Меню Рубрики

Установки для шаблонирования нкт

Шаблонирование насосно- компрессорных труб,отбивка забоя и

Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 2 ПП.21.02.01.З.152.22 НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА Разраб. Анваров И.Х. Провер. Захарова И.М. Т. контр. Н. Контр. Утверд. Отчет по практике Лит. Листов ГАПОУ «АПТ» рганизация Содержание 1 Шаблонирование скважин с отбивкой забоя, замер забойногои пластового давления в эксплуатационных и нагнетательных скважинах………………………………………… 2 Шаблонирование насосно- компрессорных труб,отбивка забоя и уровня жидкости в скважинах, в т.ч. с искревленным пластом.……………………………………………………………….. 3 Измерение уровней жидкости в скважине с помощью эхолота и волномера, прослеживание восстановления (падения) уровня жидкости …………………………………………. 4 Замер дебита нефти, газа и определение газового фактора……….. 5 Участие в проведении исследований дистанционными приборами (дебитомер, расходомер, влагомер, манометр, газоанализатор)………………………………………………………… 6 Определение результатов исследовательских работ. Отбор глубинных проб нефти и воды пробоотборником. Подготовка предварительных заключений по материалам исследований. Обработка материалов исследований скважин……. 7 Выполнение требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ………………………………………. 8Производство текущего ремонта аппаратуры и оборудования……. 9Исследования фонтанных и компрессорных скважин с высоким давлением через специальные лубрикаторы и трап-сепараторы с отбором проб жидкостей, газа и газоконденсатных смесей……………………………………………… 10 Отбор глубинных проб нефти и воды пробоотборником. Подготовка предварительных заключений по материалам исследований……………………………………………………………

Шаблонирование скважин с отбивкой забоя, замер забойного и

Пластового давления в эксплуатационных и нагнетательных скважинах.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
ПП.21.02.01.З.152.22

Отбивка забоя (шаблонирование) применяется перед спуском глубинного оборудования для определения текущего забоя и зумпфа скважины. В случае необходимости исследованию должно предшествоватьшаблонирование скважины. Шаблонирование производится с целью определения проходимости прибора через НКТ, а также засоренности забоя. Габариты шаблона должны быть несколько больше габаритов прибора: диаметр на 1 — 2 мм, длина на 100 — 200 мм. Шаблонирование позволяет исключить возможность потери прибора. Когда, например, глубина зумпфа мала, в качестве шаблона целесообразно использовать локатор сплошности металла труб, соединенной с грузом требуемого габарита. Это дает возможность более точно отбить уровень спуска НКТ, определить проходимость прибора в нижней части, выделить реперные точки.

Под гидродинамическими исследованиями скважин (ГДИС) понимается система мероприятий проводимых на скважинах по специальным программам: замер с помощью глубинных приборов ряда величин(изменения забойных давлений, дебитов, температур во времени и других относящихся к продуктивным нефтегазовым пластам), последующая обработка замеряемых данных, анализ и интерпритация полученной информации о продуктивных характеристиках параметрах пластов и скважин и т.д.

За последние годы были разработаны дистанционные высокоточные глубинные электронные манометры с пьезокварцевами датчиками давления и глубинные комплексы с соответствующим компьютерным обеспечением ( так называемые электронные манометры второго поколения). Применение таких манометров и комплексов позволяет использовать при анализе новые процедуры, резко улучшающее качество интерпретации фактических данных и количественно определяемых параметров продуктивных пластов.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
ПП.21.02.01.З.152.22

При разработке сложно построенных месторождений, при бурении, эксплуатации и исследовании горизонтальных скважин.

В общем комплексе проблем разработки месторождений углеводородов важное место занимает начальная и текущая информация о параметрах пласта- сведения о продуктивных пластах, их строении и коллекторных свойствах, насыщающих флюидах, геолого- промысловых условиях, добывных возможностях скважины и др. Объем такой информации весьма обширен.

Источниками сведений о параметрах пласта служат как прямые, так и косвенные методы, основанные на интерпритации результатов исследований скважин геолого- физических исследований, лабараторных изучений образцов породы (кернов, шлама) и проб пластовых флюидов при различных термобарических условиях (исследования PVT, изучаемой физикой пласта), данных бурения скважин и специального моделирования процессов фильтрации ГДИС обработка и интерпретация результатов ГДИС связана с решение прямых и обратных задач подземной гидромеханики. Учитывая, что обратные задачи подземной гидромеханики не всегда имеют единственное решение, существенно отменить комплексный характер интерпретации данных ГДИС с широким использованием геолого- физических данных и результатов лабораторных исследований PVT.

Выпускаемые промышленностью автономные (самопишущие) скважинные манометры широко используют для исследования добывающих и нагнетательных скважин, а также для испытаний с помощью трубных испытателей пластов.

Манометр типа МГН-2 с многовитковой трубчатой пружиной, принципиальная схема которого приведена на рис.1,

Читайте также:  Установка и настройка transmission freebsd

предназначен для измерения давления в эксплутационных скважинах. Давление в скважине через отверстие в корпусе 9 передается жидкости заполняющей внутреннюю полость разделительного и манометрической трубчатой пружине (геликсу) 8. Под действием измеряемого давленя свободный конец геликса поворачивает ось 7, на которой жестко крепится пластичная пружина с пишущем пером 6. Перо чертит на бланке, вставленном в каретку 5, линию, длина которой пропорциональна измеренному давлению.

Шаблонирование насосно- компрессорных труб,отбивка забоя и

Дата добавления: 2018-04-15 ; просмотров: 1992 ;

источник

Стенд для шаблонирования труб

Изобретение относится к технологическому оборудованию для проверки внутреннего диаметра труб разных типоразмеров. Стенд содержит основание 1, позицию шаблонирования трубы 2, шаблон 5, закрепленный жестко к гибкой тяге 6, связанной с приводом механизма возвратно-поступательного перемещения. Гибкая тяга 6 размещена в направляющих 4, 7. Механизм возвратно-поступательного перемещения гибкой тяги 6 содержит шкив 8 с углублением, прижимные ролики 10, натяжные устройства 11, привод вращения шкива 8. Технический результат: уменьшение габаритных размеров и снижение металлоемкости стенда. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологическому оборудованию для проверки на соответствие внутреннего диаметра допустимому труб разных типоразмеров и различного назначения, а также на наличие изогнутости труб, наличие вмятин и т. п. посредством оправки (шаблона).

Известен стенд для шаблонирования насосно-компрессорных труб, включающий основание-станину, на которой размещена позиция шаблонирования трубы — ложемент для трубы, и шаблон, выполненный в виде протяженного цилиндра, который закреплен на жесткой тяге — штанге. Другой конец тяги связан с приводом механизма возвратно-поступательного перемещения тяги с шаблоном (см. Каталог технологического оборудования линий подготовки к эксплуатации и ремонта нарезных труб нефтяного сортамента на центральных трубных базах производственных объединений Миннефтепрома. Куйбышев, 1984, с. 27). Ложемент для трубы, жесткая тяга с шаблоном и привод расположены на одном уровне.

Насосно-компрессорную трубу (НКТ), подлежащую шаблонированию — проверке на наличие изогнутости, наличие вмятин, углублений и на соответствие внутреннего диаметра допустимому, укладывают на позицию шаблонирования, закрепляют, к жесткой тяге прикрепляют шаблон соответствующего типоразмера. Включают привод механизма возвратно-поступательного перемещения тяги с шаблоном. Шаблон, имеющий термообработанную гладкую наружную поверхность, проталкивается во внутреннюю полость НКТ и перемещается в ней до выхода из НКТ с противоположного конца на 1/2 длины шаблона. После этого тягу с шаблоном возвращают в исходное положение. В случае, если имеется изогнутость трубы, процесс проталкивания шаблона в трубе останавливают и возвращают шаблон на исходную позицию. А НКТ бракуется либо переводится в другой типоразмер.

Недостатком известной установки являются большие габариты и, следовательно, необходимость больших производственных площадей, т.к. из-за выполнения подвижной тяги жесткой последнюю необходимо располагать в одной плоскости (уровне) с шаблонируемой трубой. Как правило, длина установки должна быть не менее двух длин проверяемой трубы. Этот недостаток еще в большей степени сказывается при шаблонировании труб большой длины, например газовых. Использование таких стендов ведет к увеличению энергозатрат — тепловых, трудовых, металлоемкости.

Предлагаемым изобретением решается задача уменьшения габаритных размеров и снижения металлоемкости стенда для шаблонирования труб любой длины и любого поперечного сечения.

Также решается задача автоматизации процесса шаблонирования.

Для достижения этого технического результата в стенде для шаблонирования труб, включающем основание, содержащее позицию шаблонирования трубы, и шаблон, связанный посредством тяги с приводом механизма возвратно-поступательного перемещения, тягу выполняют гибкой и размещают в направляющих, по меньшей мере, в двух уровнях, при этом геометрия поперечного сечения шаблона выполнена идентичной геометрии поперечного сечения шаблонируемой трубы.

Гибкая тяга может быть выполнена в виде троса.

Гибкая тяга может быть выполнена в виде цепи с самофиксирующимися звеньями.

Гибкая тяга может быть выполнена бесконечной длины. Стенд для шаблонирования труб может быть дополнительно снабжен датчиками положения шаблона и датчиком застревания шаблона.

Выполнение тяги шаблона гибкой (нежесткой) и размещение ее по меньшей мере в двух уровнях позволило значительно уменьшить габариты устройства по длине, снизить металлоемкость конструкции, энергозатраты.

Читайте также:  Установка лебедки на патриот стандартный бампер

Благодаря тому, что тяга, связанная с шаблоном, выполнена гибкой (в виде троса, цепи и т.п.), появилась возможность осуществлять проверку труб любой длины, т.к. гибкая тяга может быть уложена в направляющих в двух, трех и т. д. уровнях, что без увеличения габаритов стенда позволило осуществлять шаблонирование труб большой длины.

Выполнение геометрии шаблона в поперечном сечении, идентичной геометрии поперечного сечения шаблонируемой трубы, позволило расширить ассортимент проверяемых труб (круглого, прямоугольного, квадратного сечения).

Установка датчиков положения на позиции шаблонирования, а также датчика застревания шаблона позволила автоматизировать процесс проверки, снизить трудозатраты.

Предлагаемый стенд для шаблонирования труб иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид устройства, на фиг.2 — вид сверху; на фиг.3 и 4 — варианты выполнения гибкой тяги (в виде цепи с самофиксирующимися звеньями).

Стенд для шаблонирования труб (фиг.1) содержит основание-станину 1, на котором размещена позиция шаблонирования трубы 2 в виде ложемента 3, установленного на вертикальных стойках, закрепленных жестко на основании 1. С одного из торцев позиции шаблонирования на одном уровне с ней размещен в направляющей трубе 4 шаблон 5, который жестко закреплен на конце гибкой тяги 6. Гибкая тяга 6 размещена в направляющих 7 и расположена по меньшей мере в двух уровнях (в двух горизонтальных плоскостях). Шаблон 5 с тягой 6 приводится в движение приводом механизма возвратно-поступательного перемещения. Механизм возвратно-поступательного перемещения содержит шкив (колесо) 8 с углублением 9 для укладки гибкой тяги 6, прижимных роликов 10 с натяжными устройствами 11. Гибкая тяга, например трос 6, прижимается к колесу 8 прижимными роликами 10 в углублении 9. Усилие поджатия роликов 10 создается натяжными устройствами 11.

Гибкая тяга 6 может быть выполнена в виде троса (фиг.1, 2), либо в виде цепи с самофиксирующимися звеньями (фиг.3, 4). Гибкая тяга может быть выполнена бесконечной длины.

Шаблон 5 имеет протяженную форму, геометрия его поперечного сечения выполнена идентичной геометрии поперечного сечения шаблонируемой трубы (может быть круглого, прямоугольного, квадратного сечения), при этом наружная поверхность шаблона выполнена гладкой, термообработанной.

Для обеспечения автоматизации процесса шаблонирования по торцам ложемента 3 установлены концевые датчики положения 12 и 13; нахождение трубы 2 в зоне шаблонирования контролируется датчиком положения 14; датчик 15 сигнализирует о застревании шаблона 5 в трубе 2.

Работает установка следующим образом.

Труба 2, например насосно-компрессорная, с условным диаметром 73 мм и толщиной стенки 7,0 мм со стеллажа подается на ложемент 3 позиции шаблонирования, где ее закрепляют. Шаблон в виде протяженного металлического цилиндра с наружным диаметром 56,6 мм закрепляют на гибкой тяге — тросе 6, размещают в направляющей трубе 4. После этого включают привод, который приводит во вращательное движение шкив 8, а вместе с ним и трос 6, уложенный в углубление 9 шкива 8 и плотно прижатый роликами 10. Как следствие, шкив 8 обеспечивает вращательное движение участкам троса 6, находящимся на шкиве 8, и дальнейшее выпрямление троса 6 на уровне позиции шаблонирования и проталкивание шаблона 5 тягой — тросом 6 во внутреннюю полость трубы 2. При перемещении шаблона 5 внутри трубы 2 второй конец троса 6 перемещается поступательно в направляющих 7 в другом уровне. При достижении шаблоном 5 конца трубы 2 привод переключают на реверс и возвращают шаблон 5 в исходное положение.

Проверенная труба 2 с ложемента 3 сбрасывается с позиции шаблонирования в накопитель. Устройство готово к приему следующей трубы.

В случае застревания шаблона 5 в трубе 2 (при недопустимой изогнутости на каком-либо участке, при наличии вмятин и т.п.) включают привод на реверс и возвращают шаблон 5 в исходное положение в направляющую трубу 4, а труба 2 отправляется в «брак» или переводится в другой типоразмер.

В том случае, когда процесс шаблонирования ведут автоматически, о месте нахождения шаблона 5 сигнализируют датчики положения 12, 13 и 14, а в случае застревания шаблона 5 в трубе 2 срабатывает датчик 15. Через выдержку времени шаблон возвращают в исходное положение, а труба перекладывается с позиции шаблонирования в накопитель.

Читайте также:  Установка пожарных насосов grundfos

Предлагаемое устройство позволяет значительно уменьшить габаритные размеры стенда по длине, следовательно, снизить металлоемкость, энергозатраты.

1. Стенд для шаблонирования труб, включающий основание, содержащее позицию шаблонирования трубы и шаблон, связанный посредством длинной тяги с приводом механизма возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что тяга выполнена гибкой и размещена в направляющих, по меньшей мере, в двух уровнях, при этом конец тяги и закрепленный на указанном конце тяги шаблон размещены в направляющей, установленной с одного из торцев позиции шаблонирования на одном уровне с ней, а продолжение длинной гибкой тяги размещено в углублении шкива механизма возвратно-поступательного движения с переходом в направляющую другого уровня.

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что гибкая тяга выполнена в виде троса.

3. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что гибкая тяга выполнена в виде цепи с самофиксирующимися звеньями.

4. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что гибкая тяга выполнена бесконечной длины.

5. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что шаблон имеет круглое, прямоугольное, квадратное сечение.

6. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен датчиками положения шаблона и датчиком застревания шаблона.

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 29.12.2010

источник

Цех по ремонту насосно-компрессорных труб

НПП «Техмашконструкция» явлется ведущим предприятием, изготавливающем и поставляющем полный комплекс оборудования для диагностики и ремонта НКТ, который обеспечивает весь цикл восстановления насосно-компрессорных труб.

Основные технологические операции и оборудование

Наименование операции Наименование оборудования Характеристика
Входной контроль, мойка и очистка НКТ от парафино-смолистых отложений Автоматизированная линия мойки, автоматизированная установка для мехзачистки, участок шламоотделения и водоподготовки Рабочая жидкость – вода с температурой 90С. Давление воды — 0,4-0,5 МПа
Шаблонирование в соответствии с ГОСТ 633-80 Автоматизированная установка шаблонирования Соответствие ГОСТ 633-80
Отворачивание муфты Станок муфтоотверточный «МНС-2000» М кр. — 2000 кг м
Дефектоскопия, сортировка по степени годности Автоматизированный комплекс дефектоскопии «УНКТ-500» Контроль параметров:

  • сплошность материала;
  • наличие трещин, язв;
  • толщинометрия, определение групп прочности.
Контроль состояния резьбы и концов труб
  • установка оптоэлектронного контроля резьбы (выборочно);
  • калибры резьбовые
  • визуальный контроль.
Определение дефектных концов труб и параметров резьбы на соответствие ГОСТ 633-80
Отрезка дефектных концов трубы Станок ленточно-отрезной
Нарезание резьбы Трубонарезной станок модификации: РТ772Ф3, СА665РС, СА 665Ф3 Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80
Упрочнение резьбы Приспособление для упрочнения резьбы, трубонарезной станок Упрочнение резьбы по специальной технологии
Наворачивание муфты Станок муфтонаверточный «МНС-2000» Тарированный момент затяжки муфт
Гидроиспытания Автоматизированные установки УГН-700М, УГ-500 Давление до 80 МПа
Маркировка
  • микроударная маркировочная машина;
  • маркировка краской.
Измерение длины, формирование пакетов труб Установка для контроля длины труб Измеряется длина общая, в пакете, конкретной трубы
Межоперационная транспортировка Механизмы осевой подачи, механизмы перегрузки, скаты, стеллажи Скорость осевого перемещения труб 0,25 — 0,5 м/сек, время перегрузки — 5 сек
Управление линиями, участками Промышленные контроллеры, элементы автоматики, SKADA-системы Обеспечение локального управления участками, сбор и обработка информации о состоянии производства ремонта НКТ

Основные параметры технологической линии

  • производительность одной технологической линии, труб/час:
    • при одной паре трубонарезных станков — 20;
    • при двух парах трубонарезных станков — 40;
  • площадь (отапливаемая), занимаемая оборудованием для 1 линии, м — 18х60;
  • численность основных рабочих на линии, человек — 12-16;
  • установленная мощность оборудования, кВт — 350,0.

Технические особенности

Цех работает по принципу самодостаточных автоматизированных линий, управляемых от локальных систем управления, объединенных в единую СКАДО систему, которая обеспечивает дистанционный контроль за работой оборудования, формирование базы данных по работе цеха, по сменам, участкам, линиями и т.д, выдачу отчетной документации по принятым на предприятии формам.

Оборудование позволяет реализовать многовариантные компоновочные решения технологических линий, что минимизирует занимаемые производственные площади.

Оборудование позволяет свести до минимума шум в цехе от движения труб, поскольку транспортная система обеспечивает безударные перемещение и перекладку труб.

источник