Меню Рубрики

Установки для резки профильного металла

Оборудование для резки металла

Всё оборудование для резки металла делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса:

  • плазменная;
  • лазерная;
  • гильотинные ножницы;
  • гидроабразивная;
  • газовая;
  • дисковая;
  • резка пилой;
  • абразивно-отрезная.

Плазменная резка

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 мм…20 мм.

Качество реза во многом зависит от:

  • толщины и свойств заготовки;
  • состава необходимых смесей;
  • характеристик плазмотрона.

Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:

  • ≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
  • > 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.

Большое значение имеет правильный подбор источника тока.

Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.

Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».

Установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «KOMPAKT».

Лазерная резка

Лазерный раскрой происходит благодаря фокусировке пучка света на небольшом участке обрабатываемого материала. Этот способ резки металла обладает рядом достоинств:

  • высокая скорость;
  • малая ширина реза (сокращает материальные потери);
  • в зоне реза термические воздействия невелики;
  • отсутствует деформация заготовки;
  • резы любой формы не требуют обработки.
  • необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отражения;
  • толщина заготовки ≤ 25 мм.

Пример оборудования: установка лазерной резки «Durma» серии «HD-M».

Установка лазерной резки «Durma» серии «HD-M».

Гильотинные ножницы

Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.

Оборудование различают по типу привода:

  • ручной;
  • электромеханический;
  • пневматический;
  • гидравлический.

Пример оборудования: гидравлические гильотинные ножницы «ACL» серии «Q12KC».

Гидроабразивная резка

Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин. При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание. Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.

Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».

Газовая резка

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

  • низкоуглеродистая сталь (содержание углерода 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
  • высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
  • резать газом алюминий, вообще, невозможно.

Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».

Установка газовой резки «Agat».

Дисковая резка

Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).

  • производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
  • точности – калибровочные втулки.

Пример оборудования: отрезной дисковый станок «FC-250».

Отрезной дисковый станок «FC-250».

Резка пилой

Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.

Применяются следующие схемы:

  • маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых — режущего инструмента;
  • ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
  • дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент — зубчатый диск из инструментальной стали;
  • торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.

Пример оборудования: лентопильный станок.

Абразивно-отрезная резка

Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.

Преимущества таких станков:

  • отсутствие сложностей в работе;
  • простота обслуживания;
  • высокая надёжность;
  • низкая стоимость станков и режущего инструмента.

Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Где купить

Компания ООО «РоллМет»;

Компания производит и продаёт станки поперечной, продольной и продольно-поперечной резки металла.

источник

Станки для резки труб и профилей металлических

BMS-230 DG Ручной ленточнопильный станок

Производитель: Beka-Mak
Страна-производитель: Турция
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø230
Профиль, мм: 320×130

BMS-270 DG Ручной ленточнопильный станок

Производитель: Beka-Mak
Страна-производитель: Турция
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø270
Профиль, мм: 350×220

BMSY-440DGH Полуавтоматический ленточнопильный станок

Производитель: Beka-Mak
Страна-производитель: Турция
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø440
Профиль, мм: 440×610

BMSY-280 Полуавтоматический ленточнопильный станок

Производитель: Beka-Mak
Страна-производитель: Турция
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø280
Профиль, мм: 350×200

BMSY-320 Полуавтоматический ленточнопильный станок

Производитель: Beka-Mak
Страна-производитель: Турция
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø320
Профиль, мм: 440×220

BMSY-325C Полуавтоматический ленточнопильный станок

Производитель: Beka-Mak
Страна-производитель: Турция
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø325
Профиль, мм: 450×325

BMSY-360C Полуавтоматический ленточнопильный станок

Производитель: Beka-Mak
Страна-производитель: Турция
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø380
Профиль, мм: 520×380

BMSY-460C Полуавтоматический ленточнопильный станок

Производитель: Beka-Mak
Страна-производитель: Турция
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø460
Профиль, мм: 650×460

BMSY-560C Полуавтоматический ленточнопильный станок

Производитель: Beka-Mak
Страна-производитель: Турция
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø560
Профиль, мм: 750×560

СОМ–400Г Станок абразивно-отрезной маятниковый

Станок предназначен для резки труб, металлопроката, арматуры и пр. посредством абразивных кругов. Очень удобен в условиях монтажных площадок и производственных баз.

Профиль, мм: 90х90
Мощность дв., кВт: 2,2

СОМ–400Б Станок абразивно-отрезной маятниковый

Станок предназначен для резки труб, металлопроката, арматуры и пр. посредством абразивных кругов. Очень удобен в условиях монтажных площадок и производственных баз.

Профиль, мм: 120х120
Мощность дв., кВт: 4,0

СОМ–400Е Станок абразивно-отрезной маятниковый

Станок предназначен для резки труб, металлопроката, арматуры и пр. посредством абразивных кругов. Очень удобен в условиях монтажных площадок и производственных баз.

Профиль, мм: 120х120
Мощность дв., кВт: 5,5

Маятниковая пила К225

Станок предназначен для резки труб, металлопроката, арматуры и пр. посредством дисковой фрезы. Поворот пильной рамы до 45 градусов. Чистый, качественный рез.

Труба проф., мм: 45х70
Мощность дв., кВт: 0,75

Маятниковая пила NEW250

Станок предназначен для резки труб, металлопроката, арматуры и пр. посредством дисковой фрезы. Поворот пильной рамы от -45 до +45 градусов. Чистый, качественный рез.

Труба проф., мм: 55х95
Мощность дв., кВт: 1,32

Маятниковая пила NEW250 DV

Станок предназначен для резки труб, металлопроката, арматуры и пр. посредством дисковой фрезы. Поворот пильной рамы от -45 до +45 градусов. Чистый, качественный рез.

Труба проф., мм: 55х95
Мощность дв., кВт: 1,32

Маятниковая пила NEW300

Станок предназначен для резки труб, металлопроката, арматуры и пр. посредством дисковой фрезы. Поворот пильной рамы от -45 до +45 градусов. Чистый, качественный рез.

Труба проф., мм: 140х70
Мощность дв., кВт: 2,2

Маятниковая пила NEW300 DV

Станок предназначен для резки труб, металлопроката, арматуры и пр. посредством дисковой фрезы. Поворот пильной рамы от -45 до +45 градусов. Чистый, качественный рез.

Труба проф., мм: 115х70
Мощность дв., кВт: 2,2

Маятниковая пила NEW350

Станок предназначен для резки труб, металлопроката, арматуры и пр. посредством дисковой фрезы. Поворот пильной рамы от -45 до +45 градусов. Чистый, качественный рез.

Труба проф., мм: 155х80
Мощность дв., кВт: 2,4

Станок ленточнопильный Stalex BS-712N

Производитель: Stalex
Страна-производитель: Китай
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø178
Профиль, мм: 178х305

Станок ленточнопильный Stalex BS-912B

Производитель: Stalex
Страна-производитель: Китай
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø229
Профиль, мм: 178х305

Станок ленточнопильный Stalex BS-260G

Производитель: Stalex
Страна-производитель: Китай
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø227
Профиль, мм: 230×190

Станок ленточнопильный Stalex BS-280G

Производитель: Stalex
Страна-производитель: Китай
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø220
Профиль, мм: 250×155

Станок ленточнопильный Stalex BS-315GH

Производитель: Stalex
Страна-производитель: Китай
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø210
Профиль, мм: 210х170

Станок ленточнопильный Stalex BS-1018B

Производитель: Stalex
Страна-производитель: Китай
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø254
Профиль, мм: 127х457

Станок ленточнопильный Stalex BS-5030

Производитель: Stalex
Страна-производитель: Китай
Гарантия: 12 месяцев

Круг, мм: Ø300
Профиль, мм: 500х300

Более подробную информацию о данном виде товара вы сможете узнать обратившись к специалистам нашей компании, для этого вам необходимо позвонить по указанным контактным номерам телефонов.

Наши менеджеры помогут подобрать оптимальный вариант представленного оборудования, сообщат стоимость, рассчитают доставку, если это необходимо. Теперь купить Станки для резки труб и профилей металлических вы можете в городах: Челябинск, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярск, Тюмень, Пермь, Казань, Уфа, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Омск, Самара, Нижневартовск, Сургут, Абакан, Благовещенск, Тольятти, Ижевск, Барнаул, Вологда, Ульяновск, Рязань, Курск, Липецк, Кемерово, Иркутск, Брянск, Владивосток, Атырау, Иваново, Калининград, Хабаровск, Стерлитамак, Актобе, Ставрополь, Мурманск, Магадан, Нижний Тагил, Смоленск, Астана, Ярославль, Оренбург, Томск, Алматы, Калуга, Нефтеюганск, Астрахань, Набережные Челны, Владимир, Курган, Комсомольск-на-Амуре, Архангельск, Воронеж, Волгоград, Белгород, Краснодар, Пенза, Псков, Саратов, Ханты-Мансийск, Чита, Якутск и других.

Если у вас есть вопросы,
мы сами Вам перезвоним

источник

Особенности выбора гильотины для резки металла: виды, принцип работы и характеристики

09 Сентябрь 2019 Типы резки металла: как выбрать наиболее подходящий

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют типы резки металла
  • Как осуществляется холодная резка металла
  • Каковы преимущества термической резки металла
  • Как правильно выбрать нужный тип резки металла

Резание металла – один из основных технологических процессов металлообработки. Используется он при необходимости разделения на несколько частей листовой или сортовой заготовки. В современном производстве применяются высокоточные и экономичные типы резки металла, позволяющие быстро и с минимальными потерями материала получить изделия необходимой конфигурации.

Основные типы резки металла

Существуют следующие типы резки металла:

1. Холодный (механический). Резка происходит за счет механического воздействия на металл специальным режущим инструментом, изготовленным из материала с твердостью, намного большей, чем жесткость обрабатываемого изделия. Применяются следующие инструменты:

  • гильотина;
  • ленточнопильный станок;
  • дисковая (циркулярная) пила и «болгарка».

2. Горячий (термический). Обрабатываемая заготовка расплавляется по линии разреза, а остатки металла удаляются газом. Горячий тип резки металла подразделяется на следующие виды резания:

Но не все типы резки металла – как холодной, так и горячей – позволяют получить изделие заданной чистоты. Остановимся более подробно на каждом из вышеперечисленных способов.

Холодные типы резки металла

Резка металла механическим способом – это сложный процесс, потому что металлические изделия обладают высокой прочностью и твердостью. К холодным типам резки металла относятся:

Резка с помощью гильотины

При таком способе резания используются специальные механические инструменты – ножницы и ножи по металлу. Заготовка устанавливается на рабочий стол и закрепляется прижимной балкой.

Затем с помощью специального лезвия производится резка. В результате получается идеально ровный край, без лишних кромок, заусенцев и зазубрин.

Режут материал сразу по всей ширине листа, поэтому кривизна среза нулевая.

В настоящее время используются следующие виды гильотин для рубки металла:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • пневматические»
  • электромеханические.

Они не отличаются друг от друга по принципу действия, но последние три вида дополнены электроникой, обеспечивающей точность и безопасность резки. Также есть станки, которые могут резать металл не только поперек, но и вдоль. Чаще всего гильотинный тип обработки применяют при заготовительных работах.

Недостатки данного способа:

  • Может применяться не для всех типов металлов и имеет ограничения по толщине заготовки. Например, гидравлические станки предназначены для металла толщиной до 6 мм.
  • Полученные в результате резки заготовки часто не соответствуют нужному размеру, так как точность обработки зависит от квалификации оператора.
  • Невозможно осуществить фигурную резку.

Ленточнопильная резка

В настоящее время этот тип резки металла очень популярен по причине невысокой стоимости оборудования, хорошей производительности и несложного обслуживания. Режущим инструментом является ленточная пила, натянутая на шкивах.

Читайте также:  Установка 1uz на crown

Современные ленточнопильные станки (ЛПС) дополняются разнообразным оборудованием и электроникой, благодаря которым агрегат легко встраивается в конкретную производственную линию. Скорость резки подобной машины в среднем составляет около 100 мм/мин и выше.

Способ резки на ЛПС позволяет добиваться точного соответствия заданным параметрам, а место разреза не нужно дополнительно обрабатывать. Метод хорош для высокоточных изделий и деталей с гладкой поверхностью. ЛПС подходит для любого металла, а ширина реза составляет всего 1,5 мм.

При таком типе резке металла важно соблюдать ряд условий:

  • точный выбор шага зубьев режущего полотна в соответствии с сечением распиливаемого профиля с помощью специальных таблиц;
  • скорость подачи;
  • скорость резки.

ЛПС позволяет резать металлическую заготовку под углом, что является большим преимуществом по сравнению с гильотиной.

К недостаткам этого типа резки металлов относятся невозможность получить фигурный рез и ограничение размера заготовок в зависимости от возможностей станка.

Резка металла циркулярной пилой и «болгаркой»

С помощью циркулярной пилы делают точные разрезы хорошего качества. Этот инструмент позволяет контролировать угол разреза.

К недостаткам такого типа резки относят большое количество отходов, невысокую скорость и маленькую глубину разрезания.

Для резки профильного проката можно использовать болгарку. На месте среза не остается окалины и окислов, мало отходов.

Но низкая производительность при таком типе резки металла является его главным недостатком по сравнению с другими способами.

Горячая резка металла

Современное промышленное производство требует высокопроизводительных способов металлообработки, позволяющих выпускать максимально возможное количество заготовок заданного качества в минимальные сроки. Этим требованиям отвечают горячие типы резки металла.

Газокислородная резка

Принцип работы основан на том, что в чистом кислороде при температуре выше +1000 °C металл плавится и выгорает. Место реза предварительно разогревается до температуры воспламенения материала. В качестве разогревающего газа обычно используется ацетилен. На время прогрева влияют толщина металла, его марка и состояние поверхности заготовки.

После того как место разреза прогревается, в сопло резака подается струя горящего кислорода. Она прорезает заготовку по всей толщине, плавно перемещаясь вдоль линии реза. В процессе горения кислорода также удаляются окислы, образующиеся на поверхности полуфабриката.

Для того чтобы разрез получился качественным, важно соблюдать одинаковое расстояние между резаком и заготовкой во время обработки. Это нелегкая задача при использовании ручного газокислородного резака. В случае автоматизации процесса резание происходит на большой скорости кислородом высокого давления, в результате производительность работы и качество среза значительно возрастают.

Уникальность способа заключается в возможности:

  • разрезания заготовок большой ширины;
  • обработки изделий из титана.

К недостаткам газокислородной резки относятся:

  • невозможность использования при резке цветных металлов (меди, алюминия), хромоникелевых и высокоуглеродистых сталей;
  • большая ширина реза, образование окислов, наплывов, невысокое качество;
  • невозможность обработки криволинейных поверхностей;
  • изменение физических свойств материала в области разреза в результате высокотемпературного воздействия.

Плазменная резка металла

Тип резки при помощи плазмы основан на принципе интенсивного расплавления металла по линии разреза за счет теплового воздействия сжатой электрической дуги и последующего его испарения.

Под воздействием электрической дуги образуется полностью или частично ионизированный газ, или плазма.

Температура внутри газоплазменного потока достигает +15 000…+20 000°С, что позволяет в разы увеличить производительность процесса по сравнению с газокислородной резкой, а также избавиться от недостатков последней.

Из всех перечисленных типов резки металла в настоящее время благодаря своим преимуществам плазменная обработка является оптимальным выбором для современных металлообрабатывающих производств:

  • плазменный рез высокоточен и не оставляет наплывов;
  • позволяет резать по кривым линиям;
  • исключается изменение физических свойств металла (перекаливания) за счет узконаправленного нагрева участка резки;
  • можно производить резку титана, меди, чугуна, специализированных марок стали, не меняя инструмента;
  • оборудование не имеет баллонов с взрывоопасным газом, соответственно, не требует заправки и доставки этих емкостей;
  • не требуется особого режима соблюдения мер пожарной безопасности;
  • отсутствует подготовительный этап очистки, потому что высокотемпературное воздействие эффективно удаляет посторонние примеси (в виде ржавчины, грязи, краски), качество разреза остается неизменным;
  • не нужны специальные присадки для цветных металлов, используется дешевая электроэнергия и воздух, расходные материалы – только сопла и электроды, поэтому плазменная резка металлов – экономически выгодный технологический процесс.

Недостатки данного типа резки металла:

  • Из-за воздействия высоких температур изменяются свойства кромок заготовки. Они становятся более твердыми, часть материала теряется, поэтому нужны дополнительные затраты на обработку края. В любом случае качество кромок после плазменной резки значительно лучше, чем после газокислородной: нет окалины, ширина зоны с цветами побежалости в пять раз меньше.

Лазерная резка металла

Данный тип относится к инновационным технологическим процессам. Суть его – в интенсивном воздействии на металл узкого лазерного луча, обладающего стабильной частотой и длиной волны.

Он может фокусироваться на небольшом участке поверхности с помощью оптики, управляемой специальной компьютерной программой.

Благодаря такому технологическому решению лазерная резка имеет непревзойденные параметры точности.

Высокая плотность энергии, характерная для направленного и узко концентрированного лазерного излучения, позволяет нагреть и испарить строго определенный участок металлической заготовки.

Лазерная резка происходит следующим образом:

  • нагревание до температуры плавления по линии реза;
  • расплавление металла;
  • погружение в толщу разрезаемого материала.

При погружении лазерного луча внутрь металла происходит повышение температуры, в результате чего материал расплавляется и закипает.

Этот процесс потребляет много энергии, поэтому для ее экономии в зону разреза подается вспомогательный газ, с помощью которого происходит плазменная резка.

В зависимости от теплотехнических свойств материала заготовки, вспомогательными газами могут быть обычный воздух, азот, кислород, инертный газ.

Достоинства лазерного типа резки металла:

  • максимально узкие резы;
  • отсутствие деформации при резании тонких листов стали и мягких полуфабрикатов;
  • возможность точного раскроя по сложным контурам;
  • минимальное количество неровностей;
  • маленькая площадь термического воздействия;
  • универсальность метода – подходит к любым сплавам;
  • несложное управление станком лазерной резки.

Единственный недостаток лазерной резки – небольшая допустимая толщина металла.

Чем хороша гидроабразивная резка металла

Гидроабразивная резка металла – принципиально иной по сравнению с остальными метод металлообработки. Он отличается от способов горячей резки тем, что не изменяет физико-механические свойства материала заготовки. При таком типе резки металла отсутствует деформация краев – их оплавление и сваривание.

Технологический процесс основан на использовании насоса сверхвысокого давления – до 6 000 бар, который через сопло диаметром 0,1 мм подает воду со специальным абразивом, образующую узконаправленную струю, способную разрезать сталь толщиной до 30 см. Скорость резки листа толщиной 1 мм на гидроабразивной установке может достигать 2,7 м/мин.

Основные достоинства лазерного типа резки металлов:

  • Обрабатываемая поверхность не нагревается, потому что подаваемая струя воды моментально охлаждает рабочую область.
  • Гидроабразивная резка справляется с самыми сложными конфигурациями и профилями любых заданных параметров.
  • Не требуется дополнительных работ по обработке края в виде шлифования, качество разреза получается очень высоким.
  • Ручные установки для гидроабразивного типа резки пригодны для использования под водой, глубина работ может достигать нескольких сот метров. Один насос высокого давления способен подавать воду одновременно на две-три установки.
  • Экономичность – даже по сравнению с плазменной гидроабразивная резка выигрывает, при этом скорость разрезания может достигать 30 000 мм/мин без ухудшения качества разреза.
  • Безопасность – станки для гидроабразивной резки идеально использовать в цехах с повышенной взрывоопасностью, а также с использованием легковоспламеняющихся материалов, так как гарантируют отсутствие искры, нагревания поверхности.

Основными недостатками гидроабразивных станков являются высокие эксплуатационные расходы и шумовой фон во время применения.

Самые последние технологические разработки в области резки металла предоставляют новые возможности для резания заготовок большой толщины. Это оборудование для ультразвуковой, криогенной и электроимпульсной обработки. Пока на нашем рынке оно не получило широкого распространения из-за высокой стоимости и сложности управления.

Какой тип резки металла выбрать

Выбирая тип резки металла для производства, прислушайтесь к советам профессионалов.

Технологи по металлообработке советуют обратить внимание на 10 признаков идеального способа резания:

  1. Увеличение скорости обработки со стабильным качеством.
  2. Чистый срез без остаточных следов и деформаций.
  3. Возможность резки металлов разной толщины.
  4. Износостойкость режущего инструмента.
  5. Возможность обработки поверхностей с посторонними загрязнениями.
  6. Возможность фигурной резки.
  7. Вариативность профиля разреза.
  8. Возможность совмещения с другими технологическими операциями (например, со снятием фаски).
  9. Простая управляемость.
  10. Экономичный раскрой.

Просто выберите технологический процесс, который будет совмещать максимальное количество рекомендуемых признаков для конкретного случая.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Экспресс расчет стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа, отправив нам необходимую информацию:

Гильотина для рубки металла – эффективный и надежный агрегат

Гильотина для рубки металла признается экспертами одним из самых востребованных видов оборудования, используемого во многих производственных отраслях.

Под гильотиной понимают специальный станок, на котором осуществляется нарезка и рубка различных металлов, кабельной бумаги, стеклоткани.
Он подходит как для больших промышленных предприятий, так и для мелких производств, отличается долговечностью, достаточно простой и по-настоящему надежной работой.

  • Такой станок не требует долгой подготовки металла для рубки, обеспечивает высокую скорость и качество проведения процесса.
  • Рекомендуем ознакомиться

Лезвие агрегата затачивается таким образом, чтобы после обработки на краях материала не было окалин, кромка получалась очень ровной без заусенец, заминов, зазубрин.

Оптимальна гильотинная рубка для работы с несложными по контуру металлическими деталями небольшой площади и сравнительно малой толщины.

При этом и большие по толщине стальные горячедеформированные и холоднокатаные листы установка соответствующей мощности раскраивает без особых проблем, гарантируя качественный вертикальный срез без скосов.

Используется такое оборудование на предприятиях, занятых изготовлением водосточных систем, профилированных листов, разнообразных профильных изделий, элементов кровли и фасада, вентиляционных систем.

Широко применяется гильотина и для выполнения разнообразных работ в сфере судостроения, строительства, машиностроения.

В целом использовать ее можно для выполнения раскроя любого металла и изделий из него тогда, когда не требуется вырезать отверстия и формы сложного типа.

На сегодня потребителям предлагаются машины для рубки металлических листов и изделий трех основных видов:

  • гидравлические;
  • с электромеханическим приводом;
  • ручные.

Самой простой является, понятное дело, ручная гильотина. Она годится для обработки материалов, чья толщина не превышает 1 миллиметра. Большие объемы металла агрегат обработать не сможет, зато с маленькими партиями изделий справится без проблем. Именно поэтому ручные машины обычно предназначены для небольших фирм.

В разы более мощными являются агрегаты, оснащенные механическим приводом. Они разрезают без каких-либо проблем толстые горячекатаные листы стали (до 16 мм толщиной), характеризуются наличием нескольких специальных систем, существенно упрощающих и ускоряющих процесс рубки:

  • контроль за гидроприжимами;
  • комплекс поддержки;
  • конвейер автоматического принципа действия, предназначенный для приема обработанной металлической продукции.

А на многих крупных предприятиях на гильотины дополнительно монтируются контроллеры числового программного управления станком, которые обеспечивают простоту эксплуатации агрегата и полную безопасность его применения.

Читайте также:  Установка пожарного шкафа прайс

Самыми же распространенными признаются установки для рубки металла с гидравлическим приводом. Они имеют ряд достоинств:

  • медленное изнашивание элементов гильотины;
  • высокая мощность и скорость выполнения операций;
  • гарантия защиты оборудования от перегрузок;
  • малый уровень вибрации и шума при работе агрегата;
  • простота обслуживания (ремонт гильотины для рубки металла может не требоваться годами, если проводить необходимые профилактические работы и замену режущего инструмента на такой установке в рекомендованные сроки).

Также стоит отметить минимальную вероятность (практически нулевую) получения брака при использовании гильотинных ножниц, так как они обеспечивают точное соблюдение заданных пропорций.

После гильотины изделия получаются именно с такими геометрическими размерами, которые были заданы, и с ровными краями.

При этом в процессе рубки не отмечается образование металлической стружки, а значит, операцию можно смело называть экономически выгодной.

Исходя из сказанного выше, рекомендуется применять гидравлическое либо электромеханическое оборудование тем предприятиям, которые регулярно изготавливают крупные партии продукции из металла. Подобные гильотины требуют малых трудозатрат и гарантируют качественный рез.

Станок оборудуется двумя ножами. Один из них является неподвижным, другой совершает круговые движения. В место рубки установки металлические изделия и листы поступают с рольгангов. После этого оператор агрегата включает массивный нож гильотины, который под давлением опускается на металл в обозначенном месте и разрубает его на требуемые по техническому заданию части.

Высокое качество кромки и уникальная точность геометрических параметров процесса обеспечивается за счет применения программируемого оборудования.

Если по условиям обработки требуется получить готовую продукцию с минимальным уровнем деформации, желательно подключать к гильотине контроллер ЧПУ.

Он, действуя в кооперации со штатными узлами станка, дает возможность быстро и четко производить большое количество операций резки металла за короткое время.

Прижимной механизм агрегата отвечает за точность рубки. Причем процесс резки на гильотинных установках может выполняться поперечно и продольно по отношению к металлическому изделию, подаваемому для обработки на станок, под различными углами. А грамотный раскрой листов обеспечивается функционированием направляющих гильотины и режущим ножом, имеющим удлиненную форму.

Как видно из описания, технология применения гильотины весьма проста.

Выгоды же от такого оборудования очевидны – «оперативный» раскрой разных по толщине металлических заготовок, малая энергоемкость операций, возможность производства серийных резов и выпуска продукции любой не особо сложной конфигурации («косынки», прямоугольники с разными размерами сторон изделия, стандартные полосы и так далее).

Стоимость станков для рубки металла обусловлена конкретным их типом (понятно, что ручная гильотина всегда будет стоить дешевле аналогов с гидравлическим либо электромеханическим приводом), глубиной и толщиной реза, которые обеспечивает установка, а также тем, под каким брендом выпускается оборудование.

В России востребованностью пользуются агрегаты следующих производителей:

  • «MetalMaster»: гильотины нескольких серий – «MSJ», «MG», «MTG», «GBR», «MZG», с помощью которых можно выполнять рубку и резку стали, латуни, пластика, меди, алюминия и многих других материалов. Отличное качество обработки в таких установках обеспечивается ножами из легированной высокопрочной стали, затачиваемыми с двух сторон.
  • «MAZANEK»: гильотины оборудованы электромеханическим приводом, отличаются повышенной эксплуатационной надежностью, точной и надежной фиксацией обрабатываемых материалов, простой регулировкой интервала между статичным и движущимся лезвием, встроенной защитой, возможность добавочного монтажа задних упоров разных размеров.
  • «Schechtl»: высоконадежная конструкция для рубки всевозможных твердых материалов с направляющими и подшипниками, не требующими ремонта. Эксцентрик установки, запускаемый редукторным малошумным двигателем, приводит в действие механику гильотины. А ее опорная поверхность выдвижного типа позволяет резать изделия больших размеров.

Гильотины для резки металла — преимущества и особенности

Достоинства и особые технические характеристикигильотинных ножниц для резки листового металла

Современные гильотинные ножницы – это особые станки, которые используют для разрезания и раскроя металлического листопроката. Некоторые из этих устройств проводят технические операции также с металлопрокатом круглым и квадратным в разрезе.

  • Эта гильотина выгодно отличается в ряду подобных ей промышленных устройств:
  • — особой четкостью разрезания металлопроката, нож гильотины не оставляет вмятины и не делает зазубрины;
  • — способностью проводить операции по разрезанию листопроката с полимерной защитой (покрытием краской), не нанося ей вред;
  • — возможностью реализовать индивидуальные разовые заказы, а также выполнить серийное изготовление;
  • — технической возможностью проводить разрезание листопроката как поперечно, так и продольно.

Известно множество моделей гильотиных ножниц, но всех их объединяет один и тот же метод выполнения технических операций: металлический листопрокат располагается между парой ножей. Тот, что расположен снизу, стационарный; движение верхнего ножа производится сверху вниз и разрезает заготовочное металлоизделие в нужном пункте.

  1. Иногда гильотинные ножницы доукомплектовываются такими техприспособлениями, как:
  2. — регулируемые спецупоры, которые используют при разрезания металлопроката в большом количестве;
  3. — выдвигающийся стол, используемый для подачи заготовочного материала;
  4. — механизм для прижатия металлолиста, что обеспечивает высокую четкость проведения техоперации;
  5. — особый накопительный поддон для собирания отрубленных заготовочных элементов.
  6. О разных категориях и особых теххарактеристиках нынешних гильотинных ножниц:
  7. Если вы заняты выбором такого станка, как гильотинные ножницы (его еще называют гильотиной), необходимо выяснить некоторые техособенности:
  8. — максимальный размер по толщине разрубаемого металлического листопроката;
  9. — предельная длина выполнения разрезания.
  10. При требовании задач промышленного участка заказчика, можно подобрать идеально подходящую категорию гильотинных ножниц, а они, как известно, подразделяются своими приводами, то есть бывают:
  11. — ручные гильотины;
  12. — механические гильотинные ножницы;
  13. — пневматические гильотины;
  14. — гидравлические гильотинные ножницы;
  15. — автоматическими (оснащенными программной управляющей системой).

Кроме того, мы можем порадовать вас и так называемыми комбинированными вариантами. Отдельно уточняем, что числовым программным управлением могут быть оснащены любые категории гильотинных ножниц, кроме техустройств с ручным приводом.

При использовании ЧПУ гильотинный нож опускается по команде, поступающей от электронной системы без человеческого фактора.

В гильотинных ножницах с ручным приводом такую команду подает оператор, надавив на спецпедаль, которой оснащен этот производственный механизм.

О ручных и пневматических гильотинах, применяемых на небольших производственных участках

Как правило, лучше всего для применения в слесарных цехах подходят гильотинные ножницы с ручным приводом, которым не нужно подключение к сети электропитания, они работают за счет специального рычажно-пружинного конструкционного приспособления.

Эти «ручные» гильотинные ножницы можно также применять для разрезания не только металлического листопроката, но и резиновых и пластиковых изделий. Конструкционная основа этой гильотины элементарна и долговечна одновременно.

Единственное, что из-за небольшой мощности она не может резать особо толстый листопрокат.

У пневмоприводных гильотинных станков больше возможностей в этом плане.

Эти технические устройства мощнее «ручных», пневматический привод обеспечивает приложение большего усилия, чем обычный человек, а значит, станок может проводить технические операции с металлическим листопрокатом значительно большей толщины. Это промышленное оборудование тоже обходится без электроэнергии, но оно нуждается в подсоединении к пневмомагистрали.

О механических и гидравлических гильотинных ножницах, предназначенных для серийного выпуска

На больших промышленных площадках с крупными производственными мощностями и объемами, конечно же, будут более востребованы гильотинные ножницы с электромеханическим приводом.

Эти производственные техустройства работают на электродвигателях, вращающих специальные валы с маховиками, от которых поступательное движение по фрикционной муфте поступает к «ножевой» балке.

Преимуществ у таких станков несколько, эти техустройства выгодно отличаются:

  • — высокой способностью к перерабатыванию, которая очень нужна при проведении серийного выпуска продукции;
  • — возможностью разрезать металлический листопрокат большего размера по толщине;
  • — предельно высокой четкостью проведения разрезывающих техопераций;
  • — сравнительно маленькой энергоемкостью (показателями расхода электроэнергии).

В то же время для проведения операций с особо толстым металлическим листопрокатом используются гильотинные ножницы с гидравлическим приводом. «Ножевые» балки этих технических устройств приводятся в действие за счет работы специальных гидроцилиндров.

Это промышленное оборудование гораздо мощнее, прикладывает большее усилие и оснащено в комплекте спецрамой особого конструкционного решения.

Проведение четкого закрепления листопроката осуществляется гидравлическими цилиндрами, которые крепко фиксируют заготовочное металлоизделие.

  1. Напомним, что при проведении серийного выпуска одинаковых заготовочных элементов гильотинные ножницы с механическим и гидравлическим приводом оснащаются системой ЧПУ. Использование автоматических режимов отличается такими техническими преимуществами на производстве, как:
  2. — увеличением четкости проведения операций по разрезанию, повышением производительных темпов станка;
  3. — способностью рабочего использования этого промышленного оборудования без контроля оператора (уменьшение численности работающих сотрудников);
  4. — понижением факторов обусловленности качественного уровня выпускаемых изделий и такого показателя, как «человеческий фактор».
  5. — за счет системы ЧПУ у гильотин ощутимо возрастают скоростные показатели по разрезанию листопроката и становится допустимо оставлять в памяти используемые размеры для неоднократного применения.
  6. О главных критериях при выборе гильотинных ножниц

Используемые теперь данные технические устройства являются разновидностью гильотинных ножниц, которые можно использовать для разрезания не только металлического листопроката, но и круглых и квадратных в разрезе металлоизделий.

Эти производственные техустройства оборудуются разными типами приводов, самый распространенных из которых гидравлический.

На этих станочных машинах, оснащенных системой числового программного управления, можно проводить множество техопераций, от числа которых зависит цена производственного устройства.

  • Подбирая станкомашины для своего промышленного участка, обратите внимание на следующие пункты технических хаактеристик:
  • — предельный размер по толщине и протяженность реза;
  • — ожидаемые производственные мощности (выполнение индивидуальных заказов или серийный выпуск);
  • — необходимые производственные темпы и четкость выполнения техопераций по разрезанию;
  • — оптимальный набор опций, дающий возможность понизить цену на станкомашину.

Нужно помнить, что чем мощнее и функциональнее эти технические устройства, тем выше их стоимость, более значительнее габариты, а значит, габаритные ножницы нуждаются в большей по размеру производственной площадке и потребляют больше электроэнергии. Подбирая для себя промышленные агрегаты, всегда нужно учитывать показатели определенного производственного объекта. К чему платить за опции, которые потом никогда не будут применяться?

Преимущества и сфера использования стационарных и портативных гильотинных ножниц

Портативная (переносная) гильотина – ручное техническое устройство с небольшой массой, работающее без электроэнергии. Эти станки без проблем перемещаются с места на место, а это дает возможность использовать их прямо на стройплощадках.

  1. Преимуществ у таких гильотинных станкомашин несколько, они выделяются:
  2. — элементарностью и крепостью в эксплуатационный период;
  3. — тем, что могут управляться рабочими без специальной подготовки, всего лишь ознакомленными с техникой безопасности.
  4. Эти ручные гильотинные ножницы имеют только один недочет: они не могут проводить тех операции с листовым металлопрокатом большой толщины.

Другие гильотины с электромеханикой, пневматикой или гидравликой – это уже стационарные гильотинные ножницы.

Эти производственные технические устройства, безусловно, обладают большей мощностью, ставятся на постоянные фундаменты на промышленных участках и не транспортируются во время эксплуатационного периода.

Такая стационарная гильотина обычно дополняется комплектом добавочного техоборудования, которое увеличивает количество ее опций. К такому техоборудованию относятся:

  • — пневмостол, опрокидывающийся в определенные моменты для того, чтобы произведенные заготовочные изделия попадали в спецемкости;
  • — особые задние упоры, увеличивающие четкость разрезания до микрон;
  • — автоматические системы (ЧПУ), благодаря которой техоперации проводятся более четко, быстро и самостоятельно.
  • Если вы хотите, чтобы качественные показатели производимых изделий и производственные темпы всего промышленного объекта были повышены, гильотинные ножницы нового поколения идеально подойдут вам для этих целей.

Особенности использования гильотинных ножниц для резки металла

Гильотина – оборудование, которое используется для быстрой, точной и качественной нарезки листового металла. Подобный станок представлен в различных вариациях – при желании, его можно спроектировать и своими руками, что не представляет особых сложностей.

Какими же особенностями и преимуществами обладает электрическая, пневматическая, гидравлическая, электромеханическая и ручная гильотина, и как спроектировать подобное оборудование в домашних условиях?

Из чего состоит гильотина

Стандартная конструкция достаточно проста и состоит из нескольких основных элементов:

  • Станина с подающим столом.
  • Нижний резак.
  • Ограничитель.
  • Прижимное устройство.
  • Градуированный упор.
  • Балка с верхним резаком.

На крупных производственных предприятиях чаще всего устанавливаются гильотины для металла с возвратным поддоном, который актуален для сбора остатков металла после резки.

Читайте также:  Установка ide dvd привод

Более продуктивны в работе конструкции с электрическим приводом, представляющие собой более совершенное оборудование. На стойках устанавливается балка, двигатель соединен с валом – на последнем находятся кривошипы и тормозной барабан.

Для установки резаков используются кронштейны. Этот элемент используется только для стандартных прямолинейных разрезов – для создания вырезов они не подходят.

Прижимной механизм крепко удерживает материал в процессе резки. Ножи создаются из высоколегированной сталей или других материалов повышенной прочности.

Преимущества использования этого оборудования для раскроя

На видео можно увидеть насколько быстро и точно выполняется поставленная задача.

Среди разнообразия видов оборудования, которые могут использоваться для резки металла, именно гильотина становится оптимальным вариантом.

Основное предназначение подобного станка – раскрой листового металла различной толщины. При этом можно работать с листами практически любого формата, главное выбрать правильную установку. Некоторые конструкции могут работать даже с круглым и квадратным сечением металлопроката.

Почему стоит использовать для работы именно гильотину по металлу?

На это есть целый ряд причин:

  1. Отличная точность реза.
  2. Простая и быстрая работа оборудования.
  3. Раскрой окрашенных листов без повреждения покрытия.
  4. Выполнение резки и в продольном, и поперечном направлении.
  5. Подходит для работы в домашних условиях и на промышленных предприятиях.

Принцип работы этого устройства достаточно стандартен: устанавливаются 2 резака, а между ними закладывается металл, который требуется раскроить. Создавая подобное оборудование своими руками, важно учитывать, что двигается только верхний, а нижний зафиксирован в определенном положении, которое остается неизменным.

Принцип работы

На промышленных предприятиях более актуальна электрическая гильотина, а в домашних условиях важно обеспечить максимально возможную экономию и сократить потребление электроэнергии, а потому выгоднее выполнять работы вручную. Но принцип функционирования этой конструкции, вне зависимости от того, используется мини вариант или полноценное оборудование, является неизменным.

Используются два резака – сверху и снизу. Если конструкция оборудована двигателем, то оператору достаточно запустить нож – он опускается на раскраиваемый материал под большим давлением, что позволяет добиться идеального разреза, не нуждающегося в дополнительной механической обработке.

Чем лучше фиксация материала, тем аккуратнее срез – создавая оборудование своими руками, важно обязательно позаботиться об этом параметре. Чтобы обеспечить максимальную точность, а также значительно ускорить процесс, имеет смысл подключить контролер ЧПУ – это позволит задать нужные настройки и параметры в соответствии с поставленным техническим заданием.

Виды гильотин

Для резки металла могут использоваться различные варианты станков – выбор зависит от объемов и особенностей работы. Оборудование, рассчитанное на использование в домашних условиях, можно и вовсе сделать своими руками. Достаточно внимательно изучить конструкцию и понять принципы работы устройства – для этой цели стоит просмотреть представленные видео.

В соответствии с используемым типом привода, существуют различные вариации гильотины по металлу:

  • Пневматическая.
  • Гидравлическая.
  • Электромеханическая.
  • Механическая.

Каждый из вариантов обладает определенными характеристиками, особенностями и преимуществами.

Особенности и преимущества ручной гильотины

Важно учитывать, что для работы с таким оборудованием придется прилагать значительные усилия, так как она приводится в действие не при помощи электродвигателя, а специальной системы рычагов и пружин. В полной мере оценить особенности этого устройства можно на видео.

Подобный резак прекрасно подходит для раскроя не только металла, но и картона, пластмассы, оргстекла или резины.

Для работы устройства не требуется электроэнергия, что является одновременно его преимуществом и недостатком.

Но зато резка металла не потребует дополнительных затрат и отсутствует необходимость подведения коммуникаций к рабочему месту, что позволяет устанавливать конструкцию где угодно.

Особенности и характеристики электромеханической гильотины

Электромеханическая гильотина может быть представлена в различных вариациях – размер и формат конструкции меняются, но неизменным остается наличие двигателя, приводящего устройство в работу (его мощность составляет от 2 до 10 киловатт). Для управления процессом резки может и вовсе использоваться компьютерное оборудование, что значительно упрощает и ускоряет работу.

Подобный станок актуален для обработки толстых металлов (более 4 мм). Это обусловило широкую сферу распространения подобного устройства, которое используется для создания военной техники, дверей и прочих металлических конструкций повышенной прочности.

Преимущества в пользу использования подобного оборудования для резки металлов очевидны:

  • Высокий уровень производительность.
  • Универсальное решение для заготовок любого размера.
  • Автоматизация производственного процесса.
  • Безопасность использования.
  • Возможность установить необходимые параметры резки.

Кроме того, подобная конструкция может быть укомплектована дополнительными элементами, что позволяет существенно усовершенствовать её работу и обеспечить беспрерывный рабочий процесс.

Характеристики и достоинства гидравлической гильотины

Гидравлическая гильотина применяется для качественной резки толстого металла. Именно поэтому чаше всего подобное оборудование можно встретить на крупных производственных предприятиях, так как оно отличается высоким уровнем производительности в сочетании с экономичностью эксплуатации.

Среди преимуществ подобного устройства, можно выделить его следующие особенности:

  • Простота работы – не требуется специально обученный персонал
  • Высокое качество и точность реза
  • Минимальный расход электроэнергии
  • Надежная фиксация обрабатываемого листа.

Что же касается недостатков подобной конструкции, то они заключаются лишь в увеличенных размерах станках – в домашних условиях для него сложно найти место. Но при желании, можно своими руками спроектировать подходящий вариант, в соответствии с требующимися параметрами.

Преимущества и параметры пневматической гильотины

Пневматическая гильотина представляет собой аналог гидравлической. Разница заключается лишь в том, что второй вариант работает за счет подачи жидкости, а пневматическая конструкция приводится в действие за счет сжатого воздуха. Благодаря тому, что устройство запускается не вручную, подобный резак можно использовать для материалов увеличенной толщины.

Среди многочисленных достоинств этого станка, можно выделить целый ряд характеристик:

  • Минимальный уровень потребления электроэнергии
  • Компактные размеры и небольшой вес
  • Высокая производительность работы.

Если же говорить о минусах, которыми обладает подобное устройство, то можно выделить, лишь необходимость подачи сжатого воздуха, который придется подвести на рабочее место.

Простейшая самодельная конструкция

Стоимость гильотины достаточно высока, а потому гораздо проще и уж точно дешевле изготовить подобную конструкцию своими руками. Достаточно лишь подобрать подходящий резак, способный обеспечить точный и аккуратный срез.

Процесс создания такого станка не отнимет много времени, особенно, если необходимые материалы уже под рукой.

  1. Аккуратно просверлить отверстия для крепления ножа в основании.
  2. Прикрепить винтами нижний резак.
  3. Приварить направляющие трубки.
  4. Вырезать стол и крышку пресса (толщина этих элементов должна быть не меньше 10 мм).
  5. Закрепить в столе стяжные шпильки, необходимые для обеспечения устойчивости конструкции.
  6. Установить верхний нож.

Заключение, видео

Использование гильотины по металлу не представляет особых сложностей, особенно с учетом того, что можно изготовить конструкцию как в стандартом, так и мини формате.

Чтобы собрать устройство для резки своими руками, достаточно лишь подобрать резак, который обладает необходимой прочностью, подходящей для раскроя листов различной толщины.

Для использования в домашних условиях прекрасно подойдет стандартная ручная конструкция, а более совершенные модели, оборудованные двигателем, активно используются для массового производства. Выбор зависит от особенностей и размера материалов, с которыми предстоит работать.

Гильотина для резки металла

Гильотина для металла приспособление, с помощью которого осуществляют резку листового материала из стали, цветных металлов и их сплавов. Иначе устройство называют гильотинные или листовые ножницы и применяют как на небольших производствах, так и на серьезных промышленных предприятиях.

Гильотинное оборудование используется в строительной сфере (например, для производства кровельных и фасадных элементов, изготовления систем вентиляции и канализации), в сфере машиностроения (судо-, авиа-, автотракторостроения и т.д.), в различных отраслях обрабатывающей промышленности и др.

Отдельные модели гильотин для металла предназначены для раскроя круглого, квадратного или углового металлопроката, а не только листового материала. Резку осуществляют двумя способами: поперечным и продольным.

В первом случае достаточно одного движения ножа, во втором предполагается несколько движений с постепенным продвижением материала. Продольный способ резки выбирают, если длина листа превышает 2 м. Раскройку металла можно выполнять даже при отрицательной температуре воздуха.

Устройство гильотины позволяет изготавливать детали с ровными краями, максимально точным срезом, не разрушая защитное полимерное покрытие или окрашенный слой, и отсутствием окалины.

Оборудование гильотинного типа имеет достаточно простую конструкцию и понятный принцип работы, что сокращает время на обучение и экономит ресурсы предприятия.

Операции по резке металла осуществляют следующим образом: заготовку разрезаемого листа располагают таким образом, чтобы она оказалась между двумя ножами гильотины, и опускают верхний нож.В движение ножевая балка приводится либо от гидропривода, либо от кривошипно-рычажного механизма.

Максимальная точность при изготовлении металлических деталей достигается благодаря наличию прижимного механизма (прижимной балки). Помимо этого, гильотинныйстанок имеет градуированный упор (для серийных разрезов) и подающий стол, выдвигающийся по необходимости. Наличие наклонного ножа существенно облегчает работу, т.к.

не требует резких усилий. Некоторые инструменты в комплекте имеют поддон, предназначенный для сборки остатков материала. Длительная эксплуатация оборудования требует регулярной заточки ножевых балок, а в случае необходимости и ремонт.

Виды гильотинного оборудования для резки металла

В соответствии с техническими характеристиками различают ручные гильотины для металла, электромеханические, гидравлические, пневматические, автоматические и комбинированные. Выбор той или иной модели напрямую зависит от потребностей и уровня промышленного предприятия.

Например, для производства штучных деталей (индивидуального производства) достаточно ручной гильотины, которая приводится в действие педалью. На крупных производственных предприятиях используют более сложные модели.

Их основным преимуществом является возможность установки сопутствующего электронного управления и дополнительных опций, которые в разы повышают производительность инструментов. Например, автоматические станки программируют с ЧПУ.

Инженеры-специалисты рекомендуют подбирать модель гильотины для металла, опираясь на следующие пункты:

  • необходимо определить задачи будущего производства;
  • большое значение имеет объем производства;
  • во внимание следует принимать показатели производительности гильотин;
  • выбор инструментов зависит от габаритных размеров материала, в том числе толщины;
  • какое покрытие имеет лист металла (полимерное или другое);
  • насколько необходимо использования электропривода или гидропривода.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Оборудование для резки металла – механические гильотинные ножницы

Механические ножницы – одна из разновидностей режущего оборудования. Без раскроя металла сегодня невозможны многие производственные процессы. Быструю и качественную резку металлов, стали и сплавов позволяют выполнять механический станок – гильотинные ножницы для работы с заготовкой толщиной до 32 мм.

Предусмотрен продольный или поперечный раскрой, без вырезов – только прямолинейный. Можно разрезать листы или материалы любого сечения — прямоугольного, углового или круглого при установке дополнительных приспособлений. Преимущество станков — идеальный срез – без вмятин, зазубрин и других дефектов. В процессе порезки защитный полимерный слой или покрытие краской остается без изменений.

Механические гильотинные ножницы – простое и надежное оборудование, которое можно задействовать при двухсменном режиме и при минусовой температуре.

В основе устройства традиционный кривошипный механизм, применяемый более века в гильотинах и усовершенствованный, с учётом современных потребностей. В процессе работы металлическая заготовка помещается между ножами, как ткань в ножницах. При раскрое двигается только верхняя часть станка.

Конструкция листовых кривошипных ножниц имеет несколько разновидностей. Выбирать модель следует с учетом производственной задачи. Что учитывать при выборе Производительность и маневренность устройства определяется несколькими факторами.

При выборе следует учитывать: • мощность, рассчитанную с учетом толщины заготовки и ее прочностных характеристик; • число ходов в единицу времени; • максимально допустимую толщину обрабатываемого металла. Стоимость моделей отражает эффективность использования устройства – более мощные механические гильотинные станки имеют более высокую цену.

Идеальный срез с отсутствием деформирующих элементов – отличительная особенность изделий, выполненных на данном станке. Листовые ножницы сегодня предлагают многие сервисные центры. Качественные модели напрямую можно приобрести у ПАО Кувандыкского завода «Долина». Предприятие реализует механические гильотинные станки по всей территории России и СНГ.

Производитель гарантирует качественную работу станка на протяжении десятилетия при работе с заготовками различных размеров.

На нашем сайте можно ознакомиться с сертификатом соответствия и правилами эксплуатации механических ножниц по металлу.

источник