Меню Рубрики

Установки для термодиффузионное цинкование

Технологическая линия термодиффузионного цинкования

Одним из преимуществ цинкования по технологии Термишин, является простота управления оборудованием для термодиффузионного цинкования.

В составе линии оцинкования находится более 10 наименований агрегатов. Необходимо отметить, что ряд заменных запасных частей производятся на российских предприятиях по очень разумным ценам.

Для установки оборудования термодиффузионного цинкования не требуются какие-либо специальные строительные работы, как, например, при покрытии методом горячего цинкования. Также не нужно никакого оборудования для очистки воздуха.

В стандартный набор оборудования для нанесения покрытия по методу Термишин входят:

Дигрейзер Установка для удаления остатков масла, если таковые имеются.

Дробемет

Установка для предварительной обработки деталей, а именно для снятия окалины и выглаживания поверхности.

Участок загрузки

Включает в себя опрокидыватель тары и специальную тележку с наклонным механизмом, оснащенную весами для взвешивания деталей в контейнере и весами для отмера насыщающей смеси Термишин.

Термодиффузионная печь

Специальная печь муфельного типа, в которую загружается контейнер с деталями, и где непосредственно происходит оцинкование.

Участок разгрузки

Специальная тележка с наклонным механизмом, промышленным пылесосом для сбора мелкой фракции насыщающей смеси.

Пассивация № 1

Установка для нанесения пассивационного раствора на детали. Одновременно в ней происходит галтовка с помощью специальных керамических или пластмассовых чипсов.

Сушка (промывка)

Установка для промыва и (или) сушки деталей между нанесением первого или второго пассивационного раствора.

Пассивация № 2

Установка для нанесения пассивационного раствора на детали. Одновременно в ней происходит галтовка с помощью специальных керамических или пластмассовых чипсов.

Сушка финишная

Установка проходного типа для высушивания деталей.

Данный список оборудования безусловно может изменяться под условия заказчика. Размеры и стоимость линии оцинкование металла зависят от потока деталей, которые предназначены в обработку. Неизменным остается лишь сам шаг процесса. Ни одну из стадий процесса нельзя исключить, иначе детали не будут отвечать требованиям по качеству поверхности и коррозионной стойкости.

Установленная технологическая линия цинкования не требует ни каких ежегодных капитальных затрат. Все работы по плановому техническому обслуживанию оборудования достаточно просты и производится в соответствии с планом, сопровождающим каждую установку.

Таким образом, любое предприятие, производящее металлоизделия указанных габаритов, может очень органично ввести в свой производственный цикл технологию Термишин, обеспечив продукции высокую антикоррозионную защиту.

источник

Термодиффузионное цинкование

Компания «ПрофЦинк» предлагает разработанный нами новый экологически чистый технологический процесс термодиффузионного цинкования.

В основе этого способа нанесения покрытия лежит процесс диффузии в поверхностные слои деталей специально подготовленного цинкового порошка при наличии высокой температуры. Обрабатываемые детали помещаются во вращающийся цилиндрический контейнер с нашим цинковым порошком, и нагревается в течение заданного времени. Получаемое цинковое покрытие электрохимически защищает сталь, поскольку является анодным по отношению к чёрному металлу. Покрытие является интерметаллидным сплавом и обладает значительно большей износостойкостью, чем получаемое при горячем или гальваническом способе цинкования, и практически не подвергается скалыванию и отслаиванию при механическом воздействии, деформациях или ударах, так как имеет прочное сцепление за счёт взаимной диффузии железа и цинка.

ООО «ПрофЦинк» предлагает вам профессиональное оборудование для термодиффузионного цинкования, расходные материалы и порошки для цинкования нашего производства, а также услуги по термодиффузионному цинкованию ваших деталей.

Сталь считается очень прочным материалом, но чтобы сделать ее еще более устойчивой к внешним факторам, применяется цинкование. Цинкование стали значительно продлевает срок службы изделий из нее и повышает их надежность.

Порошок для цинкования (шерардизации)

1. Порошок для цинкования «Стандарт»

Разработанная нами смесь позволяет исключить применение в технологическом процессе термодиффузионного цинкования инертных добавок: глинозема, кварцевого песка и электрокорунда, что в свою очередь снижает трудозатраты, энергетические затраты на цинкование, уровень запыленности в рабочей зоне при операциях загрузки и выгрузки, а также позволяет полностью исключает затраты на инертные добавки.
Цинковый порошок нашего производства позволяет получить стабильные параметры цинкового покрытия: толщину, однородность, равномерность и одновременно с этим снизить себестоимость цинкования деталей.

2. Порошок для цинкования высокопрочной стали

Данный порошок дает возможность цинковать изделия из высокопрочной стали при пониженных температурах, что позволяет сохранить прочностные характеристики деталей.

3. Порошок для цинкования алюминиевых сплавов

4. Порошок для цинкования магниевых сплавов

5. Порошок для цинкования титановых сплавов

После завершения цинкования этим способом не требуется никакой дополнительной обработки. При термодиффузионном цинковании на покрытии изделий отсутствуют трещины. При помощи такого типа цинкования можно покрывать полые детали. На термодиффузионное цинкование можно наносить сверху лакокрасочное покрытие.

Оборудование для термодиффузионного цинкования

1. Подготовка

В качестве подготовительного оборудования для проведения термодиффузионного цинкования ООО «ПрофЦинк» предлагает оборудование для дробометной очистки изделий. Оснастив свои линии цинкования нашим дробометным, оборудованием вы сможете очистить от пригара отливки из черных металлов и очистить от окалины и окисной пленки паковки, заготовки и штамповки. Очищение необходимо проводить перед механической обработкой и нанесением защитных покрытий: окраской или цинкованием.

Читайте также:  Установка потолочных карнизов для эркера

Барабанные дробеметы: технические характеристики

Q3110BI Q3113BI
Диаметр барабана, мм 1000 1300
Загрузка обрабатываемых деталей, кг 300 700
Максимальный вес одной обрабатываемой детали, кг 15 20
Производительность, кг/час 400—1000 1000—2000
Мощность, кВт 9,7 14,5
Скорость вращения барабана, об/мин 3 2,5
Подача дроби, кг/мин 120 160
Производительность системы очистки воздуха, м 3 /час 800 2000
Габариты, мм 2078×2458×1861 2550×2341×2250
Масса, кг 3575 6000

2. Печи для термодиффузионного цинкования

Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 4100

Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними­) размерами реторты, диаметр — 377/408 мм, длина — 1000 мм
Максимальная мощность: 30 кВт
Потребляемая мощность: 10 кВт
Вес установки : 1 200 кг
Габаритные размеры, в мм (ДхВхШ), 2100х1200х1300

Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 5150

Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними­)­ размерами реторты, диаметр — 500 мм, длина — 1500 мм
Максимальная мощность: 42 кВт
Потребляемая мощность: 14 кВт
Вес установки : 2 000 кг
Габаритные размеры, в мм (ДхВхШ), 3500х1450х2000

Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 8250

Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними­)­ размерами реторты, диаметр — 820 мм, длина — 2500 мм
Максимальная мощность: 54 кВт
Потребляемая мощность: 18 кВт
Вес установки : 2 800 кг
Габаритные размеры, в мм (ДхВхШ), 4800х1900х2300

Установки для термодиффузионного цинкования с наклонным механизмом:

Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 4100Н

Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними­)­ размерами реторты, диаметр — 377/408 мм, длина — 1000 мм

Максимальная загрузка 200 кг

Установка для термодиффузионного цинкования, модель Проф 4150Н

Установка термодиффузионного цинкования, с рабочими (внутренними­)­ размерами реторты, диаметр — 377/408 мм, длина — 1500 мм

Максимальная загрузка 300 кг

3. Финишная операция

Предлагаем в качестве финишной обработки оборудование Российских производителей — вибромашины ВУЛ.

В качестве рабочего инструмента применяются различные галтовочные наполнители, создающие абразивную среду.

В процессе работы установки, выполняются следующие операции:

  • • шлифование;
  • • полирование;
  • • скругление кромок.

Вибрационные наполнители бывают:

  • • керамические;
  • • пластиковые;
  • • органические (скорлупа ореха, сухие зерна кукурузы и т.д.)
Маркировка
Объём (литры) Мощность (кВт) Напряжение (В) Обороты (об/мин) Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм)
ВУЛ 100 99 1.1 380 1 500 1 080 440 770
ВУЛ 200 201 1.5 380 1 500 1 300 510 890
ВУЛ 300 296 2.2 380 1 500 1 550 580 970
ВУЛ 500 505 5.5 380 1 500 1 700 730 1 000
ВУЛ 800 810 7.5 380 1 500 1 800 820 1 050
ВУЛ 1000 1035 11 380 1 500 1 850 860 1 300

* конечные параметры оборудования могут отличаться.

По заказу оборудования звоните: +7 (351) 223-12-57

Технология цинкования стали

Термодиффузионным цинкованием (или шерардизацией) называется такой вид покрытия, при котором:

  • • значительно повышается прочность изделий и исключается водородное охрупчивание (что отличает шерардизацию от гальванического цинкования, которое производится при помощи электрохимического осаждения цинка на поверхности обрабатываемой детали);
  • • повышаются антикоррозийные свойства покрытия (технология термодиффузионного цинкования такова, что его антикоррозийные свойства в 5 раз выше, чем при гальваническом, и в 2 раза выше, чем при горячем цинковании, которое производится путем окунания изделия в ванну, наполненную расплавленным цинком);
  • • изделие характеризуется повышенной термостойкостью, износостойкостью и твердостью, благодаря чему оно успешно противостоит любым механически нагрузкам;
  • • оборудование для термодиффузионного цинкования позволяет получать цинковое покрытие толщиной от 15 до 150 мкм.

Для чего используется термодиффузионное цинкование

Этот метод цинкования используют для укрепления деталей, из которых состоят силовые установки и агрегаты, например муфты НКТ. Термодиффузионное цинкование подходит для широкого круга изделий, которые будут эксплуатироваться в агрессивных средах. Оно также применяется для цинкования метизных, резьбовых и крепежных изделий, металлопрокатной продукции, дорожных ограждений, арматуры контактных сетей, термообработанных деталей, разнообразных мелко и среднегабаритных деталей общего назначения и тому подобную продукции. Качественным считается термодиффузионное покрытие, технологический процесс которого соответствует всем требованиям ГОСТ P 9.316-2006.

Термодиффузионное цинкование выполняют в температурных диапазонах от 380 до 450 градусов, это необходимо для получения качественного покрытия. Для того чтобы сделать оцинкование металла более равномерным, используются специальные материалы сглаживающие цинковое покрытие. В соответствии с ГОСТ P 9.316-2006 термодиффузионное цинковое покрытие точно повторяет все контуры изделия, даже если оно имеет сложную форму или резьбовые соединения. В этом состоит одно из кардинальных отличий термодиффузионного цинкования от холодного цинкования, которое подходит только для ровных поверхностей или имеющих небольшие изгибы и от горячего цинкования, которое заливает резьбовые соединения, маленькие отверстия, клейма и тому подобные элементы.

Читайте также:  Установка автоматического пожаротушения в гараже

Преимущества термодиффузионного цинкования

  • • Экологичность метода. Наша технология термодиффузионного цинкования экологически безопасна и не требует дополнительных разрешений и согласований с соответствующими органами. Вредные отходы и испарения отсутствуют.
  • • Данный процесс дает возможность с высокой точностью получать беспористые однородные цинковые покрытия заранее заданной толщины в диапазоне от 15 до 150 мкм.
  • • Покрытие точно повторяет геометрический профиль поверхности детали, в том числе мелкие и глухие отверстия, профиль резьбы, маркировку и сложные элементы профиля металлоизделия.
  • • Отсутствует водородное охрупчивание. Относительно низкая, по сравнению с горячим цинкованием, температура насыщения позволяет покрывать пружины и другие детали со специальными свойствами.
  • • Обеспечивается достаточно высокая коррозионная стойкость термодиффузионных оцинкованных деталей: в 3-5 раз выше по сравнению с гальванически оцинкованными и в 1,5 раза — по сравнению с горячеоцинкованными деталями.
  • • Возможность последующей обработки деталей разными видами красок, пластификаторов и т. п. без дополнительной подготовки.
  • • Безопасность эксплуатации установки и порошков подтверждена санитарно-эпидемиологическими заключениями.
  • • Возможность покрытия внешней и внутренней поверхности деталей.
  • • Отсутствие склеивания деталей.
  • • Экономичность метода.
  • • Простота эксплуатации.

Мы проконсультируем вас, как лучше оборудовать цех термодиффузионного цинкования и предоставим вам выгодные предложения на оборудование, комплектующие и расходные материалы.

источник

Термодиффузионное цинкование металла: технология, оборудование, плюсы и минусы

Термодиффузионное цинкование, которое также называют шерардизацией, является относительно новой технологией нанесения на поверхность изделий из металла слоя цинка. Между тем именно такой способ цинкования среди всех существующих на сегодняшний день признается многими специалистами наиболее перспективным.

Технология термодиффузионного цинкования предназначена для защиты от коррозии стальных и чугунных изделий

Особенности и сферы применения

Такой метод защиты металлических изделий от коррозии и старения, как термодиффузионное цинкование, общие требования к которому регламентирует ГОСТ Р 9.316-2006, основан на явлении диффузии молекул металла, протекающей при относительно высокой температуре (400–470°). В данном случае в поверхностный слой обрабатываемого изделия диффузируют молекулы легирующего элемента – цинка.

В результате применения такой технологии на поверхности металлической детали формируется однородный цинковый слой. При этом однороден такой слой даже в труднодоступных местах обрабатываемого изделия.

При термодиффузионной обработке детали покрываются равномерном слоем цинка, включая отверстия и внутренние полости

Диффузионному поверхностному цинкованию, выполняемому при термическом воздействии на обрабатываемую деталь, чаще всего подвергают:

  • арматуру, применяемую в нефтяной и газовой отраслях;
  • ограждающие дорожные и мостовые конструкции;
  • элементы трубных коммуникаций и строительную арматуру;
  • фурнитуру, используемую для изготовления мебели;
  • арматуру, применяемую для укрепления железнодорожного полотна;
  • конструктивные элементы автотранспортных средств;
  • конструктивные элементы ЛЭП (линии электропередачи).

Термодиффузионное цинкование позволяет получать на поверхности металла цинковый слой минимальной толщины, благодаря чему подвергать такой обработке можно даже детали, отличающиеся очень небольшими размерами.

При повышении температуры обработки по данной технологии до 470° термодиффузия молекул цинка в поверхностный слой металла становится более интенсивной, но полученное в итоге покрытие не обладает требуемыми характеристиками. Оно не только отличается повышенной хрупкостью и легко отслаивается от поверхности изделия, но и не способно обеспечить требуемый уровень антикоррозионной защиты.

Промышленная линия термодиффузионного цинкования

Чтобы сформировать на поверхности металлического изделия термодиффузионное цинковое покрытие заданной толщины, обладающее высокими защитными характеристиками, необходимо предусмотреть ряд дополнительных процедур.

  • Проводится тщательная очистка поверхности изделия, которое будет подвергаться обработке.
  • Необходимо обеспечить герметичность контейнера для термодиффузионного цинкования.
  • Когда герметичность контейнера обеспечена, в нем необходимо создать инертную или восстановительную среду. Следует иметь в виду, что в окислительной среде цинкование выполнять нельзя.

Детали обработаны и загружены в специальную емкость для термодиффузионного цинкования

При выполнении самого термодиффузионного цинкования в рабочую среду желательно вносить специальные флюсующие элементы, которые называют активаторами.

Если придерживаться всех вышеуказанных рекомендаций и строго соблюдать все технологические режимы, то на поверхности металлического изделия можно сформировать термодиффузионное цинковое покрытие, которое будет соответствовать как заданной толщине, так и требуемым защитным характеристикам.

Сравнительный анализ коррозионной стойкости

Алгоритм нанесения термодиффузионного цинкового покрытия выглядит следующим образом.

  • Обрабатываемая поверхность тщательно очищается (в производственных условиях для этого используют дробеметные, пескоструйные и ультразвуковые установки).
  • Изделие и специальную смесь, за счет которой будет осуществляться насыщение его поверхности цинком, помещают в герметичный контейнер.
  • В контейнере создается требуемая температура, при которой и протекает диффузионное поверхностное цинкование.
Читайте также:  Установка асимметричных направленных шин

Печь для термодиффузионного цинкования

После окончания цинкования деталь извлекают из контейнера и очищают ее поверхность от остатков использованной смеси. Затем остается выполнить пассивирование уже оцинкованной поверхности и дать ей полностью остыть.

Для выполнения диффузионного поверхностного цинкования используются различные насыщающие смеси, одной из которых является «Левикор». Высокую популярность у отечественных специалистов смесь «Левикор» завоевала благодаря тому, что ее отличает высокая проникающая способность, а ее применение позволяет получать цинковые покрытия требуемой толщины, обладающие исключительными защитными свойствами.

Достоинства и недостатки

Технология цинкования, для реализации которой используется термодиффузия, отличается целым рядом достоинств. Перечислим их.

  • Поверхность обработанного изделия и сформированный на ней цинковый слой характеризуются отличной адгезией.
  • Данный метод обработки отличается экономичностью, так как для его реализации не требуются большие производственные площади, значительные затраты рабочей силы и электрической энергии.
  • Технология термодиффузионного цинкования позволяет получать идеально ровное и однородное по своей толщине покрытие, отличающееся, кроме того, высокими защитными свойствами.
  • За счет того, что термодиффузия осуществляется в герметичных контейнерах, данный процесс отличается токсической, химической и экологической безопасностью. При работе с такими установками человек не получит термический ожог, а также не подвергнется воздействию других факторов, которые бы могли негативно отразиться на его здоровье.
  • Толщина цинкового слоя при использовании такой технологии хорошо поддается регулировке в достаточно широких пределах.
  • Образующиеся в процессе термодиффузионного цинкования отходы легко утилизируются. При этом процесс такой утилизации, выполняемой по стандартной схеме, также не связан с опасностью для человеческого здоровья.
  • Для очистки поверхности изделия после термодиффузионного цинкования не используются кислоты и другие агрессивные средства.
  • Оборудование, на котором выполняется диффузионное поверхностное цинкование, отличается простотой управления и обслуживания.
  • Процедура термодиффузионного покрытия цинком выполняется при более щадящем температурном режиме, если сравнивать ее с другими технологиями нанесения защитных покрытий.

После этого типа цинкования возможна последующая окраска деталей

У данной технологии есть два основных недостатка. Заключаются они в следующем.

  • Цинковый слой, формирующийся на поверхности изделия при использовании данной методики, отличается малопривлекательным сероватым цветом. Такая проблема решается путем нанесения на предварительно полученное термодиффузионное цинковое покрытие дополнительного декоративного слоя. Следует, однако, иметь в виду, что возможность нанесения такого слоя не оговаривается положениями ГОСТа. Во многих случаях, когда для оцинкованных металлических изделий эстетический фактор не столь важен, на такой недостаток не обращают внимания.
  • Габариты изделий, которые могут быть подвергнуты термодиффузионному цинкованию, серьезно ограничены размерами герметичного контейнера, а также внутренним объемом нагревательной печи.

При выполнении такой обработки следует строго придерживаться не только технологических рекомендаций, но и правил техники безопасности. В противном случае в организм человека может попасть цинковая пыль, которая способна нанести вред его здоровью.

Требования ГОСТ Р 9.316-2006 к термодиффузионным цинковым покрытиям

В соответствии с положениями нормативного документа, термодиффузионные цинковые покрытия могут быть отнесены к одному из следующих классов:

  • 1-й класс – толщиной 6–9 мкм;
  • 2-й класс – 10–15 мкм;
  • 3-й класс – 16–20 мкм;
  • 4-й класс – 21–30 мкм;
  • 5-й класс – 40–50 мкм.

Несмотря на то, что в ГОСТе не упомянуты цинковые покрытия большей толщины, потребитель по согласованию с производителем может заказать их нанесение. Однако в таком случае полученное покрытие будет относиться к категории нестандартных.

Рассматриваемый метод цинкования позволяет получить качественное цинковое покрытие толщиной 5–100 микрон

Термодиффузионное цинковое покрытие не наносится на те металлические конструкции и изделия, на которых имеются соединения, выполненные при помощи смол или припоя. Нанести цинковый слой на такие детали возможно, но для этого следует применять другие технологии.

В соответствии с положениями ГОСТ, цинковый слой, нанесенный на металлическое изделие по рассматриваемой технологии, не должен иметь следующих дефектов:

  • остатков насыщающих смесей, которые не поддаются смыванию;
  • вкраплений инородных тел;
  • наростов;
  • пустот и раковин;
  • отслоений;
  • трещин на поверхности;
  • вздутий;
  • даже очень незначительных по площади участков, на которых отсутствует покрытие.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к процессу обработки деталей методом термодиффузионного цинкования можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

источник