Меню Рубрики

Установки для сжигания нефтесодержащих шламов

Установки для сжигания нефтесодержащих шламов

Установка термической утилизации КЭБ-0,8 — от 800 до 3500 кг в час

Внимание! Установка КЭБ-08 модернизирована. 25 мая 2009 года мы выпустили первый экземпляр модели 2009 года. Установка укомплектована более мощным скруббером и дымососом, что позволяет ей обеспечивать производительность до 3500-4000 кг в час.

↓ Фрагмент КЭБ-0,8 модели 2008 г. ↓ Фрагмент КЭБ-0,8 модели 2009 г.

Назначение и область применения

Установка КЭБ-0,8 предназначена для утилизации (путем сжигания) нефтешламов, замазученых грунтов, нефтесодержащих отходов образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов.

Области применения: нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли, магистральные нефтепроводы, промышленные предприятия, предприятия нефтегазового комплекса, морские и речные порты.

Установка может использоваться для сжигания отходов, образующихся при ремонте автотракторной техники, в том числе отработанное моторное и гидравлическое масло, отработанные фильтры.

Возможно применение установки для сжигания других бытовых и производственных отходов.

Сжигание отходов не является лучшим способом их утилизации, поэтому применение установки рекомендуется в тех случаях, когда применение других способов невозможно или нецелесообразно.

Применение установки позволяет существенно снизить выбросы вредных веществ по сравнению с обычным открытым сжиганием.

Не допускается сжигать в установке продукты, при сжигании которых выделяются ядовитые вещества или состав которых неизвестен. Такие отходы должны утилизироваться в установленном порядке. Не допускается сжигать светлые нефтепродукты: бензины, растворители, отходы с большим содержанием подобных продуктов.


Установка КЭБ-0,8 обеспечивает:

  • Сжигание нефтесодержащих отходов во вращающемся барабане;
  • Более высокое качество сжигания по сравнению с открытым сжиганием. Конструкция установки обеспечивает сжигание с большим избытком воздуха, поэтому содержание окиси углерода, сажи и других вредных веществ в продуктах сгорания незначительно.
  • Интенсивная продувка камеры сгорания обеспечивает взрывобезопасность.

Технические характеристики

Наименование технического параметра Величина
1 Производительность установки, кг/час 800-3500
2 Масса, кг 7000
3 Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота
18000
4000
7000
4 Привод (электропривод):
-Стационарное исполнение с электроприводом:
Привод печи отжига, кВт
Приводы вентиляторов, кВт
Привод загрузки, кВт
Привод горелки, кВт
Общая установленная мощность, кВт
Число оборотов барабана, об/мин:
ведущая звездочка Z=13
Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока, В

380 5 Температура отходящих газов, С? 300-950 6 Площадь площадки необходимая для размещения установки, м кв.не менее 200 7 Горелка ГБЖ-0,8 (ящик 900х650х550)
Расход топлива горелкой, кг/час
Вид топлива
Удельный расход условного топлива, кг/кВтч не более
Удельный расход электроэнергии, кВтч/кг, не более 40
Печное бытовое или дизельное
0,124
1,5х10 -3 8 Обслуживающий персонал 4 человека

Комплект поставки

Номер на узле или упаковке Наименование узла Количество узлов,упаковок
1 Печь отжига со станиной и задней крышкой 1
2 Бункер 1
3 Рама бункера 1
4 Циклон 1
5 Циклон 1
6 Соединительное колено(трубопровод) 1
7 Соединительное колено(трубопровод) 1
8 Бак горелки 1
9 Пульт управления с проводами 1
10 Комплект кабелей 1
11 Горелка ГБЖ-0,8 1
12 Скруббер с блоком водоподготовки 1
13 Руководство по эксплуатации. Паспорт 1

Устройство и принцип работы

Установка состоит из:
1. Барабан, 2. Бункер загрузки нефтешлама, 3. Горелка, 4. Вентилятор, 5.Рама, 6. Привод вращения барабана, 7. Вентилятор обдува, 8. Дымоходы, 9.Циклон 10. Блок водоподготовки, 11. Скруббер, 12. Дымосос

Применение скруббера позволяет снизить выброс вредных веществ, снизить температуру отходящих газов а следовательно увеличить срок службы дымососа.

1. Емкость грубой очистки, 2. Промежуточная емкость, 3.Емкость смешивания воды и NaOH, 4.Насосная станция, 5.Вентиль перемешивания раствора, 6.Вентиль подачи раствора в скруббер, 7.Вентили слива дренажа

На раме установлена камера сгорания в виде вращающейся трубы, опирающаяся на четыре ролика. Привод барабана осуществляется мотором-редуктором с помощью цепной передачи. Подготовленные к сжиганию нефтесодержащие отходы в зависимости от вязкости загружаются в бункер твердых отходов или бункер жидких отходов (при условии поставки установки с двумя бункерами) погрузчиком и подаются во вращающуюся камеру сгорания. В камере отходы перемешиваются при помощи лопастей приваренных внутри камеры сгорания. Подача грунта осуществляется наклоном камеры сгорания (барабана с рамой) регулировочными винтами, прикрепленными к раме и стойкам бункера. Скорость прохождения грунта по камере сгорания (производительность установки) зависит от угла наклона трубы в сторону выхода обожженного грунта.

Охлаждающий блок смонтирован на отдельной платформе и состоит из 2х циклонов, соединенных с камерой сгорания при помощи воздуховодов, что создает интенсивное отсасывание газов из камеры сгорания и отвод излишней температуры. Отсос отходящих газов осуществляется дымососом через циклоны и скруббер. Осевшие в циклонах твердые частицы удаляются через люки в нижней части циклонов.

На загрузочной крышке установлена горелка ГБЖ-0,8 и вентилятор подачи воздуха в камеру сгорания. На противоположном загрузке конце барабана установлена неподвижная выгрузная крышка, на корпусе которой установлено выгрузное окно, через которое происходит выход отожженного грунта. Отожженный грунт убирается при помощи тележки вручную или установкой специального транспорта.

источник

Установки для сжигания нефтесодержащих шламов

Сердечно поздравляем вас с Новым годом!

Заседание Координационного комитета Проекта по экологически безопасному регулированию и уничтожение ПХБ на предприятиях ОАО «РЖД» и других собственников

Установка термической утилизации нефтешламов и буровых шламов ТДУ Фактор-500/2

Одноконтейнерные мобильные термодеструкционные установки Фактор-500/2 (ТДУ-500/2) предназначены для термической утилизации нефтешламов с крайне высоким содержанием мехпримесей, замазученных грунтов, буровых шламов, нефтесодержащих отходов, образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов, ТБО и других сыпучих и пастообразных отходов.

Данные установки не имеют аналогов на рынке — они полностью помещаются в стандартный морской контейнер 40 фт и могут быть перевезены с одной рабочей площадки на другую с последующим их запуском в течение суток.


Загрузка ковшовым погрузчиком

Области применения: нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли, полигоны опасных отходов, промышленные предприятия, предприятия нефтегазового комплекса, морские и речные порты.

Предназначенный к утилизации шлам подается ковшовым погрузчиком или любым другим способом в приемную емкость ТДУ-500/2, откуда встроенным в дно воронки шнеком дозировано вводится в камеру сгорания. Камера сгорания представляет из себя барабан, расположенный на роликах и оснащенный вращающим приводом. Обжиг шлама в барабане осуществляется с помощью горелки, работающей на дизельном или другом виде топлива, с системой принудительной подачи дополнительного воздуха. За счет того, что барабан имеет небольшой наклон, шлам постепенно движется от приемной воронки к лотку выгрузки золы, находясь постоянно в условиях воздействия высокой температуры (800-1200° C) и активной продувки кислородом.


Штатная камера дожига отходящих газов
начиная с моделей 2014 г.в.

Производительность установки, температура, длительность пребывания шлама в камере сгорания и, как результат, интенсивность его обжига, регулируется несколькими параметрами — скоростью подачи шлама в камеру сгорания, рабочим режимом горелки, количеством подаваемого воздуха и скоростью вращения барабана.

Очистка отходящих газов обеспечивается принудительным дожигом отходящих газов в камере сгорания с отдельной горелкой, пылеуловителями и современным скруббером мокрой очистки с низким сопротивлением, выбивающим из отходящих газов тяжелые металлы и другие вредные примеси.


Выгрузка золы

Установки ТДУ Фактор производятся с 2011 года и работают в ведущих нефтяных и сервисных компаниях России и стран СНГ, в том числе в ОАО «Лукойл», ОАО НК «Роснефть» и ОАО «Новатэк».

Серия ТДУ Фактор-500/2 в октябре 2018 года прошла ГЭЭ центрального аппарата РПН на более 700 видов отходов III, IV и V классов опасности и утилизацию более 70 из них (отходы добычи полезных ископаемых и очистки сточных вод; текстильной, химической, пищевой и полиграфической промышленности; ТБО; отходы строительства, ремонта, лесозаготовки, рыболовства; шпалы и т. д. — отдельный список доступен по запросу).

На установки ТДУ Фактор-500/2 имеется Сертификат соответствия и Разрешение на применение Ростехнадзора.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Количество отходов, допущенных к обезвреживанию 700
Количество отходов, допущенных к утилизации 70
Производительность, кг/час от 200* до 1200
Габариты Контейнер 40 ft HC
Вес 8 тонн
Тип горелки Стандартно — дизель (опция — газ, мазут)
Пылеуловители 2 шт
Дожигатель Камера принудительного дожига с горелкой того же типа топлива
Скруббер Мокрый скруббер «нулевого» сопротивления с системой орошения и встроенным баком водоподготовки

* Наименьшая экономически обоснованная загрузка установки в час

источник

Установка УУН-0,8 для ликвидации нефтесодержащих отходов.

Установка УУН-0,8 для сжигания отходов

Продажа установок УУН0,8 для утилизации, уничтожения и сжигания нефтесодержащих отходов со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на установки УУН-0,8 для сжигания нефтешламов запрашивайте в отделе термического оборудования.

Установка для сжигания нефтесодержащих продуктов УУН — 0,8.


Утилизатор УУН-0,8
предназначен для утилизации (путем сжигания) нефтешламов, замазученных грунтов, нефтесодержащих отходов образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • нефтеперерабатывающие и нефтедобывающие отрасли,
  • магистральные нефтепроводы,
  • промышленные предприятия,
  • предприятия нефтегазового комплекса,
  • морские и речные порты.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ УУН-0,8:

Производительность установки, кг/час

Габаритные размеры, мм

Стационарное исполнение с электроприводом:

Привод печи отжига, кВт
Приводы вентиляторов, кВт
Привод водяного насоса, кВт
Привод загрузки, кВт
Привод горелки, кВт
Общая установленная мощность, кВт
Число оборотов барабана, об./мин. (ведущая звездочка Z=13)
Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока, В

Температура отходящих газов в атмосферу, о С

Площадь
Размер площадки, необходимый для размещения установки, м 2 не менее

Горелка ГБЖ-0,8
Расход топлива горелкой, кг/час
Вид топлива
Удельный расход условного топлива, кг/кВт ч, не более
Удельный расход электроэнергии, кВт ч/кг, не более

* Допускается применение дизельного топлива

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

  1. Блок загрузки шламов.
  2. Барабан сжигания шламов.
  3. Фильтр грубой очистки газов (циклон).
  4. Фильтр тонкой очистки газов (скруббер).
  5. Соединительные воздуховоды.
  6. Дымосос.

Блок загрузки шламов состоит из: загрузочного бункера, загрузочного устройства, горелки розжига.

Камера сгорания шламов состоит из: барабана со станиной, привода барабана, передней и задней торцевых крышек, системы охлаждения барабана.

Фильтр грубой очистки газов состоит из: вертикальной камеры с входным и выходным раструбами воздуховодов.

Фильтр тонкой очистки газов (скруббер) состоит из: камеры фильтрации на раме, бака водоподготовки, водяного насоса с соединительными трубами.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВКИ УНН 0.8:

Загружаемый нефтешлам попадает во вращающуюся камеру сгорания, где перемешивается за счет вращения барабаны и встроенных лопастей. Возгорание перемешиваемого нефтешлама происходит за счет действия пламени дизельной горелки. Поддержание интенсивности горения, а также, удаление дыма происходит благодаря мощному дымососу со специальной конструкцией лопастей. Дымовая масса происходит грубую очистку от пылевых частиц в циклоне и более мелкую в кассетном фильтре. Благодаря вращению происходит наиболее полное горение по всей массе отходов, что обеспечивает сокращения выброса зольного остатка в контейнер. Отожженный грунт убирается из контейнера вручную, либо шнеком.

ПОРЯДОК РАБОТЫ УНН-0.8:

Загрузка шлама:

Шлам загружается фронтальным погрузчиком (или другой аналогичной техникой) в бункер объемом 2,5 м.куб., оснащенный решеткой с ячейкой 150 мм.

Горение шлама:

Загрузка шлама в печь осуществляется с помощью шнека, который позволяет пропускать через себя камни диаметром до 250 мм.
Установка УУН-08 комплектуется газовой или жидкотопливной горелкой, которая разогревает и поджигает нефтешлам, который постоянно перемешивается при помощи лопастей. В процессе горения сжигаемый продукт продвигается в трубе в сторону выгрузки, при этом скорость продвижения зависит от угла наклона установки относительно горизонта, и производительности вытяжного вентилятора (имеет плавную регулировку).

Система очистки.

Отожженный нефтешлам попадает в камеру дожига, где крупные частицы (камни, твердые включения) по желобу выгружаются в приемную яму, где остывают и удаляются средствами имеющимися у эксплуатирующей организации более легкие частицы оседают с бункере выгрузного шнека, затем удаляются. Далее отходящие газы попадают поочередно в одинарный циклон и двойной, где пыль и мелкие частицы оседают в бункерах циклонов и удаляются шнеками.

Работа скруббера.

После сухой очистки отходящие газы попадают в скруббер, и проходят снизу вверх навстречу орошаемому раствору, где очищаются от вредных веществ и пыли.
Далее очищенные газы удаляются вытяжным вентилятором.

Применение скруббера позволяет снизить выброс вредных веществ, снизить температуру отходящих газов, а, следовательно, увеличить срок службы дымососа.

РЕГУЛИРОВКИ:

  • Скорость прохождения нефтешлама регулируется уклоном барабана.
  • Поток воздуха наддува регулируется путем открытия или закрытия заслонки.
  • Подача шлама осуществляется включением или выключением устройства подачи.


ВИДЕО

источник

Переработка нефтешламов. Установка по переработке УЗГ-1м

Производственное предприятие ООО «СЭП» разработало и выпускает более 100 видов изделий – это вакуумные установки, ледорезы, мобильные противопожарные пенные установки ПУМА, стенды по проверке и настройке дыхательных клапанов резервуаров СНДКР-1, приёмо-раздаточные устройства ПРУ-Д и ПРУм-Д, увеличивающие полезную ёмкость резервуаров на 10-15%, пробоотборники трехуровневые ПСРт-1, нефтесборщики (скиммеры) и многое другое оборудование.

На большинство изделий имеются «Патенты на изобретения», т.е. изделия имеют патентную чистоту.

Во всех европейских странах вопрос утилизации отходов решается термическим путем (т.е. сжиганием). Учитывая мировой опыт нами в 2002 г., была разработана по ТУ 8026-008-41275527-02 и запатентована (Патент RU 2341547) установка для переработки и утилизации замазученных грунтов УЗГ-1М.

Термическая установка предназначена для утилизации и переработки бурового шлама, зачистки шламовых амбаров, жиров различного происхождения и многих других отходов, не поддающихся утилизации методами отмыва, биобработки, а также в случаях, когда другие методы экономически менее выгодны.

Преимущества установок УЗГ-1м, в сравнении с другими, высоко оценило Федеральное агентство РФ по техническому регулированию и метрологии (наиболее компетентная организация РФ в области экологии по обезвреживанию отходов термическим способом) и рекомендовало их применение в «Информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным технологиям обезвреживания отходов ИТС 9-2015 термическим способом».

Данная установка единственная, которая находится в этом справочнике.

В соответствии с объёмом переработки, предприятие ООО«СЭП» выпускает ряд установок УЗГ-1М производительностью от 2-х до 8-ми т/ч разного исполнения. Исходя из потребности покупателя и для более эффективной работы установки УЗГ-1М комплектуются различными опциями.

Блок сортировки и измельчения шлама УЗГ-1М-6.10 предназначен для измельчения и сортировки мерзлого грунта, глины, извести, шлака и т.п.

Параметр Величина
Расчётная производительность, кг/час до 4000
Установочная мощность, кВт до 20,5
Потребляемая мощность, кВт 12
Габариты загружаемых кусков, мм до 250
Фракции сортировки, мм мелких до 50
Фракции сортировки, мм крупных более 50
Объём бункера 2,5
Габаритные размеры, мм 4760х1600х3000
Масса, кг 4170

Бункер загрузочный с механизмом измельчения УЗГ-1м-14 предназначен для создания необходимой консистенции шлама или шлама с повышенным содержанием (более 25%) углеводородов.

Параметр Величина
Производительность, т/час до 8
Скорость подачи, м/час 5,7
Вместимость бункера, м3 3
Габариты загрузочного окна(без лотка), м 2,85ч0,8
Ширина выгрузки окна(без лотка), м 0,8
Высота расположения окна выгрузки, м 1
Потребляемая мощьность 3
Габаритные размеры (Дх Ш х В), м 4,45 х 2,3 х 2,4
Масса, кг 4700

В состав УЗГ-1М входят основные блоки это: термодесорбер (барабан, испаритель), диаметр вращающегося барабана 800 или 1200 мм, узлы загрузки и выгрузки шлама, блок дымососа с трубопроводами горячих газов.

Для сокращения вредных выбросов в атмосферу, установки оснащаются 3-х ступенчатой системой очистки: механической – в циклонах, химической – в скрубберах и в высокотемпературной камере, где газы в высокотемпературных блоках доводятся до 1000-1200°С, и практически полностью ликвидируются вредные выбросы, а зола после переработки шлама имеет класс опасности не ниже 4-го.

В систему газоочистки дымовых газов входит: циклон, скрубберы (абсорберы), камера дожига, система орошения и охлаждения.

Загрязняющие вещества Конвертация ЗВ мг/м3 М г/сек. среднее
Азот диоксид 5,6 0,0023
Азот оксид 2,5 0,0028
Серы диоксид «УЗГ-1м КОМПЛЕКС»

Заключение Экспертной комиссии Департамента Росприроднадзора по Дальневосточному федеральному округу: «…отходящие газы установки «УЗГ-1М», работающей в штатном режиме, по содержанию ПХДД/ФД соответствуют европейским нормам безопасности».

Аналогично, по результатам определения класса опасности отходов после обезвреживания нефтесодержащих грунтов установкой «УЗГ-1М» от объектов нефтедобычи в Сахалинской области отнесены к отходам V класса опасности – к практически не опасным для окружающей среды отходам. Использование этих отходов по показателям токсичности не имеет ограничений.

Впервые в России нашим предприятием были разработаны и изготовлены Блочные полноконтактные с пенополиуретановым наполнителем алюминиевые понтоны типа БПА-D, ими оснащены более 620 резервуаров РВС емкостью до 100 000 м³.

Ковер понтона состоит из герметичных, монолитных блоков, универсального периметрального затвора УПЗ-1М (мягкого полиуретанового на упругих кронштейнах).

В 2015 году предприятие усовершенствовало понтоны БПА новой конструкцией затвора УПЗ-1М и автономной системой самотушения мгновенного срабатывания до нормативных средств пожаротушения с возникновением температуры над понтоном 180-200°С.

В 2018 году нами разработаны и изготовлены металлические, стальные, герметичные блочные с пенополиуретановым наполнителем понтоны БП-Dс.

Указанные понтоны могут применяться и в резервуарах с продуктом агрессивным к алюминию (метанол). По желанию заказчика короба блоков могут быть изготовлены из нержавеющей стали от 0,35 мм до 0,5 мм, прочность которой значительно выше, чем алюминия.

При достаточной упругости и жесткости, понтон БПА имеет хорошую гибкость и легко копирует поверхность продукта при колебании уровня жидкости при выбрасывании газо-воздушных «пробок» из магистральных трубопроводов объемом более 5 м 3 , ковер понтона сбрасывает ее на периферию или в предохранительный клапан понтона.

Понтон непотопляем, запас плавучести не менее 300% массы понтона. Небольшие габариты блоков позволяют создавать «ремонтные окна» любого размера в любой части понтона.

В комплектацию понтона могут входить зонты (патрубки) вентиляционные ЗВА-250(500), устанавливаемые вместо дыхательных клапанов.

Для увеличения (до 15%-20%) полезной емкости РВС, снижения интенсивности осадкообразования, размыва донных отложений, а так же увеличения срока службы первого пояса и днища РВС изготавливаются приемо-раздаточные устройства ПРУ-Д с заслонкой поворотной.

Для отбора проб нефти и нефтепродуктов согласно ГОСТ 2517-85, разработан пробоотборник ПСРт-1 и ПСРпт-1; для двухстенных РВС – сниженные пробоотборники ПСРт-1д, для высоковязких нефтепродуктов (мазут) – ПСРт-1тк.

ООО “Скорая Экологическая Помощь”, Россия, 241020, г. Брянск, пер. Уральский, 16

Главный инженер, заслуженный работник Минтопэнерго России, почетный нефтяник РФ: А.А. Андреев

источник

Читайте также:  Установка дизельной горелки в protherm