Меню Рубрики

Установки для сушки помета

Линия по переработки куриного помета в органическое удобрение

Оборудования для сушки птичьего помета (Вакуум-органика)

Компания ТАТРУС (Краснодар) предлагает линию по переработке куриного помета в органическое удобрение.



В настоящее время во всём мире резко возрос интерес к органическим удобрениям. Это объясняется прежде всего влиянием рынка потребления продуктов питания. Все больше внимания потребитель стал уделять качеству продуктов питания, их экологичности .Соответственно сельхозпроизводителю необходимо учитывать тенденции рынка, уделять внимание качеству производимого продукта и качеству почвы, ее плодородию. С давних времен человек при использовании земли оценивал ее прежде всего с точки зрения способности производить урожай растений.Основным свойством почвы является плодородие — способность удовлетворять потребность растений в элементах питания, воде, обеспечивать их корневые системы достаточным количеством воздуха, тепла для нормальной деятельности и создания урожая. Понятие почва и ее плодородие неразрывны. Плодородие почвы — результат развития природного почвообразовательного процесса, а при сельскохозяйственном использовании — также процесса окультуривания. Воспроизводство плодородия почв, создание положительного или бездефицитного баланса питательных веществ для растений и гумуса в почве — важнейшие задачи в условиях интенсивного земледелия. Эти задачи можно успешно решать при систематическом научно обоснованном применении органических и минеральных удобрений в севообороте. Почвы под зерновыми культурами ежегодно теряют 0,5 т -1 т/га гумуса; под пропашными культурами потери 1,5 — 3 раза выше. С потерями гумуса наблюдается ухудшение водно-физических, химических и биологических свойств почвы.Традиционно расширенного воспроизводства плодородия почв и систематического роста продуктивности земледелия добивались при использовании органических удобрений: навоза, различных видов компостов, торфа, птичьего помета, излишков соломы, пожнивых остатков.Сегодня на рынке представлены органических удобрения, стимуляторы роста, различные микроудобрения и нет ни одного эффективного комплексного удобрения, которое включало бы в себя не только свойства удобрения, стимулятора роста, но и фунгицидные, инсектицидные свойства.

Для решения этих задач наша фирма разработала оборудование «Вакуум-Органика» Оборудование «Вакуум-Органика» предлагает комплексное решение проблемы переработки и утилизации отходов с помощью технологии вакуумной сушки. Применяемое оборудование позволяет получать из птичьего помёта — сухое био-органическое удобрение и топливные пеллеты — калорийное топливо для твердотопливных котлов. Данный метод позволяет перерабатывать отходы с влажностью от 40% до 80%. (В данном предложении реализовать производство пеллет не представляется возможным, так как на птицефабрике птица содержится в клетках и подстил не используется)

В основном сушки обычно строятся по принципу многостадийной обработки исходного материала: механическое сгущение (центрифугирование, фильтрация, отжим и т. д.); выпаривание и распыление. Много стадийность использующихся на практике линий сушки приводит к значительным капиталовложениям на этапе формирования участков обезвоживания. Кроме того, процессы выпаривания и распыления, как правило, проводятся при температурах от 190 до 350 0 С, что недопустимо для таких веществ, как витамины, сахара, некоторые белковые соединения, аминокислоты и т. д. Подобные вещества желательно обрабатывать в диапазоне температур от 40 до 90 0 С. Этот температурный диапазон может быть обеспечен только при ведении процесса переработки в условиях вакуума.

Необработанный птичий помёт поступает в приемную ёмкость. Оттуда с помощью скребкового конвейера подаётся в вакуумный реактор, где при температурах ниже 100 градусов и низком давлении происходит выпаривание жидкости. За время выпаривания погибают все патогенные бактерии и семена растений. Варианты исполнения работы реактора могут быть как циклическим так и непрерывным. Высушенный помёт поступает в смеситель непрерывного действия, смешивается с золой из пеллетного котла и обрабатывается био-препаратами (при условии комплектации линии смесителем для ввода био-припаратов). В дальнейшем продукт гранулируется и поступает на фасовку и упаковку. В табл. 2 и 3 показан состав переработанного помёта без добавления биопрепарата.

Кроме того, гибкость и универсальность данного оборудования позволяет без особых конструктивных изменений использовать различные виды сырья, быстро перестраиваться с выпуска удобрения на выпуск топливных пеллет, а так же обеспечивать требуемую конечную влажность продукта. Перевод оборудования на выпуск пеллет и обратно на выпуск удобрения занимает несколько минут и не требует механического переключения оборудования, достаточно в компьютере управления перейти на программу выпуска пеллет. Автоматика сама переведёт оборудование в нужный технологический и температурный режим. Исключит из работы смеситель и подачу био-препаратов.

1. Оборудование «Вакуум-Органика» привлекательный бизнес, как производство био-органических удобрений приносящий высокие дивиденды за счёт обширного применения в сельском хозяйстве.

2. Производство топливных пеллет, что позволяет решить вопрос о фактически бесплатном топливе для собственных нужд. Продажа пеллет сторонним организациям

3. Эффективное решение проблемы утилизации отходов сельскохозяйственной деятельности, птичьего помёта.

4. Экологическая безопасность производства, минимизация степени влияния технологии переработки на окружающую среду.

Преимущества продукта перед аналогами:

В основном на рынке по переработке птичьего помёта представлены два типа оборудования – это сжигание помёта в печах с последующим получением золы и второй тип сбраживание в метантенках.

Перечисленные типы методов требуют или огромного количества энергии или продолжительны во времени.

Наше оборудование обеспечивает само себя тепловой энергией, из расчета 350 кг. сжигаемых в котле пеллет дают возможность получить 5 тонн пеллет или 5 тонн удобрения (при условии входящей влажности помёта не более 40% и с содержанием подстила). Большая производительность вакуумного реактора до 750 тонн помёта в сутки.

Читайте также:  Установка раковины jika lyra

По этому мы предлагаем вакуумную сушку которая даст требуемый результат:

1. низкую себестоимость удобрения.

2. концентрацию полезных веществ в 2-3раза больше, чем у аналогов.

Качественные показатели птичьего помета, полученного после вакуумной сушки приведены в таблице 2. Из таблицы следует, что новый вид продукции при влажности 19,31% содержит органического вещества 60,73%, азота, фосфора и калия соответственно 4,30; 2,18; 1,09 %. Полученные результаты указывают на высокое качество полученного органического удобрения.

В таблице 3 представлены результаты микробиологического анализа сухого помета, которые подтверждают о надежной стерильности и экологической безопасности полученного побочного продукта птицефабрики.

2. Химический состав помета после вакуумной сушки

источник

Установки для сушки помета

Птичий помет — высококонцентрированное быстродействующее органическое удобрение, содержащее все основные питательные веще­ства, необходимые растениям, причем его питательные вещества хо­рошо усваиваются растениями. Помет содержит больше питательных веществ, чем навоз, особенно азота, и высокоэффективен в качестве подкормки.

В свежем птичьем помете содержится 50…70 % влаги, 0,7…1,9 % азота, 1,5…2,0 % фосфорной кислоты, 0,8…1,0 % окиси калия, до 2,4 % извести, 0,8 % магния, 0,5 % серы. В помете содержатся и ценнейшие микроэлементы: медь, марганец, цинк, кобальт, бор, а также биоактив­ные вещества (регуляторы роста — ауксины). Азота и фосфора в птичьем помете содержится в четыре — пять раз больше, чем в навозе крупного рогатого скота.

Термическая сушка птичьего помета в сушильных установках — наиболее эффективный способ переработки этого ценного органиче­ского удобрения. При термической сушке масса сырого птичьего поме­та уменьшается в 3…4 раза, а физические свойства сухого удобрения позволяют вносить его в почву практически всеми машинами, предна­значенными для разбрасывания минеральных удобрений. Сушка помёта при температуре теплоносителя 600…800 °С способствует уничтоже­нию патогенных бактерий, яиц гельминтов и семян сорняков. В про­цессе термической обработки сырой помет превращается в сыпучее вещество влажностью 12…14 %. Из 1 т помета влажностью 65…70 % получается до 300…350 кг сухого продукта. Термически высушенный птичий помет не имеет неприятного запаха и может быть затарен в бу­мажные или полиэтиленовые мешки.

Наибольшее распространение получили установки для сушки помёта туннельного типа с конвективным способом подвода теплоты.

Подобные сушильные установки состоят из нескольких уровней. Каж­дый уровень состоит из перфорированной ленты (рисунок 1).

Сушка по­мёта происходит за счёт прохождения через перфорацию агента сушки.

Рисунок 1 – Схема процесса сушки помёта в туннельной су­шилке

Помёт перемещается с одной горизонтальной ленты на другую, расположенную ниже и параллельно предыдущей. Время сушки помёта зависит от его исходной влажности, скорости движения ленты, влажно­сти, температуры и скорости движения агента сушки.

Однако существующие технологии сушки помёта характеризу­ются технической сложностью организации данного процесса, а суще­ствующие установки для сушки помёта энергозатратны и обладают вы­сокой неравномерностью сушки. Это приводит к тому, что помет чаще используют сырым. В результате на поля в большом количестве попада­ют семена сорняков, яйца гельминтов, патогенная микрофлора.

С целью устранения указанного явления нами предложено устройство для сушки птичьего помёта (рисунок 2) [1].

Рисунок 2 – Устройство для сушки птичьего помёта (обозна­чения в тексте)

Устройство работает следующим образом. От электродвигателя 9 посредством передачи 10 приводят во вращение транспортирующий орган 5. Включают вентилятор 6 и нагревательные элементы 8. Затем подают птичий помет в загрузочный бункер 2, откуда он поступает в кольцевой зазор между кожухом 1 и перфорированным стаканом 4, где захватывается винтовой поверхностью вращающегося транспортирую­щего органа 5 и по внешней поверхности перфорированного стакана 4 перемещается к выгрузному окну 3.

Нагретый воздух проходит через внутреннюю полость и пер­форацию стакана 4, поступает в кольцевой зазор между кожухом 1 и перфорированным стаканом 4. В кольцевом зазоре, проходя через слой помета, нагретый воздух отбирает у него излишки влаги и выходит на­ружу через загрузочный бункер 2 и выгрузное окно 3. В процессе ра­боты устройства воздух также нагревает перфорированный стакан 4. Контактируя с нагретой поверхностью перфорированного стакана 4, помет также нагревается и теряет излишки влаги, которые в виде пара удаляются через загрузочный бункер 2 и выгрузное окно 3 потоком, воз­духа, создаваемым вентилятором 6. Сухой помет удаляется из устрой­ства через выгрузное окно 3.

Установленный в кожухе со стороны загрузочного бункера кон­центрично перфорированный стакан, перфорация которого расположе­на между загрузочным бункером и выгрузным окном, наличие в воз­духоводе нагревательных элементов, а также соединение воздуховода с внутренней полостью стакана в торцевой части кожуха перед загрузоч­ным бункером создает условия для эффективного продувания потока на­гретого воздуха через высушиваемый материал, снижая удельную энер­гоемкость и способствуя равномерной сушке сырья. Покрытие внешней поверхности кожуха слоем теплоизолирующего материала позволяет снизить отдачу теплоты в окружающую среду, уменьшая затраты энер­гии на сушку материала.

Установка транспортирующего органа в зазоре между кожухом и перфорированным стаканом позволяет достичь постоянства темпе­ратурного поля вследствие относительно небольшой величины зазора между кожухом и перфорированным стаканом, что также улучшает ка­чество готового продукта. Улучшение качества готового продукта до­стигается и при расположении привода транспортирующего органа со стороны выгрузного окна, что способствует равномерному движению материала от загрузочного бункера к выгрузному окну. Устройство можно применять как автономно, так и в составе тех­нологических линий для переработки помета. Оно позволяет снизить удельную энергоемкость процесса сушки помета и улучшить качество готового продукта.

Читайте также:  Установка инфракрасного обогревателя timberk

источник

Установка для сушки птичьего помета УСПП- 03

Технология термической переработки помета на установке УСПП-03 показана на рис. 6.18 (технология и комплект оборудования разработаны под руководством доктора с.-х. наук Малофеева В.И.)

Технологический процесс включает в себя выполнение следующих операций: доставку влажного помета из птичников в цех сушки мобильным транспортом; загрузку его в приемный бункер; подачу транспортером в бункер-дозатор и далее, через загрузочную камеру в сушильный барабан. Перемещение влажного помета происходит последовательно по трубам сушильного барабана навстречу теплоносителю с возрастающей температурой. Транспортирование гранулированного помета в бункер проводится с помощью наклонного конвейера или пневмопровода. Высушенный помет при помощи системы транспортеров подается на линию фасовки и далее в тароупаковочную машину, после чего готовая продукция отправляется на склад (13).

Горячие газы из топки поступают сначала в пространство между наружной и внутренней трубами сушильного барабана, затем перемещаются по внутренней трубе, далее – по наружной и, постепенно охлаждаясь, выводятся с помощью системы воздуховодов, циклонов, вентиляторов и скруббера в нижнюю часть биофильтра, обеспечивающего биологическую очистку газо-воздушных выбросов и их дезодорацию. Для биологической дезодорации отработанного сушильного агента используются микроорганизмы, присутствующие в насадке биофильтра.

По данным санитарной оценки, в отходящих газах после очистки на биофильтре содержится: аммиака 0,09 мг/м 3 , (предельно-допустимая концентрация (ПДК) – 0,2 мг/м 3 ); окислы азота, сероводорода и сернистого ангидрида отсутствуют (ПДК – 0,085; 0,08 и 0,5 мг/м 3 соответственно), окиси углерода – от 0,92 до 1,26 мг/м 3 (ПДК – 3,0).

В качестве наполнителя в биофильтрах используют торф, солому, камыш и другие природные органические материалы, имеющие сформированную микрофлору. В результате жизнедеятельности микроорганизмов разложению подвергаются самые различные органические соединения, причем одорант утилизируется какой-либо определенной группой микроорганизмов.

Газо-воздушные выбросы, поступающие в биофильтр, имеют температуру 35–40°С, которая снижается за счет охлаждения в водяном насадочном скруббере. В случае выхода из рабочего режима системы охлаждения газов или другого оборудования, а также во время профилактических и ремонтных работ с биофильтром, отходящие газы с помощью тройника-переключателя направляются через трубу высотой 25–50 м в атмосферу.

Выходящие из сушильного барабана газы имеют температуру 110–120°С, а влажный помет, поступающий в барабан, вначале обрабатывается теплоносителем с этой температурой, а затем, перемещаясь по барабану, поступает в зону температуры 600–700°С. Таким образом, влажная масса помета, перемещаясь по сушильному барабану и постепенно нагреваясь, не имеет запекшейся поверхностной корки. Время движения помета по барабану (экспозиция) составляет 40–50 минут, влажность помета снижается с 75 до 10–14 % . Такой температурный режим сушки обеспечивает надежную стерильность сухого помета от различных патогенных микроорганизмов.

В комплект УСПП-03, состоящий из линии сушки помета и очистки газов, кроме сушильного барабана, входят различные типы транспортеров, бункеры, теплогенератор с газовой или мазутной горелкой, вентиляторы, циклоны, скрубберы, оборотная система охлаждения воды и биофильтр. Управление этим комплексом осуществляется автоматической системой (АСУТП), обеспечивающей управление как в автоматическом, так и ручном режиме работ.

Система выполняет следующие основные функции: предпусковую сигнализацию, управление оборудованием в режиме технологического пуска и остановки, управление заполнением бункеров и емкостей, контроль за температурой теплоагента сушки и воды, аварийную защиту, блокировку и сигнализацию, контроль за состоянием исполнительных механизмов. В качестве задающих элементов, фиксирующих температуру, давление, уровни помета и воды в накопителях, положение шиберов и т.д., используется набор аналоговых и дискретных датчиков, работающих на различных физических принципах. Микропроцессорная техника и релейно-контактная автоматика обеспечивают требуемую полноту автоматизации, а мнемосхемы – визуальную информацию о работе агрегатов обеих линий. АСУ подает также команду на запуск и работу горелки, обеспечивающей нагрев теплоносителя.

Для работы УСПП-03 на газовом топливе разработана и изготовлена специальная полуавтоматическая горелка, предназначенная для автоматического розжига запальной и газовой горелок и контроля за наличием пламени, защитой теплогенератора при возникновении аварийных режимов. В ее состав входят: газовая горелка низкого давления, горелка запально-сигнализирующая, блок искрового розжига, щит локальной автоматики и ряд обеспечивающих агрегатов. Горелка газовая с принудительной подачей воздуха обеспечивает полное сжигание смеси, подаваемой в топку теплогенератора, и необходимую для сушки тепловую мощность.

Расход топлива или газа на термическую переработку помета зависит от его начальной влажности и составляет 200–250 кг в расчете на 1 тонну сухого помета с влажностью 14 %.

Сухой порошок (птичий помет) затаривается в автоматической фасовочной установке в тару заданного объема (веса): 0,5; 2; 5; 20 кг в бумажные или полиэтиленовые пакеты. Гарантийный срок хранения помета в закрытых помещениях – 3 года со дня выпуска.

Комплект оборудования для сушки помета размещается на площадке 0,5–0,7 га в зданиях, ангарах, модулях стандартного типа 15(18)×30(45) м. Сушильный агрегат может работать в 2–3 смены. При трехсменной работе возможна наивысшая эффективность вследствие хорошего прогрева сушильных барабанов, топок, стабилизации сырья по влажности, вывода процесса на оптимальные температурные режимы; в связи с этим будет экономиться горючее и электроэнергия, обеспечиваться наибольшая производительность и высокое качество получения сухого помета.

Читайте также:  Установка кондиционера на змз 405

Сушильный агрегат НПП «Спецпромтех»

Специалисты научно-производственного предприятия «Спецпромтех» (Московская область) С. Перминов, И. Шкурихин, Ю. Котельников, А. Куфтов разработали шахтно-барабанную сушилку, в которой взвешенно-пере­сыпающийся слой птичьего помета отдает влагу сушильному агенту как при прямо-, так и при противоточном движении. Комбинированный двухступенчатый агрегат включает в себя вертикально-шахтную сушилку и вращающуюся сушилку прямоточного действия. Схема технологического процесса представлена на рисунке 6.19. Сушка помета осуществляется в две стадии: на первой (в вертикальной сушилке) происходит в основном удаление физически связанной влаги, на второй – химически связанной.

Соответственно в обеих установках различаются и режимы сушки, что позволяет при высоком влагонапряжении, а значит, и большой удельной производительности агрегата сушить птичий помет с малым коэффициентом влагопереноса, с сохранением высокого качества сухого порошка. При сушке помета подобрана такая экспозиция в шахте, которая позволяет эффективно снять свободную влагу, но при условии сохранения в помете органических соединений, т.е. не выше 65–75°С.

В схеме вертикальной шахтно-барабанной сушилки предусмотрена рециркуляция топочных газов, в этом ее несомненное преимущество перед обычной схемой удаления теплового агента без утилизации. Рециркуляция позволяет применять невысокие температуры, что особенно важно для сушки помета, который по своим химическим свойствам склонен к термоокислению из-за пониженного содержания кислорода в теплоносителе. Кроме того, несколько облегчается решение задачи очистки отработанного сушильного агента, так как уменьшается его выброс, существенно (в два раза) снижается загрязненность помета остатками горения топочных газов, что значительно повышает его экологическую чистоту и, следовательно, конкурентоспособность.

Сушилка с полузамкнутым контуром рециркуляции имеет более высокое значение коэффициентов теплообмена, поскольку процесс в ней приближается к сушке перегретым паром (количество пара составляет 40–50 % от общего объема теплоносителя). Соответственно для обеспечения необходимой производительности агрегата требуется меньше теплозатрат.

Сушильный агрегат работает следующим образом: птичий помет через загрузочное устройство поступает на вращающиеся барабаны шахтной сушилки; в барабане предусмотрены специальные цепные завесы, которые при вращении разрушают и отделяют от поверхностей присохшие частицы помета, превращая их в структурные гранулы размером 1–4 мм.

Барабаны сушилки вращаются в разные стороны с регулируемой скоростью, что обеспечивает требуемую скорость прохождения помета через весь объем шахты. Сушильный агент может подаваться как прямотоком (в одном направлении с пометом), так и противотоком. Частично подсушенный помет, из которого уже удалена, так называемая, свободная влага, направляется во вторую сушилку для удаления химически связанной влаги. С этой целью может быть использована любая сушилка, в том числе и вертикальная. Помет относится к термочувствительным материалам и важно, чтобы сушилка обеспечивала щадящий режим сушки и достаточную продолжительность взаимодействия подсушенного помета с теплоносителем.

Основные технические характеристики сушильной установки: габаритные размеры 3,6×3,1×9,2 м; влагонапряжение – 150–300 кг/м 3 /ч; производительность по испаряемой влаге – 3000 кг/ч; расход топлива на испарение влаги в расчете на 1000 кг сухого помета – 350 кг.

Представленный тип сушильной установки не сложен по конструктивному исполнению, прост в эксплуатации, может быть изготовлен на любом машиностроительном заводе, включая предприятия оборонного комплекса. Возможная производительность – от 0,5 до 2,5 т/ч по сухому помету. Технологическая линия установлена и работает на птицефабрике «Ермаково» (Вологодская область).

Тракторно-транспортные работы в сельском хозяйстве. М. ВО «Агропромиздат». 1989. С. 384.

Малофеев В.И. Технология безотходного производства в птицеводстве. М. «Агропромиздат». 1988. С. 80.

Яковлев В.И. Технология микробиологического синтеза. Л. «Химия», 1987. С.273.

Имшенецкий А.А. Биология термофильных микроорганизмов. АН СССР. М. 1986. С. 271.

Муибиест В.Н., Тальрозе В.Л., Трофимов В.И. Термоинактивация микроорганизмов. Издательство «Наука». 1985. С.213.

Петрулевич В.В. Механизация удаления помета из птичников. Киев, Укр. НИИТЗИ, 1972. С.94

Лысенко В.П. Переработка отходов производства. Сергиев Посад, 1998. С.12–13

Тюрин В.Г., Мыскова Г.А., Лысенко В.П. Санитарно-бактериологическое состояние органических удобрений, полученных на основе птичьего помета / «Ветеринария». 1999. №6. С. 48–50.

Новиков М.Н., Хохлов В.Н., Рябков В.В. Птичий помет – ценное органическое удобрение. «Росагропромиздат» М. 1989. 79.

РАСХН, ВНИПТИОУ. Научные основы и технология воспроизводства плодородия почв и использования органических удобрений. Сб. научных трудов. Выпуск I. Москва-Владимир. 1998. С. 275.

Лысенко В.П. Какой помет должен поступать из птичников/ Птицеводство.1999. № 3. С. 26–27.

Лысенко В.П. Совершенствование уборки помета на птицефабриках/ Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1996. №7. С. 10–11.

Минсельхозпрод РФ. Технологические и технические решения утилизации отходов птицефабрик и животноводческих комплексов. М. 1997. С. 153–161.

Сизенко Е.И. Вторичные сырьевые ресурсы пищевой и перерабатывающей промышленности АПК России. Справочник. М. 1999.466.

Марченко Н.М., Личман Г.И., Шебалкин А.Е. Механизация внесения органических удобрений. М. «Агропромиздат». 1990. С.205

источник