Меню Рубрики

Установки для сжигания осадков сточных вод

Оборудование для термической обработки осадка сточных вод

Обработка и утилизация осадка является острой проблемой для промышленных предприятий и городских очистных сооружений. На сегодняшний день на большинстве станций очистки сточных вод образуется огромное количество частично обезвоженного и недостаточно стабилизированного осадка. Обработка осадков сточных вод должна проводиться в целях максимального уменьшения их объемов и подготовки к последующему размещению, использованию или утилизации при обеспечении поддержания санитарного состояния окружающей среды или восстановления ее благоприятного состояния.

Обратитесь в нашу компанию с запросом, укажите:

1. Состав осадка;
2. Влажность осадка;
3. Желаемая производительность оборудования.

На основании ваших данных мы подготовим вам подробное технико-коммерческое предложение. Мы всегда готовы организховать посещение завода изготовителя оборудования. Во время поездки в Китай, вы сможете лично убедиться в качестве оборудования, обсудить все технические и финансовые вопросы. Наши специалисты выезжают на проведение шефмонтажных и пуско-наладочных работ, проводят обучение персонала.

Предварительная обработка осадков сточных вод

Предварительная обработка, особенно обезвоживание и сушка, чрезвычайно важна при подготовке осадочных масс к сжиганию. Физическое обезвоживание уменьшает объем осадка и увеличивает его теплоту сгорания. Обычно требуется обезвоживание до содержания твердых веществ в осадках на уровне не менее 35% для обеспечения необходимой тепловой энергии при автотермическом сжигании. В случае, если предполагается совместное сжигание с твердыми бытовыми отходами, может понадобиться дополнительная сушка.

Лопастная сушилка осуществлят процессы сушки, охлаждения, кристаллизации, обжарки, плавки, испарения растворителей, стерилизации и многое другое. Лопастные сушилки имеют закрытую конструкцию и предназначены для непрерывной сушки. Благодаря этому возможна сушка ядовитых и плохо пахнущих продуктов. Нагрев вала с лопастями и корпуса может осуществляться с помощью насыщенного пара или же диатермического масла. Подача продукта осуществляется через специальное отверстие в крышке сушилки с помощью транспортёра, насоса или же шнека. Вследствие того, что лопастная сушилка установлена под определённым углом, продукт передвигается равномерно, под действием силы тяжести. Лопасти сушилки не имеют транспортной функции, а служат для равномерного распределения продукта и эффективного теплообмена в процессе сушки. Высушенный продукт выходит через специальную заслонку в конце установки. При перемешивании продукт очень интенсивно вступает в теплообмен с валом, лопастями и корпусом сушилки, которые в свою очередь нагреваются изнутри теплоносителем.

Сушилка с медленно вращающимися лопастями практически не производит пыли. Испарения отводятся через отверстие в крышке сушилки и направляются в газовый фильтр для редуцирования выбросов газа в атмосферу. Стабильное качество продукта возможно лишь при равномерном распределении продукта в сушильной установке и оптимальной теплопередаче. Решающими деталями сушильной установки являются подвижные части. Хороший теплообмен может быть гарантирован только лишь в случае постоянного перемешивания продукта и хорошего контакта продукта с нагретой поверхностью. Вращение лопастей происходит в противоположном направлении. В конце лопасти сушилки имеют специальную пластинку, служащую для очистки дна установки и для улучшенного перемешивания продукта.

Сушилки с псевдоожиженным слоем

Сушилки с псевдоожиженным слоем предназначены для непрерывной обработки порошков, гранул, агломератов и пеллет. Размер обрабатываемых частиц – от 50 до 5000 микрон. Для псевдоожижения и успешной сушки очень мелкодисперсных легких порошков может потребоваться вибрация. Сушилки отличаются высокой гигиеничностью, устойчивостью к взрывному давлению, саморазгрузкой и наличием систем автоматической чистки.

Сущность процесса тепловой обработки в указанных аппаратах состоит в том, что при продувании размещенного на газораспределительной решетке слоя сыпучего зернистого продукта сушильным агентом (горячим воздухом) продукт переходит в полувзвешенное состояние и приобретает свойства текучести. В этом состоянии слой разрыхляется и интенсивно перемешивается, благодаря чему все частицы материала равномерно омываются сушильным агентом. Вследствие этого перемешивания, а также взаимного контакта отдельных частиц происходит выравнивание температуры в объеме слоя, что особо важно при сушке термолабильных продуктов. Можно отметить, что благодаря указанным особенностям процесса, эффективность сушки, а также достигаемые качественные показатели обрабатываемых продуктов в аппаратах псевдоожиженного слоя значительно выше, чем в традиционно используемых барабанных, шнековых, туннельных и ленточных сушилках.

Сжигание осадка

Сжигание осадков сточных вод практикуется во многих странах либо как отдельное сжигание, либо как совместное сжигание в установках для сжигания ТБО либо в иных установках для сжигания. Эффективность удаления осадков сточных вод при этом зависит от ряда факторов. Во-первых, от того, смешиваются ли сточные воды с промышленными стоками (что может повысить концентрацию тяжелых металлов), во-вторых, от местоположения (прибрежное расположение может способствовать проникновению соленой воды), а также от предварительной очистки (или ее отсутствия) и от погоды (разведение в осадках) (European Commission 2006).

Сжигание осадков сточных вод имеет несколько отличий от сжигания твердых бытовых отходов и опасных отходов. Непостоянство содержания влаги в осадках и их теплоты сгорания, а также возможность смешивания с иными отходами (например, если системы канализации бытовых и промышленных стоков сообщаются между собой) требует особого учета при погрузочно-разгрузочных работах и предварительной обработке.

Читайте также:  Установка кенгурятника по закону

Как и в случае со сжиганием ТБО и опасных отходов, сырье, поступающее на установки для сжигания осадков сточных вод, содержит загрязнители, что приводит к формированию и выбросу этих веществ в атмосферу, воду и остатки/отходы. Твердыми остатками от сжигания осадков сточных вод являются, в основном, летучая зола и зольный остаток (при сжигании в кипящем слое), а также остатки от очистки дымовых газов.

Оборудование для сжигания осадка (ила) сточных вод

Печь кипящего слоя

Печь кипящего слоя из Китая представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи имеется топочная камера, конусная часть с воздухораспределительной беспровальной решеткой и куполообразным сводом. На решетке насыпан песок крупностью 0,6-2,5 мм слоем 0,8-1 м. Кипящий слой песка создается при продувании воздуха через решетку со скоростью, при которой частицы взвешиваются в газовом потоке. Воздух подается воздуходувкой, нагревается в рекуператоре дымовыми газами и подается под решетку. Осадок подается в печь через загрузочный бункер и шнековый питатель.

В кипящем слое происходит интенсивное перемешивание осадка с кварцевым песком, мгновенное испарение влаги и выделение летучих органических веществ. Весь процесс длится 1 – 2 мин. Мелкая зола и пыль выносятся из печи потоком отходящих газов, поступающих в рекуператор (воздухоподогреватель). Для охлаждения отходящих газов между входом в рекуператор подается холодный воздух. Из рекуператора под давлением нагретый воздух, проходя с определенной скоростью через решетку, обеспечивает поддержание псевдоожиженного слоя. Если при сгорании органической части осадка недостаточно собственной теплоты, то для поддержания процесса горения с помощью горелок сжигается дополнительное топливо. Дымовые газы, охлажденные в рекуператоре, проходят мокрую пылеочистку, освобождаются от золы и пыли и выбрасываются в атмосферу. Достоинствами печей кипящего слоя являются компактность установок, интенсивность процесса, возможность сжигания осадков различной влажности; недостатками — большая запыленность отходящих газов и необходимость устройства рекуператоров.

Роторный инсинератор сжигания илового осадка сточных вод

Барабанные вращающиеся печи за рубежом применяют для сжигания осадков в смеси с городским мусором. В отличие от барабанной сушилки, барабан вращающейся печи наклонен в сторону топки. Обезвоженный осадок загружается с противоположного от топки конца барабана. По мере продвижения внутри барабана осадок сначала подсушивается, а затем сгорает. Горячая зола из топки поступает в воздушный охладитель и оттуда пневмотранспортом направляется в приемный бункер и вывозится. Отходящие газы отсасываются дымососом, проходят мокрый пылеуловитель и выбрасываются в атмосферу. Температура газов в зоне сушки 200°С, а в зоне сжигания 900-1000°С. Барабан в зоне сжигания футерован огнеупорным кирпичом. В зоне сушки внутри барабана устроены насадки для перемешивания и дробления осадка. Барабанные печи имеют небольшую запыленность отходящих газов и могут располагаться на открытом воздухе, кроме топочной части и камеры загрузки. Недостатками вращающихся барабанных печей являются громоздкость, большие капитальные затраты и относительная сложность эксплуатации. Вращающаяся печь удерживает отходы в постоянном движении. Благодаря этому возможна полная дегазация отходов и их газификация.

Ниже представлено краткий перечень комплекса термического обезвреживания осадка

  • Загрузка отходов
  • Вращающаяся печь с двигателем и муфтой
  • Вспомогательная горелка
  • Камера полного сгорания
  • Система рекуперации энергии или охлаждающая башня с внутренней изоляцией
  • Scrubbery HCl, SO2 и система очистки диоксинов
  • Пылеулавливающий фильтр, задерживающий испарения и молекулы пыли
  • Система мониторинга уровня NOx и CO, вместе с контрольной панелью и программируемым интерфейсом (PLC) .

источник

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Очистка сточных вод

Сжигание осадков осуществляют, если их утилизация невозможна или экономически нецелесообразна.

Сжигание — это процесс окисления органической части осадков до нетоксичных газов (диоксид углерода, водяные пары и азот) и золы. Перед сжиганием осадки должны быть или механически обезвожены, или подвергнуты термической сушке, или пройти оба процесса.

Возможное присутствие в газах при сжигании осадков токсичных компонентов может вызвать серьезные трудности при очистке этих газов перед выбросом их в атмосферу.

Процесс сжигания осадков состоит из следующих стадий: нагревание, сушка, отгонка летучих веществ, сжигание органической части и прокаливание для выгорания остатков углерода.

Возгорание осадка происходит при температуре 200-500°С. Прокаливание зольной части осадка завершается его охлаждением. Температура в топке печи должна быть в пределах 700-1000 °С.

Установки для сжигания осадков должны обеспечивать полноту сгорания органической части осадка и утилизацию теплоты отходящих газов.

Для сжигания осадков наибольшее распространение получили многоподовые печи, печи кипящего слоя и барабанные вращающиеся печи.

Сжигание осадков в многоподовой печи. Корпус многоподовой печи (рис. 16.22) представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Топочное пространство печи разделено по высоте на семь — девять горизонтальных подов. В центре печи имеется вертикальный вал, на котором укреплены горизонтальные фермы гребковых устройств. Каждый под имеет отверстия, расположенные У одного пода на периферии, а у другого — в центральной части.

Читайте также:  Установка blow off на aeb

Осадок подается конвейером через загрузочный люк в верхнюю камеру печи, перемещается гребками к пересыпному отверстию, сбрасывается на лежащий ниже под и т.д. Вертикальный вал и фермы гребковых механизмов выполняются полыми и охлаждаются воздухом, подаваемым вентилятором.

На верхних подах осадок сушится, на средних — органическая часть осадка сгорает при температуре 600-900°С, а на нижних — охлаждается зола перед сбросом в бункер. Из печи газы отводятся в мокрый пылеуловитель и дымососом выбрасывается в атмосферу.

Рис. 16.22. Схема сжигания осадков во многоподовой печи:
I – конвейер ленточный; 2 – бункер загрузки осадка; 3 – шнековый питатель; 4 – многоподовая печь; 5 – наружная топка; 6 – дутьевой вентилятор; 7 – вал; 8 – вентилятор охлаждения; 9 – атмосферная труба; 10 – рециркуляционный трубопровод; 11 – мокрый пылеуловитель; 12 – дымосос; 13 – дымовая труба; 14 – сборник золы; 15 – насос перекачки золовой воды; 16 – вентилятор пневмотранспорта; 17 – шлюзовой питатель; 18 – циклонный разгрузитель; 19 – бункер выгрузки золы; 20 – газорегуляторная установка; 21 – трубопровод топливного газа; 22 – водопровод; 23 – золопровод; 24 – канализационный трубопровод; 25 – воздуховод

Многоподовые печи просты и надежны в эксплуатации. К их недостаткам относятся высокая строительная стоимость, большие габариты, частый выход из строя гребковых устройств.

Печь кипящего слоя представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи имеется топочная камера, конусная часть с воздухораспределительной беспровальной решеткой и куполообразным сводом (рис. 16.23).

На решетке насыпан песок крупностью 0,6-2,5 мм слоем 0,8-1 м. Кипящий слой песка создается при продувании воздуха через решетку со скоростью, при которой частицы взвешиваются в газовом потоке. Воздух подается воздуходувкой, нагревается в рекуператоре дымовыми газами и подается под решетку. Осадок подается в печь через загрузочный бункер и шнековый питатель.

Рис. 16.23. Схема сжигания осадков в печи кипящего слоя:
1 – ленточный конвейер; 2 – бункер загрузки осадка; 3 – шнековый питатель; 4 – печь кипящего слоя; 5 – рекуператор; 6 – воздуходувка; 7 – мокрый пылеуловитель; 8 – дымосос; 9 – дымовая труба; 10 – золовая емкость; 11 – насос перекачки золовой воды; 12 – вентилятор; 13 – шлюзовой питатель; 14 – бункер для песка; 15 – заслонка; 16 – циклонный разгрузитель; 17 – бункер выгрузки золы; 18 – газовая горелка; 19 – газорегуляторная установка; 20 – бункер-дозатор; 21 – воздуховод; 22 – трубопровод топливного газа; 23 – водопровод; 24 – золопровод; 25 – канализационный трубопровод

В кипящем слое происходит интенсивное перемешивание осадка с кварцевым песком, мгновенное испарение влаги и выделение летучих органических веществ. Весь процесс длится 1 – 2 мин.

Мелкая зола и пыль выносятся из печи потоком отходящих газов, поступающих в рекуператор (воздухоподогреватель). Для охлаждения отходящих газов между входом в рекуператор подается холодный воздух. Из рекуператора под давлением нагретый воздух, проходя с определенной скоростью через решетку, обеспечивает поддержание псевдоожиженного слоя.

Если при сгорании органической части осадка недостаточно собственной теплоты, то для поддержания процесса горения с помощью горелок сжигается дополнительное топливо. Дымовые газы, охлажденные в рекуператоре, проходят мокрую пылеочистку, освобождаются от золы и пыли и выбрасываются в атмосферу.

Достоинствами печей кипящего слоя являются компактность установок, интенсивность процесса, возможность сжигания осадков различной влажности; недостатками — большая запыленность отходящих газов и необходимость устройства рекуператоров.

Барабанные вращающиеся печи за рубежом применяют для сжигания осадков в смеси с городским мусором. В отличие от барабанной сушилки, барабан вращающейся печи наклонен в сторону топки. Обезвоженный осадок загружается с противоположного от топки конца барабана. По мере продвижения внутри барабана осадок сначала подсушивается, а затем сгорает. Горячая зола из топки поступает в воздушный охладитель и оттуда пневмотранспортом направляется в приемный бункер и вывозится. Отходящие газы отсасываются дымососом, проходят мокрый пылеуловитель и выбрасываются в атмосферу. Температура газов в зоне сушки 200°С, а в зоне сжигания 900-1000°С. Барабан в зоне сжигания футерован огнеупорным кирпичом. В зоне сушки внутри барабана устроены насадки для перемешивания и дробления осадка.

Барабанные печи имеют небольшую запыленность отходящих газов и могут располагаться на открытом воздухе, кроме топочной части и камеры загрузки. Недостатками вращающихся барабанных печей являются громоздкость, большие капитальные затраты и относительная сложность эксплуатации.

Циклонные печи применяются относительно редко и служат для сжигания жидких или мелкодисперсных сухих материалов. Для сжигания осадков в циклонной печи необходима их предварительная термическая сушка, например, в сушилках со встречными струями, и тщательное измельчение.

Читайте также:  Установка карбюратора солекс 21041

Обычно установка с циклонными печами состоит из сушильного аппарата, измельчителя осадка, циклонной печи, камеры дезодорации газов, мокрой пылеочистки дымососа, дымовой трубы.

Навигация:
Главная → Все категории → Очистка сточных вод

источник

СЖИГАНИЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД

Сжигание осадков осуществляют, если их утилизация в исходном виде невозможна или экономически нецелесообразна.

Сжигание — это процесс окисления органической части осадков до нетоксичных газов (диоксид углерода, водяные пары и азот) и золы. Перед сжиганием осадки должны быть или механически обезвожены, или подвергнуты термической сушке, или пройти оба этих процесса.

Возможное присутствие в газах при сжигании осадков токсичных компонентов может вызвать серьезные трудности при очистке этих газов перед выбросом их в атмосферу.

Процесс сжигания осадков состоит из следующих стадий: нагревание, сушка, отгонка летучих веществ, сжигание органической части и прокаливание для выгорания остатков углерода.

Возгорание осадка происходит при температуре 200—500 °С. Прокаливание зольной части осадка завершается его охлаждением. Температура в топке печи должна быть в пределах 700— 900 °С.

Установки для сжигания осадков должны обеспечивать полноту сгорания органической части осадка и утилизацию теплоты отходящих газов.

Для сжигания осадков наибольшее распространение получили многоподовые печи и печи кипящего слоя.

Многоподовая печь. Корпус многоподовой печи (рис. 15.17) представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Топочное пространство печи разделено по высоте на семь — девять горизонтальных подов. В центре печи имеется вертикальный вал, на котором укреплены горизонтальные фермы гребковых устройств. Каждый под имеет отверстия, расположенные у одного пода на периферии, а у другого — в центральной части.

Рис. 15.17. Схема сжигания осадков в многоподовой печи:

  • 1 — конвейєр ленточный; 2 — бункер загрузки осадка; 3 — шнековый питатель; 4 — многоподовая печь; 5 — наружная топка; 6 — дутьевой вентилятор; 7 — вал; 8 — вентилятор охлаждения; 9 — атмосферная труба; 10 — рециркуляционный трубопровод; 11 — мокрый пылеуловитель; 12 — дымосос; 13 — дымовая труба;
  • 14 — сборник золы; 15 — насос перекачки золовой воды; 16 — вентилятор пневмотранспорта; 17 — шлюзовой питатель; 18 — циклонный разгрузитель;
  • 19 — бункер выгрузки золы; 20 — газорегуляторная установка;
  • 21 — трубопровод топливного газа; 22 — водопровод; 23 — золопровод;
  • 24 — трубопровод водоотведения; 25 — воздуховод

Осадок подается конвейером через загрузочный люк в верхнюю камеру печи, перемещается гребками к пересыпному отверстию, сбрасывается на лежащий ниже под и т.д. Вертикальный вал и фермы гребковых механизмов выполняются полыми и охлаждаются воздухом, подаваемым вентилятором.

На верхних подах осадок сушится, на средних органическая часть осадка сгорает при температуре 600—950 °С, а на нижних охлаждается зола перед сбросом в бункер. Из печи газы отводятся в мокрый пылеуловитель и дымососом выбрасываются в атмосферу.

Многоподовые печи просты и надежны в эксплуатации. К их недостаткам относятся высокая строительная стоимость, большие габариты, частый выход из строя гребковых устройств.

Печь кипящего слоя представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи имеются топочная камера, конусная часть с воздухораспределительной беспровальной решеткой и куполообразным сводом (рис. 15.18).

Рис. 15.18. Схема сжигания осадков в печи кипящего слоя:

  • 1 — ленточный транспортер; 2 — бункер загрузки осадка; 3 — шнековый питатель; 4 — печь; 5 — рекуператор; 6 — воздуходувка; 7— мокрый пылеуловитель; 8 — дымосос; 9 — дымовая труба; 10 — золовая емкость; 11 — насос перекачки золовой воды; 1 2 — вентилятор; 13 — шлюзовый питатель;
  • 14 — бункер для песка; 15 — заслонка; 16 — циклонный разгружатель;
  • 17 — бункер выгрузки золы; 18 — газовая горелка; 19 — газорегуляторная установка; 20 — бункер-дозатор; 21 — воздуховод; 22 — трубопровод топливного газа; 23 — водопровод; 24— золопровод; 25 —трубопровод водоотведения

Обезвоженный осадок подается транспортером через загрузочный бункер в печь. Попадая в кипящий слой песка, температура которого 750—800 °С, осадок интенсивно отдает влагу и измельчается. В кипящем слое происходят доиспарение влаги и горение осадка. Продолжительность процесса составляет 1—2 мин. Образовавшаяся зола выносится из печи с потоком отходящих газов, которые по газопроводу поступают в рекуператор, затем в мокрый золоуловитель и далее дымососом выбрасываются в атмосферу. Основная масса воздуха на создание кипящего слоя и обеспечение горения подается воздуходувкой через рекуператор под колосниковую решетку печи. Если теплотворной способности осадка недостаточно для поддержания процесса горения, в печь через горелку вводится дополнительное топливо. Воздух на горение, вторичное дутье, а также на охлаждение газов в газопроводе подается вентилятором. Восполнение потерь песка в кипящем слое осуществляется из пескового бункера.

источник