Меню Рубрики

Установки для сорбционного цианирования

Малогабаритные установки для цианирования золотосодержащих концентратов и промпродуктов

Установки позволяют извлекать золото из концентратов, получаемых на гравитационных аппаратах (концентрационных столах, центробежных концентраторах, винтовых сепараторах и других устройствах). Цианированию могут подвергаться как богатые концентраты, так и сравнительно бедные продукты с общим содержанием золота и серебра от 200 г/т.

Установки цианирования работают в периодическом режиме. Масса единовременно загружаемого материала — от первых десятков килограммов (лабораторная модель) до 1–5 т в промышленных моделях. Продолжительность выщелачивания составляет 10–30 часов. Высокое извлечение золота обеспечивается тем, что выщелачивание производится в конусном реакторе методом импульсной перколяции по специальному, интенсивному режиму.

Продуктивный золотосодержащий раствор из реактора установки цианирования поступает в электролизер, где осаждается товарный катодный металл с пробностью 700–900. Обезметалленные цианистые растворы из электролизера возвращаются в процесс.

Порода после извлечения золота промывается. Промывные растворы обезметалливаются цементацией на цинковую стружку и затем обезвреживаются хлорной известью. После этого они сбрасываются в отстойник или используются повторно. Промытые породы направляются в отвал на сухое складирование либо в оборот на доизмельчение.

Разработанные в Иргиредмете технологии позволяют эффективно цианировать сложные по минеральному составу продукты, включающие свинец и мышьяк, без вредного воздействия на окружающую среду. При этом не требуются сложные системы пылегазоочистки.

Установки цианирования гравиоконцентратов успешно эксплуатировались в промышленности на Самартинской ЗИФ, в АС «Чукотка». Долгое время три установки работали в г. Балее (Читинская обл.) на производственной базе ОАО «Иргиредмет». При переработке хвостов ШОУ и ШОФ, получаемых от местных артелей, они обеспечивали получение 100–200 кг золота в год. В настоящие время несколько конусных установок работает на Покровском руднике (на фото).

Иргиредмет поставляет установки производительностью от 0,5 до 5 т в сутки и более, а также согласует проекты с российскими природоохранными органами, участвует в монтаже и запуске оборудования, проводит обучение специалистов.

Стоимость установок цианирования от 100 до 200 тыс. долл. США.

В настоящее время Иргиредметом подготовлен технический проект усовершенствованной автономной промышленной установки цианирования с разовой загрузкой концентрата 3 тонны. Автономная установка цианирования рассчитана на возможность работы в автоматическом режиме без привязки к другому гидрометаллургическому производству с получением конечных товарных продуктов в виде высококачественных катодных и цинковых осадков. Она включает технологические модули: выщелачивания, электроосаждения, цементации.

В укомплектованном виде установка цианирования размещается в двух контейнерах, приспособленных к транспортировке железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. Срок изготовления — 5–6 месяцев, ориентировочная стоимость автономной установки цианирования — 400 тыс. долларов США.

В 2016 году Иргиредмтет предлагает новую установку для цианирования концентратов:

источник

Малогабаритные установки для цианирования золотосодержащих концентратов и промпродуктов

Установки позволяют извлекать золото из концентратов, получаемых на гравитационных аппаратах (концентрационных столах, центробежных концентраторах, винтовых сепараторах и других устройствах). Цианированию могут подвергаться как богатые концентраты, так и сравнительно бедные продукты с общим содержанием золота и серебра от 200 г/т.

Установки цианирования работают в периодическом режиме. Масса единовременно загружаемого материала — от первых десятков килограммов (лабораторная модель) до 1–5 т в промышленных моделях. Продолжительность выщелачивания составляет 10–30 часов. Высокое извлечение золота обеспечивается тем, что выщелачивание производится в конусном реакторе методом импульсной перколяции по специальному, интенсивному режиму.

Продуктивный золотосодержащий раствор из реактора установки цианирования поступает в электролизер, где осаждается товарный катодный металл с пробностью 700–900. Обезметалленные цианистые растворы из электролизера возвращаются в процесс.

Порода после извлечения золота промывается. Промывные растворы обезметалливаются цементацией на цинковую стружку и затем обезвреживаются хлорной известью. После этого они сбрасываются в отстойник или используются повторно. Промытые породы направляются в отвал на сухое складирование либо в оборот на доизмельчение.

Разработанные в Иргиредмете технологии позволяют эффективно цианировать сложные по минеральному составу продукты, включающие свинец и мышьяк, без вредного воздействия на окружающую среду. При этом не требуются сложные системы пылегазоочистки.

Установки цианирования гравиоконцентратов успешно эксплуатировались в промышленности на Самартинской ЗИФ, в АС «Чукотка». Долгое время три установки работали в г. Балее (Читинская обл.) на производственной базе ОАО «Иргиредмет». При переработке хвостов ШОУ и ШОФ, получаемых от местных артелей, они обеспечивали получение 100–200 кг золота в год. В настоящие время несколько конусных установок работает на Покровском руднике (на фото).

Иргиредмет поставляет установки производительностью от 0,5 до 5 т в сутки и более, а также согласует проекты с российскими природоохранными органами, участвует в монтаже и запуске оборудования, проводит обучение специалистов.

Стоимость установок цианирования от 100 до 200 тыс. долл. США.

В настоящее время Иргиредметом подготовлен технический проект усовершенствованной автономной промышленной установки цианирования с разовой загрузкой концентрата 3 тонны. Автономная установка цианирования рассчитана на возможность работы в автоматическом режиме без привязки к другому гидрометаллургическому производству с получением конечных товарных продуктов в виде высококачественных катодных и цинковых осадков. Она включает технологические модули: выщелачивания, электроосаждения, цементации.

В укомплектованном виде установка цианирования размещается в двух контейнерах, приспособленных к транспортировке железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. Срок изготовления — 5–6 месяцев, ориентировочная стоимость автономной установки цианирования — 400 тыс. долларов США.

В 2016 году Иргиредмтет предлагает новую установку для цианирования концентратов:

источник

Интенсивное цианирование гравиоконцентрата на новой установке SLR компании Sepro Mineral Systems

Процесс интенсивного цианирования золота разработан сравнительно недавно, в конце прошлого века, и предназначен для извлечения золота из богатых гравитационных концентратов. Процесс интенсивного цианирования основан на использовании высоких концентраций цианида, окислителя (кислород) и щелочи и проводится циклично.

Интенсивному цианированию подвергается гравитационный концентрат, представляющий собой рудный материал крупностью минус 2 мм с содержанием золота от 100 г/т и выше. Обычно на интенсивное цианирование поступает гравитационный концентрат, получаемый в результате гравитационного обогащения руды в центробежных концентраторах, или промпродукт после перечистки на концентрационных столах.

Технология интенсивного цианирования гравитационных золотосодержащих концентратов включает несколько операций: загрузку концентрата в реактор; удаление тонкой взвеси рудных частиц (дешламация) для обеспечения равномерного потока раствора через слой концентрата; добавление реагентов — цианида натрия, щелочи и окислителя; собственно процесс выщелачивания; вывод продуктивного золотосодержащего раствора; промывка водой, осадка и разгрузка выщелоченного кека, после чего начинается новый цикл для следующей партии гравиоконцентрата. Выщелачивающий раствор циркулирует определенное время для достижения необходимого извлечения.

Золото из продуктивного раствора извлекается процессами электролиза или цементации цинковым порошком, либо сорбцией на активированный уголь.

Высокая скорость растворения золота достигается повышенной концентрацией цианистого натрия — 20–25 г/л. В качестве окислителя можно применять сжатый воздух, кислород, перекись водорода, а также реактивы, такие как «Leachaid» или «LeachWellGC».

Для процесса интенсивного цианирования разработано и применяется в основном оборудование трех производителей: установки интенсивного цианирования ACACIA компании Consep, реакторы ILR компании Gekko и конусные реакторы конструкции Иргиредмета. Все они работают по принципу циркуляции выщелачивающего раствора между реактором и емкостью рабочего раствора. После выщелачивания и отстаивания золотосодержащий раствор сливается и направляется на электролиз или цементацию цинком.

Читайте также:  Установка змз 406 на газ 2410 проводка

К основным недостаткам установок Consep ACACIA и конусных реакторов Иргиредмета можно отнести следующие:

— циркуляция выщелачивающего раствора не заменяет активное перемешивание концентрата с раствором, в результате чего продолжительность процесса растворения золота существенно высока и достигает 24 и более часов;

— забивание картриджа реактора выщелачивания. При засорении картриджа рудными частицами нарушается нормальное распределение восходящего потока раствора по сечению реактора; в выщелачиваемом материале образуются каналы. Вследствие этого часть материала становится недоступной для цианида, что приводит к недоизвлечению металла из концентрата;

— операцией дешламации из концентрата выводятся тонкие шламы, содержащие мелкое золото, которое могло бы успешно цианироваться вместе с основной частью концентрата;

— добавление в процесс выщелачивания химических добавок в некоторых случаях тормозит скорость электролиза золотосодержащего раствора;

— в практике работы установок интенсивного выщелачивания встречаются и другие недостатки: зависание материала в реакторе, тонкие неоседающие шламы в растворе и т.д.

Реакторы ILR компании Gekko представляют из себя барабаны, в которых происходит перемешивание выщелачиваемого материала, что является положительным моментом для процесса растворения золота, однако система имеет достаточно сложную конструкцию для обслуживания: роликовые опоры, цепной привод, уплотнения, что отражается как на стоимости, так и на эксплуатационных затратах. Имеется проблема при полной выгрузке кека из реактора.

Учитывая указанные недостатки, компания Sepro разработала новую установку интенсивного цианирования для извлечения золота из гравиоконцентратов — SLR (Sepro Leach Reactor) (рис. 1).


Рис.1. Общий вид установки интенсивного цианирования концентратов SLR (Sepro Leach Reactor)

Установка SLR имеет относительно простую конструкцию, реализующую технологию интенсивного цианирования, которая используется в золотой отрасли уже многие годы. Она имеет ёмкость сбора гравитационного концентрата (питающий конус), ёмкость выщелачивания с устройством перемешивания (реактор SLR) и перекачивающие насосы. Система полностью автоматизирована и управляется местным ПЛК (программируемый логический контроллер).

Описание принципа работы установки интенсивного выщелачивания SLR

Питающий конус используется для накопления гравитационного концентрата множества циклов центробежного концентратора. Материал в конусе обезвоживается перед каждым циклом разгрузки центробежного концентратора. Моменты времени открытия клапанов рассчитаны таким образом, что у шламовых частиц с золотом есть возможность осесть до момента слива воды. Питающий конус снабжен тензодатчиками, которые позволяют определить количество поступившего концентрата.

Когда в питающем конусе накопилось необходимое количество материала, зумпф-насос перекачивает его в реактор выщелачивания, где вначале происходит дренаж воды, а затем закачивается выщелачивающий раствор цианида требуемой концентрации. Ультразвуковой датчик контролирует уровень заданного объема закачиваемого раствора выщелачивания, после чего подача раствора отключается и включается перемешивающее устройство. Чтобы привести частицы концентрата во взвешенное состояние и не перегружать электропривод, мешалка начинает вращаться с нулевой скорости до требуемой в течение определенного времени, заданного программой на ПЛК.

При достижении взвешенного состояния частиц концентрата и установившегося перемешивания во всем объеме реактора включается подача окислителя — кислорода или перекиси водорода. В процессе выщелачивания датчики отслеживают уровень растворенного кислорода. Если имеется станция подачи кислорода, то устройство барботирования обеспечивает высокий уровень растворенного кислорода. Если же такой станции нет, то может быть использована перекись водорода. Реактор также снабжен датчиком измерения pH для поддержания нужной концентрации гидроксида натрия. В отличие от установок ACACIA и конусов Иргиредмета, процесс растворения золота из гравиоконцентрата в реакторе SLR поддерживается не просто циркуляцией раствора, а за счет активного перемешивания с рабочим раствором цианида в реакторе, оборудованном мешалкой.

После цикла выщелачивания производится дренирование насыщенного золотом раствора. Так как насыщенный раствор дренирует сквозь рудный материал, то он естественным образом отфильтровывается и становится свободным от шламовых частиц. Кроме этого, при фильтрации раствора, содержащего цианид, через слой рудного концентрата происходит процесс дорастворения золота, что увеличивает эффективность цикла выщелачивания.

Затем добавляется вода для промывки кека от остатков цианида и растворенного золота. После завершения дренажа промывочной воды добавляется новая порция воды и включается мешалка, чтобы образовалась пульпа, которую легко можно выкачивать насосом через дисковый клапан, расположенный на дне реактора.

Насыщенный золотосодержащий раствор перекачивается на электролиз, а кек выщелачивания может быть направлен на последующую переработку. Первый промывочный раствор, содержащий цианид и растворенное золото, можно направить в угольную колонну для сорбции золота или использовать для других целей (например, для приготовления выщелачивающего раствора).

Компания Sepro разработала реакторы SLR стандартных типоразмеров, технические характеристики которых приведены в табл. 1.

Таблица 1. Технические характеристики реакторов SLR фирмы Sepro

источник

Основные принципы сорбционного цианирования углеродсодержащих и глинистых руд

Цианирование с использованием синтетических сорбентов (анионообменные смолы, активированные угли) в настоящее время получило широкое распространение в промышленной практике гидрометаллургической переработки золоторудного сырья. С одной стороны, это вызвано тем, что стандартный метод осаждения золотя и серебра из цианистых растворов цинковой пылью, несмотря на свою в целом высокую эффективность, не всегда обеспечивает получение удовлетворительных показателей по извлечению металлов (особенно при обработке медь-, мышьяк- и сурьмусодержащих растворов). С другой стороны, использование гранулированных сорбентов предполагает возможность осуществления бесфильтрационной технологии цианирования, что в ряде случаев (например, при обработке трудно-фильтруемых пульп в условиях крупномасштабного производства) представляется экономически целесообразным.

Принципиальная схема сорбционного извлечения золота и серебря из рудного сырья показана на рис. 15.4.

При осуществлении пульпового сорбционного процесса цианирования возможны два варианта:

1. Последовательное применение операций цианистого выщелачивания и сорбции золота. В зависимости от типа применяемого сорбента различают процессы CIP («Carbon in pulp» — «Уголь в пульпе») и RIP («Resin in pulp» — «Смола в пульпе»).

2. Совмещение операций выщелачивания и сорбции во времени и аппаратуре (процессы CIL н RIL: «Уголь (смола) — в выщелачивание»).

В некоторых случаях применяется сорбция золота и серебра из чистых и неосветленных растворов (процессы CIC и RIC).

Научно-прикладные основы сорбционного извлечения золота и серебра из руд (пульп, растворов), включая процессы элюирования металлов (снятие золота, серебра и металлов-примесей с насыщенных смол и углей); регенерацию сорбентов с целью их повторного использования, а также возможные способы получения товарных золото- и серебросодержащих продуктов освещены в специальной литературе.

Существенный вклад в решение указанных вопросов внесен специалистами института «Иргиредмет».

В данном разделе рассмотрены лишь некоторые аспекты сорбционной технологии, непосредственно касающиеся возможностей использования этой технологии при переработке упорных золото- и серебро содержащих руд технологического типа «Г». Наибольший интерес в данном плане представляет вариант совмещенного сорбционного выщелачивания (процессы CIL, RIL).

Читайте также:  Установка ветровиков на газель некст

Как уже отмечалось ранее, введение в цианистую пульпу более активного сорбента вызывает предпочтительное осаждение золота и серебра именно на этом сорбенте, в результате чего степень сорбции металлов рудными компонентами резко снижается. При одной и той же концентрации золота в растворах коэффициент распределения его между природным и искусственным сорбентом в этом случае будет выражаться равенством

где ОСАпр.с. и ОСАиск.с. — относительная сорбционная активность природного и искусственного сорбента, выраженная в г Au на 1 кг сорбента; С — содержание (или загрузка) сорбента, кг на 1 т руды.

Соответствующим подбором типа и загрузки искусственного сорбента можно создать такие условия, при которых величина Kр может быть снижена до 5 % и менее, а основная масса золота, перешедшего в растворы, сконцентрирована на вводимом в пульпу сорбенте.

Таким образом, применение к углеродсодержащим материалам совмещенного процесса; выщелачивание — сорбция (сорбционное выщелачивание) может рассматриваться в качестве одного из эффективных методов повышения извлечения золота (серебра) в цианистом процессе.

Проведенное в Иргиредмете экспериментальное изучение данного технологического процесса в варианте «RIL», показало, что извлечение золота и серебра из руд (концентратов), относящихся к технологическому типу «Г», следует осуществлять на основе общих принципов ионообменной технологии, разработанных в России под руководством Б.Н. Ласкорина и успешно реализованных на ряде отечественных предприятий. Вместе с тем, процесс сорбционного выщелачивания золота из углеродсодержащих материалов имеет и свои специфические особенности. Для его эффективной реализации необходимо соблюдение следующих условий:

1. Сокращение до минимума продолжительности предварительного цианирования с целью перевода основного количества золота и серебра в растворы до начала проявления сорбционной активности углистого вещества.

2. Использование относительно крепких по содержанию NaCN растворов: (1-2) г/л вместо обычно применяемых (0,05-0,1) r/л. Помимо интенсификации процесса выщелачивания, увеличение концентрации растворителя способствует ослаблению CA минерального комплекса руды и снижению потерь металла с твердой фазой отвальных хвостов (рис. 15.5).

3. Выщелачивание при повышенных загрузках сорбента, регулируемых в зависимости от величины CA руды (концентрата).

Последний вывод хорошо иллюстрируется графиками, приведенными на рис. 15.6 и характеризующими распределение золота между раствором и твердой фазой пульпы по мере насыщения смолы золотом в условиях, имитирующих противоточный сорбционный процесс. Объектом исследований в данном случае явились углеродсодержащие концентраты Миндяка (1) и фабрики им. Матросова (2), существенно различающиеся между собой по величине сорбционной активности.

Приведенные на рис.15.6 кривые подчеркивают это различие. Если для концентрата 2 увеличение равновесной концентрации золота в растворе практически не отражается на содержании металла в твердой фазе пульпы, то для концентрата 1, обладающего более высокой сорбционной активностью, наблюдается планомерное нарастание концентрации золота в кеках по мере насыщения ионообменной смолы металлами.

Очевидно, что увеличение загрузки смолы в процессе сорбционного выщелачивания концентрата 1 должно способствовать снижению содержания золота в твердой фазе пульпы, доказательством чего, в частности, является разница между величиной СAu после 1-го (10 г/г) и последующих контактов смолы с цианистой пульпой.

С целью получения более полной информации о возможностях применения технологии сорбционного выщелачивания к углеродсодержащим рудам и концентратам, в Иргиредмете (В.М. Муллов) были проведены укрупненные испытания данного процесса на непрерывно действующей установке с осуществлением принципа противотока смолы и пульпы.

Испытания проводились на флотационном концентрате Capлинской ЗИФ, имеющем следующий химический состав (%): SiOi 21,0; Fe 28,0; Soe. 30,0; As 1,5; Cu 0,25; Соб. 5,9; Ссвоб. 3,4; Au 135 г/г; Ag 322 г/г. Методика испытаний обеспечивала получение основных показателей сорбционного процесса (степень обезметалливания растворов, максимальная емкость смолы по золоту) в условиях, приближенных к промышленным. В качестве сорбента использовалась смола АМ-2Б (класс -1,0+0,8 мм), заряженная в CN- форму. В соответствии с проведенными технологическими расчетами и результатами предварительных экспериментов, поток смолы был принят равным 4,4 г на 1 кг концентрата, разовая загрузка 1 кг и объемная концентрация сорбента в пульпе 10%.

Измельчение концентрата проводилось в цианистом растворе, выщелачивание и сорбция — в 11-камерном аппарате с пневматическим перемешиванием пульпы. Отличительной особенностью аппарата являлся переменный объем сорбционных камер. Вместимость 1-й камеры 0,5 л, 11-й камеры 10 л. С учетом принятой плотности пульпы (40 % твердого) и продолжительности сорбционного выщелачивания 10 ч, общий объем сорбционной аппаратуры был принят равным 30 л.

Противоток смолы и пульпы обеспечивался за счет перегрузки определенного объема пульпы (с содержавшимся в ней сорбентом) из одной камеры в другую в направлении, противоположном движению пульпы, В последнюю хвостовую камеру аппарата загружалась рассчитанными порциями свежая смола. Производительность установки по пульпе 1,8 л/ч, по твердому 1,0 кг/ч.

Основные результаты проведенных экспериментов представлены в табл. 15.3.

Суммарное извлечение золота на смолу составило 95 % при содержании металла в хвостовой пульпе 6-7 г/т (включая потери с жидкой фазой). При этом доля золота, дополнительно извлеченного из концентрата за счет совмещения операций выщелачивания и сорбции оказалась равной 4-6 г на 1 тконцентрата,

Положительный эффект по доизвлечению золота из углистых руд и концентратов в случае цианирования их по варианту «RIL» подтвержден и результатами других исследований Иргиредмета, а также работой промышленных предприятий, в частности, фабрики им. Матросова (Магаданская область РФ).

Первые исследования по сорбционному выщелачиванию углистых золотых концентратов фабрики им. Матросова (длительное время перерабатывавшей концентраты по схеме полного илового процесса) проведены в Иргиредмете в 1968 г. Результаты этих исследований показали возможность значительного (на 10-12 %) повышения извлечения золота в цианистом процессе при условии совмещения операций выщелачивания и сорбции. Эффект данного технологического варианта в отношении концентратов ЗИФ им. Матросова, обладающих заметкой сорбционной активностью, был подтвержден последующими исследованиями и полупромышленными испытаниями (институты BHИИXT, ВНИИ-1), что явилось основанием для реконструкции гидрометаллургического отделения фабрики с переводом его на ионообменную технологию. Освоение нового технологического процесса в промышленных масштабах (производившееся с участием Иргиредмета) позволило за счет дополнительного извлечения металла получить значительный экономический эффект.

За рубежом переработка углистых руд с применением CIL-процесса осуществляется, как правило, по типовой схеме, изображенной на рис. 15,7. По данной технологии производится извлечение золота из руд на фабриках США (Джеррит Кэнбон, Карлин, Меркъюр), Австралии и других стран.

В Австралии, например, применение угольно-сорбционного процесса при переработке углистых руд позволило за 2 года (1983-1984) вдвое увеличить производство золота в стране, благодаря вовлечению в эксплуатацию забалансовых руд с содержанием золота до 2 г/т.

С цепью повышения извлечения золота при цианировании углеродсодержащих руд (концентратов) с высокой сорбционной активностью, процессы CIL и RIL часто комбинируются с другими методами подавления активности природного углерода, например, применением ПАВ (ЗИФ им, Mатросова), хлорного окисления (Карлин, Джеррит Кэньон) или окислительного обжига (Джеррит Кэньон),

Читайте также:  Установка пластиковых труб на даче

Достаточно интересным представляется вариант процесса «CIL», где в качестве сорбентов золота используются присутствующие в исходной руде углистые вещества.

По данному варианту тонкоизмельченная руда (содержащая более 1 % активного углерода) подвергается обработке цианистыми или тиокарбамидными растворами. Растворяющееся при этом золото сорбируется углистым веществом, которое затем выделяется из пульпы методом пенной флотации. Получаемый концентрат перерабатывается принятыми для такого рода материалов металлургическими методами. Хвосты флотации, в зависимости от содержания золота в них, выбрасываются в отвал или подвергаются дополнительной переработке, например, по методу «CIP» при температуре 50-70 °C.

Очевидно, что эффективность данного варианта может быть повышена за счет дополнительного введения в цианистую пульпу некоторого количества порошкообразного активированного угля для получения хвостов флотации с отвальным содержанием золота.

Метод извлечения растворенного золота из цианистых пульп сорбцией на порошкообразный активированный уголь с последующей флотацией известен давно. Обстоятельные исследования в данном направлении проведены в институте «Иргиредмет».

Для сорбции цианистых комплексов золота рекомендуется использовать активированный уголь КАД-молотый, модифицированный органическими реагентами и ионообменниками. В этих условиях осаждение золота из растворов протекает по двум направлениям:

а) физическая адсорбция на границе раздела твердое-жидкость,

б) ионный обмен на границе жидкость-жидкость.

Иными словами, имеет место физическая адсорбция с ионообменным механизмом взаимодействия, что обеспечивает высокую скорость и полноту осаждения металла на уголь.

Процесс сорбции — флотации осуществляется в многокамерной флотомашине механического типа, работающей в непрерывном противоточиом режиме (рис. 15.8).

Выведенный из процесса насыщенный золотом уголь может быть переработан по схеме: окислительный обжиг (600-700 °С) — цианирование, либо пирометаллургическим методом (обжиг-плавка). Возможна десорбция золота с угля горячими тиокарбамидиыми растворами с последующей переработкой элюатов на металлическое золото.

Комбинированная сорбционно-флотационная технология испытана Иргиредметом в полупромышленных масштабах па цианистых пульпах от переработки хвостов гравитационного обогащения (Коммунаровская ЗИФ) и хвостов флотации (Тасеевская ЗИФ). В первом случае получен угольный флотоконцентрат с содержанием золота 1650 г/т, при выходе концентрата 0,1 % от исходного и извлечении золота 82 % от операции. Это примерно на 7-8 % превышает извлечение золота по фабричной технологии цианирования (полный иловый процесс). Обработка таким методом хвостов флотационного обогащения Тасеевской ЗИФ позволила доизвлечь из них 50,8 % металла в угольный концентрат, пригодный для последующей металлургической переработки.

Проведенными исследованиями определены наиболее благоприятные объекты, типы руд и рудные продукты для реализации разработанной технологии. К ним, в частности, отнесены и некоторые категории технологически упорных руд, например, руды, содержащие, наряду с цианисторастворимым золотом, золотосодержащие сульфиды и сорбционноактивный углерод.

Технология сорбционного цианирования представляется весьма эффективной и для глинистых золотых руд, которые, наряд) с природной сорбционной активностью, обладают способностью образовывать при выщелачивании структурированные пульпы, трудноподдающиеся фильтрации и отмывке от растворенного золота.

Типичным представителем такого рода материалов являются детально исследованные в Иргиредмете руды Куранахского поля, золото в которых ассоциировано преимущественно с тонкими иловыми фракциями (-0,035 мм), состоящими в основном из гидрослюд и каолинита и содержащих золото в виде микроскопических и пылеобразных частиц крупностью до 0,1 мкм. Кристаллическая часть руды представлена окварцованными песчаниками и известняками со значительно более низким содержанием золота. Это создает объективную возможность выщелачивания золота из руды цианистыми растворами при относительно грубом помоле (до -2 мм), сопровождающемся интенсивной дезинтеграцией горной массы.

Экспериментально установлено, что присутствующие в куранахских рудах минералы обладают способностью поглощать из цианистых растворов некоторое количеств растворенного золота, причем это явление становится особенно заметным при длительном контакте руды с золотосодержащими растворами. Важно отметить, что сорбционными свойствами по отношению к золотоцианистому комплексу обладают преимущественно наиболее тонкие фракции руды — шламы (табл. 15.4).

Перевод (в 1972 г.) Курнахской фабрики со схемы полного илового процесса на технологию раздельного цианирования с ионообменным окончанием позволил при обработке сопоставимых по содержанию золота руд повысить извлечение металла на 4,5 % и в 2,6 раза на тех же производственных площадях увеличить производительность фабрики по руде.

Оригинальный вариант угольно-сорбционной технологии цианирования применяется на одной из крупнейших фабрик Австралии — Kидстон (производительность фабрики 14 тыс.т руды в сутки, содержание Au в руде 1,7-2,1 г/г), введенной в эксплуатацию в 1985 г. После относительно грубого помола руды (80 % минус 0,2 мм) и предварительного цианирования рудная пульпа промывается в гидроциклонах (4 стадии), пески которых выбрасываются в отвал. Слив гидроциклонов подвергается сгущению, продукты сгустителя обрабатываются методом «CIP» в двух параллельных цепочках: слив — в колонных аппаратах, сгущенный продукт — в перемешивателях чанового типа. Насыщенный золотом уголь перерабатывается в едином цикле. Извлечение золота из руды в товарный продукт — металл Доре в 1990 г. составило 88 % (на 7 % выше, чем в год запуска фабрики).

Схема раздельного цианирования с сорбционным выщелачиванием илов может быть рекомендована и для переработки многих других (в том числе углеродсодержащих) руд, характеризующихся естественной сорбционной активностью, поскольку в ней сочетаются такие важные технологические преимущества как бесфильтрационностъ, возможность повышения извлечения золота за счет нейтрализации природных сорбентов и минимальные энергетические затраты на измельчение. Особое значение данный вариант может иметь при использовании в качестве сорбентов Au и Ag гранулированных активированных углей, обладающих меньшей, по сравнению с ионообменными смолами, механической прочностью (и поэтому в большей степени подверженных истиранию кристаллическими фракциями рудной пульпы), но зато предполагающих значительно более простую технологию регенерации сорбента.

Такого рода технология, в частности, реализована на фабрике Xoумстейк, где производится раздельное цианирование Песковой фракции пульпы (с последующей фильтрацией и осаждением золота из растворов цинковой пылью) и шламов — методом угольной сорбции (CIL -процесс).

На упомянутой ранее бразильской фабрике Дженипапо извлечение золота из глинистых руд (Au 5,4 г/т) осуществляется по схеме, включающей измельчение в цианистых растворах (0,5 кг NaCN и 3 кг CaO на 1 т руды), сгущение пульпы до 50 % твердого и сорбционное выщелачивание золота в 6 колоннах диаметром 5 м и высотой 15 м при величине pH=11 и концентрации NaCN в растворах 0,6 г/л. В качестве адсорбента применяется активированный уголь, который находится в противотоке с золотосодержащей пульпой (время цикла 4 ч, расход угля 60 г/груды). Содержание золота в насыщенном сорбенте составляет около 10 кг на 1 т. Переработка сорбента производится по обычной схеме: десорбция золота щелочными цианистыми растворами с электролитическим извлечением Au из элюатов. За 5 мес. 1990 г. на фабрике получено 693,7 кг золота.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *