Меню Рубрики

Установки для сортировки песка

Полумобильные сортировочные комплексы «МАКСИМА»

ООО «Канмаш ДСО» представляет новую линейку компактных полумобильных сортировочных комплексов «МАКСИМА», которые отличаются своей многофункциональностью и различным уровнем производительности.

«МАКСИМА» представляет собой революционный полумобильный комплекс, предназначенный для сортировки, промывки, обезвоживания и складирования щебня, гравия и песка.

Состав комплекса «МАКСИМА» может варьироваться, исходя из поставленных задач и предпочтений Заказчика. Базовой единицей комплекса «МАКСИМА» является быстромонтируемая установка загрузки и сортировки КМ УЗС, которая, отталкиваясь от требуемой производительности всего комплекса, может комплектоваться грохотами инерционными КМ ГИС-52, КМ ГИС-42 или КМ ГИС-32.

В зависимости от модели грохота, входящего в состав установки загрузки и сортировки КМ УЗС, сортировочные комплексы «МАКСИМА» классифицируются:

Наименование комплекса

Наименование установки загрузки и сортировки

Модель грохота

Общая производительность сортировочного комплекса, м³/ч

КМ ГИС-52 (ГИС-1,75х5,0х2)

КМ ГИС-42 (ГИС-1,5х4,25х2)

КМ ГИС-32 (ГИС-1,25х3,0х2)

Каждая из установок КМ УЗС представляет собой единый полумобильный комплекс оборудования, выполненный на общей раме-салазках. Такое конструктивное исполнение позволяет развернуть установку в карьере или на строительной площадке без сооружения специального фундамента, перемещать ее в пределах карьера без дополнительных демонтажных работ. Конструктивное исполнение установок и оборудования, входящего в состав комплексов «МАКСИМА» позволяет осуществлять их транспортировку авто- или железнодорожным транспортом в собранном виде, а также перевести ее в течение короткого промежутка времени в рабочее (рис.1 и 2) или транспортное (рис.3) положение, используя при этом только одну единицу кранового оборудования и двух человек обслуживающего персонала.

Отсутствие ДВС, гидроприводов конвейеров и грохота позволяет снизить эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание установок по сравнению с аналогичными мобильными установками иностранного производства.

Рис.1: Установка загрузки и сортировки КМ УЗС в рабочем положении, вид сбоку.

Рис.2: Установка загрузки и сортировки КМ УЗС в рабочем положении, вид сверху.

Рис.3: Установка загрузки и сортировки КМ УЗС в транспортном положении, вид сбоку.

Внедрение в Ваш производственный процесс сортировочного комплекса «МАКСИМА» для сортировки и промывки сыпучих материалов позволит:

— минимизировать площади, необходимые для размещения линии;

— гарантировать производство продукции в соответствии с заданной спецификацией;

— встроить его в уже имеющуюся технологическую цепочку дробильно-сортировочной линии;

— минимизировать просыпи материала и потери воды, сделав производственный процесс более эффективным, а рабочую площадку более сухой, чистой и безопасной.

Области применения сортировочного комплекса «МАКСИМА»:

Сортировочный комплекс «МАКСИМА» для сортировки и промывки сыпучих материалов может быть успешно внедрен в карьерах, на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях, т.е. везде, где перерабатываются следующие материалы:

— натуральный песок и гравий;

— искусственный песок и щебень;

— другие рудные и нерудные полезные ископаемые.

Основные преимущества сортировочного комплекса «МАКСИМА»:

1. Загрузка исходного материала.

Загрузка материала может осуществляться как фронтальным погрузчиком, так и экскаватором. Загрузочный бункер, который входит в стандартную комплектацию установки загрузки и сортировки, снабжен колосниковой решеткой, устанавливающейся в рабочем положении под углом, для удаления сверхмерного материала (размером более ширины зазора между колосниками) и недопущения его в дальнейший технологический процесс сортировки материала. Ширина зазора между колосниками согласовывается с Заказчиком. Механизм подъема решетки из транспортного положения в рабочее, а также изменения угла наклона, может быть выполнен как в механическом (ручном), так и в гидравлическом исполнении. Конструкция решетки позволяет устанавливать ее на бункере как для загрузки с правого, так и для загрузки с левого борта.

Бункер оснащен рассекателем, который принимает на себя основной удар от загружаемой породы, защищая при этом ленту и ролики загрузочного конвейера-питателя. Стенки бункера, на которые происходит загрузка материала, имеют усиленную футеровку, для повышения ресурсных характеристик питателя.

Читайте также:  Установка бурящая отверстия под

Высота загрузки материала в бункер – не более 3 метров.

В конструкции загрузочного бункера на выходе предусмотрена шиберная заслонка для регулирования подачи материала на подающий конвейер.

Принцип ленточного питателя обеспечивает наиболее эффективную передачу материала из бункера на конвейер загрузки грохота.

Заложенные конструктивные особенности обеспечивают равномерную подачу материала, уменьшение заторов и закупорки внутри установки; уменьшение времени, необходимого для технического обслуживания установки, а также увеличение производительности установки.

Загрузочный конвейер состоит из двух полурам с фланцево-шарнирным соединением. Фланцевое крепление обеспечивает надежное и жесткое соединение двух полурам, а шарнир позволяет полурамам поворачиваться друг относительно друга при переводе конвейера в транспортное положение или при опрокидывании назад верхней части конвейера для обслуживания или замены сит грохота.

Футерованный приводной барабан увеличенного диаметра (377 мм) обеспечивает надежное сцепление с поверхностью ленты. Подшипниковые узлы UCF318 и UCT318 имеют высокую долговечность. Скорость ленты составляет 0,75 – 0,85 м/с, что вместе с ее желобчатой формой обеспечивает наиболее эффективную загрузку конвейера и равномерную подачу материала из бункера на грохот.

2. Сортировка и промывка исходного материала.

В установках КМ УЗС используются двухъярусные грохоты на базе КМ ГИС.Грохоты могут иметь специальное исполнение, предусматривающее установку на них системы промывки.

Для изготовления бортов грохота используется сталь 10ХСНД и высокопрочные болтовые соединения.

Вибраторные узлы грохота комплектуются только виброустойчивыми сферическими двухрядными подшипниками.

Грохоты могут комплектоваться по требованию Заказчика, как традиционными ситами из проволочной рифлёной сетки, так и полиуретановыми, арфообразными или струнными ситами для повышения эффективности и качества сортировки. Конструкция грохота позволяет легко и быстро перейти от использования одного типа сит на использование другого. Такой переход не требует каких-либо модификаций грохота. Допустимы любые комбинации — разные типы сит могут быть одновременно установлены на грохоте.

Трубопроводы системы промывки не имеют жесткого крепления к раме грохота, а являются полностью независимой структурой. Такая система крепления полностью исключает вибрацию оросительных труб и уменьшает риск выхода из строя установки.

Регулировка подачи воды в каждую из водооросительных труб производится индивидуально. Можно легко перекрыть подачу воды в любую из них, изменяя тем самым процесс промывки в зависимости от типа материала и требований к выходному продукту. При необходимости можно индивидуально регулировать угол поворота каждой форсунки.

Пульпосборник установки по требованию Заказчика может быть зафутерован износостойким резиновым материалом.

3. Промывка, сортировка и обезвоживание песка.

Для промывки песка от мелкой пылевидной фракции, илистых и глинистых включений; разделения песка на две или несколько фракции по крупности; а также его обезвоживания в целях повышения его потребительских свойств, в составе сортировочного комплекса «МАКСИМА» применены два возможных комплексных технологических решения (выбор одного из них зависит от поставленных задач и предпочтений Заказчика), а именно:

1. Классификатор спиральный типа КМ КСН или КМ КСП (рис.4);

2. Пескомойка ковшовая со спиралью типа КМ ПМГК (рис.5).

3. Ситогидроциклонная установка (агрегат обезвоживания ситогидроциклонный КМ УОГЦ) или агрегат обезвоживания КМ УО.

Тип (погружной или непогружной) и модель классификатора зависит: 1. от поставленных технологических задач, касательно качества и требуемых размеров продуктовых фракций песка; 2. от гранулометрического состава исходного материала; 3. от общей производительности сортировочного комплекса.

Читайте также:  Установка пластикового плинтуса для ламината

Ситогидроциклонная установка представляет собой комбинацию гидроциклонной группы с обезвоживателем и шламовым (песковым) насосом. Выбор модели гидроциклона, а также количество их в устанавливаемой батарее завит, как и в случае с классификаторами: 1. от поставленных технологических задач, касательно качества и требуемых размеров продуктовых фракций песка; 2. от гранулометрического состава исходного материала; 3. от общей производительности сортировочного комплекса.

Рис.4: Сортировочный комплекс в варианте комплектования классификатором.

Рис.5: Сортировочный комплекс в варианте комплектования пескомойкой.

Блок промывки и обезвоживания песка дает возможность контролировать качество разделения песка на товарную фракцию (соответствующую 1 классу по ГОСТ8736-93. «Песок для строительных работ») и отходы, тем самым позволяя минимизировать потери полезного материала в процессе промывки, а также быть уверенным, что производимый песок является продукцией высочайшего качества и обладает самой высокой коммерческой стоимостью.

Классификатор или пескомойка в комплекте с ситогидроциклонной установкой являются по сути системой грубой и тонкой очистки песка, позволяющей отделить частицы ила и глины размером 50 и менее микронов.

Исключение потери мелких товарных фракций песка в отстойниках или системах очистки воды, увеличивает общий объем сбора мелкозернистого песка на 10…15%, и соответственно, одновременно приводит к осветлению оборотной воды.

Конструктивно расположение гидроциклонной установки с обезвоживателем может быть выполнено как непосредственно над классификатором или встык с пескомойкой (в случае отсутствия необходимости разделения песка по крупности на 2 фракции), так и на отдельной опорной металлоконструкции с шламовой емкостью (выполняющим роль зумпфа).

4. Складирование материала.

Транспортировка и выгрузка сортированного материала с грохота, установленного на установке КМ УЗС, в конусы готовой продукции осуществляется через два боковых, расположенных перпендикулярно оси установки в противоположные стороны, и один продольный под грохотом разгрузочных конвейера (в случае с промывкой – разгрузка фракции материала из-под нижнего сита осуществляется через пульпровод).

Высота разгрузки материала с конвейеров – около 3 метров.

Рама каждого из трех конвейеров состоит из двух продольных швеллерных балок, скрепленных между собой поперечными связь-балками. Такая конструкция обладает повышенной жесткостью и прочностью. Боковые конвейеры оснащены шевронной лентой шириной 650 мм.

Привод конвейеров осуществляется от мотор-редукторов, установленных непосредственно на валах приводных барабанов. Мотор-редукторы итальянского производства фирмы Bonfiglioli надежные и простые в эксплуатации.

Боковые конвейеры закрепляются в проушинах на общей раме установки с помощью специальных пальцев и дополнительно подвешиваются на стяжках-талрепах. Конвейер под грохотом установлен на кронштейнах рамы и также дополнительно подвешен на талрепах.

При транспортировке боковые разгрузочные конвейеры снимаются и устанавливаются сбоку общей рамы установки в специальные желоба. Конвейер под грохотом вместе с его подрамником опускается вниз и принимает горизонтальное положение. Верхняя полурама конвейера складывается на 90° и притягивается к грохоту.

Складирование мытого песка после классификатора или пескомойки производят ленточными конвейерами или конвейерами-штабелерами. Модель конвейеров подбирается исходя из общей производительности сортировочного комплекса, а также необходимого Заказчику расстояния места разгрузки от места эксплуатации комплекса или требуемого объема конуса готовой продукции.

Конвейеры ленточные могут поставляться по требованию Заказчика с различным типом привода и конвейерной ленты.

5. Управление.

Управление комплексом осуществляется с электрошкафа, к которому подводится силовой кабель питания. Шкаф закреплен на общей раме установки. Внутри шкафа имеется панель с раздельными кнопками управления всеми агрегатами комплекса. В самом шкафу, а также с противоположной стороны установки расположены кнопки экстренного останова при возникновении внештатных ситуаций.

Читайте также:  Установка крепления бокового стекла

Эксплуатация сортировочного комплекса «МАКСИМА»

при отрицательных температурах

В связи с тем, что при температурах ниже +1ºС, использование воды в технологических целях (в т.ч. для промывки) на открытых необогреваемых площадках не возможно, эксплуатировать сортировочный комплекс в полной, указанной выше комплектации при указанных температурах строго не рекомендовано.

Однако можно использовать отдельно установку загрузки и сортировки КМ УЗС для осуществления «сухой» сортировки материала и получения трех фракций готовой продукции.

Для этого необходимо демонтировать бункер-пульпосборник (под грохотом), вместо которого смонтировать третий разгрузочный конвейер (при заказе сортировочного комплекса «МАКСИМА» — является опцией), места крепления под который предусмотрены.

Варианты комплектации сортировочного комплекса «МАКСИМА»

Блоки комплекса

— первый (загрузка и сортировка)

установка загрузки и сортировки КМ УЗС-52

установка загрузки и сортировки КМ УЗС-42

установка загрузки и сортировки КМ УЗС-32

— второй (вариант А)

классификатор спиральный КМ 1КСН–20х84 или КМ 1КСП–20х130

классификатор спиральный КМ 1КСН–15х82 или КМ 1КСП–15х101

классификатор спиральный КМ 1КСН–12х65 или КМ 1КСП–12х84

— второй (вариант Б)

пескомойка КМ ПМГК-180

пескомойка КМ ПМГК-180

пескомойка КМ ПМГК-90

ситогидроциклонная установка с шламовым насосом

ситогидроциклонная установка с шламовым насосом

ситогидроциклонная установка с шламовым насосом

— четвертый (разгрузка песка)

конвейеры ленточные

конвейеры ленточные

конвейеры ленточные

Рис.6: Варианты технологической схемы сортировочного комплекса «МАКСИМА».

Технические характеристики ряда полумобильных
установок загрузки и сортировки УЗС-52С, УЗС-42С, УЗС-32С

источник

Процесс сортировки песка

Инертные стройматериалы, которые добывают открытым способом, имеют разный размер частиц, содержат глинистые и другие примеси, поэтому для приготовления строительных растворов, бетона и других целей потребуется обязательная обработка такого сырья. Сортировка песка по фракциям представляет собой механическую процедуру распределения добытого материала по размеру частиц.

Для такого обработки используется специальное оборудование – сортировочные машины, также применяют гидравлическую, воздушную или магнитную технологию.

Как сортируют песок?

Наиболее часто прибегают к механическому распределению исходного сырья по крупности зерна. Для этого используют оборудование, рабочей частью которого являются грохоты – просеивающие поверхности. В результате этой процедуры получают два или несколько видов крупности зерна.

Количество фракций зависит от количества решет, через которые пропускают исходный материал. Например, если используется три сита, то количество полученных сортов будет равно четырем.
Особенности сортировки песка заключаются в том, что в зависимости от расположения решет, может быть применена технология распределения от мелкого к крупному, наоборот, а также комбинированный метод.

При сортировке первым способом сырье поступает на сито с наименьшим диаметром отверстий, потом – на плоскость со средними, а в конце – с крупными отверстиями. После такого последовательного просеивания материал легко распределяется по отдельным бункерам.

Во втором случае процесс сортировки песка происходит в обратном порядке. Такой метод является более эффективным, но при этом предполагается использование дополнительных путей, по которым отдельные фракции будут направляться в бункер.

Сортировка может проводиться с применением «сухой» и «мокрой» технологии. «Сухое» просеивание используют, когда необходимо распределить песчаную смесь на средние фракции песка и крупные фракции песка. Если необходимо сортировать влажное и загрязненное сырье, то эффективным является «мокрый» способ.

Компания «Инерт Групп» специализируется на добыче и реализации инертных материалов для потребностей строительных компаний и производственных предприятий. В ассортименте представлены различные виды сыпучих стройматериалов, добытых на сертифицированных карьерах и обработанные с точным соблюдением технологической процедуры. Вся продукция соответствует требованиям государственных стандартов и сопровождается паспортом качества.

источник