Меню Рубрики

Установки для тонкого помола

Мельницы тонкого и сверхтонкого помола

Уменьшение материала после дробления и измельчения называется размолом.

Основными задачами при размоле материала являются:

  • повышение однородности получаемых смесей;
  • улучшение красящих качеств пигментов;
  • переработка отходов производств;
  • обогащение полезных ископаемых.

На размол в мельницы подается предварительно раздробленный и измельченный материал размером 5-38 мм с твердостью по шкале Мооса не более 6 ед.

При тонком помоле размер частиц после обработки находится в диапазоне 100-40 мкм. Сверхтонкий размол характеризуется наличием частиц размером менее 40 мкм.

Тонкий и ультратонкий помол материалов проводится в закрытом цикле. Крупные частицы возвращаются в установку. Частицы заданной тонкости попадают через классификатор в циклон и далее в силос-накопитель.

Помолу подвергаются уголь, горнорудные минералы, полезные ископаемые, подлежащие дальнейшей переработке. Всё это служит исходным сырьем.

Конечным продуктом в результате размола является порошок с крупностью частиц менее 100 мкм. При мокром размоле на выходе получается суспензия с заданной крупностью твердых частиц.

Применение оборудования для тонкого и сверхтонкого помола

Оборудованием для размола минералов до состояния тонкой и сверхтонкой фракции являются мельницы.

Применяются эти устройства для производства тонких и сверхтонких фракций в следующих отраслях:

  • строительной – размол сырьевых материалов для получения гипса, исходников для силикатного производства, клинкера (производство цемента), минерального порошка (изготовление асфальтобетона);
  • химической – помол пигментов для производства красок, измельчение мраморной крошки (получение микрокальцита для производства бумаги);
  • энергетической – измельчение угля для питания пылеугольных топливных агрегатов.

Виды мельниц для тонкого и сверхтонкого помола

При измельчении материала применяют четыре способа, а именно: раздавливание (І), удар (ІІ), истирание (ІІІ), раскалывание (IV).

Для достижения максимального эффекта измельчения, как правило, используются комбинированные способы, где сочетается удар с истиранием, а раздавливание с расколом или иные сочетания.

Для дробления крупных кусков породы применяются дробилки различного устройства. Для получения более мелких фракций применяются мельницы.

Тонкий помол материалов проводят в установках, применяющих одновременно раздавливающее и истирающее влияние на материал. Примером таких устройств могут служить кольцевые мельницы, которые подразделяются на типы:

Читайте также:  Установка антикражных ворот прайс

Маятниковые мельницы устроены так, что вальцы (размольные тела) свободно подвешены на крестовине. При вращении ролики за счет центробежной силы прижимаются к кольцу и производят размалывание рабочего материала за счет раздавливания и истирания.

Сырье через питатель подаётся внутрь устройства (2). Крупные куски, не увлеченные размольными телами, падают вниз, откуда скребком поднимаются на уровень валков и размалываются. Готовая смесь разгружается из мельницы воздушным потоком и уносится вверх, попадая на классификацию в сепаратор (1), смонтированный над камерой установки. Из сепаратора требуемая фракция направляется в циклон, а крупные частицы возвращаются назад в установку. Скорость движения воздуха рассчитана таким образом, чтобы уносу подвергались мелкие частицы.

Для обеспечения тонкого помола, мельницы включаются в работу с помощью замкнутого цикла. Производительность маятниковых устройств достигает до 20 т/час готовой продукции.

источник

Оборудование для тонкого измельчения – помола

Выбор схемы помола и типа мельниц зависит от физико-механических свойств размалываемого материала. Помол сырьевых материалов осуществляют по сухому и мокрому способам.

Для эффективной работы помольной установки устанавливают: размер загружаемых кусков материала; степень загрузки мелющих тел; скорость измельчения; количество камер. Удельный расход электроэнергии на помол: известняка – 54-83 МДж/т; мела и глины – 32-50 МДж/т; клинкера – 100-110 МДж/т. Повышение эффективности помола может быть реализовано использованием наклонных перегородок.

Помол сырьевых материалов в основном производится по открытому циклу. Общая производительность мельницы для помола сырья должна превышать потребность печных агрегатов на 15-20%.

Рис. 7. Мельница самоизмельчения материалов типа «Гидрофол»

1 – загрузочная воронка; 2 – вибратор; 3 – барабан мельницы; 4 – зубчатый венец; 5 – грохот; 6 – электродвигатель.

«Гидрофол» ММС 70-23 является основным агрегатом по предварительному измельчению и размучиванию мягких сырьевых пород при мокром способе производства цемента.

Благодоря высокой производительности и надежности в эксплуатации мельницы «Гидрофол» нашли широкое применение на ряде действующих заводов (заменяют схему с использованием валковых дробилок и глиноболтушек).

Читайте также:  Установка magic bullet на edius

Основные параметры мельниц самоизмельчения: 3х1,06; 5х1,8; 7х2,3; 9х3,2; 10,5х3,8.

Ориентировочная производительность (по сухому материалу), т/час:

Где С – коэффициент пропорциональности, 1,8 – 2,5;

Технические характеристики мельницы ММС 70-20 приведены в таблице 10.

Показатели Значения
Внутренний диаметр без футеровки, мм 7 000
Длина цилиндрической части, внутренняя, мм 2 300
Частота вращения барабана, об/сек 0,21
Производительность, т/ч — сухого материала — глина + мел до 600
Крупность кусков загружаемого материала, мм до 800
Мощность электродвигателя, кВт/ч
Удельный расход электроэнергии на 1 т материала 2,65

После помола в мельнице и отделения крупных частиц на гидроклассификаторе около 50% шлама поступает на вторую стадию измельчения в трубную шаровую мельницу.

Стержневая мельница предназначена для мокрого помола при двухстадийном помоле. Конструктивно стержневая мельница отличается от трубной мелющими телами – используются стержни диаметром 50-100 мм и длиной на 100-150 мм короче длины камеры.

Сухой помол производится в большинстве случаев в мельницах работающих по замкнутому циклу, с одновременной сушкой сырья. Для сушки следует использовать тепло отходящих газов с вращающихся печей (на 2-3 мельницы проектируют одну топку на случай остановки печи). Мельницы для помола по сухому способу с одновременной сушкой материала характеризуются помольной и сушильной производительностью. Сушильная производительность определяется количеством испаряемой влаги, а помольная – количеством материала, измельчаемого до определенной тонкости в единицу времени. Измельченные частицы потоком газов, скорость движения которого 20-25 м/сек и температура 400-600 0 С на входе и 80 0 С на выходе, выносятся из мельницы и, проходя через сепаратор, разделяются на крупные и мелкие. Крупные фракции возвращаются в мельницу, мелкие осаждаются в циклонах и фильтрах и как готовый продукт направляются в силосы сырьевой муки.

Мельница «Аэрофол» марки СММ-46 9,7х3,32 предназначена для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов с влажностью до 20% при сухом способе производства. Технические характеристики мельницы представлены в таблице 11.

Читайте также:  Установка 3 коленной лестницы псп

Рис. 8. Мельница самоизмельчения материалов типа «Аэрофол»

1- загрузочная часть; 2 – подшипники; 3 – разгрузочная часть; 4 – редуктор; 5 – электродвигатель; 6 – барабан мельницы; 7 – приспособление для подъема барабана мельницы; 8 – приспособление для подъема загрузочной части.

Характеристики мельницы сухого самоизмельчения «Аэрофол» СМ-46

Показатели Значения
Наружный диаметр, мм
Длина, мм
Частота вращения барабана об/мин до 0,2
Производительность, т/ч
Наибольший размер кусков загружаемого материала, мм до 400
Влажность загружаемого материала, % до 12
Влажность выгружаемого материала, % 0,5 – 1
Загрузка мелющих тел, т до 100
Мощность электропривода, кВт 2х200

Мельница входит в состав помольного комплекса для двухстадийного помола. Окончательный помол осуществляется в мельнице 4х13,5 м, работающей в замкнутом цикле с сепаратором.

Недостатками работы мельницы «Аэрофол» являются: повышенный расход электроэнергии (до 24 кВт ч/т), большие капитальные затраты и сложность эксплуатации.

Рис. 9. Трубная многокамерная мельница

1 – воронка; 2 – цапфа; 3 – днище; 4 – барабан; 5 – уплотняющие кольца; 6 – решетка;

7 – днище; 8 – цапфа; 12 – разгрузочное сито.

Характеристика двухкамерных шаровых мельниц

№ п/п Показатели Ед. изм. Типоразмеры мельниц
2*10,5 2,6*13 3,2*8,5 3,2*15 4*13,5
Длина 1 и 2 камер м 5,6/4,5 7,4/5,1 2,9/5,1 7,5/6,9 6,7/6,4
Производительность а) при мокром помоле сырья средней твердости б) при помоле меловатого и глиняного шламов в) при помоле клинкера г) при помоле известняка т/час — — — 16-21 70-100 10-13 — 32-42 — 25-26 — 150-230 — 45-50 70-80 — 50-55 50-55 140-160 — 100-110 —
Мощность электродвигателя кВт
Скорость вращения мельницы об/мин 17,5 18,7 16,9 16,2

Характеристика шаровых мельниц для помола гипса и извести.

Показатели Ед. изм. СМ-15А СМ-436, 1456
Диаметр и длина барабана м 0,9*1,8 1,5*5,7
Количество камер шт
Скорость вращения об/мин 27-29
Производительность т/час 0,5-1,3 4-7
Мощность электродвигателя кВт

Приложение 5.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 11049 — | 8240 — или читать все.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector