Меню Рубрики

Установки для сбора нефтешлама

Модульная установка по переработке нефтешлама серии МС

Предлагаем к поставке промышленные модульные установки по переработке нефтешламов серии МС на базе 2х и 3х фазных декантерных центрифуг. В состав установок сепарации нефти серии МС могут входить горизонтальные декантерные центрифуги, а так же тарельчатые сепараторы.

Модульная установка сепарации нефти и других жидкостей, поставляется на базе морских контейнеров формата 20 и 40 ft, что делает комплексы сепарации нефти мобильными и позволяет осуществлять перевозку любыми видами наземного и водного транспорта. Возможна установка оборудования в технологических зданиях, поставка модульной установки сепарации нефтешлама серии МС вместе с быстровозводимыми зданиями, SKID-исполнение.

В зависимости от комплектации, установки сепарации серии МС могут осуществлять следующие виды сепарации:

  1. отделение твердой фазы от жидкости сгущение осадка
  2. грубое разделение жидкостей с отделением твердой фазы
  3. тонкая сепарация для финишной очистки выделенной воды, углеводородов или других жидкостей.

Широкий диапазон рабочих характеристик

Декантерные центрифуги применяемые в модульных установках сепарации нефтешлама серии МС обеспечивают исключительно высокую производительность сепарации твердой и жидкой фазы и делают этот процесс непрерывным, эффективным и управляемым. Декантерные центрифуги являются наилучшим оборудованием для сепарации нефтешлама и других веществ благодаря их высокой надежности, работе в непрерывном режиме, низкому отношению капитальных затрат к производительности и низким расходам на техническое обслуживание. Декантерные центрифуги предназначены для обработки твердых частиц с диаметрами от 5 мм до нескольких микрон. Модульные установки сепарации серии МС на базе декантерных центрифуг могут также обрабатывать суспензии с весовым содержанием твердой фазы от 0,1 % до более, чем 65 %. Декантерные центрифуги могут работать при колебаниях подачи сырья более эффективно, чем сепарационное оборудование других типов.

Область применения

Перерабатывающая промышленность

  • нефтехимическая промышленность сепарация нефти
  • разведка нефти и газа переработка нефтешлама
  • нефтепереработка и связанные с ней производства нефтешлам переработка
  • повторное использование присадок для смазочных масел и отработанного масла
  • производство полимеров: термопластические пластмассы, включая полихлорвинил, полипропилен, синтетическую резину и синтетическое волокно
  • производство этилового спирта: обработка барды в производстве зернового спирта и остатков фермента мелассы
  • переработка отходов: утилизация и переработка отходов перечисленных выше отраслей
  • очистка муниципальных и промышленных сточных вод
  • сепарация минералов в химической промышленности
  • утилизация переработка бурового шлама в нефтедобывающей отрасли
  • производство бумаги, кожи; автомобильная промышленность

Пищевая промышленность

  • Производство пива: извлечение экстракта, сусла и дрожжей
  • Молочная промышленность: извлечение казеина, лактозы, их очистка и очистка сыра
  • Соки: извлечение из фруктов, ягод и овощей
  • Растительные белки: извлечение из соевых бобов, масличных семян и бобовых культур
  • Виноделие: очистка виноградного сусла и вина

В составе модульных установок переработки нефтешлама серии МС применяется оборудование от ведущих европейских производителей GEA Westfalia Separator, Alfa Laval, Flottweg, Haus, Nezsch, ProMinent и пр., а так же декантеры отечественных производителей.

Установки сепарации нефти серии МС выпускаются как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении в соответствии с российскими и международными стандартами.

При необходимости, модульные установки перарботки нефтешлама серии МС могут быть дополнительно укомплектованы азотной станцией, блочно-модульной котельной, емкостями и контейнерами сбора очищенных продуктов и пр.

Установки переработки шлама серии МС оснащены средствами автоматизации технологического процесса, КИП, а так же системами пожарной безопасности и аварийного оповещения. Обслуживающий персонал составляет 2-3 человека. По желанию заказчика возможна комплектация средствами для передачи телеметрии рабочих параметров установки.

Возможно специальное исполнение установок сепарации серии МС для отмывки нефтезагрязнённого грунта. В данном случае в состав установок добавляется модуль размыва грунта, а так же сито-гидроциклонный модуль.

Заказать модуль сепарации и получить подробную информацию, Вы можете обратившись в нашу компанию.

источник

Переработка нефтешлама

Изготовление, сборка, тестирование и испытание установок/оборудования для переработки нефтешлама
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию установки/оборудование для переработки нефтешлама.

Образование и накопление нефтешламов. Виды нефтешламов

Нефтешлам — это многокомпонентные устойчивые агрегативные системы, состоящие в основном, из нефтепродуктов, воды, песка, глины и др.

Основной причиной образования нефтешлама является физико-химическое взаимодействие нефтепродуктов с влагой, кислородом воздуха и механическими примесями. В результате таких процессов происходит частичное окисление исходных нефтепродуктов с образованием смолоподобных соединений. Одинаковых по составу и физико-химическим характеристикам шламов не существует.

Читайте также:  Установка aux subaru legacy

Все нефтешламы могут быть разделены на три группы: грунтовые, придонные и резервуарного типа.

Грунтовый нефтешлам образуется в результате проливов нефтепродуктов на почву в процессе производственных операций.

Придонные шламы образуются за счет оседания нефтеразливов на дно водоемов.

Нефтешламы резервуарного типа – при хранении и перевозке углеводородов в емкостях разной конструкции.

При длительном хранении нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев, с характерными для каждого из них свойствами.

  • Верхний слой представляет собой обводненный нефтепродукт с содержанием до 5% тонкодисперсных мехпримесей и относятся к классу эмульсий «вода в масле». В состав этого слоя входят 70-80% масел, 6-25% асфальтенов, 7-20% смол, 1-4% парафинов.
  • Средний, сравнительно небольшой по объему слой представляет собой эмульсию типа «масло в воде». Этот слой содержит 70-80% воды и до 15% механических примесей.
  • Придонный слой представляет твердую фазу, включающую до 45% органики, 52-88% твердых механических примесей, включая окислы железа.

Способы разделения (переработки) нефтешламов

Существуют три основных способа фазового разделения жидковязких нефтешламов – механический, химический и комплексный (для более глубокой очистки нефтепродуктов). Разрушение устойчивых водно-масляных эмульсий механическим способом основано на технологических приемах искусственного изменения концентраций дисперсной фазы эмульсии с последующей коалесценцией мелких капель этой фазы. Для осуществления операции межфазного разделения жидковязких нефтешламов в настоящее время разработано большое количество технологических аппаратов, включая сепараторы, центрифуги, гидроциклоны различных конструкций.

Принципиальная схема технологического процесса переработки нефтешлама.

Наша компания предлагает комплекс оборудования, с помощью которого можно убирать шлам из нефтешламовых накопителей и резервуаров с одновременной переработкой нефтешлама и разделением его на 3 составляющих: нефтяную, водную и твердую фракции.

Принципиальная схема технологического комплекса, состоящая из двух комплексных систем, включает:
— Систему извлечения и первичной переработки шлама из прудов-накопителей и резервуаров;
— Систему фазоразделения нефтешламов.

Технологический комплекс можно представить в виде представленной ниже блок-схемы «трехфазного» разделения шламов.

Установки (оборудование) для переработки нефтешлама

Характеристика установки по пропускной способности и выработке

В данном примере, мы приводим цифры по пропускной способности и наши спецификации по выработке. С одной стандартной системой можно говорить о 8-10 м3 шлама в час при следующих шламах.

Резервуары некондиционной нефти 50% вода
40% нефть
10% твердые частицы
Шламы 70% вода
15% нефть
15% твердые частицы
Отстои в резервуарах 10% вода
80% нефть
10% твердые частицы

Шламы, хранящиеся в ямах и земляных отстойниках, обычно «выветриваются» и содержат большее кол-во твердых частиц, те, которые приведены выше, тоже могут перерабатываться и давать такие же спецификации по выработке.

Выход переработанного шлама:

Для всех вышеперечисленных применений мы можем достигнуть

Выход 2 = установка давления 2000 фунт/дюйм 2

Максимальное давление гидравлического насоса

В комплекте
Запорный вентиль
Искровой разрядник

4 рулона гидравлического шланга
2 шт 80 м. 1” 1 армированного шланга
2 шт 80 м. ¾” 2 армированного шланга

Спецификация комбинированной установки

Вес установки
Объём резервуара
6,0 тон
20,0 м.3
Приёмный фланец резервуара
Давление потока
6” ASA 150 фунтов (максимум)
10 бар
Скорость потока 3400 кг/ч нагретый
460 кг/ч фактическая нагрузка
Время разогрева
Перемешивание
от 1 до 3 часов
Двумя мешалками с вертикальными валами, установленных на крышках резервуара
Двигатель мешалки 400V, 50 Гц, 1,1 кВ, 3 фазы
Исполнение двигателя мешалки EExd 11B T4
Производительность насоса (25i5) 1 – 12 м.3/ч. каждый
Выходной фланец насоса 3” ASA 150 ASA
Двигатель насоса (25i5) 380V – 480V, 4,0 кВ
Исполнение двигателя насоса EExd 11B T4

Уровень контролируется автоматическими плавающими переключателями, соединенными со звуковым аварийным сигналом. Так же осуществляется автоматический контроль температуры потока и системы отключения.

источник

Установки для сбора нефтешлама

Система очистки резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов «КЕРБЕР» НОВИНКА

Система очистки резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов КЕРБЕР спроектирована на базе комплексов переработки нефтешламов серии УОГ-15®.

Установка имеет полностью мобильное исполнение, помещается в два контейнера 40 ft HC и предназначена для удаления в резервуарах объемом до 100 000 куб.м донных отложений с последующей мойкой резервуара.

Читайте также:  Установка лобового стекла 2121

Удаленный при очистке резервуара нефтешлам и донный осадок подвергается максимальному разделению — на первом этапе отделяются мехпримеси, далее производится разделение воды и углеводородной фазы.

Для работы установки требуется подвод электричества и горячей воды или пара от котельной. При необходимости, установка может быть дополнительно обеспечена генераторной установкой и мобильной котельной.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Максимальный объем резервуара, куб.м 100 000
Производительность по откачке шлама, куб.м/час 5-10
Потребляемая мощность, кВт 186
Габариты 2 контейнера 40 ft HC
Вес в транспортном положении, кг 8 500 и 13 500
Диапазон рабочих температур +5. +40°С
Средние характеристики выходного сырья:
Содержание углеводородов в мехпримесях
Содержание воды в мехпримесях
Содержание воды в углеводородах
Содержание углеводородов в воде
Содержание мехпримесей в воде
не нормируется
не нормируется
0,5%
достижимо 25 мг/л
достижимо 15 мг/л
Объем загрузки моющей воды, куб.м 20
Требуемая мощность котельной/парогенератора, кВт 1 200

Общий вид установки

Подготовка к работе, очистка резервуаров и мойка резервуара производится в несколько этапов, порядок которых описан ниже.

ЭТАП 1. ДЕМОБИЛИЗАЦИЯ

КЕРБЕР прибывает на площадку размещения в контейнерах, расположенных на специальных полуприцепах, которые могут перевозиться любым стандартным тягачом.

Установка состоит из двух контейнеров — Главного Модуля, обеспечивающего подачу моющего агента, работу гидроприводного оборудования и грубой переработки извлекаемого осадка, и Модуля Центрифугирования, обеспечивающего тонкую очистку воды и углеводородов.

Каждый из полуприцепов должен быть оборудован гидравлическими опорами, для фиксации комплекса в строго горизонтальной позиции.

На данном этапе происходит отстыковка тягачей, подвод электричества по временной схеме и других коммуникаций — заправка установки водой, подключение емкости для выделенных углеводородов и дренажа для воды, очищенной до норм сброса в канализацию.

Все соединения КЕРБЕРА с внешними коммуникациями, а так же модулей между собой, производится через фланцевые и коммуникационные коробки, встроенные в борта контейнеров.

ЭТАП 2. ВСКРЫТИЕ РЕЗЕРВУАРА

Перед вскрытием резервуара операторы проверяют герметичность рукавов подачи моющей жидкости и корректную работу всех систем.

Подключенная котельная или выводятся в рабочий режим, обеспечивающий подогрев моющего агента до температуры в пределах 70-90° С.

Под технологический люк, расположенный в стенке резервуара, производится размещением приемного лотка для нефтешлама. В лоток помещается гидроприводная откачивающая головка, которая будет производит откачку нефтешлама с моющим раствором.

Размещение лотка перед резервуара обуславливаются высокой загрязненностью резервуара. Зачастую, после вскрытия люка выясняется, что уровень донных отложений превышает все установленные нормы.

Операторы открывают люк и приступают к размыву видимого объема шлама.

Для размыва применяется моющая пушка, обеспечивающая давление горячей струи в пределах 10-20 бар.

Фиксация пушки обеспечивается тремя наполненными водой алюминиевыми бочками, которые в рабочем состоянии весят более 300 кг и надежно фиксируют ножки пушки, а в пустом виде их вес не превышает 7 кг, что при диаметре 450 мм позволяет легко перемещать их как за пределами, так и внутри резервуара. Наполнение бочек производится автоматически при подаче размывающего агента.

ЭТАП 3. ОЧИСТКА РЕЗЕРВУАРА ОТ НЕФТЕШЛАМА И ДОННОГО ОСАДКА

После того как размыт шлам, закрывающий люк резервуара, оператор переставляет откачивающую головку внутрь емкости и продолжает размыв.

Откачивающая головка представляет из себя гидроприводной насос, закрытый защитной крупноячеистой сеткой, установленный на подставке. Размер насоса и подставки позволяет его вручную переносить и устанавливать одному оператору.

Сама откачивающая головка, а также подрамник изготовлены полностью из алюминия, что обеспечивает полную искробезопасность данного инструмента. А то, что головка приводится в действие гидроприводом, установленным в КЕРБЕРе, через рукава с функцией заземления — увеличивает взрывозащиту оборудования и безопасность обслуживающего персонала.

Размытый шлам из очищаемого резервуара поступает в КЕРБЕР через входное круглое вибросито, обеспечивающее отделение крупных мехпримесей размером более 6 мм — как правило, это бытовой мусор или инструмент, а также остатки мусора, образовавшегося при строительстве или проведении ремонтных работ.

На первоначальном этапе работы значение вибросита малозаметно, т. к. защитная сетка на откачивающей головке позволяет избежать закачки крупных мехпримесей. Однако, оно полностью выполнит свою функцию при вакуумной зачистки осадка в конце рабочего цикла.

По мере продвижения вглубь резервуара оператор перемещает откачивающую головку, непрерывно размывая в ее сторону шлам при помощи водяной пушки.

Читайте также:  Установка балясин на деревянное крыльцо

ЭТАП 4. ПЕРЕРАБОТКА ДОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

Отделенный от крупных мехпримесей шлам поступает на первичную сепарацию в сепаратор ГДС.

Действие сепаратора ГДС базируется на гравидинамическом принципе. Он состоит в том, что разделение двух жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение из водной среды под действием сил естественной гравитации и направленного движения.

Конструктивно гравидинамические сепараторы представляют собой емкость, имеющую внутри различные элементы, обеспечивающие оптимальное движение и разделение эмульсии на две жидкие фазы (воду и нефтепродукта) за счет того, что постепенно более легкая фаза выталкивается на верх потока. В частности, для этого ёмкость сепаратора снабжена вертикальными перегородками, разделяющими её на секции.

Все модели ГДС рассчитываются математически с применением современных методом симуляции на компьютерах. Выше приведена небольшая часть программы расчета потоков, отражающая влияние ускорений на течение жидких фаз в разных отсеках сепаратора.
Блок подачи реагента

На выходе из сепаратора производится раздельный отбор легкой углеводородной фазы и более тяжелой воды.

Механические примеси с плотностью более 1,2 кг/куб.дм оседают на дне сепаратора, откуда регулярно отводятся шнеком и шламовым насосом за пределы установки для дальнейшей утилизации.

Каких-либо фильтрующих элементов, насадок или приспособлений, а также расходуемых химических реагентов для поддержания постоянной работоспособности гравидинамического сепаратора не требуется.

При избыточном содержании в шламе песка или металлической стружки/окалины, жидкость подвергается дополнительной сепарации на гидроцилконе-пескоуловителе, который выделяет из водо-нефтяной эмульсии до 97% песковых отложений.

Выделенная на ГДС загрязненная вода проходит через теплообменник для повторного подогрева и снова отправляется на размыв.

Декантер и сепаратор
в Модуле Центрифугирования

Углеводороды с остаточным содержанием воды и мехпримесей подаются винтовым насосом, исключающим дополнительное эмульгирование, на дальнейшую переработку в Модуль Центрифугирования (МЦ).

В состав МЦ входит двухфазный сепаратор и трехфазный сепаратор, с установленным перед ним теплообменником дополнительного подогрева.

Попадая в декантер, углеводороды избавляются от остаточных мехпримесей, которые не могут быть отделены на ГДС — в основном, это легкая взвесь и илообразный осадок — и выводятся за пределы системы КЕРБЕР. Отжатые мехпримеси выводятся за пределы шнеко-винтовым насосом в лоток за пределами установки.

При необходимости, улучшение качества работы декантера обеспечивается подачей необходимый деэмульгаторов и флокулянтов.

Для этого в комплект КЕРБЕРа входит блок подачи реагента, позволяющий готовить химические реагенты (которые, как правило, поставляются в сухом виде и требуют растворения в воде) и дозированно подавать их на всех стадиях переработки шлама — перед ГДС, декантером или сепаратором.

На этапе очистке резервуара от донных отложений центробежный сепаратор не применяется — он потребуется впоследствии, при внутренней мойке РВС.

ЭТАП 5. МОЙКА РЕЗЕРВУАРА

После того, как донный осадок удален полностью, оператор убирает моющую пушку и размещает в очищенном резервуаре 2-3 моющие головки, входящие в комплект КЕРБЕРа.

Моющие головки вращаются на 360° во всех плоскостях и, за счет давления воды в 16-20 бар, осуществляют отмыв стенок, крыши и технологических перегородок резервуара.

Вода, подаваемая на моющие головки, очищается при помощи центробежного сепаратора до уровня технической воды. При этом, отдельный пластинчатый теплообменник, установленный перед сепаратором, осуществляет ее повторный подогрев.

Откачка продуктов отмыва по-прежнему осуществляется с помощью откачивающих головок с последующей переработкой внутри установки.

ЭТАП 6. ФИНИШНАЯ ОЧИСТКА

Завершающим этапом работы установки КЕРБЕР после мойки резервуара является вакуумная зачистка.

В очищенном резервуаре, из которого удалено все вспомогательное оборудование, оператор осуществляет зачистку дна при помощи ручной вакуумной машинки.

Данное устройство, подключенное к вакуумной системе КЕРБЕРа при помощи армированных рукавов, позволяет закачать на переработку оставшиеся в неровностях резервуара жидкости и мехпримеси, не извлеченные откачивающей головкой.

По окончании этой процедуры резервуар готов к дальнейшей работе или капитальному ремонту. Все рукава и выносные устройства, примененные в ходе работы, моются ручным брандспойтом в лотках для сбора нефтешлама, установка отключается от коммуникаций и переводится в транспортное положение.

Резервуар сдается заказчику, а КЕРБЕР перемещается на новый объект для новых задач по очистке резервуаров.

источник