Меню Рубрики

Установки для технологии rtm

Технология RTM, LRTM

Принцип технологии — инжекция связующего (ненасыщенной полиэфирной смолы) в закрытую форму. Технология RTM охватывает несколько способов применения, которыми являются:

Инжекция — классический RTM. Принцип смола под высоким давлением пропитывает материал, находящийся между матрицей и монолитным тяжелым пуансоном. Матрица и пуансон жестко стягиваются между собой.

Инжекция при помощи вакуума — LRTM. Принцип смола под низким давлением и созданным вакуумом между матрицей и облегченным пуансоном пропитывает материал.

Прессование импрегнированием в вакууме или на воздухе — холодное прессование. Технология формования с использованием жесткой матрицы и пресса на пуансоне.

Технология Серийность кол-во деталей в год Размер изделий Стеклонаполнение
LRTM 200 до 2000 1 — 20 м2 17-25%
RTM 1000 до 10 000 1-5м2 35-50%
Прессование 5000 до 20 000 1-5м2 20-35%

В отличие от ручного формования, при данных технологиях в оснастке используется пуансон — обратная матрица, в котором располагаются канал(ы) смолы и уплотнители. Существуют свои особенности при конструировании и изготовлении пуансона для разных способов инжекции. С помощью жесткого пуансона мы можем получить две видовые поверхности, при покрытии гелькоутом матрицы и пуансона.

Для достижения наилучших результатов по качеству продукции, скорости пропитки необходимо использовать специальные материалы.

Смолы – должны быть с низкой вязкостью 100 – 250 cp at 23°C по Брукфильду. Мы предлагаем целую линейку смол для технологии инжекции с различными свойствами.

Стекломатериал должен быть прошитый и иметь смолопроводящий слой. Как правило в качестве такого слоя выступает полипропилен или непрерывный стекломат. Мы предлагаем широкую гамму продуктов производства компании Chomarat (Франция).

1. Rovicore™ — комбинированный материал, состоящий полипропилена — синтетического нетканого материала — сердцевины и стекломатов, которые прошиты вместе.

2. Rovicore™ single side — комбинированный материал Rovicore где полипропилен находится снаружи.

3. Rovicore S-Aspect — комбинированный материал Rovicore прошитый с полиэфирной вуалью.

4. Rovicore Ply — комбинированный материал Rovicore прошитый с мультаксиальной тканью.

5. Coreglass™ — комбинированный материал, состоящий из двух слоев стекломата и слоя серцевины — полипропилен + стекломатериал (50/50).

Для процесса инжекции необходимо оборудование которое будет подготавливать связующее (перемешивать смолу с отвердителем) и подавать под определенным давлением в форму. Мы предлагаем установки компании MVP :

1. Инжекционная система – MVP Patriot Innovator PRO производительностью до 3,4 кг/мин. в зависимости от материала и применения.

источник

Описание и различие технологий RTM и SQ RTM

Технология RTM (Resin Transfer Molding) – дословно «транспортировка смолы в оснастку», это технология производства композитных изделий на основе пропитки армирующего материала термореактивным связующим.

Метод RTM позволяет добиваться оптимальных характеристик пропитки при этом улучшая показатели лёгкости, термического сопротивления и прочностные характеристики конечного изделия. Учитывая тот факт, что технология RTM позволяет изготавливать детали сложной формы в течение одной операции, можно сказать, что эта технология по праву является лидирующей в производстве композитных изделий!

При изготовлении изделий из композитов методом RTM стекловолокно, кевлар, углеткань или иной армирующий материал укладывается в матрицу формообразующей оснастки в один или несколько слоев. Далее формообразующая оснастка смыкается и внутрь по специальным каналам подается термореактивное связующее. Подача связующего в оснастку производится при помощи специального инжектора под давлением около 10 Бар.

Базово процесс RTM состоит из следующих этапов:

  • выкладка армирующего материала в матрицу формообразующей оснастки;
  • неполное смыкание пуансона и матрицы оснастки, при необходимости, нагрев до определенной температуры;
  • смыкание формообразующей оснастки;
  • подача связующего под давлением в сомкнутую форму, через специальные каналы;
  • выдержка изделия в формообразующей оснастке под давлением до полного отверждения связующего.

Для получения многосоставных изделий сложной формы, сначала формуют их составные части, а затем проводят окончательную сборку.

Производство по технологии RTM позволяет получать изделия сложной формы не только имеющие высокие физико-механические свойства, но и очень привлекательный внешний вид, так как армирующий материал дает красивый рисунок внутренних волокон, а термореактивное связующее после отверждения и полировки дает глянцевый блеск.

Технология (SQ)RTM (Same Qualified Resin Transfer Molding) – модифицированный RTM-процесс, позволяющий создавать изделия на основе композитов, не имеющие швов и не требующие окончательной сборки при производстве. Изделие, созданное при помощи (SQ)RTM, представляет собой единую неделимую конструкцию. Особенностью технологии является возможность создавать крупногабаритные бесшовные изделия (длиной или шириной в несколько метров), такие как элементы крыльев или фюзеляжа пассажирских самолетов, либо сами эти элементы (для менее габаритных моделей), а так же двутавровые балки и иные части несущих конструкций, применяемых в строительстве.

Технологически, отличие (SQ)RTM от RTM-процесса заключается в том, что при выкладке используется заранее пропитанный связующим армирующий материал, называемый препрегом. Для получения изделия методом (SQ)RTM создается более сложная оснастка, имеющая формообразующие внутренние вкладыши.

Формообразующие вкладыши позволяют произвести формовку внутренних полостей изделия в процессе создания самого изделия. После снятия изделия с оснастки и извлечения вкладышей получается полностью отформованное композитное изделие, не требующее дальнейшей сборки и не имеющее сварных швов или иных соединительных изъянов.

Дальнейшая обработка изделия, полученного по технологии (SQ)RTM, требуется только для придания соответствующего техническому заданию внешнего вида (окраска, полировка, нанесение спец. символов или маркировки).

Основными плюсами производства композитных изделий методом (SQ)RTM по сравнению с RTM являются:

  • Получение более высоких прочностных характеристик изделия ввиду отсутствия соединительных швов;
  • Сокращение трудозатрат на производство одного изделия;
  • Сокращение времени производства конечного изделия ввиду отсутствия конечной сборки изделия;
  • Уменьшение веса конечного изделия, так как в нем отсутствуют внутренние крепежные элементы;
  • Снижение цены конечного изделия, с учетом снижения трудозатрат и сокращения времени производства.

Пример изделий, полученных с применением технологии (SQ)RTM

источник

Оборудование для технологии RTM

Технология RTM — это процесс закрытого формования. Конечные продукты получаюся в впрыска введения полиэфирной или винилэфирной смолы в закрытую форму, в которую уже уложен сухой стекломатериал.

Используете ли Вы традиционный процесс RTM, L-RTM или инфузию, Группа Компаний «Композит» всегда готова предложить Вам необходимое оборудование Graco для достижения наилучших результатов.

Основные области применения оборудования:

Spartan II

Оборудование с пневматическим приводом и средней производительностью, предназначено для точного смешивания и нагнетания полиэфирной смолы в форму.

Стандартные характеристики:

Установка Spartan II — базовая установка для технологии Light RTM.

Особенности установки Spartan II:

Spartan II Deluxe

Оборудование с пневматическим приводом и средней производительностью, предназначено для точного смешивания и нагнетания полиэфирной смолы в форму.

Стандартные характеристики:

Spartan II Deluxe включает в себя функциональность системы Spartan II, и имеет кроме того:

Spartan II PLC

Оборудование с пневматическим приводом и средней производительностью, предназначено для точного смешивания и нагнетания полиэфирной смолы в форму.

Стандартные характеристики:

Установка Spartan II PLC предназначена для автоматизированного процесса Light RTM с программируемым интерфейсом и сенсорным дисплеем.

Spartan II PLC/PAC включает в себя функциональность системы Spartan II Deluxe, и имеет кроме того:

Spartan II PLC/PAC/RFID

Оборудование с пневматическим приводом и средней производительностью, предназначено для точного смешивания и нагнетания полиэфирной смолы в форму.

Стандартные характеристики:

Установка Spartan II PLC/PAC/RFID предназначена для изготовления большого числа изделий при использовании множества форм. Использование данной установки предлагает производителям наибольшую автоматизацию процесса Light RTM.

Spartan II PLC/PAC/RFID включает в себя функциональность системы Spartan II PLC/PAC. Использование системы радиочастотной идентификации (RFID) позволяет оборудованию автоматически определять параметры технологического процесса для каждой формы.

Каждая форма получает уникальную метку (чип), которая программируется параметрами техпроцесса (количество инжектируемого материала, процентное соотношение катализатора и др.). Эта метка сканируется установкой и автоматически настраивает параметры, исключая ошибки

Для получения подробной информации по оборудованию для RTM и инфузии Вы можете обратиться в любое представительство Группы Компаний «Композит»

источник

WOLFANGEL — RTM Установка

WOLFANGEL ® RTM установки для производства стеклопластика в закрытых формах предназначены для процессов литья под давлением и процесса литья совмещённого с вакуумом. Оба материальных потока могут рециркулировать без давления через инжекционный пистолет, пока не начнется процесс инжекции. Смола и катализатор подаются поршневыми насосами, которые связаны друг с другом рычагом дозирования так, чтобы дозирование между смолой и катализатором всегда оставалось неизменным, независимо от скорости подачи насосов.

RTM установки позволяют использовать до 4-х компонентов (смола, катализатор, акселератор и ингибитор). Промывка инжекционного пистолета производится с очень низкой потерей материала. Прежде, чем инъекционный пистолет промывается с помощью ацетоно-воздушной промывочной системы, камера смешения освобождается от остатков материала воздушным потоком. Производительность стандартных RTM установок — приблизительно 7 кг в минуту. Установки с производительностью до 100 кг в минуту используются для процессов вливания совмещённых с вакуумом.

RTM установка с телегой и кронштейном на 2 компонента

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Насос пероксида механически связан с насосом смолы рычагом дозирования.
• Дозирование пероксида регулируется рычагом дозирования.
• Направление потоков материала может изменяться инжекционным пистолетом.
• Насосы материала изготовлены из нержавеющей стали.
• Регулировка дозирования катализатора легко осуществима.
• Обратные клапаны помещены перед смешивающим блоком.
• Продувка и просушка смешивающей камеры воздухом под давлением.
• Промывка смесью воздуха с растворителем.
• Минимизированное потребление растворителя благодаря специальному способу промывки.
• Наконечник, адаптированный к различным портам инъекции.


ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ:

• RTM
• VART
• Вакуумная инжекция


ЭЛЕМЕНТЫ ИНЖЕКЦИОННОГО ПИСТОЛЕТА:

1. Подача от насосов
2. Линия рециркуляции
3. Блок управления рециркуляцией
4. Камера смешения с обратными клапанами
5. Статический миксер
6. Промывочный узел


ПРИНЦИП РАБОТЫ:

WOLFANGEL ® RTM Клапан регулировки давления инжекции для RTM установок.


WOLFANGEL ® RTM Клапан регулировки давления с клапаном контроля инжекции.



Расходомер.

Регулировка дозирования катализатора.

Регулировка скорости подачи воздушного двигателя (на аппарате).

Система промывки с резервуаром давления.

Резервуар давления наполняется растворителем. Камера смешивания и статический миксер промываются смесью растворителя с воздухом. Воздух очищает механически и тем самым экономит растворитель.

Оптический расходомер (опция).

Расход может быть отрегулирован и его значение показывается на стрелочном индикаторе. Дополнительная опция — контроллер катализатора, который работает в комбинации с расходомером, которые дают пневматический сигнал воздушному двигателю. В случае прерывания потока катализатора машина останавливается и подаёт звуковой сигнал.

источник

Технология пропитки под давлением (технология RTM)

Краткое описание технологии

Технологический процесс RTM используется при мелкосерийном и среднесерийном производстве деталей из стеклопластика и углепластика. Метод заключается в пропитке сухого армирующего материала (предварительно раскроенного и уложенного в форму) термореактивным связующим под давлением. Изделия, изготовленные по методу RTM, имеют финишную обработку со всех сторон и обладают высокими механическими характеристиками. По этой технологии возможно изготовление ответственных, высоконагруженных композитных деталей с высокими допусками (например, деталей авиационного двигателя из углепластика).

Преимущества и недостатки данной технологии

Для производства деталей по методу RTM используют штампы, состоящие из двух полуформ (матрицы и пуансона). Необходимость инвестирования в относительно дорогие штампы и ограниченная производительность метода сказывается на себестоимости композитных деталей. Тем не менее, метод пропитки под давлением широко распространен в композитной промышленности из-за ряда преимуществ перед другими технологиями:

— возможность производства сложных, интегрированных деталей (экономия на сборочных операциях);
— высокая точность деталей (размерные допуски) и близость геометрических размеров извлекаемых из штампа к окончательным (минимум механической обработки);
— возможность изготовления толстостенных, массивных деталей сложной геометрии за минимальное количество операций (что зачастую невозможно достичь другими методами);
— высокие механические характеристики получаемых композитов, минимальное количество пор (большой ресурс изделий);
— легко окрашиваемые поверхности;
— быстрое изготовление

Конструкция деталей

Технология RTM дает возможность изготовления деталей, имеющих гладкую, качественную поверхность со всех сторон. Метод предоставляет широкие возможности для дизайна, при правильной конструкции штампа и соответствующей подготовке преформы возможно производство сложнопрофильных деталей с выступами, волнами, перепадом толщины. Более детально возможности метода представлены в таблице ниже.

Таблица. Особенности производства методом пропитки под давлением (технология RTM)

Обработанная поверхность Две
Допуск по толщине, мм. 0.1
Минимальный внутренний радиус, мм. 3
Добавление отверстий Нет
Поднутрения Да
Минимальная толщина, мм. 0.2-0,3
Максимальная толщина, мм. 20-25
Металлические вставки Да
Ребра Не рекомендовано
Бобышки Не рекомендовано

Эскиз панелей и фото автобуса, на котором они установлены

Мы производим пресс-формы для RTM (из стеклопластика), которые позволяют нам достичь минимальной себестоимости продукции.

Пресс-форма для изготовления панелей автобуса методом RTM

Произведенные методом RTM стеклопластиковые детали содержат специальные закладные элементы, которые облегчают процесс их финальной сборки.

Сборка автобуса с композитными панелями

источник

Читайте также:  Установка круиз контроля opel astra