава необходимы для стыковки установки с компрессором. Новое оборудование можно приобрести за 60 тыс. руб. Для удешевления готовой продукции имеет смысл приобрести б/у оборудование. Установка весит 155 кг, потребляет 1,5 кВт/час, подключается к сети с напряжением 220 В.

    На ней можно работать самостоятельно, но если планируется организовать непрерывное производство продукции, лучше дополнительно привлечь помощника. Технология производства состоит из трех этапов:

    • Дозирование ингредиентов, их загрузка и замешивание. Для ускорения застывания газобетона применяют специальные химические присадки. Взвешенные компоненты необходимо самостоятельно засыпать в смеситель, а затем включить его. Процедура смешивания осуществляется на протяжении 11 минут.
    • Выгрузка продукта. Масса, напоминающая по консистенции густую сметану, с помощью разгрузочных шлангов транспортируется в формы. Они заполняются наполовину. Через 2−4 часа масса увеличивается в объеме в 2 раза. Через 6 часов газоблок необходимо подровнять при помощи металлической струны, а затем оставить для созревания на 8−16 часов.
    • Извлечение и сушка. По прошествии необходимого времени блоки достают из форм, а затем укладывают на поддоны для просушки. Температура в помещении должна быть не менее 20 градусов. Спустя двое суток продукция отправляется на склады, где в течение 30 дней достигает 100% прочности.

    Для того чтобы бизнес приносил доход, необходимо приобрести соответствующее оборудование для производства газобетонных блоков.

    Используя качественные исходные материалы, можно добиться получения высокопрочной и конкурентоспособной продукции, которая будет пользоваться спросом и непременно приносить прибыль владельцу.

    источник

    Как резать газобетон на блоки?

    Газобетонные блоки – легкий, «теплый» и сравнительно недорогой стройматериал для возведения несущих стен и перегородок, который поддается ручной обработке простым инструментом.

    Резку газобетона можно выполнять обычной ножовкой, а массив газобетона на производственных линиях от компании «АлтайСтройМаш» может разрезаться автоматически специальными струнами.

    Особенность газоблоков заключается в возможности производить их самостоятельно. Несложная технология изготовления газоблоков включает в себя четыре основных этапа.

    • Замес раствора (цемент, песок, вода, каустическая сода, сульфат натрия, алюминиевая пудра и паста).
    • Заливка в формы и предварительный прогрев.
    • Резка газобетона на блоки.
    • Окончательная выдержка.

    Несложный набор технологического оборудования , низкие энергозатраты и отсутствие необходимости в высокой квалификации рабочих позволяют изготавливать газобетонные блоки своими руками хоть в специально отведенном помещении, хоть непосредственно на стройплощадке.

    Резка массива газобетона

    Засыпка ингредиентов, замес раствора и управление температурным режимами камеры прогрева не требуют особых навыков. Резка массива газобетона тоже проста в осуществлении.

    Полученный газобетонный массив начинают резать через 1-3 часа после заливки. Это время зависит от типа цемента и скорости его схватывания. Масса должна быть еще мягкая, но достаточно упругая, чтобы держать форму полученных блоков.

    Существует два типа резки газобетона в процессе его производства:

    • ручная – используется в стационарных технологических линиях в комплекте с шаблонами;
    • автоматизированная – применяется на крупных конвейерных линиях.

    Отличия этих двух типов резки газобетонных заготовок в расходных материалах, в производительности и необходимых условиях работы.

    Ручная резка газобетона по шаблону

    Использование шаблона при ручной нарезке газобетонных блоков дает возможность обеспечить высокую точность реза. При неизменных длине (600 мм) и высоте (300 мм) ширина газоблоков может быть 100, 200, 300 мм и более с шагом 100 мм.

    Ручная резка газобетона на отдельные блоки используется на стационарных производственных линиях, когда нет возможности перемещать полученный газобетонный монолит. Расходный материал для этого типа резки – ленточное пильное полотно. При соблюдении технологии такой пилы хватает на несколько месяцев активной работы.

    Читайте также:  Установка антенны ямал 90 градусов

    Автоматизированный станок для резки газобетона струной

    Подобная технология доступна при конвейерном способе производстве газоблоков, когда формы с газобетонным массивом передвигаются по рельсам, а основные режущие агрегаты расположены неподвижно. Такой способ считается наиболее точным. Формы газобетона получаются идеально ровными и одинаковыми, что ускоряет возведение стен и упрощает их отделку.

    Для обслуживания автоматического станка для резки газобетона нужен всего один человек. Пока режется одна заготовка, он успевает подготовить следующую. При этом ширина газоблоков может быть практически любой.

    Расходный материал для резки газобетона на автоматическом станке – тонкий трос или струна. При соблюдении технологии одной струны хватает на несколько сотен кубических метров готовых газобетонных блоков, а для ее замены необходимо не более 20 минут.

    Все процессы изготовления газоблоков просты и понятны, а на оборудовании «АлтайСтройМаш» материал получается действительно качественным. Предприниматели и частные застройщики из России, Казахстана и Узбекистана высоко оценили производственные линии АСМ за надежность, простоту конструкции и быструю окупаемость.

    источник

    Чем и как пилить газобетонные блоки: инструменты и технология

    Газобетон хорошо поддается любому виду обработки, он легко режется как электрическим, так и ручным инструментом, позволяя получать на выходе строительные детали любой геометрии с наклонами, скосами, фигурным краем, отверстиями для труб и кабеля различной конфигурации.

    Для работы с газобетоном можно использовать:

    • специальную ручную ножовку,
    • цепную электропилу,
    • сабельную пилу с пилкой по газобетону,
    • пилу типа «Аллигатор»,
    • станок для резки газобетонных блоков.

    Рассмотрим все перечисленные инструменты, взвесим все «за» и «против» и вынесем вердикт, чем пилить газобетонные блоки.

    Как пилить ножовкой

    Если в проекте возводимого дома или иного строения не предполагается сложных геометрических форм, то приобретать дорогой электроинструмент нет никакого смысла.

    Данный инструмент применяют для обработки небольших объемов кладки.

    На качество распила оказывают влияние:

    • техника распила,
    • прочность материала,
    • плотность и состояние блока,
    • температура и влажность воздуха.

    При использовании ручного инструмента лучше брать тот, на зубьях которого имеются победитовые напайки, а полотно изготовлено из толстого металла. На скорость процесса это никак не повлияет: пилить придется долго. Однако на сохранности инструмента и точности реза это скажется наилучшим образом.

    Итак, начинаем пилить:

    1. Ровная линия распила потребует использования карандаша и угольника. Используя угольник, на газобетон наносим разметку по всем четырем граням.
    2. Производим пропилы глубиной в 2-3 см по трем граням (двум длинным и одной между ними). По отношению друг к другу пропилы находятся под прямым углом, поэтому выравнивание идет сразу в двух перпендикулярных плоскостях.
    3. Полотно ручного инструмента должно быть достаточно длинным, чтобы доставать до конца реза, а также вычищать от отходов пропил.
    4. Мягко направляем инструмент, исключая силовое надавливание, иначе пила уходит в сторону.
    5. Предпочтительнее делать рез под углом в 45°. При этом отпиливаемый фрагмент не должен упасть после окончания реза. Следует позаботиться о надежной подставке, чтобы избежать появления сколов.

    Изготовление стусла для облегчения работы

    Для более эффективной организации рабочего процесса можно изготовить стусло.

    Оно представляет собой прямоугольную конструкцию из дерева в форме двух букв П, последовательно закрепленных на платформе с помощью уголков.

    Пространство внутри букв П должно быть достаточным для того, чтобы туда поместился газобетонный блок.

    Между условными буквами должен быть зазор, используемый для реза. Он усиливается деревянными брусками с обеих сторон. Величина зазора должна быть такой, чтобы ножовка имела свободный ход, но не могла гулять. В плоскости платформы зазор имеет большую ширину, чем по бокам: туда будут ссыпаться отходы, образующиеся при резке газосиликатного блока.

    Внутрь пространства, образуемого ножками букв «П», помещается разрезаемый блок. В зазор вставляется ножовка и по размеру отпиливается отрезок блока.

    Визуально об изготовлении стусла своими руками смотрите на видео:

    Таким образом, нехитрое приспособление, называемое «стусло», поможет точно отрезать требуемые фрагменты блока, избежав непроизводительных потерь и сэкономив временной ресурс.

    Итак, начинаем пилить с применением стусла:

    • карандашом и линейкой делаем предварительную разметку,
    • потом по ней с двух-трех сторон неглубокие надпилы,
    • дальше в дело вступает стусло: помещаем туда блок из газосиликата и отпиливаем по меткам нужный фрагмент.

    Чтобы рез не уходил в сторону на сантиметр-полтора на глубине пропила приблизительно в 10 см, можно сделать так: пропилить со всех сторон на 1-2 см, потом пилить уже с торца. В этом случае пилка идет прямо по направляющим канавкам.

    Сабельная пила

    Сабельная пила может делать рез прямой и рез сабельный, как в прямом, так и в перевернутом положении.

    Она кроит газобетонные блоки плоскими режущими полотнами, которые своей конфигурацией немного напоминают саблю.

    Они продвигаются вперед вращательно-поступательными движениями, требуемая скорость выставляется на электронном блоке.

    Пилы различаются между собой по:

    1. Мощности мотора.
    2. Длине рабочего полотна.

    Амплитуда колебаний полотен у сабельной пилы варьируется между 2-мя и 5-ю см, частота движений в минуту может достигать 3000. Изношенные полотна легко заменяются на новые. Образующееся в ходе работы тепло отводится через вентиляцию.

    • превосходная точность реза,
    • высокая эффективность использования,
    • можно варьировать глубину реза,
    • подгонять блоки под нужный размер,
    • прорезать канавки для проводов.

    К недостаткам сабельной пилы относится достаточно высокая стоимость инструмента: от 5000 до 14000 рублей.

    В комплекте с электроинструментом идут обычные полотна по дереву и металлу.

    Для работы с газобетоном потребуется купить специальное полотно для сабельной пилы по газобетону, фото которого вы видите слева.

    Оно продаётся не везде, в силу небольшого спроса на данный вид пилок.

    Читайте также:  Установка kali linux с флешки на флешку

    Рекомендую покупать инструмент заранее и заказывать полотно через Интернет.

    Для своей стройки помимо ножовки я купил сабельный инструмент Интерскол НП-120/1010Э, который оказался в 2 раза дешевле импортного аналога Makita JR3060T. В работе Интерскол показал себя замечательно.

    После строительства я его использую для обрезки крупных веток садовых деревьев. Единственный минус — более толстая пилка для сабельной пилы по газобетону не вставлялась в зажим для хвостовика. Но это не страшно. С помощью шлифмашинки я сделал хвостовик полотна чуть тоньше за 5 минут.

    Подробно этот момент показан на видео:

    Таким образом инструмент успешно справляется с возложенными на него функциями.

    Цепная электропила

    Цепная электропила относится к разряду универсальных инструментов, она довольно часто используется для резки газобетонных блоков, поскольку имеется в арсенале практически каждого хозяина. Составные части механизма:

    • режущая цепь,
    • пильная шина,
    • натяжной механизм,
    • система смазки цепи,
    • блокирующий двигатель щиток.


    Внутреннее устройство цепной пилы состоит в следующем: замкнутый контур цепи двигается по направляющей, которая проходит через две звездочки. Впереди звездочка закреплена на конце направляющей, эта звездочка является ведомой. Сзади расположена еще одна звездочка, которая закреплена на ведущем валу. Она соединена с электромотором, ее задача – приводить цепь в движение. Рядом с задней звездочкой на корпусе пилы расположен специальный выступ, на который устанавливается направляющая шина.

    Чтобы пила работала оптимально, нужно отрегулировать натяжение цепи на шине специальным винтом.

    Также придется резать газосиликатные блоки при обустройстве проемов под двери, об установке которых смотрите здесь.

    Преимущества использования

    • Среди профессионалов бытует мнение, что при выпиливании блоков U-конфигурации цепная пила справляется лучше всего: торцевой пил дает идеальный горизонтальный пропил.
    • Инструмент дает высокую скорость распиливания.
    • Оптимальная балансировка веса: инструмент удобен для резки под углом и над головой.
    • 4.Предусмотрены направляющие шины разной длины: от 30 до 40 см.

    Существенные недостатки электропилы для газобетона

    Цепь при работе с блоками довольно быстро тупится, так как инструмент по прямому назначению должен использоваться для распила дерева.

    Поэтому сразу рекомендую приобрести цепь с победитовыми напайками. Она в несколько раз дороже обычной цепи. Но её заточки всё равно не избежать.

    При распиле нескольких блоков подряд происходит сильный нагрев цепи и она растягивается. Приходится удалять одно звено, чтобы вернуть цепь к прежним размерам. Поэтому настоятельно рекомендую давать инструменту отдых.

    При работе в тяжелой среде зубья звёздочки электроинструмента быстро стачиваются и приходят в негодность. Замена звездочки — недорогая процедура. Но это потеря времени на обращение в сервисный центр и ожидания поступления необходимой запчасти.

    Электромотор цепной пилы не терпит пыли, которая образуется в большом количестве при пилении газосиликатных блоков. В итоге инструмент выходит из строя и не подлежит восстановлению.

    Некоторые застройщики рассуждают так. Стоимость газобетонных блоков на весь дом составляет 400-500 тысяч рублей. Цепная пила с победитовой цепью, маслом для смазки и заточкой обойдется около 10 тысяч рублей. Это небольшая плата в рамках всего строительства за скорость и удобство.

    Подвох кроется в том, что ресурса инструмента для работы в критических условиях может хватить лишь на постройку одного-полутора этажей загородного дома. Тогда придется покупать второй аналогичный инструмент, или продолжать распил блоков с помощью ручной ножовки.

    Пила Аллигатор

    Пила «Аллигатор» несведущими людьми нередко воспринимается как разновидность сабельной модификации, однако у них имеются различия.

    В процессе работы «Аллигатор» приводит в движение полотна пильных плоскостей.

    Движение их происходит так же, как и движение челюстей крокодила.

    В отличие от сабельного аналога, у данной пилы режущие полотна не совершают возвратно-поступательного движения, рез осуществляется с помощью пильной шины, установленной неподвижно.

    Преимущества пилы «Аллигатор»

    1. Обладая мощным мотором, «Аллигатор» наилучшим образом подходит для кроя газобетонных блоков.
    2. Движение полотен встречным способом придает устойчивость блоку.
    3. Предусмотрен тормоз ножей и блокировка выключателя.
    4. Защита от пыли и алюминиевый корпус способствуют долговечности и надежности изделия.
    5. Удобство эксплуатации.
    6. Легкая замена расходных комплектующих.

    В комплектацию изделия входит шестигранник и несколько полотен по газобетону.

    К минусам данного инструмента можно отнести лишь высокую стоимость. Покупка «Аллигатора» оправдана только в случае профессионального использования в качестве постоянного оборудования для строительства стен из газобетона.

    Станок для резки газобетонных блоков

    Наиболее высокую точность и наиболее ровную поверхность при резке ячеистых блоков обеспечивает станок для резки газобетона.

    Он используется для резки массивных объемов газобетона с различными параметрами, которые на выходе дают несколько блоков с заданными размерами.

    Его можно установить даже на небольшой площади в гараже или в саду под навесом.

    Станок представляет собой обширную раму, оснащенную:

    • шнеком для удаления горбушки,
    • два электропривода,
    • режущие элементы — ленточные пилы или струны,
    • пусковой механизм шнека,
    • пусковой механизм рамы,
    • лебедка для вертикального перемещения рамы,
    • тележка на съемных рельсах.

    Преимущества использования станка:

    • высокая производительность,
    • быстрая окупаемость оборудования,
    • экономичность ресурса.
    • высокая стоимость оборудования,
    • низкая мобильность.

    Это идеальное приспособление, чтобы резать блоки.

    В заключение следует сказать, что выбор инструмента каждый мастер делает самостоятельно.

    Однако, профессионалы строительного дела никогда не используют оборудование не по назначению, ведь восстановить инструмент, например, добиться необходимого качества заточки, да к тому же под нужным углом практически невозможно. Высокая стоимость хорошего инструмента оправдана, ведь изготавливается он из сверхтвердых сплавов и материалов с высокими конструктивными свойствами. Не стоит экономить на качественном инструменте!

    Полезное видео

    И ещё один способ. Резка блоков с помощью ручной электрической дисковой пилы:

    источник