Меню Рубрики

Установки для сушки футеровки ковшей

Оборудование для металлургии

Установки сушки и нагрева сталеразливочных ковшей

Установки предназначены для сушки и нагрева футеровки сталеразливочных ковшей различной емкости и конструкции: сталеразливочных ковшей (стальковшей), литейных ковшей, стопорных ковшей, разливочных ковшей и любых других металлургических ковшей.

Установки обеспечивают сушку и нагрев стальковшей с различной футеровкой как дискретного (из кирпичей), так и монолитного типа. Сушка и нагрев производятся в автоматическом режиме по диаграммам (температурным режимам), разработанным индивидуально для каждого вида футеровки.

Современные футеровки ковшей обладают отличными эксплуатационными качествами, однако для того, чтобы эти качества полностью реализовались, необходимо соблюдать жесткие требования к температурным режимам ковшей. Особенно важно правильно высушить новую футеровку, т.к. несоблюдение установленных режимов приводит к растрескиванию и скалыванию фрагментов футеровки, сокращая срок ее службы, а для отдельных видов футеровки несоблюдение режимов сушки может привести ее в негодность.

Установки сушки и нагрева футеровки сталеразливочных ковшей Концерна «Струйные технологии» позволяют использовать на вашем производстве ковши с любой футеровкой, обеспечивая необходимые температурные режимы, в т.ч. режимы сушки стальковшей.

Установки сушки и нагрева футеровки стальковшей Концерна «Струйные технологии» позволяют реализовать диаграммы любой сложности (линейно-кусочные, нелинейные), обеспечивают реализацию как длительных режимов сушки стальковшей продолжительностью несколько суток, так и режимов ускоренного нагрева стальковшей под плавку продолжительностью менее 1 часа. При этом на всех этапах отработки диаграммы соблюдаются требования по скорости набора температуры (снижению температуры), по термостатированию (выполняются выдержки требуемой продолжительности на заданных температурах), обеспечивается равномерность сушки и нагрева всей футеровки ковша.

Сушка и нагрев производятся за счет тепловой энергии горелок по температуре, измеряемой при помощи термопреобразователей. Измерение температуры может быть реализовано на базе термоэлектрических преобразователей или на базе инфракрасных пирометров. При необходимости управление процессом сушки и нагрева может быть переведено в режим ручного управления.

Футеровка крышки выполняется из современных волокнистых огнеупорных материалов по специальной технологии или из огнеупорных бетонов. Срок службы футеровки крышки без промежуточных ремонтов составляет не менее 1 года и может достигать 2-4 лет при правильной эксплуатации.

Система управления установкой выполняется на базе программируемого промышленного контроллера.
Надежная конструкция установок обеспечивает длительный срок службы с минимальным техническим облуживанием.
Установки выполняются с учетом требований Заказчика и особенностей его производства.

Возможные исполнения установок сушки и нагрева сталеразливочных ковшей:

Применение стендов сушки и нагрева сталеразливочных ковшей, производства
Концерн «Струйные технологии» позволяет достигать следующих технико-экономических эффектов:

источник

Стенды сушки / нагрева литейных ковшей

Стенды сушки / нагрева литейных ковшей:

ООО «МЕХАНИКА» изготавливает стенды сушки / нагрева литейных ковшей на газообразном топливе под ковши емкостью от 0,25 до 25 т.
Стенды сушки/нагрева литейных ковшей предназначаются для сушки и нагрева футеровки литейных ковшей как дискретного (из кирпичей), так и монолитного типа перед эксплуатацией, установленных в вертикальной положении.

Особенности технологического процесса.
Режим сушки футеровки является необходимым технологическим процессом подготовки ковшей к эксплуатации после замены футеровки. Режим сушки, его продолжительность зависят от типа (материала) футеровки и её толщины. В режиме сушки ковш критичен к скорости нагрева и не допускает перегрева, так как это приводит к скалыванию части футеровки за счет чрезмерного, интенсивного внутреннего парообразования, что приводит в негодность футеровку.
Режим нагрева футеровки используется при подготовке к приему металла из плавильной печи. В режиме нагрева нерасчетная скорость нагрева футеровки может привести к существенному снижению её стойкости и ресурса, так как при этом происходят разрушающие изменения в материале футеровки.
Комплекс оборудования и автоматики управления, применяемый в Стендах сушки/нагрева от ООО «МЕХАНИКА» позволяют обеспечить точный контроль и выполнение технологических циклов разогрева в соответствии с оптимальными параметрами заданными производителем футеровки.

Читайте также:  Установка плинтуса на пол жидкими гвоздями

Применяемые газовые горелки разработаны с учетом требований безопасности и ГОСТа. Безопасность работы горелок обеспечивается их конструктивными особенностями. Обеспечение скорости выхода потоков в пределах 12-90 м/сек. предотвращает проскок пламени в горелку. Конструкция сопла предотвращает отрыв пламени, конструктивно исполненный обдув насадка воздухом в посадочном стакане защищает от обратных тепловых ударов и снижает температуру насадка в процессе горения.

Автоматика управления
Система управления технологическим процессом сушки/нагрева строится с помощью АСУ ТП на основе универсального двухканального программного ПИД-регулятора ОВЕН.
С помощью АСУ ТП сушка и нагрев может производиться в автоматическом режиме по циклограммам, рекомендуемым производителями футеровки, с соблюдением всех необходимых требований по температурным и временным режимам, что обеспечивает максимальную стойкость и долговечность футеровки.

В сушки/нагрева ООО «МЕХАНИКА» для Объекта регулирования можно задать до 12 независимых Программ технолога по 10 Шагов. При этом каждая из 12 Программ может исполняться как вложенная подпрограмма на одном из Шагов другой Программы.

Преимущества Стендов сушки/нагрева ООО «МЕХАНИКА»:
— увеличение срока службы футеровки ковшей;
— повышенный уровень безопасности технологического процесса;
— оптимальный уровень расхода газа;
— на защитном экране устанавливаются – горелка и термопара, остальное оборудование безопасности и управления (датчики, электромагнитные клапаны, вентилятор и прочее) размещается за пределами экрана и рычага, вне зоны высоких температур;
— управление технологическим режимом с помощью АСУТП обеспечивает контроль и выполнение разогрева с оптимальными параметрами.

Состав стенда:
1. Металлоконструкция стенда с арматурой обвязки.
2. Газо-воздушная горелка с трактом подачи топлива.
3. Автоматика управления работой стенда («Kromschroeder», Германия).
4. Универсальный двухканальный программный ПИД-регулятор ОВЕН.
5. Шкаф управления.

Технические характеристики Стендов сушки/нагрева от ООО «МЕХАНИКА».

Наименование Ед. изм. Кол-во
1 Тип ковша литейный
2 Емкость сталеразливочных ковшей т. от 0,25 до 25
3 Размещение стендов цех
4 Тип стенда вертикальный
5 Назначение стенда сушка/нагрев
6 Температура разогрева °С от 100 до 1300
7 Толщина футеровки защитного экрана мм. 200
8 Материал футеровки защитного экрана керамоволокно LYTX-1260T
9 Тип привода подъема/опускания крышки электромеханический цилиндр (1,5 кВт)
10 Усилие привода электромеханического цилиндра кН. 15
11 Время подъема защитного экрана сек. 60
12 Угол подъема защитного экрана ° 90
13 Ориентировочная масса стенда * кг. 700
14 Габаритные размеры стенда (ориентировочно) *: длина мм. 3000
ширина мм. 2000
высота с защитным экраном в рабочем положении мм. 2500
высота с защитным экраном в парковочном (поднятом вертикально) положении мм. 4300
15 Зазор между футеровкой защитного экрана и обечайкой ковша (регулируемый) мм. 30
16 Тип горелки газовоздушная с принудительной подачей воздуха
17 Топливо ** Природный газ (8000 ккал/м3), коксовый газ, коксодоменный газ
18 Давление газа перед стендом, не более бар 4
19 Давление газа в газовом тракте стенда, мин/макс мбар 40-90
20 Расход газа, максимальный *** м³/час 25
21 Расход воздуха, до *** м³/час 500
22 Розжиг горелки автоматический, прямой, высоковольтным электродом
23 Электропитание заземленная сеть, трехфазная переменного тока 50 Гц и номинальным напряжением 380В, мощностью 3,5 кВт
24 Система управления мощностью горелки ручная/автоматическая
25 Контроль и управление температурой футеровки ковша автоматическое/полуавтоматическое
26 Система регулирования расхода и соотношения газ/воздух автоматическая, импульсно-механическая от давления воздуха в тракте подачи воздуха на горелку, «Kromschroeder», Германия
27 Настройка диапазона регулирования соотношения газ/воздух многофункциональным клапаном VAV от 0,3:1 до 1:3
28 Количество программ Технолога для АСУТП до 12 независимых Программ технолога по 10 Шагов.
29 Автоматика безопасности розжига и контроля пламени на элементной базе оборудования «Kromschroeder», Германия
30 Отключение горелки и отсечка подачи топлива при аварийном выключении вентилятора Да – контроль по датчику давления воздуха.
31 Отключение горелки и отсечка подачи топлива при верхнем пороге давления газа Да – контроль по датчику давления газа.
32 Отключение горелки и отсечка подачи топлива при потере контроля факела Да – контроль по электроду ионизации.
33 Отключение горелки и отсечка подачи топлива при розжиге горелки Да – контроль по электроду ионизации.
34 Отключение горелки и отсечка подачи топлива при плохом соотношении газ/воздух Да – контроль по электроду ионизации.
35 Контроль температуры в рабочей зоне Да – термопара
36 Визуальный контроль давления газа и воздуха в трактах Да – манометры
Читайте также:  Установка пзу в трубопроводы

* Масса и Габариты стенда зависят от габаритов ковша (в таблице указан габарит стенда под ковши емк. 0,25 — 3 т. по стали/чугуну).
** Типы газа: природный газ с соотношением газ/воздух =1:10; При давлении природного газа от 2000 до 2500 Па мощность горелки снижается до 50%, при этом — может достигать значения =2.
*** Расход газа зависит от мощности газовой горелки (в таблице указан расход горелки мощностью 0,25 МВт., под ковши емк. 0,25 — 3 т.).

Технические характеристики применяемых горелок

Наименование показателя Размерность Значение показателя
п.п
1 Вид топлива Природный газ, коксовый газ, коксодоменный газ*
2 Теплота сгорания кДж/м 3 33520
3 Плотность газа кг/м 3 0,7
4 Давление воздуха на входе горелки Па От 1 000* до 5 000*
5 Давление газа на входе горелки Па От 2 000* до 5 000*
6 Пределы рабочего регулирования 03.окт
7 Температура: природного газа °С 20
воздуха 20
8 Постоянное соотношение расхода газ/воздух в пределах рабочего регулирования От 1/5 до 1/10
9 Содержание окиси углерода (СО) в продуктах сгорания при a =1,05, не более мг/м 3 20
10 Содержание окислов азота в продуктах сгорания при a =1,0, не более мг/м 3 60
11 Поддерживаемая температура в рабочей зоне ** °С От 100° до 1300 °С

* Типы газа: природный газ с соотношением газ/воздух =1:10; При давлении природного газа от 2000 до 2500 Па мощность горелки снижается до 50%, при этом — может достигать значения =2.

Гарантии.
Срок гарантии на устанавливаемое оборудование 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки.
На расходные материалы (сменные электроды, насадки, мембраны) распространяется срок гарантии фирм-производителей.
В течение срока гарантии оказывается консультационная помощь специалистам Заказчика.
Осуществление техническое сопровождение системы управления по окончании гарантийного срока. Техническое сопровождение системы оформляется отдельным договором.

Перечень Технической документации прилагаемой к стенду при поставке.
— Паспорт стенда.
— Руководство по эксплуатации.
— Руководство оператора.
— Альбом электрических принципиальных схем.
— Комплект сборочных чертежей м/к стенда и арматуры обвязки.
— Структурная схема проекта АСУТП.
— Спецификация оборудования и монтажных материалов.
— Паспорт на комплекс АСУТП.
— Декларация о соответствии ТР ТС.
— Сертификаты поставщиков на газовоздушное оборудование и автоматику.
— Ведомость эксплуатационной документации.

Дополнительная документация на покупные комплектующие:
— Перечень покупных комплектующих
— Паспорта изделий.
— Сертификаты качества на комплектующие входящие в состав стенда.
— Инструкция по монтажу и обслуживанию.
— Сертификаты соответствия (Сертификаты ТР ТС/Декларации ТР ТС).

источник

Стенды для сушки ковшей

Bosio d.o.o
Bukovžlak 109
3000 Celje, Slovenija
Перейти на сайт

Читайте также:  Установка глухого забора между участками

Стенды для сушки и нагрева футеровки ковшей предназначены для сушки футеровки стальковшей, чугунозаливочных ковшей после их ремонта, а так же снизить последствия теплового удара при контакте футеровки с расплавленным металлом. Несмотря на то, что современные футеровки обладают отличными эксплуатационными качествами, для того что бы их качества полностью реализовались необходимо соблюдать жёсткие требования к температурным режимам ковшей. Особенно важно правильно высушить новую футеровку, т.к. несоблюдение установленных режимов приводит к растрескиванию и скалыванию фрагментов футеровки, сокращая срок её службы, а для отдельных видов футеровки несоблюдение режимов сушки может привести её в негодность.

Основные эффекты от применения стендов для сушки и нагрева ковшей следующие:

— существенное снижение температурных потерь при разливке металла;
— снижение расхода энергоносителей в процессе сушки и нагрева;
— структурное улучшение металла за счёт препятствия попадания элементов футеровки ковша в структуру металла, благодаря равномерному нагреву и минимальному износу;
— снижение затрат на замену футеровки и простоев при ремонтах.

Система нагрева стенда для сушки ковшей обеспечивает нагрев в автоматическом режиме по диаграммам (температурным режимам), разработанным под конкретный вид футеровки. Выбор типа горелок осуществляется в зависимости от требуемой температуры футеровки, равномерности температуры, объёму ковша, скорости нагрева и ряду других показателей. За счёт индивидуального подхода в выборе оборудования стенд для сушки и нагрева ковшей обеспечивает не только высокое качество тепловой обработки, но и обеспечивает минимальное время нагрева, а так же минимизирует расход энергоносителей.

Воздух для сгорания обеспечивает вентилятор снабжённый звукоглушителем и фильтром, и компактно размещённый на стенде сушки. На месте подключения газа к стенду сушки обычно устанавливается газораспределительная установка с необходимыми предохранительными элементами.

Конструкция стендов сушки

Корпус стенда изготовлен из стальных профилей. Конструкция окрашена грунтовочной и покрывной краской. Части, подвергающиеся воздействию тепла, окрашены термостойкой краской. Части, подвергающиеся воздействию высоких температур, изготовлены из отливок из жаростойкого сплава. Выделяют два основных вида стендов сушки и нагрева ковшей в зависимости от размера ковша, технологии, требований по равномерности температуры, производительности стенда: горизонтальная установка ковша на стенде нагрева и вертикальная установка ковша на стенде нагрева.

В свою очередь вертикальные стенды нагрева часто имеют исполнение с возможностью одновременного нагрева двух и более ковшей, при этом возможно исполнение стенда для работы с ковшами разного объёма (например 16 и 38 тонн). Нагрев может производится с различными режимами для каждого ковша благодаря системе управления и контроля стенда.

Так же возможно исполнение стенда со стационарной консолью с крышками и тележками с электроприводом для перемещения ковшей под консоль с крышками стенда. Система управления тележками работает независимо для каждой тележки.

Крышка стенда с вмонтированной горелкой и термоэлементами изолирована современными волокнистыми огнеупорными материалами, обеспечивающими срок службы до 5 лет без промежуточных ремонтов.

Система управления и контроля

Система управления стендом сушки и нагрева ковшей выполняется на базе программируемого промышленного контроллера (PLC). Простая в управлении информационная панель, располагается на лицевой стороне главного щита управления и подключена к контроллеру. Контроль температуры ковша осуществляется термоэлементом, расположенным на крышке стенда. Информационная панель имеет простой и легкодоступный интерфейс. Все оборудование для управления и регулирования (ручной выключатель, предохранители, входные/выходные контакторы, переключатели, сигнальные лампы, гудок) размещаются в главном щите управления, который устанавливается в относительной близости от стенда сушки. Всё электрооборудование имеет специальное исполнение позволяющее работать в специфических условиях литейного производства.

источник