Меню Рубрики

Установки для сушки для керамики

Типы сушилок

Сушка керамических изделий (полуфабрикатов) может быть естественной на открытом воздухе (под навесами, в сараях и т. д.) и искусственной (в специальных устройствах, сушилках). Процесс естественной сушки очень длителен (до 20 суток). В нашей стране естественным путем сушат всего, около 6% выпускаемого керамического кирпича.

Для искусственной сушки в керамической промышленности чаще всего применяют туннельные и камерные сушилки, работающие по принципу противотока: навстречу сырцу движется теплоноситель (горячий воздух, топочные газы и т. д.), поступающий в туннель со стороны выгрузочного отверстия. Туннельная сушилка непрерывного действия представляет собой камеру длиной 24—36 м, высотой 1,4—1,8 м, шириной 1 —1,2 м (рис. 9). Сырец поступает в сушилку на вагонетках, которые перемещаются в туннелях по рельсовым путям с помощью передвижных или канатных толкателей. Отдельные туннели объединяют в блоки по 4—20 туннелей, имеющих общие каналы для подачи и забора теплоносителя. Основные преимущества туннельных сушилок: поточность производства, высокий уровень механизации, высокая производительность труда. К недостаткам туннельных сушилок относятся: большое количество вагонеток и необходимость их пополнения, подверженность металлических изделий вагонеток коррозии, неравномерность сушки изделий по поперечному сечению туннеля (вверху температура теплоносителя выше, чем внизу) и необходимость круглосуточной загрузки и разгрузки вагонеток.

Параметры режима сушки кирпича в туннельных сушилках: срок сушки 12—50 ч, температура теплоносителя 50—80 °С, температура отработанных газов 25—40 °С, относительная влажность 75—95%, расход теплоносителя на один туннель 3000—10 000 м 3 /ч, скорость движения теплоносителя в туннеле 0,8—2 м/с. Начальная влажность массы 18—25%, конечная — 5—7%.

Использование отработанного теплоносителя (до 70—80%) Для сушки позволяет повысить влагосодержание свежего теплоносителя, смягчить режим сушки и сократить его срок.


Рис. 9. Туннельная сушилка 1 — рельсовые пути; 2 — канал для подачи теплоносители; 3 — вагонетка; 4 — канал для отвода теплоносителя


Рис. 10. Схема камерной сушилки Гипрострома: 1— подводящие каналы; 2, 4 — щели; 3 — отводящий канал; 5 — рельс; 6 — выступ; 7 — сушильная рамка; 8 — изделие

Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия (рис. 10). Камеры длиной 10—18, шириной 1,3—1,5 м объединены в блоки по 24—48 шт. Внутренние стены камеры имеют выступы, на которые с помощью десятиполочных вагонеток укладывают рамки с сырцом. Теплоноситель поступает в камеру через нижние подводящие каналы. Охлаждаясь и насыщаясь влагой, он опускается и отводится через вытяжной канал.

Параметры режима сушки кирпича в камерных сушилках: срок сушки 32—72 ч, температура теплоносителя 130—170 °С, температура отработанного теплоносителя 40—50 °С, расход теплоносителя 1000— 4000 м 3 /ч. Всего загружают 2800—4000 шт. сырца.

Недостатки камерных сушилок: неравномерная сушка изделий из-за различной температуры теплоносителя и насыщенности его влагой по поперечному сечению камеры, небольшая скорость теплоносителя, периодичность работы, длительность процесса, связанная с потерями времени (до 10%) на загрузку и выгрузку изделий. Однако в камерных сушилках возможна сушка сформованных изделий по индивидуальному режиму.

Современные камерные и туннельные сушилки оборудованы вентиляторами, создающими внутреннюю принудительную интенсивную циркуляцию теплоносителя, что позволяет выровнять температурное поле по вертикальному сечению туннеля или камеры, значительно уменьшить неравномерность сушки и повысить ее скорость.

Новейшие методы сушки и конструкции сушилок позволяют производить процесс сушки более эффективно. Методы кондуктивного, диэлектрического, сверхвысокочастотного, плазменного и высокотемпературного нагрева, инфракрасного излучения основаны на повышении температуры изделий без участия газовой (воздушной) среды как передатчика теплоты. Например, при нагреве сырца инфракрасными лучами происходит поглощение материалом лучистой энергии, которая, преобразуясь в тепловую, быстро проникает в тело изделий, способствуя диффузии.

Для скоростной сушки изделий в керамической промышленности применяют конвективные сушилки с направленной подачей теплоты на изделие, радиационные с обогревом изделий электрическими или газовыми излучателями и комбинированные (конвективно-радиационные).

Выбор типа сушилки и режима сушки зависит от состава массы, формы и размеров изделий. Например, фаянсовые и полуфарфоровые изделия (умывальники, унитазы, смывные бачки и т. д.) сушат в туннельных сушилках или конвейерных противоточных и радиационных сушилках. Крупноразмерные и толстостенные изделия (ванны, мойки и т. д.) сушат в камерных или радиационных сушилках, а иногда комбинированным способом. Керамические плитки сушат на конвейерных ленточно-сетчатых сушилках, оборудованных панельными или микрофакельными газовыми горелками, или на роликовых щелевых сушилках.

Во время работы сушильщик должен контролировать: температуру теплоносителя и разрежения на входе в сушилку; температуру в отдельных ее зонах; влажность теплоносителя; разрежение на выходе из сушилки перед вентиляторами и в подводящих каналах.

Читайте также:  Установка радиоуправления на ворота

При работе конвейерных сушилок проверяют: состояние горелок, плавность хода и натяжения сетки вентилятора, свободное вращение роликов. Следят за работой горелок (пламя должно быть устойчивым, спокойным и иметь голубой цвет), режимом сушки, показаниями контрольно-измерительных приборов, давлением газа.

Интересно предложение П. И. Воженова и др. о замене передела сушки сырца на обработку его паром под давлением. При этом в сырце образуется прочный каркас из гидросиликатов кальция и удаляется свободная вода. Автоклавный метод подготовки сырца к обжигу вместо обычной сушки практически ликвидирует воздушную усадку изделий, снижает на 100—200 °С температуру и продолжительность обжига при увеличении прочности, морозостойкости изделий. Экономия теплозатрат при этом составляет около 30%. Целесообразен при производстве крупноразмерных керамических изделий. Приведенные данные подтверждены выпуском опытных партий в заводских условиях Гродненского и Ульяновского комбинатов строительных материалов, опытного завода ВНИИстрома и др.

источник

Камера для сушки керамики (Страница 1 из 2)

Сообщений с 1 по 25 из 29

1 Тема от Михаил 2015-04-15 15:23:00

  • Михаил
  • Участник
  • Неактивен
  • Зарегистрирован: 2015-04-15
  • Сообщений: 45

Тема: Камера для сушки керамики

Доброго времени суток! Помогите пожалуйста с камерой для сушки. В голове куча вопросов на которые не могу найти ответов либо эти ответы размыты… Размеры сушилки: глубина 800 ширина 1300 высота примерно 1300.
1. Какая температура должна быть в сушилке? чем нагревать?
2. Из чего сделать полки в сушилке? что то сплошное либо перфорированное или сетчатое? основное направление это изразцы и плитка.
3. Нужна ли вентиляция? только вытяжка или приточка тоже необходима?
Буду признателен в помощи!

реклама Google

2 Ответ от Олег 2015-04-15 20:21:21 (2015-04-15 21:38:50 отредактировано Олег)

  • Олег
  • Участник
  • Неактивен
  • Откуда: Москва
  • Зарегистрирован: 2014-06-29
  • Сообщений: 365

Re: Камера для сушки керамики

Доброго времени суток! Помогите пожалуйста с камерой для сушки. В голове куча вопросов на которые не могу найти ответов либо эти ответы размыты… Размеры сушилки: глубина 800 ширина 1300 высота примерно 1300.
1. Какая температура должна быть в сушилке? чем нагревать?
2. Из чего сделать полки в сушилке? что то сплошное либо перфорированное или сетчатое? основное направление это изразцы и плитка.
3. Нужна ли вентиляция? только вытяжка или приточка тоже необходима?
Буду признателен в помощи!

1. Чем нагревать не имеет значения (хоть лампочками накаливания, их легко менять)). Мощность нагревателя выбирать с учетом массы загрузки, тепло-пароизоляции стенок камеры (Вы про это умолчали). Допустимая скорость сушки зависит от формы/массы/ изделий, толщины, свойств глины.
2. Пефорировано-сетчатое, деревянно-решетчатое /рейки/бруски/ или другое дырчатое.
3. Я бы сказал нужна не вентиляция, а микровоздухообмен-вентиляция (для удаления влаги) с внешней средой. Можно естественным путем, без принудиловки, и вентиляторы внутри.

На мой взгляд все заданные вопросы взаимосвязаны, но второстепенны. Нужно контролировать внутри сушилки ВЛАЖНОСТЬ. На нее влияет кратность воздухообмена(и неплотности), мощность нагревателя, теплоизоляция/паропроницаемость корпуса. Начинать с минимальной скорости сушки при относительной влажности 100% (вентиляция закрыта). Нагрев. Выдержка. Дальше «пристреливаться» опытным путем, приоткрывая заслонку /дверку,крышку/, насколько глина позволит. Сначала скорость сушки постоянна ( глина уменьшается, «усаживается»), после прохождения критической влажности (здесь уже влажности глины, а не воздуха), скорость сушки падает. Но в этот момент усадка прекращается (риск растрескивания отсутствует), можно увеличить скорость (температуру, воздухообмен). Это чуть теории. А на практике что у Вас получается?

источник

Установки для сушки для керамики

Сушка – процесс удаления влаги из твёрдых материалов, главным образом путём её испарения.

Процесс сушки является одной из наиболее распространенных операций в производстве строительных материалов. Сушка может использоваться как на заключительных стадиях производства, когда готовые изделия проходят стадию кондиционирования свойств, так и на стадии подготовки сырья, в том числе с целью подогрева сырья или модификации его свойств.

Удаление влаги из твёрдых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства, а также уменьшить их коррозию аппаратов и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов.

Сушка влажных материалов представляет собой сложный физический и технологический процесс, или, точнее, совокупность процессов переноса тепла и влаги, в котором главная роль отводится сушильному агенту – горячему воздуху. В сушильных установках его роль сводится к передаче материалу теплоты для испарения влаги, поглощению испарившейся влаги и удалению её из сушилки.

Читайте также:  Установка коллиматорного прицела на сайгу 410

Переход влаги из жидкого состояния является фазовым переходом и сопровождается поглощением тепла. Таким образом, на испарение влаги расходуется тепло, поэтому скорость сушки зависит от количества подводимого тепла и от температуры сушки.

Существует множество механических способов удаления влаги из материалов: отжим, отстаивание, фильтрование, центрифугирование. Но наиболее качественное удаление влаги осуществляется в процессе сушки и отвода образующихся паров вместе с дымовыми газами. Кроме того, в процессе сушки осуществляется подогрев сырья, который положительно сказывается на дальнейших химических реакциях, связанных с технологическим процессом производства готовой продукции.

Сушильные установки, применяемые в промышленности строительных материалов, классифицируются по следующим основным признакам:

по режиму работы – периодического и непрерывного действия;

по виду высушиваемого материала – для кусковых, сыпучих, вязкотекучих материалов, штучных и листовых изделий;

по конструкциям – барабанные, распылительные, пневматические, со взвешенным (кипящим) слоем, камерные, конвейерные, туннельные и др.

По способу подвода теплоты сушильные установки делятся на конвективные, контактные, рекуперативно–контактные, радиационные, высокочастотные, комбинированные;

по схеме движения тепловых потоков и материала – прямо– и противоточные, с рециркуляцией, одно и многозонные.

Для сушки кусковых и сыпучих сырьевых материалов широко используются сушильные барабаны. При производстве керамических изделий в них сушат глину, в технологии производства асфальтобетона – песчано–гравийную смесь, в производстве стекла – песок и соду. Сушильные барабаны используются также для низкотемпературного обжига гипсового камня, для термоподготовки перлитового сырья в производстве искусственных пористых заполнителей для бетона.

Для сушки мелкодисперсных материалов получили распространение сушильные установки со взвешенным слоем, в том числе многозонные, где сушка является подготовительной стадией перед обжигом или вспучиванием сырья. С этими же целями возможно применение пневматических сушилок вертикального и аэрофонтанного типов.

В промышленности строительных материалов также находят применение установки совмещенного помола и сушки материалов, например, при подготовке порошкового угля для обжиговых печей в производстве цемента – это, например, шахтные мельницы.

В технологии тонкой керамики подготовку сырья производят шликерным способом с обезвоживанием керамической суспензии в сушилках распылительного типа. Модификации этих сушилок могут отличаться по месту подачи суспензии (с верхней или нижней подачей) и по способу ее распыления (пневматическим, механическим или центробежным).

Для сушки штучных изделий используются конвейерные и туннельные установки. Например, для сушки керамической плитки используются одно– или многоярусные сушильные установки с ленточными конвейерами. В производстве кирпича методом пластического формования кирпич–сырец размещают на транспортных вагонетках и направляют на сушку в туннельные сушилки.

Параметры влажного воздуха. Горячий воздух, поступающий в сушилку, отдает свое тепло высушиваемому материалу и поглощает испаренную влагу. Так как плотность влажного воздуха непостоянна ввиду колебаний температуры и содержащихся в нем водяных паров, удобнее всего относить параметры влажного воздуха не к единице объема, а к одному килограмму сухой массы воздуха.

Различают три параметра, характеризующих влажность воздуха.
Абсолютная влажность – количество водяного пара в единице объема влажного воздуха. Если считать, что воздух подчиняется законам идеальных газов, то абсолютная влажность равна массе одного кубического метра пара, или соответствует плотности водяного пара ?п (кг/м 3 ).
Относительная влажность ? – показатель, характеризующий степень насыщения воздуха водяными парами, представляет собой отношение абсолютной влажности при данной температуре и давлении к максимально возможному при тех же условиях, измеряется в процентах

где ?нас – плотность насыщенного пара, кг/м 3 .

Относительную влажность можно также выразить как соотношение парциальных давлений пара при данных условиях и в состоянии насыщения при заданной температуре

? = ( рп / рнас )·100
где – рп парциальное давление пара в воздухе, Па; рнас – давление насыщенных паров, Па.

Влагосодержание x, кг/кг – отношение массы водяного пара, находящегося во влажном воздухе, к массе абсолютно сухого воздуха в том же объеме

где – ?возд плотность сухого воздуха, кг/м 3 .
Теплосодержание (энтальпия) I, кДж/кг – количество тепла, содержащегося во влажном воздухе, в расчете на 1 кг сухого воздуха, представляет собой сумму энтальпий абсолютно сухого воздуха и водяного пара

Читайте также:  Установка арматуры бачка унитаза iddis

где – энтальпия влажного воздуха, Дж/кг; t – температура влажного воздуха; x– влагосодержание воздуха, кг/кг. Коэффициенты при t – соответственно теплоемкость сухого воздуха и водяных паров в кДж/(кг·К).

Основы расчета сушильных установок. В производстве большинства строительных материалов используется конвективный способ сушки в потоке горячего воздуха, который в данном случае играет роль сушильного агента. Это может быть воздух, нагретый в паровом калорифере или рекуперационном теплообменнике, либо продукты сгорания топлива, разбавленные воздухом до необходимой температуры.

Для каждого материала или изделия необходимо создавать свой режим сушки, характеризуемый оптимальными для данного материала параметрами теплоносителя – температурой, влажностью, скоростью движения. Эти параметры должны соответствовать оптимальным условиям, при которых материал высыхает в наиболее короткие сроки с сохранением всех требуемых свойств.

Теплотехнический расчет сушильных установок включает следующие этапы:
– расчет горения топлива и определение параметров сушильного агента на входе в сушильную установку;
– определение параметров отработанных газов на выходе из сушилки;
– расчет расхода воздуха и топлива на сушку при заданной производительности установки;
– конструктивный расчет установки, определение ее размеров;
– подбор вспомогательного оборудования;
– разработка схемы–задания для автоматического управления процессом сушки.

источник

Сушильные установки для стройки

Стройки находятся под открытым небом, потому влаги в стройматериалах хватает: как поступившей извне, так и своей внутренней, природной. Многим технологическим процессам это не мешает. Но в некоторых случаях влажный, сырой стройматериал ― мина замедленного действия, или причина довольно скоро последующего брака. Особенно это касается, если можно так выразится, краеугольных камней домостроения ― древесины и кирпича (и другой керамики). Для этого и были придуманы сушильные установки: для кирпича и керамики ― стационарные, находящиеся на заводах-изготовителях; для древесины ― стационарные, если материал производится в промышленных масштабах, и мобильные, если древесина с нужными характеристиками используется только на данной стройке.

Сушильные установки для древесины

Они, в основном, подразделяются на два больших класса:

  • — конвективные сушильные камеры;
  • — диэлектрические сушильные камеры.

В конвективных камерах для сушки подаётся нагретый воздух, который, проходя между лесоматериалами, заодно уносит испарившуюся влагу. В диэлектрических токи ВЧ или СВЧ возбуждают тепловую энергию в самой древесине (это происходит из-за диэлектрических потерь). Причём и конвективные, и диэлектрические сушилки могут быть вакуумными. Для чего?

При высоких температурах в пиломатериалах возникают дополнительные напряжения, а также закипание влаги. Путём увеличения давления компенсируются напряжения и тормозится вскипание. После конденсации воды давление уменьшают. Так происходит в коннвективно-вакуумных установках.

А вот работающие на электричестве, но не являющиеся ТВЧ- или СВЧ-сушилками вакуумно-кондуктивные сушилки отличаются тем, что пластинчатыми электродами в них перекладывают каждый ряд штабеля. Срок сушки по сравнению с обычными сушилками уменьшается 5 раз. Но контакты электродов обычно оставляют следы на древесине, поэтому так сушат шпон, щепу, фанеру, где это не столь важно. А для массива нужно было бы ещё добавлять пропарочные камеры, снимающие внутренние напряжения, так как температура сушки доходит до 150°С.

Вакуумно-дииэлектрические сушилки ― это те же автоклавы, но большого диаметра (до 2,6 м). Так как циркуляции в них нет, то высушиваемый материал располагается внутри на тележках без всяких прокладок. Главные недостатки этих сушилок ― небольшие объёмы загрузки и высокая стоимость, следовательно, низкая рентабельность.

Сушильные установки для кирпича и керамики

Сушка кирпича может быть естественной, искусственной и комбинированной.

Естественная применяется на малых производствах, на больших она не рентабельна. Для искусственной сушки в сушилках используется тепло либо отработанного пара, либо дымовых газов из обжиговой печи. Сушка применяется до обжига. Так влага из кирпича-сырца испаряется равномерно и не рвёт его. А уж при остаточной влажности 5-8% он, как и керамика, набирает достаточную прочность и для подачи в обжиговую печь и для обжига.

Сушильные камеры делятся по принципу теплообмена на радиационные (нагревание от тепловых излучений поверхностей, находящихся в сушилке) и конвективные (нагревание происходит от потока горячих газов).

1-Циркуляция воздуха, 2-Реверсивная циркуляция воздуха, 3-штабель, 4-увлажнение, 5-фальшпотолок, 6-система воздухообмена, 7-вентиляторная панель, 8-направляющие экраны, 9-калориферы, 10-механизм съёма двери

Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:

источник