Меню Рубрики

Установки для сварных труб

Разновидности аппаратов для сварки труб

Самый распространенный метод сварки труб

Аппарат для сварки труб

Сварка металлических труб

В частном и промышленном строительстве широко используется электродуговая сварка труб. Электродуговая сварка труб из металла – надежный и достаточно простой способ соединения труб. Рассмотрим особенности такой сварки.

Зачастую для сварки труб применяется сварка методом MIG-MAG либо TIG – зависит от используемого материала и требований к качеству.

Качественная сварка труб весьма важна во многих областях. Сваренные трубы должны быть герметичны, соединения должны быть устойчивы и надежны.

Принцип работы аппарата для сварки труб

Аппарат для сварки труб из металла — по сути обычный электродуговой сварочный аппарат, и ничем не отличается от остальных. Электродуговая сварка труб из металла основана на свойстве электрической дуги разогревать металлы. Металл электрода и металл свариваемых труб расплавляются и перемешиваются друг с другом, в результате чего формируется сварочный шов. После застывания шва он очищается от шлака, окалины и других загрязнений, проверяется его качество. На этом электродуговая сварка труб заканчивается.

Для сварки труб подходят любые виды сварочных аппаратов для электродуговой сварки. Сварка труб из металла может вестись как постоянным, так и переменным током. Подходят как обычные, так и инверторные сварочные аппараты – следует лишь правильно рассчитывать требуемый сварочный ток в соответствии с размерами трубы и диаметром применяемых электродов.

Сварка труб ведется как в ручном режиме, так и с применением полуавтоматических сварочных аппаратов с автоматической подачей сварочной проволоки. Зачастую сварка труб ведется в атмосфере защитного газа, для чего сварочный аппарат комплектуется оборудованием для подачи защитного газа или смеси различных газов.

Подготовка деталей к сварке

Процесс сварки

Перед началом работы стыковочные кромки очищаются от ржавчины, краски, окислов металлов и краски. Во многих случаях с кромок труб снимается фаска. Затем начинается сам процесс сварки. Для сварки небольших труб используются электроды диаметром 3-4 миллиметра.

Сначала трубы центруются и прихватываются в нескольких точках по всей окружности. Затем, удостоверившись в правильности центровки, обваривают шов. Первый проход ведут электродами небольшого диаметра – например, три миллиметра. Фаску заполняют сварочным материалом на высоту примерно 2/3.

Сваренную поверхность очищают, удаляют шлак, проверяют качество. Затем накладывают второй сварной шов, применяя электрод большего диаметра. Прилежащие части труб также захватываются, чтобы гарантированно достичь герметичности. Готовый шов должен быть слегка выпуклым, ровным, без смещений, трещин и непроваренных участков.

Сварка с помощьюдать соответствие диаметра проволоки и размеров трубы. Для получения более качественного шва рекомендуется проводить сварку с защитой сварочной зоны.

Орбитальная сварка труб

Помимо ручной электродуговой сварки труб из металла, перспективной и автоматизированной технологией сварки труб является так называемая орбитальная сварка.

Орбитальная сварочная установка

Аппарат для орбитальной сварки труб из металла работает следующим образом. Вольфрамовый электрод вращается вокруг неподвижной трубы в атмосфере защитного газа. Металл трубы может быть практически любым – сталь, чугун, медь, титан, алюминий и т.д. Благодаря тому, что дуговая сварка проходит в атмосфере защитного газа, металл не контактирует с кислородом, что дает возможность получать высококачественный шов без примесей и окислов.

Многие аппараты для орбитальной сварки укомплектованы специальными процессорными блоками, автоматически формирующими режимы управления сварочной дугой, подачей защитного газа и движением электрода, что дает возможность достичь максимальной надежности, оптимальной формы и строения сварного шва независимо от его расположения. Подобные аппараты могут использоваться там, где требуются высококачественные сварные швы.

Дуговая сварка труб требует соблюдения тех же мер предосторожности, что и любая электродуговая сварка. Следует использовать защитную маску для лица, либо очки со светофильтром и щиток. Не следует вдыхать продукты горения дуги, поскольку они токсичны. Оборудование для электродуговой сварки должно регулярно проверяться. Следует заземлять как сварочное оборудование, так и свариваемые детали.

Читайте также:  Установка бытового фекального насоса

Сварка труб из металла подразумевает использование вспомогательных приспособлений, немногим отличающихся от приспособлений для прочих видовдуговой сварки. В частности, нужны:

  • Рукавицы или перчатки – для предотвращения травм и ожогов рук.
  • Защитные очки и щиток либо сварочная маска – для защиты органов зрения от воздействия излучения электрической дуги, а также для защиты лица от брызг металла. По необходимости – средства защиты органов дыхания.
  • Молоток и зубило – для очистки сварочного шва. При необходимости могут использоваться и другие инструменты – например, углошлифовальная машина.
  • Инструмент для снятия фаски с кромки свариваемой трубы – подойдет любой инструмент, который может справиться с подобной задачей. В частности, могут применяться шлифовальные машинки, торцеватели, фаскосниматели, а при больших диаметрах труб и толщинах стенок – фрезерные станки или аппараты для воздушно-плазменной или газокислотной резки.

Сварка пластиковых труб в корне отличается от сварки труб из металла. Трубы из металла свариваются с помощью дуговых сварочных аппаратов или других методов сварки металла, тогда как для сварки пластиковых труб существуют специальные аппараты.

Аппарат для сварки пластиковых труб устроен следующим образом. Нагревательный элемент в форме пластины нагревает насадки, подсоединяемые к пластине нагревателя. Трубы одеваются концами на насадки, в результате чего происходит их размягчение. После этого они соединяются стык в стык и свариваются друг с другом. Использование паяльников для пластиковых труб позволяет быстро и эффективно получать качественные, устойчивые и герметичные соединения пластиковых труб. Подобный аппарат подойдет как для частного хозяйства, так и для сварки промышленных трубопроводов. Аппарат способен сваривать трубы диаметром до ста миллиметров и более.

источник

Что такое орбитальная сварка

Для монтажа трубопроводов в полевых условиях используется орбитальная сварка. Это автоматизированный процесс соединения бесповоротных стыков. Труба проваривается головкой, закрепленной на вращающемся устройстве. Специальный зажим плотно фиксирует аппарат в рабочей зоне. Для работы необходимы навыки оператора. Сварщик выбирает необходимый режим в зависимости от размера, толщины стенки, химического состава сплава. В процессе работы следит за параметрами.

Особенности орбитальной сварки

Дуга в автоматическом режиме проворачивается по всей окружности, труба равномерно проваривается со всех сторон. Стыковая сварка труб орбитальными аппаратами незаменима в труднодоступных местах, где сложно проварить неподвижную заготовку.

Сварочный автоматизированный процесс представляет собой ручную или аргонодуговую электросварку с использованием тугоплавкого вольфрамового электрода и наплавочной проволоки. При зажигании дуги кромки оплавляются, создается ванна расплава. Присадка образует на месте стыка аккуратный валик. Головка проходит по всей окружности (орбите). Заготовки при работе не вращаются, остаются неподвижными.

Область применения

Автоматы для орбитального соединения трубных стыков используют:

  • для линейного монтажа трубопроводов;
  • крепления фланцев;
  • соединения отрезков трубного проката с отводами, тройниками, другой трубной арматурой;
  • сварки трубной доски теплообменников.

Орбитальная сварка труб минимизирует процент брака, увеличивается скорость монтажа трубопроводов, сборки котлов и теплообменников. Упрощается ремонт ТЭС, ТЭЦ, обслуживание нефтепроводов, газовых магистралей, инженерных коммуникаций.

Преимущества и недостатки

Стыковая сварка орбитальными автоматами обеспечивает герметичность трубопроводов за счет качественных швов. Металл проваривается по всей окружности равномерно. Преимущества орбитальной сварки труб:

  • снижается риск дефектов шовного валика;
  • регулирование дуги снижает область разбрызгивания ванны расплава;
  • соединение частей трубопровода, трубных досок можно производить в любом пространсвенном положении;
  • широкий диапазон свариваемых сплавов: углеродистых и легированных сталей, цветного металла;
  • возможность работать с присадкой и без нее;
  • отсутствие окалины на шве;
  • процесс протекает без образования дыма.
  • высокая стоимость аппаратов;
  • сложность ремонта и обслуживания оборудования;
  • низкая скорость тонких трубопроводов (головка медленно движется по небольшой орбите).
Читайте также:  Установка гбо на твинпорт

Оборудование для орбитальной сварки труб

У аппарата для сварки трубопроводов имеется:

  • источник электропитания – инвертор, выдающий от 30 до 400 А, подключаемый к однофазной сети напряжением 220 В или трехфазной 380 В, с ним просто контролировать силу рабочего тока;
  • вольфрамовый электрод;
  • соединительная головка, образующая шов;
  • клещевая система крепления, фиксирующая головку на трубе;
  • система подачи газа с регулируемым соплом для проволоки;
  • блок управления, регулируется:
  • частота вращения головки;
  • скорость подачи прутка;
  • расход инертного газа (объем впрыскивания);
  • угол наклона электрода.

Некоторые модели оснащены печатающим устройством, информацию о режиме работы можно вывести на бумагу.

Оборудование для орбитальной сварки применяется при монтаже труб с наружным диаметром от 17 до 170 мм. Выпускают аппараты для аргонодуговой и ручной дуговой сварки в защитной атмосфере трех основных типоразмеров (величина свариваемых труб указана в мм): 17–50; 33–90; 60–170. По согласованию с заказчиком некоторые производители делают фиксирующие клещи другого размера. Верхний предел увеличивают до 275 мм. Разработаны модели для тонкого трубного проката, минимальный наружный размер – 1,6 мм.

Виды орбитальных головок, удерживающих горелку на фиксированном расстоянии от свариваемого металла:

  • Закрытого типа рассчитана на соединение труб небольшого диаметра. Стык располагается в камере, заполненной защитным газом. Такие головки считаются самыми надежными, они образуют герметичный шов, не содержащий окислов.
  • Открыто типа, аргон или другой инертный газ или специальная смесь поступает в рабочую зону под давлением. Такие головки используют на толстостенных трубах, где стык заваривается за несколько циклов. Горелка для удобства наклоняется под нужным углом до 45°.

Для трубных досок, головки созданы для ремонта теплообменников, регулировка процесса происходит в автоматическом режиме, оператору достаточно установить клещевое крепление.

Предусмотрена система предварительного прогрева электрода и свариваемого металла до необходимой температуры, имеется система охлаждения, по замкнутому контуру циркулирует вода.

Технология сварки

Для выравнивания концов применяют отрезные станки, обеспечивающие вертикальную ровную кромку. Толстостенные трубы подготавливают к работе в заводских условиях: производят разделку кромок, срезают под углом 30°. Тонкостенный прокат заплавляют без присадки.

До орбитальной сварки труб проводятся подготовительные работы. Производится очистка концов от заусенцев, загрязнений. Подготовленные отрезки центруют, укладывают на установленном расстоянии друг от друга. Для орбитальной сварки труб малого диаметра достаточно приобрести съемную головку. Она крепится на универсальных зажимных системах. Поверхность стыка делят на сектора, для каждого задаются индивидуальные режимы с учетом давления собственного веса заготовки в нижней части. Расплавленный металл не должен провисать сверху. Параметры рабочего тока, скорость подачи присадочного прутка устанавливает оператор в зависимости от марки стали, формы заготовки. Орбитальный аппарат крепится в области стыка.

Сваривание металла производится автоматически. После заделки всех секторов оборудование отключается самостоятельно.

Орбитальные аппараты узкоспециальные. Их приобретают для монтажа трубопроводов большой протяженностью, для ремонта теплообменников и котлов. Это наиболее перспективный метод монтажа трубного проката. В быту подобное оборудование применять нецелесообразно из-за длительного периода окупаемости.

источник

Установки для сварных труб

Невозможно переоценить важность применения труб во всех областях хозяйствования. Они являются кровеносной системой любой из отраслей промышленности и коммунального хозяйства. Большое разнообразие сортамента и назначения влияет на способы их неразъемного соединения.
Существует много способов сварки стальных труб.

Их классификация проводится по нескольким признакам.
По методу воздействия на материал:

Термическая сварка. К ней относят все способы, в которых соединение деталей осуществляется различными типами используемого носителя энергии для местного расплавления металла – электродуговая, газовая, лазерная, плазменная и пр.
Термомеханическая сварка. В этих случаях для соединения материалов применяется магнитоуправляемая дуга, к этому же методу относят и контактную стыковую сварку труб.
Механическая сварка. К ней можно отнести все процессы, в которых соединение труб происходит с использованием трения или взрывов.

Газовая сварка;
Плазменная сварка;
Электродуговая сварка;
Лазерная сварка.

Роботизированная сварка
Автоматизированная сварка
Механизированная (полуавтоматическая) сварка
Ручная сварка

Самозащитные покрытия сварочной проволоки или электродов
Применение защитных газов (аргон, гелий и пр.)
Флюсы

Следует отметить, что газовая сварка водопроводных и газовых труб в основном выполняется в коммунальном хозяйстве. При сварке магистральных трубопроводов в зависимости от диаметров используют ручную электродуговую, стыковую и прессовую сварку труб. Сварку нержавеющих труб производят в среде защитных газов.
Применение того или иного вида сварки металлических труб определяется множеством факторов, к которым можно отнести:
— сортамент (диаметр, толщина, марка материала);
— назначение (коммунальное хозяйство, магистральные трубопроводы, топливные системы и т.п.);
— условия эксплуатации;
— объемы работ;
— требования к качеству сварного соединения.

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ПРЕССОВОЙ СВАРКИ ТРУБ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМОЙ ДУГОЙ.

Рис.1
Схема сварки вращающейся магнитоуправляемой дугой:
1 — свариваемые трубы; 2 — кольцевые магниты; 3 — столб сварочной дуги; Hм — направление магнитного поля в зазоре; F3 — сила Лоренца или направление перемещения дуги

Данный метод можно характеризовать, как стыковая сварка труб и хорошо подходит для деталей автомобильного сортамента: амортизаторов, пневматических пружин, карданных валов, корпусов гидравлических цилиндров, металлических труб и трубопроводов, гидравлических систем, типа труба штуцер, диаметрами от 10 до 250 мм с толщиной стенки от 0.8 до 12 мм. Процесс прессовой сварки магнитоуправляемой дугой позволяет сваривать трубы из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых и высокопрочных сталей.
Процесс сварки выполняется без дополнительных сварочных материалов, воды для охлаждения и защитного газа. Время сварки относительно небольшое. Например, время сварки трубы диаметром 51х2.5 мм составляет 7 секунд.

Преимуществом данного метода является:

  • достаточно короткое время сварки, по сравнению с другими методами дуговой сварки;
  • отказ от использования дорогостоящего защитного газа и сварочных материалов;
  • отсутствие объемных дефектов сварки (поры, шлаковые включения);
  • относительно небольшая зона термического влияния, равномерный и концентрированный нагрев торцов труб и минимальная осадка;
  • высокая повторяемость процесса;
  • снижение влияния человеческого фактора за счет автоматизации и контроля основных параметров в процессе сварки.

НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ.

В состав установки входят:

  • сварочная головка (машина);
  • электрошкаф;
  • пульт управления;
  • источник питания;
  • система кабелей электроуправления и питания.

Машина состоит из следующих основных элементов:
— неподвижного механизма зажатия;
— подвижного механизма зажатия;
— каркаса;
— привода осадки;
— рычажно-шарнирного механизма;
— двух направляющих;
— блоков магнитов;
— устройства контроля положения подвижного механизма зажатия;

Электрический шкаф предназначен для удобного размещения управляющей электроаппаратуры, а также для предохранения ее от повреждений сторонними предметами, загрязнения и запыления.

Пульт управления предназначен для оперативного управления установкой. На лицевой панели пульта размещены органы управления с символьным обозначением выполняемых операций.

Источник питания предназначен для обеспечения установки требуемым сварочным током. Подробнее смотри паспорт на изделие.

Система кабелей электроуправления и питания предназначена для подвода электропитания к рабочим элементам электросистемы установки.

Электросистема управления предназначена для управления работой установки в соответствии с заданным технологическим режимом работы.

источник

Каталог Оборудование для сварки труб
  • Оборудование
    • Плазменная и газовая резка
    • Лазерная резка
    • Машины контактной сварки
    • Автоматическая сварка
    • Газовое оборудование
    • Оборудование для термообработки
    • Аксессуары
    • Ручная плазменная резка
    • Мобильные устройства для резки
    • Вращатели, роликовые опоры
    • Трактора сварочные
    • Автоматические линии для сварки балок
    • Сварочные горелки
    • Материалы для сварки и наплавки
    • Оборудование для сварки труб
    • Столы сварщика
    • Установки для наплавки
    • Ножницы кривошипные листовые
  • Производители
    • HEATMASTERS
    • CROWN
    • FIROTEC
    • SPT PLASMATEKNIK
    • NOBORUDER
    • MYSPOT
    • KJELLBERG
    • SCI
    • ZINSER
    • MATSUMOTO