Меню Рубрики

Установки для сварки дымоходов

Как собрать дымоход

1 Общие правила проектирования и сборки дымоходов

Проектирование и монтаж дымоходов должны выполнятся согласно с действующими нормативными положениями:

СНиП 41-01-2003; ВДПО (ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, РЕМОНТА ПЕЧЕЙ И ДЫМОВЫХ КАНАЛОВ); СП 7.13130.2009.

Задача дымохода — удаление продуктов горения и обеспечение нормальной тяги для поддержания горения. Уровень тяги зависит от высоты дымового канала и диаметра дымохода.

При монтаже дымохода следует соблюдать следующие правила:

  • Высота дымохода от отопительного прибора до оголовка должна быть не менее 5 м.
  • Возвышение дымохода над коньком / парапетом определяется по схеме (Рис. 1).

  • Возвышение дымохода над близко расположенными крышами соседних зданий должно быть не менее 1,5 метров.
  • Если дымоход возвышается над кровлей на 1,5 и более метров, необходимо его дополнительно закрепить при помощи растяжек (Рис. 2).
  • В конструкции дымохода рекомендуется предусмотреть заглушки с конденсатоотводчиком для удаления образующегося конденсата и/или ревизии для возможности чистки и обслуживания дымового канала

  • Если кровля выполнена из горючих материалов, в дымоходе следует установить искроуловитель, выполненный из сетки с ячейкой не более 5 х 5 мм.
  • При проектировании и сборке дымохода не допускается заужение диаметра дымохода, но допускается его уширение. (Например, для сборки дымохода отопительной печи с выходящим диаметром дымохода 115 мм нельзя применять дымоход сечением 110 мм, но можно применить дымоход 120 мм, используя переходник со 115 мм на 120 мм).
  • Длина горизонтального участка дымохода не должна быть более 1 метра.
  • Места соединений элементов дымохода не должны совпадать с местами потолочных и кровельных проходов, проходов в стене.
  • Отводы и тройники необходимо устанавливать так, чтобы они не несли нагрузку от веса элементов дымохода, установленных над ними.

2 Конструирование дымохода и расчет монтажных элементов

ДИАМЕТР ДЫМОХОДА. Диаметр дымохода должен быть равен или больше диаметра выходного отверстия отопительного прибора. Для перехода с одного диаметра на другой используется элемент «Переходник» соответствующего диаметра.

ПОДБОР ТИПА ТРУБ. Применение обычной трубы или утепленной трубы зависит от места расположения дымохода. Обычные трубы применяются только в отапливаемых помещениях. Утепленные трубы могут применятся в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, и снаружи помещений. Выбор между обычной и утепленной трубой в отапливаемых помещениях осуществляет потребитель, сопоставляя стоимость, пожарную безопасность и комфорт при эксплуатации. Для перехода с обычной трубы дымохода на утепленную трубу используется «Переход с неутепленной на утепленную».

ОПОРНАЯ ПЛОЩАДКА. Выбор конструкции дымохода с использованием или без использования опорной площадки «Кронштейн консольный» определяется по конструкции отопительного прибора и расположению дымохода.

Без опорной площадки возможно использование только ровного вертикального дымохода, опирающегося непосредственно на отопительный прибор. Рисунок №3.

Во всех остальных случаях необходимо использовать опорную площадку «Кронштейн консольный». Рисунки 4, 5, 6. Расположение несущего элемента «Кронштейн консольный» должно быть не реже,чем через 5 метров по высоте дымохода.

ПОВОРОТ ДЫМОХОДА. Для изменения направления дымохода используется «Отвод или отвод утепленный под 45 или 90 градусов»

СБОР КОНДЕНСАТА И ЧИСТКА ДЫМОХОДА. Для сбора конденсата из дымохода и чистки дымохода используется «Тройник или тройник утепленный под 45 или 90 градусов» вместе с элементом «Заглушка с конденсатоотводом» или «Заглушка глухая».

ПРОХОД ЧЕРЕЗ ПОТОЛОК. Если дымоход проходит через потолок, необходимо использовать элемент «Проход через потолок утепленный». Который должен быть больше толщины потолка на 70 мм.

  • В некоторых теплогенерирующих приборах (печах, котлах) может быть повышенная температура отходящих газов. Это потребует дополнительной изоляции строительных конструкций и индивидуальной проработки потолочного проходного узла для обеспечения пожарной безопасности. В процессе эксплуатации дымохода необходимо контролировать температуру на внешней поверхности элемента «Проход через потолок утепленный» и при необходимости, пополнять слой изоляции при ее усадке.
  • Поверхность дымохода в процессе эксплуатации нагревается. Если дымоход проходит вблизи строительных конструкций из горючих материалов, он не должен нагревать их выше 50°С (п.4.39.8 ГОСТ Р 53321-2009).

ПРОХОД ЧЕРЕЗ КРЫШУ. Если дымоход проходит через кровлю, то необходимо применение элемента «Проход через крышу» или элемента «Уплотнитель резиновый для кровли» прямой или угловой. При монтаже дымохода через кровлю необходимо соблюдать действующие строительные нормы и правила пожарной безопасности.

ЗАВЕРШЕНИЕ ДЫМОХОДА. Для завершения дымохода используются стандартные элементы «Зонт» или «Зонт утепленный».

ВАЖНО
— Для отопительных установок, работающих на газе, дымоход должен оставаться открытым!

КРЕПЛЕНИЕ ДЫМОХОДА. Крепление должно исключать возможность прогиба и какого-либо смещения дымохода от ветра или собственного веса. Для этого используется элемент «Крепление стенное», который устанавливается из расчета: 1 крепление на каждые 2 метра дымохода.

Для подсчета необходимого количества элементов прорисуйте схему дымохода с учетом всех вышеизложенных правил и рекомендаций. Количество прямолинейных участков отводов и тройников определяется по схеме расположения дымохода и его конструкции. Типовые схемы сборки дымоходов приведены на рисунках с 3 по 6.

  • Монтаж дымохода начинается снизу, от отопительного или нагревательного прибора вверх. Для возможности регулирования тяги установите в дымоход элемент «Шибер».
  • Рекомендуется собирать элементы дымохода «по конденсату», чтобы конденсат и смоляные отложения не выходили наружу.
  • Все места стыков труб и других элементов (отводов, тройников и т.п.) должны быть уплотнены термостойкой мастикой-герметиком, тщательно соединены между собой на всю глубину посадочного раструба и скреплены элементом «Хомут» в КАЖДОМ соединении.
  • После монтажа следует произвести испытательную топку, в ходе которой необходимо проверить герметичность стыков и убедиться в том, что прилегающие конструкции из горючих материалов не подвергаются влиянию высокой температуры и не нагреваются.

При первом использовании дымохода возможно появление запаха и лёгкого задымления, образующегося в результате испарения остатков масла с поверхности металла и кристаллизации герметизирующих материалов.

Читайте также:  Установка кнопки смыва tece

При нагреве дымохода из нержавеющей стали, в том числе двустенного, на его поверхности могут появиться цвета побежалости, что не является дефектом. Дымоход нуждается в уходе. Следует регулярно проводить чистку дымохода, как минимум 2 раза за отопительный сезон.

источник

Монтаж дымоходов

КОРОТКО О ГЛАВНОМ.
ЕСЛИ КТО-ТО ПОЛАГАЕТ, ЧТО ГЛАВНОЕ
В ПЕЧИ — ЭТО САМА ПЕЧЬ, ТО ОН ОШИБАЕТСЯ.
ГЛАВНОЕ — ЭТО ДЫМОХОД.

В нашем достаточно суровом климате особенно важно позаботиться о системе отопления. Первое, что выбирают рачительные хозяева дач и коттеджей, — это печное оборудование с высоким КПД. Однако часто из-за отсутствия необходимой информации не уделяется должного внимания дымоходу. А ведь именно эта часть отопительной системы играет огромную роль и от нее напрямую зависит эффективная работа всей системы в целом.
Дымоход — это воздушный канал, по которому продукты сгорания выводятся наружу. Он может представлять собой обыкновенную печную трубу, сложенную из кирпича, или современную модульную металлическую конструкцию для отведения дыма от различных модификаций котлов, каминов, печей. Самое главное, чтобы он выполнял свои функции надлежащим образом, т.е. обеспечивал тягу, обладал хорошей теплоизоляцией, был прост в монтаже и эксплуатации, долговечен, эстетически привлекателен и удовлетворял требованиям пожарной безопасности.
Для дымохода важнейшим показателем является тяга, поскольку именно она отвечает за экономичность работы котла или печи. Тяга представляет собой процесс обмена горячего дыма, уходящего во внешнюю среду, и холодного воздуха, поступающего извне, а сила тяги зависит от разницы температур топки и внешней среды.
Силу тяги можно увеличить за счет конструктивных особенностей дымоходной трубы, т.е. определенного соотношения высоты и поперечного сечения.
Еще одной важной проблемой является образование конденсата на стенках трубы. Это явление наблюдается практически у всех типов дымоходов и возникает опять-таки из-за разницы температур выходящего дыма и стенок дымохода. Явление образования конденсата вредно для стенок трубы, особенно для кирпичной поверхности или металлической, но изготовленной из обычной углеродистой стали, поскольку такие материалы конденсат буквально разъедает. Снизить время вредного воздействия конденсата можно путем утепления дымохода. И, конечно же, чрезвычайно важно правильно смонтировать дымоход. Будь то кирпичная труба или металлическая, установка ее требует знаний и мастерства.
В наше время современные технологии позволяют достаточно просто и технологично решать проблему устройства систем отвода дыма. Так, например, на российском рынке наиболее популярны модульные дымоходы из нержавеющей кислотоупорной стали, которые позволяют значительно упростить и ускорить процедуру монтажа. Модульный принцип построения заключается в том, что дымоход собирается из отдельных частей. Благодаря большому ассортименту соединительных деталей, можно собирать дымоходы любой, самой сложной, нестандартной конфигурации, при этом легко решая проблемы с отводом конденсата и делая процесс чистки быстрым и эффективным.

Одноконтурные системы дымоходов.
Эти системы дымоходов предназначены для отвода продуктов сгорания твердого топлива из отопительных и банных печей, как правило, в пределах того помещения, где установлена печь. Такие системы нагреваются быстрее двухконтурных, и температура выброса продуктов сгорания при этом быстро становится выше «точки росы», вследствие чего снижается количество образуемого конденсата и обеспечивается хорошая скорость выброса продуктов сгорания, делая более эффективной работу самой печи. Гладкие стены дымоходов исключают возможность оседания сажи.

Двухконтурные системы дымоходов («сэндвичи»).
Эти дымоходы предназначены для использования в качестве самостоятельной, устойчивой к воздействию высоких температур, кислот и атмосферных воздействий, конструкции, применяемой для отвода продуктов сгорания из печей, работающих на различных видах топлива. Между внутренней и внешней трубами утепленного дымохода имеется теплоизолирующий слой, предохраняющий дымоход от быстрого остывания и сохраняющий тепло. Вследствие чего обеспечивается хорошая скорость выброса продуктов сгорания, делая более эффективной работу печи. Гладкие стены внутренней трубы дымохода исключают возможность оседания сажи, повышают пожарную безопасность.

Основные требования по установке и монтажу систем дымоходов.
Сооружению дымохода должно уделяться повышенное внимание, от правильности его установки зависит эффективность работы печи, а также безопасность пользователя.
Монтаж систем должен осуществляться квалифицированными работниками в соответствии с учетом требований пожарной безопасности и правилами, изложенными в нормативных документах. Также следует учитывать требования и рекомендации производителя, относящиеся как к одностенным, так и к двустенным системам дымоходов. При выборе размеров дымового канала следует учитывать, что диаметр его должен быть равным, либо больше диаметра дымоотводящего патрубка самой печи. При этом, расчетная величина скорости топочных газов в канале должна находится в интервале от 15 до 20 м/с.

Дымоходы должны соответствовать следующим требованиям:
— дымовые каналы должны обеспечивать полный отвод продуктов сгорания в атмосферу;
— для каждой печи и каждого отопительного агрегата следует предусматривать, как правило, отдельную дымовую трубу;
— площадь сечения дымовой трубы должна быть не менее площади дымоотводящего патрубка печи;
— металлические трубы должны быть изготовлены из специально легированной, высококачественной стали с повышенной коррозионной стойкостью, толщиной стенок не менее 0,5 мм;
— для очистки сажистых отложений в основаниях дымовых каналов предусматриваются съемные заглушки или лючки («ревизки»);
— дымовые каналы должны иметь не более трех поворотов, радиус закругления которых должен быть не менее диаметра трубы;
— высоту дымовых труб по всей длине следует принимать не менее 5м, что обеспечивает необходимое разрежение и создает достаточную тягу. Высота вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымовыми трубами, должна быть равной высоте этих труб.

Читайте также:  Установка буксировочного кронштейна на приору

Возвышение дымовых труб над кровлей следует принимать:
— не менее 500 мм над плоской кровлей;
— не менее 500 мм над коньком кровли или парапетом, при расположении трубы на расстоянии до 1,5м от конька или парапета;
— не ниже уровня конька кровли или парапета при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3м от конька или парапета;
— не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту при расположении дымовой трубы от конька или парапета более 3м.

Монтаж элементов производится снизу (от печки) вверх. При монтаже «сэндвичей» внутренняя труба входит внутрь предшествующей, а наружная труба одевается на предыдущую. Для лучшей герметизации труб желательно использовать герметик с рабочей температурой не менее 1000°.

Места стыков труб и других элементов (отводов, тройников и т.п.) должны быть скреплены хомутами, и должны находиться вне потолочных перекрытий. На каждые 2м дымохода необходимо устанавливать кронштейн крепления к стене, а тройник должен иметь опорный кронштейн. Крепление элементов систем дымоходов к строительным конструкциям должно осуществляться также с помощью кронштейнов.

Дымовые каналы не должны соприкасаться с электрической проводкой, газовым трубопроводом и другими коммуникациями. Отступ от элементов строения и обрешетки при прохождении дымового канала через перекрытия и кровлю должен составлять:
— для труб с изоляцией — 150мм,
— для труб без изоляции — 300 мм.

Если при монтаже существуют участки дымового канала, проходящие через не отапливаемые помещения или же вне здания, такие участки должны теплоизолироваться, чтобы предотвратить конденсацию водяных паров из топочных газов внутри канала.

При эксплуатации модульных систем дымоходов, запрещается:
— растапливать легковоспламеняющимися или горячими жидкостями;
— применять дрова, длина которых превышает размеры топки;
— сушить одежду, обувь и иные предметы на деталях дымоходов;
— удалять сажу из дымохода путем выжигания;
— эксплуатировать теплогенерирующий аппарат способом, не указанным в руководстве;
— заливать огонь в топке водой;
— использовать хлор и его соединения.

Дымоход нуждается в квалифицированном уходе. Минимум 2 раза за отопительный сезон следует проводить его чистку. Для того чтобы быть уверенным в работе печи и дымохода, установку и уход за ними лучше поручить специалистам.

По всем вопросам монтажа дымоходов обращаться
471-08-19 Владимир Борисович

источник

Производство нержавеющих дымоходов: необходимое оборудование и станки

Дымоход – это важная часть коттеджа или загородного дома. Дымовые каналы способствуют выводу токсичных газов из системы отопления и обеспечивают дома безопасность от возгорания. Благодаря качественным и правильно сконструированным дымоотводам также можно сократить количество потребляемого топлива в системе. Дымоходы пользуются огромной популярностью у покупателей, соответственно, и сфера их производства развита широко.

Чтобы изготовить дымовую трубу из нержавеющей стали, необходимо задействовать оборудование разного назначения

Организация производства дымоходов из нержавеющей стали

Первое, что стоит сделать при организации компании по выпуску дымоходов для котлов и разных типов печей – подбор оптимального рабочего помещения, соответствующего основным техническим нормам.

Одним из главных критериев к выбору помещения будет его площадь – не менее 50 квадратных метров. В таком цехе существует возможность установки базового количества нужного оборудования и размещения рабочих мест. Минимальная температура воздуха в цехах будет составлять +18 градусов, обязательно наличие канализации и водоснабжения.

Как правило, производство систем отвода дымовых газов сопряжено с изготовлением вентиляционных каналов или воздуховодов. Поэтому техническое оснащение для данных типов производств будет идентичным.

Итак, производство дымоходов возможно при наличии следующего оборудования:

  • станок для резки металла;
  • оборудование для прокатки ребер жесткости;
  • фальцепрокатный станок;
  • мобильный проходной листогиб;
  • фальцеосадочный станок;
  • аппаратура для сварки.

В процессе производства используют как автоматические станки, так и простые ручные инструменты

Дымоходы могут соединяться посредством гофрированных колен, и, если такая возможность предусмотрена в производстве, понадобится станок для изготовления данных деталей из нержавеющей стали. Они выпускаются в автоматическом и полуавтоматическом форматах. При использовании последнего варианта работник должен вручную переустанавливать заготовку гофры и перезагружать станок.

Далее будут рассмотрены факторы, которые могут повлиять на выбор предпринимателя в покупке каждой единицы оборудования.

Оборудование для резки: критерии выбора

В производстве изделий из нержавеющей стали для резки используются и гильотины, и лазерные станки. Для небольших предприятий лучшим выбором будут ручные гильотины – их цена приемлема, а габариты позволяют установить оборудование на ограниченных площадях.

Ручные гильотины не требуют подключения к электросети, а действуют за счет физической силы работника.

Важно! Ручной агрегат не вполне подходит для не слишком тонких листов металла (от 1,5 мм), так как зачастую усилие не позволяет сделать ровную рубку.

Данный недостаток не прослеживается в других относительно бюджетных моделей гильотин, оснащенных пневматическим приводом. Их эксплуатация возможна только в помещениях с подводом пневматической магистрали. Если производство дымоходов выходит на массовый уровень, появляется необходимость наличия механических гильотин. Агрегаты с электрическим приводом беспроблемно работают с листами толщиной до 10 мм, гидравлические же предназначены для рубки еще более толстых металлических пластин.

Гильотины с механическим приводом обычно обладают несколькими функциями, существенно упрощающими процесс рубки:

  • комплекс поддержки;
  • автоматический конвейер, принимающий отработанную продукцию;
  • контроль за гидроприжимами.

Резать заготовки на отрезки нужной длины можно при помощи лазерного станка

Производительность у всех перечисленных типов гильотин одинаковая – примерно 5 листов в час. Варьируется только толщина обрабатываемой заготовки.

Читайте также:  Установка кастомной прошивки для ps3

Станки для прокатки ребер жесткости для изделий из стали

Для усиления дымоходов и воздуховодов, а также деталей к ним, используются станки для нанесения ребер жесткости. Путем изгибания стенки уплотнения наносятся в поперечном направлении, соблюдая заданный шаг (обычно – 20-30 см).

Станок состоит из двух главных деталей, обеспечивающих ровное профилирование: из сварной станины и вальцов с роликами (формирующее устройство). Накатка установленного количества ребер жесткости производится одновременно по всей длине. Станок может нанести столько ребер жесткости, сколько в нем установлено пар роликов.

Особенность данного агрегата в том, что в ходе профилирования основное изделие не деформируется.

Фальцепрокатные станки для нержавеющей стали

Фальцовка считается более экономичным способом получения соединений металла, чем сварка, и более эффективным, чем склеивание.

Основное назначение данного оборудования для производства дымоходов из нержавеющей стали – идеально ровная состыковка сегментов изделия. Фальцепрокатный станок позволяет создавать одинарные, двойные и другие соединения. Принцип работы устройства следующий: формирующее устройство протягивает лист металла вдоль станка, продавливая двойные фальцы, с помощью которых будет обеспечено прочное замковое соединение элементов.

При помощи фальцепрокатного станка получается более надежный и экономичный вариант соединения сегментов труб между собой

При выборе фальцепрокатных станков, как и других агрегатов, опираться следует на показатели толщины листа нержавеющей стали, допустимой к обработке. Просты в обслуживании и работе мобильные устройства. Некоторые из них способны менять конфигурацию роликов для профилирования, формируя до 5-6 разновидностей фальцев. Существуют также модели, включающие в себя функцию создания соединительных элементов и реек. От количества производимых станком операций будет зависеть его стоимость.

Важно! В комплектацию фальцепрокатных устройств входят сменные ролики, иногда позволяющие создавать дополнительные виды фальцев.

Ручные фальцепрокатные станки в основном работают с тонкими листами нержавеющей стали, до 0,7, и подходят только для формирования фальцев на водосточных трубах. Более мощные модели работают практически со всеми видами металла, включая медь и оцинкованную сталь.

Для отгиба фальца применяются фальцегибочные станки. Выбирая между ручным управлением и электрическим приводом, стоит остановиться на последнем. Производительность электрических фальцегибов в 2 раза превышает возможности ручных: 50 элементов в час при ручном управлении и 100 деталей при электрическом приводе. За смену электрический фальцегиб позволяет произвести до 1000 стальных заготовок.

Мобильный листогиб для производства изделий из нержавеющей стали

Выбор листогиба будет опираться на следующие принципы:

1. Оборудование должно иметь запас мощности. Чтобы станок не пришел в негодность быстро, и во время производственного процесса не происходили неожиданные сбои, оборудование должно иметь возможность обрабатывать металлические листы на 30-50% более толстые, чем предполагается.

При небольших объемах производства можно использовать листогиб ручного типа

2. Бюджет на приобретение агрегата. Стоимость оборудования будет зависеть от категории листогиба. Данные приспособления делятся на три крупные группы:

  • ручные листогибы;
  • электромеханические;
  • гидравлические.

В категорию ручных листогибов относится все оборудование, не имеющее механического привода. В свою очередь, ручные имеют еще несколько подгрупп: они бывают стационарными и мобильными. Для дымоходов и воздуховодов подойдут проходные мобильные листогибы на ручном управлении. Некоторые ручные трубогибы имеют отрезные ножи, которые позволяют станку выполнять две функции: гибка и резка металла.

Гидравлические и электромеханические станки обладают значительно более высокой стоимостью, но только с их помощью можно наладить крупные масштабы производства. Самое простое оборудование из данной категории подойдет для тонкостеннных изделий (до 1,5 мм, при минимальной толщине дымоходов 1 мм), а станки с мощной гидравликой могут обрабатывать листовой металл с толщиной до 20 мм. Оборудование с электрическим и гидравлическим приводом иногда оснащается комплексом программ – ЧПУ. Для мелких предприятий стоимость таких станков будет слишком высокой (от 18 000 у.е.), и для работы с механическим оборудованием придется привлекать более квалифицированный персонал.

Для тех, кто ищет наиболее бюджетный вариант для изготовления дымоходов или других видов труб, стоит обратить внимание на листогибочные станки российского или китайского производства.

Электромеханические или ручные фальцеосадочные станки

Фальцеосадочный станок предназначен для осадки фальца при производстве пустотелых цилиндрических деталей воздуховодов. Устройства бывают как ручными, так и электрическими. Для долговечности данного оборудования важно, чтобы прессовочные ролики в агрегате были изготовлены из закаленной стали. В электромеханических моделях обычно предусматривается система регулирования уровня зажима.

Качественно выполнить осадку фальцев можно только при помощи станка

Фальцеосадочные станки представлены в широком модельном ряде. Различия между ними будут такими:

  • тип привода для передвижения формующего ролика (ручной, электрический);
  • способ установки: крепление к полу или стене;
  • длина осаживаемого фальца;
  • производительность;
  • стоимость.

У станков, имеющих одинаковую длину фальцевого замка, производительность практически не имеет различий. С помощью данного станка возможна обработка около 50 деталей за рабочий час.

Машина контактной точечной сварки

Иногда предприятия предпочитаю точечную сварку, которая заменяет фальцовку или пайку. Электрический ток при сварке нагревает листы металла, вызывая их плавление. Заготовки подвергаются сжатию, соединяясь между собой на молекулярном уровне. При стыковой сварке, требуемой при соединении труб и дымоходов из нержавеющей стали, ток проходит по всему сечению свариваемых элементов.

Стоит помнить, что производство дымоходов также требует наличия специального программного обеспечения для ПК – это нужно для более точного проектирования изделий. При правильной организации цеха, наличии качественного оборудования и комфортных рабочих условий возможно изготовление 400-450 готовых изделий в одну рабочую смену.

источник