Меню Рубрики

Установки для суспензии хлореллы

Оборудование для культивирования хлореллы

ООО «ДЕЛО» заключает Договора с животноводческими хозяйствами по внедрению биотехнологии хлореллы (продажа культиваторов хлореллы, обучение биотехнологии культивирования и скармливания хлореллы, полное сопровождение технологии и пр.) применительно к их условиям только из расчета поголовья, содержащегося в хозяйствах и использования хлореллы в географических границах этих хозяйств. Хозяйства используют полученную хлореллу только для своих нужд и не имеют права ее продажи другим физическим или юридическим лицам.

В случае нарушения этого условия дальнейшее культивирование хлореллы в хозяйстве становится невозможным.

Для выращивания хлореллы используются:

— установки серии КМК (культиватор маточной культуры) — КМК -150, производительностью 50 литров суспензии в сутки;

— установки серии ФБР (фото-биореактор) — ФБР-150, ФБР-250 и ФБР-500, производительностью соответственно 150, 250 и 500 литров суспензии в сутки.

Культиватор хлореллы представляет собой емкость для суспензии хлореллы с погруженными в нее источниками света оригинальной конструкции. Также он снабжен другими устройствами, обеспечивающими оптимальные условия для размножения хлореллы в специальной питательной среде. В комплект установки также входит набор реактивов для приготовления питательной среды, суспензия маточной культуры хлореллы и др.

Принцип работы установок основан на использовании светового фактора как необходимого условия фотосинтеза и роста микроводорослей. Выращивание хлореллы производится в специальной питательной среде при определенной температуре. Общий цикл работы культиватора – трое полных суток (до нарастания необходимой плотности клеток в суспензии), он состоит из трех этапов:

— запуск культиватора в работу;

— слив готовой суспензии хлореллы и подготовка культиватора к следующему запуску.

Собственно культивирование хлореллы сводится к поддержанию температуры суспензии в емкости культиватора в оптимальном диапазоне (поддерживается в автоматическом режиме), периодическому, до двух раз в сутки, перемешиванию суспензии и наблюдению за скоростью нарастания плотности клеток и общим состоянием суспензии хлореллы.

Обучение биотехнологии производится за 1-2 часа, а обслуживание одной установки по времени занимает в среднем не более одного часа. Культивирование хлореллы ведётся не стерильно, поэтому требования к используемым помещениям просты: минимальная температура в зимний период должна быть не ниже 15 градусов, наличие водопровода и эл. питания 220 В. Наличие в помещении канализации или слива приветствуется, но не обязательно.

Потребляемая эл. мощность КМК-150 – 0,3 кВт/ч. Размеры установки 1,5*0,5*1,1 метра.

Стоимость КМК-150 – 125 тыс. руб.

Потребляемая эл. мощность ФБР-150 – 0,7 кВт/ч. Размеры установки 1,5*1,0*1,1 метра.

Стоимость ФБР-150 – 240 тыс. рублей.

Потребляемая эл. мощность ФБР-250 – 1,0 кВт/ч. Размеры установки 2,2*1,0*1.1 метра.

Стоимость ФБР-250 – 365 тыс. рублей.

Потребляемая эл. мощность ФБР-500 – 2 кВт/ч. Размеры установки 2,2*1,0*1,5 метра.

Стоимость ФБР-500 – 1350 тыс. рублей.

Стоимость обучения биотехнологии, применения хлореллы и комплектов реактивов для питательной среды на 1 год входит в стоимость установок. В дальнейшем комплекты реактивов высылаются хозяйствам заблаговременно транспортными компаниями согласно Договора.

Стоимость реактивов на год для КМК-150 — 7000 рублей.

Стоимость реактивов на год для ФБР-150 – 15000 рублей, ФБР-250 – 20000 рублей, ФБР-500 – 30000 рублей.

Возможна доставка установок транспортно-экспедиционными компаниями с получением оборудования в своем областном центре.

Культиватор маточной культуры КМК-150 (50 л/сутки) Фото-био реактор ФБР-150 (150 л/сутки) Биоцех для культивирования хлореллы Биоцех для культивирования хлореллы ФБР-500 (4 шт.)

Экономическая эффективность биотехнологии хлореллы

Экономическая эффективность биотехнологии планктонного штамма хлореллы в целом складывается из нескольких частей.

1. Оценки увеличения или улучшения основных параметров животноводства:

— увеличение собственно продуктивности животноводства — надоев, привесов, яйценоскости и пр.

— улучшение конверсии корма.

— улучшение качества и экологической чистоты продукции.

— сокращение падежа поголовья и увеличение плодовитости родительского стада.

— увеличение сроков хозяйственного использования животных.

— лечебно-профилактический эффект и сокращение затрат на ветеринарные препараты.

— сокращение сервис периода и количества непродуктивных осеменений и др.

2. Оценки основных параметров биотехнологии:

— себестоимость товарной суспензии хлореллы.

— сроки окупаемости оборудования (установок).

Безусловно, все перечисленные здесь основные параметры животноводства являются взаимосвязанными и важными с точки зрения оценки в целом экономической эффективности предлагаемой биотехнологии, но для упрощения расчетов, мы рассмотрим только первый из них – увеличение продуктивности животноводства.

Покажем это на нескольких примерах.

Пример 1 (Птицеводство бройлерное)

Проведенные эксперименты с использованием суспензии хлореллы в производственных условиях выращивания бройлеров на опытном поголовье около 2000 голов в цехе с общим содержанием 30 тысяч голов показали следующие результаты:

— увеличение среднесуточных привесов почти на 10,8 %;

— сокращения падежа в 3,6 раза и санитарного убоя в 4 раза (общий падеж составил менее 2%);

— общий итог — увеличение забойной массы птицы на 20%.

С учетом общего потребления суспензии хлореллы за весь период откорма равным 21 тонны и себестоимости одного литра хлореллы не выше 2 рублей, затраты на хлореллу за весь период откорма составят 42 тыс. рублей.

Увеличение забойной массы птицы на 20% из расчета 30 тыс. голов живым весом около 2,6 кг, составят 15600 кг. Если считать живой вес по цене 60 рублей за один кг, то дополнительно прибыль составит 936 тысяч рублей. Делим полученную прибыль на общие затраты на хлореллу, получаем минимум 22 рублей прибыли на каждый рубль вложенный в производство хлореллы.

Важно, что полученная продукция является по качеству экологически чистой и с более высокими вкусовыми качествами, что означает выгодное выделение ее на рынке конкурентов или возможность увеличения продажной цены. Значительное сокращение при забое брака внутренних органов (печени, сердца) и уменьшение затрат на утилизацию падежа в 4 раза, общая прибыть будет еще выше.

По результатам многочисленных экспериментов, проведенных на телятах с использованием установок и биотехнологии ООО «ДЕЛО», как нами, так и другими организациями, можно утверждать, что увеличение среднесуточных привесов при использовании хлореллы составляет не менее 30-40%. Товарная суспензия скармливается телятам согласно разработанных норм. Скармливание начинается через несколько суток с рождения телят сразу после молозивного периода по 200 мл на голову, увеличивая норму на 100 мл каждый последующий месяц. Например, при весе теленка 100 кг норма скармливания хлореллы составляет около 0,5 литра в сутки.

Читайте также:  Установка кондиционеров прайс зимний

Рассмотрим пример использования хлореллы на телятах со среднесуточным привесом 750 грамм в сутки. Возьмем показатель рентабельности равный 50%. Для наглядности выразим в среднесуточных привесах себестоимость (в нашем примере она будет ровна 500 грамм) и чистую прибыль (250 грамм). Допустим, что увеличение привесов относительно контроля (750 грамм) составит не 30-40%, а только 25%, тогда в опытной группе среднесуточные привесы будут 937,5 грамм, а увеличение среднесуточных привесов относительно контроля составит 187,5 грамм.

В месяц привес живой массы одного теленка составит 5,6 кг, что при стоимости живого веса 150 рублей составит 840 рублей дополнительной прибыли с одной головы. При этом затраты на производство суспензии хлореллы составят, например, для 100 кг теленка (0,5 л за 30 дней=15 литров=30 рублей). Получаем 28 рублей прибыли на один рубль затрат.

Если учитывать наличие у хлореллы эффекта последействия, что означает возможность периодического скармливания, то эта цифра удваивается и будет равна 56 рублей на один рубль затрат.

Если учитывать не только увеличение привесов, но и другие параметры: сокращения в 4-5 раз падежа, улучшение конверсии корма, сокращение затрат на ветеринарные препараты, то это цифра значительно вырастет.

Увеличение среднесуточных надоев при использовании хлореллы составляет минимум 15-20%.

Возьмем увеличение надоев 10% при среднесуточных средних надоях на стаде 30 литров. Увеличение надоев при использовании хлореллы составит 3,0 литра. При стоимости молока 25 рублей за литр, мы получим 75 рублей чистой прибыли. Норма скармливания хлореллы составит 2 литра на голову коровы в сутки. Получаем прибыль почти 20 рублей на один вложенный рубль.

Учитывая эффект последействия хлореллы умножим эту цифру вдвое, получим около 40 рублей прибыли на рубль вложений.

Если учитывать другие параметры: улучшение конверсии корма, сокращение сервис периода и числа непродуктивных осеменений, значительное продление срока хозяйственного использования коров, увеличение плодовитости, сокращение расходов на лечение и др., то полученная цифра значительно вырастет.

Себестоимость товарной суспензии хлореллы.

Себестоимость одного литра товарной суспензии хлореллы вычисляют из затрат на электроэнергию, заработанную плату обслуживающего персонала, стоимости реактивов для питательной среды, воды и др. Для упрощения расчетов мы не будет учитывать амортизации оборудования и других деталей.

Рассмотрим какова будет примерная себестоимость одного литра на примере производственной установки ФБР-250, производительностью 250 литров суспензии в сутки.

Энергопотребление установки составляет (из расчета 8 светильников по периметру мощностью по 34 Вт=272 Вт/ч плюс 3 внутренних светильника по 102 Вт/ч= 306 Вт/ч) итого 578 Вт/ч. Потребление электроэнергии за 12 часов в сутки составит 6936 Вт, т.е. 7 кВт по цене 5 рублей = 35 рублей в сутки, итого за месяц 1050 рублей.

Если использовать водонагреватели для поддержания температуры суспензии, то затраты на электроэнергию можно увеличить в два раза, то есть до 2100 рублей в месяц.

Так как трудозатраты на обслуживание установок малы, в среднем не более 1,5 часа в сутки для одного человека, затраты на заработную плату не высоки, не более 200 рублей в сутки, в месяц вместе с налогами около 9000 рублей.

Комплект реактивов в год для одной установки ФБР-25- составляет 15 тыс. рублей (1250 рублей в месяц).

Затраты на воду составляют 300 литров за 30 суток=9 тонн по цене 50 рублей за куб= 450 рублей.

Получаем 250 литров /сутки * 30=7500 литров суспензии в сутки.

Затраты составят: 2100 руб (электроэнергия) + 9000 руб (зарплата) + 1250 руб (реактивы) + 450 руб (вода), итого 12800 рублей за 7500 литров суспензии. Прибавим 2200 рублей на непредвиденные расходы, получим себестоимость 1 литра товарной суспензии равной 2 рубля за литр.

Сроки окупаемости оборудования (установок)

Срок окупаемости установок рассмотрим на примере Комплекта ФБР-250, производительностью 250 литров товарной суспензии в сутки, стоимостью 565 тыс. рублей.

Если взять на примере дойного стада КРС, то одной установкой за один месяц можно охватить 125 голов (норма для коров 2 литра на голову в сутки).

Увеличение надоев на 3 литра с каждой головы даст в сутки увеличение 375 литров, соответственно за месяц 11250 литров молока по цене 25 рублей=281250 рублей.

Второй месяц можно охватить другие 125 голов и за счет эффекта последействия увеличить прибыль, полученную во втором месяце уже вдвое. Таким образом за первые два месяца полученная чистая прибыль составит 843750 рублей и полностью окупит стоимость комплекта ФБР-250.

Рассчитаем срок окупаемости на примере откорма телят, весом около 100 кг.

Количество телят, которое можно в первый месяц охватить одновременно из расчета 250 литров по 0,5 литра на голову составит 500 голов. Пусть среднесуточные привесы на контроле составляли 750 грамм. При увеличении среднесуточных привесов только на 25% даст дополнительно 187,5 грамм, за месяц 5625 грамм с одной головы и 2812, 5 кг на 500 головах. При стоимости живого веса 120 руб/кг получим дополнительный доход за месяц 337500 рублей.

Во второй месяц выпаиваем вторую группу 500 голов и получаем такой же экономический эффект. Однако за счет эффекта последействия привесы в первой группе сохранятся не ниже предыдущего месяца, таким образом за второй месяц будет получено прибыли в два раза больше, чем за первый, то есть 675 тыс. руб.

Таким образом, установка за два месяца не только себя полностью окупит, но и принесет прибыль более 400 тыс. рублей.

Рассчитаем окупаемость трех комплектов ФБР-250 на примере бройлерного птицеводства (цех с поголовьем 30 тыс. цыплят). Производительности трех комплектов ФБР-250 (750 литров в сутки) хватает, чтобы заменить около 10% воды при откорме бройлеров на суспензию хлореллы. Такого количества хлореллы достаточно для того, чтобы увеличить дополнительно забойную массу птицы на 20%. Если живой вес цыплят в конце откорма (без использования хлореллы) составит в среднем 2,5 кг, то общий убойный вес всего цеха будет равен 75 тонн.

При использовании хлореллы (три комплекта ФБР-250) дополнительный убойный вес составит 15 тонн. При цене живого веса 60 руб/кг, получаем дополнительно 900 тыс. рублей.

Читайте также:  Установка колосника в камине

Таким образом, окупаемость трех комплектов ФБР-250, общей стоимостью 1695 тыс. рублей составит менее двух периодов откорма птицы.

Надежность биотехнологии

Надежность биотехнологии является по сути главнейшим условием любой технологии.

Надежность и гарантии нашей биотехнологии основывается на изначально самом большом опыте в мире по ее внедрению в животноводство, так как именно ООО «ДЕЛО» является основоположником такого внедрения.

Сегодня существует несколько частных и юридических лиц предлагаемых свои услуги по внедрению планктонного штамма хлореллы. Однако, абсолютное их большинство абсолютно не гарантируют надежность самой биотехнологии, так как не имеют не только необходимого опыта работы в животноводстве, но главное, они не имеют опыта работы с биотехнологией, который всегда основан только на огромном количестве экспериментов. Эксперименты — это трудная и долгая работа, которая не гарантирует успеха, потому это всегда удел фанатиков и подвижников.

Для оценки такого важного критерия, как надежность биотехнологии необходимо изучить ее в полном объеме, со всех сторон: патенты, отчеты, заключения, видео и фото материалы, историю создания и развития, настоящее состояние технологического уровня и пр.

Заключение

В заключении необходимо сказать следующее. Не смотря, на то, что приведенные примеры оценки экономической эффективности биотехнологии могут вызывать недоверие, они являются в целом заниженными, так как рассчитывались только с точки зрения увеличения продуктивности животноводства, без учета других очень важных параметров. Бравшиеся в расчет заявленные показатели увеличения привесов или надоев, также были на уровне средних результатов, а не максимальных для хлореллы.

Недоверие к таким результатам у специалистов вызывается полным отсутствием объективной информации об экономическом потенциале биотехнологии и полным непониманием биологической ценности самого продукта – суспензии микроводоросли новой хлореллы. Ни один институт в мире такой информации не преподает, а существующая наука о кормлении животных базируясь на старых догмах, ничего даже не подозревает о существовании беспрецедентного по своей биологической ценности природного продукта и абсолютно зашкаливающей экономической эффективности уникальной биотехнологии.

До тех пор, пока такого понимания у специалистов не будет в полном объеме, ни о каком прорыве в кормопроизводстве, животноводстве и сельском хозяйстве в целом нельзя вести и речи.

С уважением, ген. директор ООО «ДЕЛО», Куницын М.В.

источник

Корма

Технология культивирования хлореллы

Технология культивирования хлореллы

Хлорелла – одноклеточная водоросль, широко распространенная в природе. Для массового культивирования применяют в основном Clorella vulgaris, Clorella purenoidosa.

Хлорелла относится к числу просто организованных одноклеточных зеленых водорослей.

Клетки мелкие – от 2 до 10 мкм. Размножение бесполое. При благоприятных условиях новые клетки из материнской образуются через 6–8 часов и водоросль может создавать большую биомассу, богатую различными питательными веществами. Хлорелла содержит около 50 % белка, хотя его количество может варьировать в зависимости от условий культивирования и в первую очередь от освещения и состава питательной среды. Жира содержится от 7 до 20 %, углеводов (в основном за счет гемицеллюлозы и крахмала) – до 20 %, золы – до 12 %. В состав клеток входят 23 аминокислоты. Особенно много в клетках хлореллы витаминов группы В, С, РР, Е, Д, а также каротина.

Хлорелла – типичный фотоавтотроф, развивающийся только при естественном или искусственном освещении на жидкой минеральной питательной среде, содержащей азот, фосфор, серу, железо, магний и другие макрои микроэлементы, при постоянной подаче углекислого газа и отводе образующегося кислорода.

Необходимым условием является поддержание температурного режима и величины рН питательной среды. В зависимости от температуры штаммы хлореллы делят на термофильные, мезофильные и криофильные. Для термофильных оптимальная температура выращивания составляет 35–37 оС, для мезофильных – 25–27 оС, для криофильных – 10–15 оС.

Величина рН в процессе культивирования должна поддерживаться в диапазоне 5,5–6,5. Коррекция производится фосфорной и азотной кислотой при повышении рН, раствором гидрата окиси калия при понижении рН.

Так как углекислый газ является основным, а иногда и единственным поставщиком углерода, то интенсивно хлорелла может развиваться только при достаточном для этого процесса количестве углекислого газа, растворенного в питательной среде.

Мелкие промышленные установки и лабораторные культиваторы обычно используют баллонный углекислый газ, который подается в виде смеси с воздухом при содержании 2–5 % углекислоты или в чистом виде. Также одним из важнейших факторов процесса культивирования хлореллы является световой фактор. Только в условиях освещения в хлорелле из неорганических веществ, углекислоты, воды, минеральных компонентов синтезируются белки, жиры, витамины и углеводы.

Для выращивания хлореллы можно использовать прудовую воду, воду ручьев и колодцев. Наиболее пригодной является колодезная вода, так как в ней содержится достаточно растворимых микроэлементов и очень мало микроорганизмов. Водопроводную воду использовать нежелательно, так как в ней много хлора.

Хлореллу можно выращивать как на минеральных средах, так и на средах естественных органических удобрений, можно использовать отходы животноводческих и птицеводческих комплексов, а также бытовые и промышленные сточные воды.

Для культивирования водорослей существует много питательных сред, основными элементами которых являются N, P, S, Mq, Fe. Независимо от применяемой среды особое внимание при выращивании водорослей должно быть обращено на азотное и фосфорное питание.

Питательные среды, предназначенные для автотрофного культивирования микроводорослей, представляют собой комбинации растворов солей и содержат необходимые для нормального развития элементы.

Наряду с неорганическими солями, в качестве источника азота используются мочевина, а также добавки биологически активных веществ.

Оптимальной считают среду, химический состав которой наиболее полно удовлетворяет физиологические потребности культуры. Основное требование, предъявляемое к среде заключается в том, чтобы концентрация питательных элементов в результате не лимитировала скорость биосинтеза клеток.

Различные систематические группы микроводорослей имеют неодинаковый биохимический состав, что отражается и на потребности различных водорослей в макрои микроэлементах. Достаточное обеспечение водорослей биогенами является обязательным условием успешного ведения процесса культивирования. От условий минерального питания зависит как интенсивность роста, так и направленность биосинтеза культуры.

Для обеспечения роста и нормального химического состава микроводорослей требуется наличие в среде в доступной форме 10–20 минеральных элементов (количество необходимых элементов варьирует в зависимости от вида водорослей). Питательные элементы делятся на макро(они используются клеткой прямо или косвенно в качестве основного строительного материала) и микроэлементы (они входят в состав ферментов, пигментов и необходимы для осуществления некоторых процессов в клетке).

Читайте также:  Установка жерлиц на течении

Элементы N, P, Mg, K, S, Fe, Cu, Ca, Mn и Mo являются необходимыми для всех водорослей. Для некоторых видов водорослей К и Са могут быть заменены на Na и Mg.

Исследование потребности хлореллы в элементах питания на средах, сбалансированных по макрои микроэлементам, показало, что на 1 кг сухой биомассы водорослей приходится 90–100 г N, 8–10 г К, 6– 8 г Р, 4–5 г Мg, 5–6 г S, 300–400 мг Fe, 30–50 мг Мn, 3–5 мг Сu, 15–30 мг Zn, 0,4–0,5 мг Мо. Эти данные можно использовать для расчета потребности хлореллы в элементах питания на сбалансированных питательных средах.

По соотношению катионов и анионов, пропорции элементов и близости к элементарному составу клеток культивируемых микроводорослей различают несбалансированные и сбалансированные среды.

Примером несбалансированной среды служит среда Тамия, в которой в качестве источника азота используется нитрат калия. Поскольку для синтеза своей биомассы микроводорослей требуется азота намного больше, чем других элементов, то от источника азота зависит в большей степени изменение рН питательного раствора. Причина дисбаланса среды Тамия заключается в начальном избытке ионов калия, который усиливается в процессе культивирования. Поскольку нитрат калия – щелочная соль, выращивание микроводорослей на среде Тамия сопровождается повышением рН раствора, накоплением в нем карбонатных и бикарбонатных ионов. Повышение рН приводит к выпадению в осадок Р и Мg, т. е. культивирование на среде Тамия приводит к значительному изменению начального соотношения ионов, дефициту одних элементов и избытку других. По мере снятия части урожая биомассы и добавления в фоновый раствор новых порций среды этот дисбаланс усиливается, что при длительном культивировании приводит к значительному угнетению роста водорослей.

К сбалансированным средам относится сбалансированная среда No 3. Она обеспечивает интенсивный рост хлореллы без существенных изменений рН питательного раствора. Все макроэлементы используются более или менее одновременно.

Самыми распространенными являются следующие среды Кнопа, Пратта, Тамия, Майерса, ЛГУ, Ягужинского, сбалансированная No 3 (табл. 1).

Таблица 1. Рецепты питательных сред для водорослей, гл

Хлореллу можно культивировать как под открытым небом, так и в помещениях. Для массового культивирования хлореллы под открытым небом могут быть использованы установки самой различной формы и размеров. Для их изготовления пригодны различные материалы кирпич, бетон, дерево, органическое стекло и др.

Таким образом, существуют культиваторы открытого и закрытого типа (рис. 1). Открытые – это установки, в которых суспензия водорослей не изолирована от атмосферы. Они дешевы в изготовлении, просты в конструкции, но при их использовании трудно следить за оптимизацией и стабилизацией факторов роста водорослей, культура легко заряжается, и получается суспензия с низкой плотностью.

Конструкции культиваторов закрытого типа обеспечивают возможность направленного регулирования параметров выращивания, что открывает перспективу резкого повышения урожая с единицы объема при более экономном расходовании химикатов и углекислого газа, увеличения плотности суспензии, улучшения ее качества вне зависимости от внешних условий.

Конструкции культиваторов для микроводорослей разнообразны, но в общей схеме содержат следующие основные функциональные системы и блоки 1) реактор; 2) системы освещения, питания культуры, газообмена, термостабилизации, перемешивания культуры, отбора урожая, контроля и управления;

3) вспомогательное оборудование. Реактор представляет собой резервуар, в котором происходят рост и размножение культуры микроводорослей. Наибольшее распространение на производстве получили реакторы в виде плоскопараллельных кювет, стеклотрубчатых систем, разнообразные горизонтальные бассейны и пр.

Система освещения включает источник света и устройства для его распределения и отражения.

Система питания предназначена для поддержания концентрации растворенных в воде питательных веществ в пределах, не вызывающих лимитирование или ингибирование роста микроводорослей.

Система состоит из емкостей для питательной среды и дозаторов, обеспечивающих добавление в реактор определенного объема питательной среды при одновременном отборе такого же объема культуры.

Рис. 1. Устройства для культивирования микроводорослей а – культиватор ЛГУ 1 – корпус; 2 – неполная срединная перегородка; 3 – насос;

б – культиватор ВНИИПРХ-64 1 – дисковая перегородка; 2 – кольцевая перегородка; 3 – газовый колпак; 4 – насос;

в – культиватор ВНИИбиотехники 1 – корпус; 2 – насос; 3 – нагревательная труба; 4 – теплообменники; 5 – сточный конус; 6 – насадка;

г – японский культиватор 1 – круглый бассейн; 2 – вращающиеся перфорированные трубки; 3 – насос

Система газообмена включает источник углекислого газа (газобаллоны, топливные газы, биологические объекты), компрессор, расходомеры, магистрали движения газовоздушной смеси.

Система термостабилизации предназначена для поддержания температуры суспензии микроводорослей в оптимальных пределах.

Система перемешивания предназначена для улучшения питания и дыхания клеток суспензии микроводорослей, создания более равномерного облучения клеток светом, уменьшения оседания на поверхность реактора.

Производство микроводорослей включает ряд операций 1) подготовка питательной среды; 2) приготовление инокулянта; 3) зарядка и запуск культиватора; 4) культивирование и выдача готовой продукции; 5) регулярная чистка и обеззараживание технологического оборудования.

В настоящее время разработано большое количество культиваторов для интенсивного выращивания микроводорослей. Специалистами ЛГУ предложена недорогая установка для массового культивирования микроводорослей, представляющая собой прямоугольный каркас, выстланный полиэтиленовой пленкой и не полностью перегороженный посредине для создания циркуляции. Перемешиваение суспензии осуществляется насосом, расположенным в одной из половинок культиватора, что обеспечивает непрерывную циркуляцию суспензии. Подача углекислого газа производится из баллона непосредственно под двигатель.

В лабораторных условиях для культивирования микроводорослей применяется и культиватор закрытого типа. Установка состоит из двух плоскопарных кювет объемом 8 л каждая, между ними помещен светильник. Культура постоянно перемешивается воздухом, который подают со скоростью 2,5 лмин на 1 л культуры. Один раз в сутки культуру сливают и доливают свежую питательную среду, а 2–3 раза в сутки в культиватор вносят мочевину из расчета 0,25 гл. Ежесуточная продуктивность культуры при таком режиме составляет 8 г сухой или 24 г сырой биомассы с 1 л среды.

Урожайность водорослей колеблется в широких пределах – от 2 до 20 г сухого вещества на 1 м2 в сутки.

В рыбоводстве на суспензии хлореллы выращивают многих беспозвоночных, которые в дальнейшем используются для кормления рыб.

источник