Меню Рубрики

Установки для резки стального каната

Установка для перемотки и мерной резки стальных канатов УРКС-65

Установка для перемотки и размерной резки стальных канатов

При массовом изготовлении такелажных приспособлений из многорядно расположенной проволоки – строп, тросов и пр. – целесообразен монтаж специализированных поточных линий, позволяющих совмещать несколько технологических операций. Типичным представителем такого оборудования является установка для намотки и размерной резки стальных канатов модели УРКС-65 отечественного производства.
Гайковерт гидравлический кассетный

Состав и выполняемые операции

Агрегатом выполняется разматывание непрерывно подающейся с барабана исходной заготовки – стального каната с последующей его мерной резкой в размеры, предусматриваемые нормативами. При перемотке попутно решаются также вопросы:

  • Снятия внутренних напряжений в материале;
  • Очистки поверхности проволоки;
  • Исправления дефектов намотки, которые оказывают влияние на качество отрезки.

Установка УРКС-65 состоит из следующих узлов:

  • Мотор-редуктора.
  • Узла размотки и натяжения каната.
  • Направляющих втулок.
  • Прижимного устройства.
  • Дискового тормоза.
  • Механизма реза, который включает качающуюся термофрикционную пилу с автономным электроприводом.
  • Лотка для сбора нарезанных полуфабрикатов.
  • Устройств для управления и измерения.
  • Рамного корпуса.

Поскольку работа агрегата не сопряжена с ударными и динамическими нагрузками, то обустройства специального фундамента или стенда не требуется.

Цикл работы оборудования включает в себя размотку/перемотку исходной заготовки, поставляемой в бухтах, размерное отрезание троса и укладку нарезанных строп в приёмные лотки. Для контроля за всеми операциями технологического процесса предназначены встроенный счётчик, снабжённый электронным управлением, и датчик усилий резки.

Последовательность процесса перемотки

Бухту с заготовкой следует устанавливать на вертикально расположенный разматывающий узел, имеющий две позиции – конечную и исходную. Далее часть многожильного провода пропускается через цилиндрическую направляющую втулку, натяжной механизм и профилированный ролик с последующим закреплением на разматывателе. Включением мотор-редуктора развивается требуемая скорость перемотки, после чего электронный таймер отслеживает динамику изменения диаметра перемотанного троса, и при достижении требуемых значений отключает привод. Оперативную остановку процесса обеспечивает тормоз, установленный на оси разматывающего приспособления.

Управление перемоткой синхронизировано, что исключает рывки заготовки во время включения привода, а также обрыв каната при неверной его намотке. Для надёжной работы в условиях запылённой атмосферы предусмотрена электронная защита, а для повышения точности действия – импульсный датчик угловых перемещений.

Последовательность резки

Разделение троса производится гладким пильным диском, который смонтирован на маятниковой раме. Процесс резки выполняется следующим образом. Исходный трос подаётся в зону реза, выставляется по длине с помощью переднего упора и фиксируется прижимом. При включении привода пила в маятниковом корпусе подаётся к заготовке. Высокая скорость вращения (до 6000 мин-1) обеспечивает локальное плавление материала с последующим его отделением от остальной части заготовки. При качательном перемещении пильного диска происходит выбрасывание частиц оплавленного материала, поэтому грат на поверхности среза не образуется.

Естественное охлаждение диска и высокая скорость вращения исключают перегрев инструмента, обеспечивая ему повышенную долговечность. Мерные заготовки строп укладываются в приёмный лоток. По мере заполнения лотка датчик положения автоматически отключает приводы подачи заготовки и вращения пильного диска.

Параметры УРКС-65
Габариты, ДхШхВ, мм по роликам 2057x800x560
Диаметр каната, мм 3-65
Скорость перемотки, м/сек 0,35
Погрешность измерения длины, мм/м 2/10
Скорость вращения диска, об/мин 6000
Ø / толщина диска, мм 300/4
Масса, кг 1230
Номер барабанов 4а-22а

По индивидуальным заявкам могут поставляться и другие исполнения (например, с реверсированием привода для отмотки каната).

источник

Спасибо!

Ваш запрос принят к рассмотрению. Уведомление о результате вы получите по электронной почте в ближайшее время. Благодарим за ваш интерес.

Спасибо!

Ваш запрос принят к рассмотрению. Уведомление о результате вы получите по электронной почте в ближайшее время. Благодарим за ваш интерес.

Спасибо!

Ваш запрос принят. Технический специалист выйдет на связь с Вами в ближайшее время. Благодарим за Ваш интерес.

Каталог оборудования

Линия резки канатов

Группа главного конструктора:

тел.: +7 (34365) 43-272
моб.: +7(922) 192-03-21
E-mail: mpp@niiasbest.ru

Предназначена для резки стального каната диаметром от 11,0 до 60,5 мм на куски мерной длины и намотки каната в бухту.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметры Модель
ЛР-2 ЛР-3
Диаметр разрезаемого каната, мм 11,0-60,5 11,0-32,0
Емкость барабана при намотке каната диаметром 32 мм, м не более 200
Длина мерного куска б/у каната, м не более 0,8
Скорость подачи каната, м/с 0,24 0,06-0,3
Время резки каната диаметром 53 мм, с 25
Производительность при резке каната б/у диаметром 52,5 мм, т/ч 1,5-2,0
Напряжение, В 380 380
Мощность установленная, кВт 17,2 12,2
Габаритные размеры, м:
— длина:
— в рабочем положении и при буксировке 5,82 5,82
— в транспортном положении 4,00 4,00
— ширина 2,2 2,18
— высота 2,45 2,52
Масса эксплуатационная, т 3,0 2,8

Варианты комплектности:

  • механизм подачи;
  • механизм резки;
  • механизм намотки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • ЛР-2 — утилизация бывшего в употреблении стального каната;
  • ЛР-3 — подготовка нового стального каната с целью замены выработавшего свой ресурс, например, на экскаваторе.

ДОСТОИНСТВА

  • исключение ручного труда при утилизации старого и подготовке нового канатов;
  • точное измерение длины отрезаемого нового каната;
  • увеличение срока службы каната за счет обеспечения его транспортировки без повреждений;
  • исключение попадания атмосферных осадков на механизмы линии резки.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • изготовление и поставка запасных частей и комплектующих;
  • участие в наладке и пуске в эксплуатацию.

Разработан эскизный проект ЛР-4


источник

Установка для разделки стальных канатов УРКС-65

Резка стальных канатов. В «Энерпром» разработана и производится установка разделки каната стропов. Установка УРКС-65 предназначена для перемотки и резки, с измерением длины каната при производстве стальных канатов, канатных стропов.

Для резки высокопрочных стальных канатов в составе установки применена дисковая термофрикционная пила «вулканит». Пила состоит из стального, Ст3, рабочего диска с гладкой кромкой, укрепленного на каретке с маятниковым движением, и электродвигателя привода. При давлении на разрезаемый канат вращающегося с большой скоростью, около 6000 об/мин (линейная скорость 80 м/с), гладкого диска благодаря трению выделяется достаточное для плавления и реза металла каната количество тепла, расплавленный металл выбрасывается диском из пропила. При этом диск, контактирующий с поверхностью разрезаемого материала поочередно всеми точками кромки, нагревается незначительно.

Преимуществом пил трения является то, что они производят рез при большой окружной скорости, поэтому обладают большой производительностью. Канат диаметром Ø 6мм разрезан за 2 сек, Ø 34 мм за 35 сек.

Основными составными частями станка являются:

  • стол;
  • пила дисковая термофрикционная маятникового типа (вулканит);
  • принимающий ролик с энкодером;
  • мотор-редуктор и барабан натяжения-подачи каната с прижимающим роликом;
  • направляющие втулки;
  • стойка ввода электропитания;
  • цифровой счётчик- таймер с сенсорным управлением, электроящик, тумба с палетой, рассчитанные на весь ряд барабанов от 4а до 22а.

Для задания и измерения длины отрезаемого каната применены цифровой счётчик-таймер с сенсорным управлением, шестиразрядный, серия СТ6Y-2P, и импульсный энкодер, серия ENC, с мерным колесом; защита Ip50 обеспечивает применение в условиях запылённости. Показания счётчика – количество мм каната. К счётчику подключено исполнительное устройство,- пила дисковая термофрикционная, которая активируется при достижении заданного (запрограммированного в счётчике) количества мм длины отрезаемого каната.

Разделка каната стропов УРКС-65. Технические характеристики.

Наименование характеристики Значение
Габариты, Д хШхВ, мм 2057х800х560
Диаметры перематываемого и разрезаемого каната, мм 3-65
Скорость перемотки, м/сек. 0,35
Погрешность измерения длины отрезаемого каната, мм/м 2/10
Скорость вращения диска, об/мин/ диаметр/толщина диска, мм 6000/300/4
Номер разматываемых барабанов 4а-22а

Порядок работы с установкой для разделки каната стропов УРКС-65

Пропустить канат через принимающий ролик, направляющую втулку, обогнуть барабан канатом и опустить прижимающий ролик, вывести конец каната через направляющие втулки обрезки. Отсчет метража каната начинается после диска вулканита. На тактильном табло счётчика установить необходимое значение длины каната и нажать кнопку «Пуск». После размотки установленной длины каната, автоматически отключится и затормозится мотор-редуктор барабана. Зафиксировать канат в месте реза прижимами. Нажать на ручку вулканита, автоматически включится электродвигатель, выждать 3-5 секунд до полного разгона электродвигателя и плавно подвести диск к канату, наблюдайте проплавление проволок каната до полного отделения. Отпустить ручку вулканита, под собственным весом механизм вернется в исходное положение и автоматически отключится питание. Выдернуть отрезанный кусок каната и транспортировать его далее по технологической цепочке.

Станки для перемотки и резки мерного каната изготовляем на заказ. В заявке требуется указать MAX и MIN диаметр каната, номер разматываемого барабана, а также условия размотки—с барабана на мерные куски и т. д.

Преимущества установки разделки каната стропов УРКС-65

Необходимость применения простой и надёжной установки для мерной разделки каната при производстве стропов назрела давно.

В установке для разделки каната стропов реализованы следующие основные принципы, обеспечивающие её конкурентоспособность:

  • конкурентная цена,
  • минимизация затрат на неквалифицированную работу;
  • оптимальная автоматизация процессов;
  • высокая производительность,
  • простота и надежность.

источник

Машины разделительной резки стального каната (троса)

Машины DTD и DTR разделительной резки стального каната (троса)

Машины разделительной резки стального каната (стального троса) с оплавлением концов DTD-DTR производства IDEAL-Werk.

2. Резка стального каната (стального троса) с оплавлением концов при разделении.

3. Технология разделительной резки стального каната нагревом сопротивлением.

Технология разделительной резки основана на нагреве участка каната, зажатого в электродных губках станка, электрическим током (нагреве сопротивлением), и последующим отводом подвижной губки (в машинах типа DTR). В машинах типа DTD разделение производится совместно с проворотом троса по его оси, в результате чего становится возможным получить оплавленный конец троса заостренный на конус. Машины разделительной резки стального каната с оплавлением концов могут применяться также для резки каната из нержавеющей проволоки.

4. Применение машин DTD и DTR.

Машины разделительной резки стального каната DTD и DTR применяются в производстве:

  • пломбировочных устройств
  • тросовых подвесов систем освещения
  • устройств тросовой виброзащиты
  • тросовых щеток
  • велосипедных замков
  • тросов управления (мотоциклы, велосипеды)
  • тросовых перемычек для железных дорог
  • …. … везде, где применяются мерные отрезки стального каната

5. Диапазоны резки стального каната машинами DTD-DTR

IDEAL-Werk выпускает 2 модели аппаратов типа DTR – разделительной резки стального каната и 1 модель типа DTD – разделительной резки стального каната с заострением концов при разделении, общим диапазоном для стальных канатов диаметрами от 1,5 до 8 мм. (1,5 — 4,0 и 2,0 — 8,0 мм)

ДЛЯ РЕЗКИ КАНАТОВ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ (БЕЗ ОПЛАВЛЕНИЯ ТОРЦОВ) — ПРЕДЛАГАЮТСЯ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ МАШИНЫ. (просим обращаться по телефону или эл.почте)

6. Описание модификаций машин разделительной резки стального троса DTD и DTR.

см.п.3. На машинах установлены трансформаторы воздушного охлаждения. Разделение производится пневматическим цилиндром с плавно регулируемым усилием. Привод устройства проворота губок на 360° — пневматический.

Комплектация: машины комплектуются электродными губками под заказанный диаметр стального троса. Электродные губки снабжены внутренними каналами и штуцерами для подключения к системе водяного охлаждения.

Компания Техномеридиан — официальный дилер компании IDEAL-Werk — предлагает:

  • квалифицированную консультацию в выборе модели машины для разделительной резки канатов DTR или DTD для Ваших задач и Ваших объемов производства.
  • реальные цены на машины IDEAL-Werk, в том числе и на условиях покупки напрямую с завода (на условиях EXW)
  • ТОЛЬКО У НАС — ежемесячные поставки оригинальных запчастей к машинам разделительной резки канатов DTR/DTD и расходных деталей (электродных прижимных губок и любых других деталей)
  • квалифицированную помощь по дистанционному выявлению неисправности
  • помощь сервис-инженеров
  • Покупая машину разделительной резки канатов DTD/DTR у официального дилера IDEAL-Werk — ООО «Техномеридиан» — Вы никогда не останетесь без сервисной поддержки.

7. ТТХ

Технические характеристики машин DTD и DTR разделительной резки стального каната (троса)

Диаметры стального троса (стального каната), мм

источник

DTD, DTR — Машины разделительной резки стального каната (троса)

Машины DTD и DTR разделительной резки стального каната (троса)

Машины разделительной резки стального каната (стального троса) с оплавлением концов DTD-DTR производства IDEAL-Werk.

2. Резка стального каната (стального троса) с оплавлением концов при разделении.

3. Технология разделительной резки стального каната нагревом сопротивлением.

Технология разделительной резки основана на нагреве участка каната, зажатого в электродных губках станка, электрическим током (нагреве сопротивлением), и последующим отводом подвижной губки (в машинах типа DTR). В машинах типа DTD разделение производится совместно с проворотом троса по его оси, в результате чего становится возможным получить оплавленный конец троса заостренный на конус. Машины разделительной резки стального каната с оплавлением концов могут применяться также для резки каната из нержавеющей проволоки.

4. Применение машин DTD и DTR.

Машины разделительной резки стального каната DTD и DTR применяются в производстве:

  • пломбировочных устройств
  • тросовых подвесов систем освещения
  • устройств тросовой виброзащиты
  • тросовых щеток
  • велосипедных замков
  • тросов управления (мотоциклы, велосипеды)
  • тросовых перемычек для железных дорог
  • …. … везде, где применяются мерные отрезки стального каната

5. Диапазоны резки стального каната машинами DTD-DTR

IDEAL-Werk выпускает 2 модели аппаратов типа DTR – разделительной резки стального каната и 1 модель типа DTD – разделительной резки стального каната с заострением концов при разделении, общим диапазоном для стальных канатов диаметрами от 1,5 до 8 мм. (1,5 — 4,0 и 2,0 — 8,0 мм)

ДЛЯ РЕЗКИ КАНАТОВ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ (БЕЗ ОПЛАВЛЕНИЯ ТОРЦОВ) — ПРЕДЛАГАЮТСЯ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ МАШИНЫ. (просим обращаться по телефону или эл.почте)

6. Описание модификаций машин разделительной резки стального троса DTD и DTR.

см.п.3. На машинах установлены трансформаторы воздушного охлаждения. Разделение производится пневматическим цилиндром с плавно регулируемым усилием. Привод устройства проворота губок на 360° — пневматический.

Комплектация: машины комплектуются электродными губками под заказанный диаметр стального троса. Электродные губки снабжены внутренними каналами и штуцерами для подключения к системе водяного охлаждения.

Компания Техномеридиан — официальный дилер компании IDEAL-Werk — предлагает:

  • квалифицированную консультацию в выборе модели машины для разделительной резки канатов DTR или DTD для Ваших задач и Ваших объемов производства.
  • реальные цены на машины IDEAL-Werk, в том числе и на условиях покупки напрямую с завода (на условиях EXW)
  • ТОЛЬКО У НАС — ежемесячные поставки оригинальных запчастей к машинам разделительной резки канатов DTR/DTD и расходных деталей (электродных прижимных губок и любых других деталей)
  • квалифицированную помощь по дистанционному выявлению неисправности
  • помощь сервис-инженеров
  • Покупая машину разделительной резки канатов DTD/DTR у официального дилера IDEAL-Werk — ООО «Техномеридиан» — Вы никогда не останетесь без сервисной поддержки.

7. ТТХ

Технические характеристики машин DTD и DTR разделительной резки стального каната (троса)

Диаметры стального троса (стального каната), мм

источник

Читайте также:  Установка внутрижелудочного баллона что это