Меню Рубрики

Установки для сбора хладагента refco

Установка для сбора и рекуперации фреона Refco ENVIRO (4686345)

Код производителя: 4686345

Тип компрессора безмасляный
Мощность компрессора, кВт (л.с.) 0,65 (3/4)
Присоединительный размер, ” NPT 1/8
Питание, В/Гц 220-240/50-60
Диаметр манометров, мм н/д
Тип присоединения осевое (сзади)
Механизм н/д
Единицы измерения н/д
Диапазон измерения, бар н/д
Минимальное давление, бар -1
Максимальное давление, бар н/д
Производительность по газу, кг/ч 22
Производительность по жидкости, кг/ч 138
Производительность в режиме push-pull, кг/ч 378
Фильтр-осушитель, 1/4” SAE в комплекте
Шланг CL-6-B в комплекте
Встроенный сепаратор масла отсутств.
Датчик переполнения баллона в комплекте
Вес установки 14.5
Габариты установки см (длина х ширина(глубина) х высота 25х40х34
Серататор масла отсуств.
Размеры упаковки, м (длина х ширина(глубина) х высота н/д
Вес упаковки, кг н/д

Технические характеристики и изображения товара могут отличаться, уточняйте технические характеристики товара на момент покупки и оплаты.

Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой.

Цена действительна только при заказе в интернет-магазине cool-centre.ru

  1. ООО «ЭЙРКУЛ» (далее Продавец) предоставляет гарантию на обеспеченность свойств и точность соответствия техническим нормативам поставляемого Оборудования. Изменения в конструкции или в исполнении, которые произвел над поставляемым Оборудованием Продавец, либо его предпоставщики, и представляющие собой улучшения работоспособности, не причисляются к основаниям для претензий.
  2. Гарантия составляет от 6 до 24 месяцев с даты поставки, указанной в УПД и распространяется только на товар, поставленный Продавцом, и существует лишь для Покупателя. Производственные материалы и Оборудование, которые не были поставлены Продавцом, но были использованы Покупателем, а также утечки расходного материала (напр. хладагента, масел и т.п.), произошедшие по вине Покупателя, из гарантийного обслуживания исключаются.
  3. При условии предоставления Продавцу Технического Акта ввода Оборудования в эксплуатацию, гарантийные обязательства вступают в силу с даты предоставления акта, но не позднее 3-х (трех) месяцев с даты поставки Оборудования.
  4. В случае необходимого гарантийного ремонта Продавец обязуется отремонтировать неисправные части в срок не более 14 суток. При невозможности ремонта Продавец обязуется заменить вышедшее из строя Оборудование на аналогичное по техническим параметрам. В этом случае срок поставки нового Оборудования составит до 21 суток. При отсутствии Оборудования на складе срок поставки составит срок необходимый для изготовления и доставки нового Оборудования. При осуществлении ремонта все снятые части, замененные новыми, будут являться собственностью Продавца.
  5. Право на гарантийное обслуживание становится недействительным в следующих случаях:
    • Монтаж и подключение Оборудования произведены не специализированной организацией.
    • Монтаж Оборудования произведен не в соответствии с инструкцией по монтажу, схемой, рекомендациями Продавца.
    • Предмет поставки был подвергнут изменениям, либо в установку были встроены части чужого Оборудования без письменного согласия Продавца.
    • Эксплуатация Оборудования проводилась в области температур или давлений, не рекомендованных производителем для данного типа Оборудования; использовались масла, холодильные агенты, теплоносители и другие вещества, не рекомендованные фирмой-производителем.
    • Характеристики электропитания не соответствуют требованиям ГОСТ 32144-2013 «Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения», а также при несоблюдении требований ПУЭ.
    • В случае установки компрессорного Оборудования в холодильные системы, в которых до этого происходили выходы из строя электродвигателей компрессоров и не были выполнены необходимые мероприятия: очистка системы, тест на наличие кислоты в масле, установка антикислотных вставок, диагностика электрических автоматов и контакторов, проверка цепи управления и защит компрессора и т.д.
    • При недостаточной для штатной работы Оборудования вентиляции и температуры воздуха ниже 5 0 С либо выше 35 0 С в помещении, в котором установлено Оборудование.
    • При повреждениях, возникших вследствие ошибок при эксплуатации, ненадлежащего содержания или хранения, небрежности, технической неграмотности обслуживающего персонала.
    • При механических повреждениях, в том числе вследствие наличия транспортных повреждений.
    • При применении несертифицированных приборов токовой защиты.
    • В случае отсутствия в системе управления и контроля необходимых защит по электропитанию, температуре, давлению, перегреву всасываемых паров холодильного агента.
  6. В случае ремонта Оборудования или замены комплектующих, сроки гарантии не прерываются, не останавливаются и продлеваются на время ремонта или поставки. Указанный период исчисляется со дня обращения Покупателя с требованием об устранении недостатков до дня окончания ремонта.
  7. Предпосылками для выполнения обязательств Продавцом по гарантийным обязательствам является в каждом случае то, что Покупатель следует своим обязательствам, в соответствии с Договором или Счетом, по оплате Оборудования и услуг.
  8. Претензии принимаются к исполнению в случае предоставления акта ввода в эксплуатацию, газо-гидравлической схемы, электрической схемы, наличие акта-рекламации, с указанием характера неисправности, подписанного уполномоченным лицом монтажной организации, осуществляющей техническое обслуживание, наличие договора на техническое обслуживание объекта, где установлено Оборудование, со специализированной организацией.
  9. В случае выявления дефекта Оборудования Покупатель должен письменно поставить Продавца в известность. Работы, следующие из гарантийных обязательств, выполняются Продавцом после того, как Покупатель предоставляет Продавцу Оборудование для ремонта или замены в соответствии с действующим законодательством РФ. При установлении вины Покупателя в поломке Оборудования либо ложному вызову, все расходы Продавца по транспортировке Оборудования, ремонту или его замене, а также командировочные расходы Продавца несет Покупатель. При условии наличия заводского дефекта Оборудования все расходы несет Продавец.
  10. С Продавца ни в коем случае не могут быть востребованы убытки и недополученная Покупателем прибыль, которые могли явиться следствием аварийной остановки, установленного Оборудования.
Читайте также:  Установка автокресла с использованием

Служба гарантийного ремонта:

Бороденков Иван Валерьевич, тел. (812) 371-88-21, 327-38-21, факс: 327-33-45, 371-88-20.

источник

Установка для сбора и рекуперации фреона Refco ENVIRO-DUO (4686353)

Код производителя: 4686353

Тип компрессора безмасляный
Мощность компрессора, кВт (л.с.) 0,75 (1)
Присоединительный размер, ” NPT 1/8
Питание, В/Гц 220-240/50-60
Диаметр манометров, мм н/д
Тип присоединения осевое (сзади)
Механизм н/д
Единицы измерения н/д
Диапазон измерения, бар н/д
Минимальное давление, бар -1
Максимальное давление, бар н/д
Производительность по газу, кг/ч 33
Производительность по жидкости, кг/ч 210
Производительность в режиме push-pull, кг/ч 570
Фильтр-осушитель, 1/4” SAE в комплекте
Шланг CL-6-B в комплекте
Встроенный сепаратор масла отсутств.
Датчик переполнения баллона в комплекте
Вес установки 15.8
Габариты установки см (длина х ширина(глубина) х высота 25х40х34
Серататор масла отсуств.
Размеры упаковки, м (длина х ширина(глубина) х высота н/д
Вес упаковки, кг н/д

Технические характеристики и изображения товара могут отличаться, уточняйте технические характеристики товара на момент покупки и оплаты.

Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой.

Цена действительна только при заказе в интернет-магазине cool-centre.ru

  1. ООО «ЭЙРКУЛ» (далее Продавец) предоставляет гарантию на обеспеченность свойств и точность соответствия техническим нормативам поставляемого Оборудования. Изменения в конструкции или в исполнении, которые произвел над поставляемым Оборудованием Продавец, либо его предпоставщики, и представляющие собой улучшения работоспособности, не причисляются к основаниям для претензий.
  2. Гарантия составляет от 6 до 24 месяцев с даты поставки, указанной в УПД и распространяется только на товар, поставленный Продавцом, и существует лишь для Покупателя. Производственные материалы и Оборудование, которые не были поставлены Продавцом, но были использованы Покупателем, а также утечки расходного материала (напр. хладагента, масел и т.п.), произошедшие по вине Покупателя, из гарантийного обслуживания исключаются.
  3. При условии предоставления Продавцу Технического Акта ввода Оборудования в эксплуатацию, гарантийные обязательства вступают в силу с даты предоставления акта, но не позднее 3-х (трех) месяцев с даты поставки Оборудования.
  4. В случае необходимого гарантийного ремонта Продавец обязуется отремонтировать неисправные части в срок не более 14 суток. При невозможности ремонта Продавец обязуется заменить вышедшее из строя Оборудование на аналогичное по техническим параметрам. В этом случае срок поставки нового Оборудования составит до 21 суток. При отсутствии Оборудования на складе срок поставки составит срок необходимый для изготовления и доставки нового Оборудования. При осуществлении ремонта все снятые части, замененные новыми, будут являться собственностью Продавца.
  5. Право на гарантийное обслуживание становится недействительным в следующих случаях:
    • Монтаж и подключение Оборудования произведены не специализированной организацией.
    • Монтаж Оборудования произведен не в соответствии с инструкцией по монтажу, схемой, рекомендациями Продавца.
    • Предмет поставки был подвергнут изменениям, либо в установку были встроены части чужого Оборудования без письменного согласия Продавца.
    • Эксплуатация Оборудования проводилась в области температур или давлений, не рекомендованных производителем для данного типа Оборудования; использовались масла, холодильные агенты, теплоносители и другие вещества, не рекомендованные фирмой-производителем.
    • Характеристики электропитания не соответствуют требованиям ГОСТ 32144-2013 «Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения», а также при несоблюдении требований ПУЭ.
    • В случае установки компрессорного Оборудования в холодильные системы, в которых до этого происходили выходы из строя электродвигателей компрессоров и не были выполнены необходимые мероприятия: очистка системы, тест на наличие кислоты в масле, установка антикислотных вставок, диагностика электрических автоматов и контакторов, проверка цепи управления и защит компрессора и т.д.
    • При недостаточной для штатной работы Оборудования вентиляции и температуры воздуха ниже 5 0 С либо выше 35 0 С в помещении, в котором установлено Оборудование.
    • При повреждениях, возникших вследствие ошибок при эксплуатации, ненадлежащего содержания или хранения, небрежности, технической неграмотности обслуживающего персонала.
    • При механических повреждениях, в том числе вследствие наличия транспортных повреждений.
    • При применении несертифицированных приборов токовой защиты.
    • В случае отсутствия в системе управления и контроля необходимых защит по электропитанию, температуре, давлению, перегреву всасываемых паров холодильного агента.
  6. В случае ремонта Оборудования или замены комплектующих, сроки гарантии не прерываются, не останавливаются и продлеваются на время ремонта или поставки. Указанный период исчисляется со дня обращения Покупателя с требованием об устранении недостатков до дня окончания ремонта.
  7. Предпосылками для выполнения обязательств Продавцом по гарантийным обязательствам является в каждом случае то, что Покупатель следует своим обязательствам, в соответствии с Договором или Счетом, по оплате Оборудования и услуг.
  8. Претензии принимаются к исполнению в случае предоставления акта ввода в эксплуатацию, газо-гидравлической схемы, электрической схемы, наличие акта-рекламации, с указанием характера неисправности, подписанного уполномоченным лицом монтажной организации, осуществляющей техническое обслуживание, наличие договора на техническое обслуживание объекта, где установлено Оборудование, со специализированной организацией.
  9. В случае выявления дефекта Оборудования Покупатель должен письменно поставить Продавца в известность. Работы, следующие из гарантийных обязательств, выполняются Продавцом после того, как Покупатель предоставляет Продавцу Оборудование для ремонта или замены в соответствии с действующим законодательством РФ. При установлении вины Покупателя в поломке Оборудования либо ложному вызову, все расходы Продавца по транспортировке Оборудования, ремонту или его замене, а также командировочные расходы Продавца несет Покупатель. При условии наличия заводского дефекта Оборудования все расходы несет Продавец.
  10. С Продавца ни в коем случае не могут быть востребованы убытки и недополученная Покупателем прибыль, которые могли явиться следствием аварийной остановки, установленного Оборудования.
Читайте также:  Установка прав для файла ubuntu

Служба гарантийного ремонта:

Бороденков Иван Валерьевич, тел. (812) 371-88-21, 327-38-21, факс: 327-33-45, 371-88-20.

источник

Установки для сбора хладагента refco

Постепенный переход большинства ведущих производителей климатической техники на новые хладагенты будет иметь для российского рынка массу самых разнообразных последствий, в том числе и довольно таки неожиданных.

Ни для кого не секрет, что новые HCF хладагенты существенно дороже традиционного R-22. Оптовая цена R-410A при расфасовке в 11 килограммовые баллоны составляет 20–25 долларов за килограмм, розничная — до 33 долларов. Таким образом, расходы на хладагент, которые ранее были практически незаметными, разом увеличатся примерно в 6 раз.

Для начала оценим розничную стоимость хладагента, который содержится в бытовом и полупромышленном кондиционере, а также в VRF системе. Если удобнее оперировать оптовыми ценами, полученные цифры надо разделить на 1,4–1,5.

Так или иначе, из таблицы прекрасно видно, что теперь даже содержимое бытового сплита — это деньги. Не говоря уже о том, что содержимое VRF-системы теперь стоит на уровне бытовой сплит-системы. По этой причине сокращение утечек хладагента и его утилизация в ходе ремонта и демонтажа систем становятся более чем оправданной.

В Европе это уже привело к резкому увеличению спроса на течеискатели и станции эвакуации и регенерации фреона.

Давайте считать вместе. Станция сбора и регенерации хладагента REFCO «PLUS-8», позволяющая отделить фреон от масла, воды и загрязнений и использовать его повторно стоит порядка 2200 долларов, «PLUS -12» — около 1800 долларов.

Учитывая стоимость R-410A, в крупной фирме, активно работающей с полупромышленным оборудованием и VRF системами (именно их переведут на HCF в первую очередь), станция эвакуации и регенерации фреона окупится в течение года.

При этом, использовать для эвакуации HCF хладагента переделанный для этих целей использованный баллон из под фреона в большинстве случаев нецелесообразно.

Во-первых, при эвакуации хладагента в баллон обычно теряется 10–20% фреона.

Во-вторых, баллон позволяет эвакуировать хладагент только в жидкой фазе, а это значит, что вместе с фреоном в него попадет некоторое количество отработанного масла.

В-третьих, если причиной для эвакуации стала утечка или необходимость замены масла, в холодильном контуре наверняка содержатся различные загрязнители, включая влагу. При эвакуации некоторое количество этого «добра» наверняка попадет в баллон вместе с фреоном. Кустарно прикрепленный к баллону фильтр-осушитель в случае с HCF хладагентами может оказаться недостаточно эффективен и некоторое количество влаги все же окажется в баллоне. При работе с R-22 (использующим минеральное масло), это было не так опасно, а для полиэфирного масла, которое применяется с HCF хладагентами смертельная доза той же воды на порядок меньше. Поэтому проводить эвакуацию HCF хладагента в баллон просто рискованно.

Важно отметить, что «PLUS-8» и «PLUS-12» снабжены безмасляным компрессором, а потому могут работать с любыми хладагентами. Причем их эвакуация может происходить как в жидкой, так и в газообразной форме, что позволяет оставить отработанное масло в системе.

Читайте также:  Установка лежачего полицейского размеры

Кроме того, станции сбора и регенерации REFCO «PLUS-8» и «PLUS-12», могут быть использованы как промывочные станции. При этом сама процедура промывки существенно упрощается и становится менее трудоемкой.

Во-первых, нет надобности разбирать компрессорно конденсаторный блок на составные части для удаления остатков промывочной жидкости. А это огромная экономия времени.

Во-вторых, в случае с R-22 отпадает необходимость в промывочной жидкости. В качестве нее целесообразно использовать фреон, на котором работал кондиционер. При работе с HCF хладагентами это также возможно, но зачастую нецелесообразно по чисто экономическим причинам. Но если под рукой нет R-11 или R-13, а ремонт проводится в условиях жесткого дефицита времени, это бывает оправдано.

источник

Очистка и повторное использование хладагента

Собранный хладагент может быть повторно использован в той же системе, либо транспортирован для использования в других системах охлаждения или кондиционирования воздуха.

В хладагентах возможно присутствие следующих загрязнителей:

  • Кислоты
  • Влага
  • Неконденсирующиеся газы
  • Твёрдые вещества

Важно!

Даже незначительное содержание загрязнителей в холодильном контуре системы охлаждения или кондиционирования воздуха может привести к серьёзным поломкам и сбоям.

Загрязненные хладагенты (в том числе собранные из систем со сгоревшим компрессором) можно использовать и в дальнейшем, но при наличии маслоотделителя и секции фильтров в станции сбора хладагента. Комплекс очистных устройств может быть подсоединен к обслуживаемой системе напрямую. Также возможно подключение к баллону, содержащему собранный из системы хладагент.

Основные компоненты системы очистки хладагента:

  1. Компрессор
  2. Терморегулирующий вентиль (TEV) или регулятор постоянного давления (CPR)
  3. Установка всасывания, накопитель и/или маслоотделитель с вентилем для слива масла.
  4. Секция фильтров очистки (один или несколько)
  5. Устройство для удаления неконденсирующихся газов (автоматическое или ручное)
  6. Конденсатор
  7. Баллон для хранения хладагента

Очистка на месте сбора, выполняемая при помощи большинства очистительных установок (например, MAC), позволяет снизить концентрацию загрязняющих веществ путем сепарации и фильтрации масла. Как правило, очистка выполняется во время сбора газообразного или жидкого хладагента при помощи оборудования, позволяющего одновременно выполнять как сбор, так и очистку от загрязнителей.

Одно- и многопроходные системы очистки

Для очистки хладагента используется либо однопроходной, либо многопроходной метод. Однопроходной метод очистки означает однократное пропускание хладагента через секцию фильтров и/или применение процедуры дистилляции.

При этом перед подачей в баллон для хранения хладагент проходит только один цикл очистки.

При использовании многопроходного метода очистки хладагент проходит через секцию фильтров несколько раз и после определенного времени или числа циклов направляется в баллон для хранения.

Система однопроходной очистки

Система многопроходной очистки

Основные компоненты станции очистки хладагента

Пример системы (установки) очистки
1 Манометр высокого давления 77 Подогревающий резервуар на всасывании 13 Датчик высокого давления 19 Вентилятор конденсатора
22 Регулирующий клапан (высокое/низкое давление) 8 Фильтр-осушитель 14 Электрический клапан 20 Удаление неконденсируемого газа
3 Манометр низкого давления 9 Дроссель-вентиль 15 Запорный клапан 21 Клапан для слива жидкости
4 Датчик низкого давления 10 Запорный кран 16 Маслоотделитель 22 Клапан для отвода воздуха
5 Вентиль для слива масла 11 Трубка подачи масла 17 Электрический регулирующий клапан 23 ЗОП
6 Электрический регулирующий клапан на входе 12 Компрессор 18 Конденсатор хладагента 24 Баллон для сбора и хранения хладагента

Основные виды станций сбора и очистки хладагента от загрязнений

Полуавтоматическая установка сбора, очистки, удаления и зарядки хладагента
Ручная (автоматическая) система сбора, очистки и удаления Дополнительное устройство очистки для станции сбора хладагента

Переработка использованных хладагентов

Переработка хладагента означает модификацию использующегося хладагента для соответствия новым техническим условиям эксплуатации. Станция переработки должна строго отвечать требованиям стандарта ARI 700-93.

Как работает станция переработки хладагента:

  1. Хладагент поступает в систему в виде пара или жидкости;
  2. Затем хладагент поступает в крупный сепаратор, где скорость потока резко уменьшается. Это обеспечивает выделение пара при высокой температуре. На этом этапе загрязняющие вещества выпадают в осадок на дно сепаратора и впоследствии удаляются во время процедуры удаления масла;
  3. Дистиллированный пар подается в конденсатор с воздушным охлаждением и переходит в жидкую фазу;
  4. Жидкость подается в резервуар для хранения. В этом резервуаре блок испарителя понижает температуру жидкости с 56 °C до температуры переохлаждения 3-4 °C;
  5. Сменный фильтр-осушитель в контуре удаляет влагу, а также служит очередным этапом для удаления микроскопических частиц загрязняющих веществ.
    Охлаждение хладагента также упрощает процедуру его перемещения в баллоны, находящиеся при температуре окружающего воздуха.

источник