Меню Рубрики

Установки для торкретирования это

Что такое торкретирование?

Торкретирование — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования. (Большая Советская Энциклопедия, т. 26. М., «Сов. Энциклопедия», 1977 г.)

Под торкретированием принято понимать механизированное нанесение бетонов и составов с нецементным вяжущим (напр. огнеупоров, футеровок) безопалубочным способом. Торкретом упрощенно называют торкрет слой, например, торкретбетон, получившийся в результате торкретирования.

Процесс торкретирования известен уже на протяжении почти ста лет, причем области и объем его применения в мире непрерывно увеличиваются. Впервые процесс был применен в 1907 г. Карлом Экли (Carl Akeley) при восстановлении фасада Field Columbian Museum в Чикаго. В Россию первая торкрет установка была поставлена в 1916 г для испытаний в Военно-Инженерном Ведомстве.

Отличие торкретирования от оштукатуривания, которое также нередко производится механизированным способом, — высокая степень уплотнения засчет использования специального оборудования и сжатого воздуха давлением не менее 4 атм и объемом не менее 3 м3/мин. Также различают торкретбетон (максимальный диаметр заполнителя до 10 мм) и шприц-бетон или набрызг-бетон (фракция более 10 мм).

Благодаря хорошему уплотнению, нанесенный слой становится более прочным и менее пористым, устраняя возможные неплотности, пустоты и.т.д. Это позволяет существенно улучшить механические свойства нанесенного слоя, увеличивая срок службы слоя и конструкции вцелом.

По сравнению с ручным нанесением, торкретирование позволет получить слой с:

  • высокая плотность
  • высокая механическая прочность, в том числе сразу после нанесения
  • низкое водопоглащение, высокая водонепроницаемость и морозостойкость
  • высокий уровень адгезии (сцепления) к различным основаниям
  • высокая производительность работ, снижение себестоимости при больших объемах
  • долговечность
  • повышенная стойкость к химическому, огневому и физическому воздействиям

Благодаря своим преимуществам, торкретбетон, в большинстве случаев, используется как конструкционный (несущий, силовой) слой.

Необходимые условия для торкретирования:

  1. Специальное торкрет оборудование, которое тем или иным способом обеспечивает перемещение торкрет состава в распыляющему соплу.
  2. Источник сжатого воздуха для ускорения торкрет смеси и сообщения ей необходимой скорости для последующего нанесения на поверхность и уплотнения.
  3. Источник воды затворения (для сухого торкретирования)
  4. Обученный специалист-торкретировщик (сопловик) — оператор нанесения торкретсмеси на поверхность
  5. Торкретсмесь специальной рецептуры, которая учитывает требования к свойствам торкретбетона и особенности работы торкрет оборудования.

Торкретирование применяется при:

  • ремонтные работы: ремонт бетона, усиление железобетонных конструкций, устранение дефектов строительства, восстановление защитного покрытия
  • горная промышленность: крпеление пород, например крепление сводов шахт
  • укрепление грунта а наземном строительстве: строительных котлованов, откосов, склонов, береговых линий
  • строительство: при строительстве гидросооружений и резервуаров, бассейнов, оболочек, тонкостенных конструкций (например купольные сооружения, сооружения из 3D-панелей)
  • туннелестроение: устройство обделки сводов туннелей и коллекторов
  • гидроизоляция и герметизация
  • перерабатывающая промышленность: нанесение огнеупорных и футеровочных составов в металургии, цементной, стекольной, химической промышленностях
  • создание объектов художественного назначения: искуственных скал, объектов нелинейных форм

В тематике торкретирования и торкретбетона часто ищут: шприц-бетон, шприцмасса, набрызгбетон, набрызг-бетон, торкрет крепь, торкретсмесь, торкретмасса, торкрет-масса, таркет, таркетирование, торкретування, shotcrete, gunite, sprayed concrete, nozzled concrete

источник

Торкретирование бетона: технология и способы нанесения

Процесс строительства представляет собой комплекс различных видов работ и требует внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда. Одним из таких методов при проведении бетонных работ является торкретирование, которое позволяет быстро наносить песчано-цементную смесь на подготовленную поверхность.

Что такое торкретирование

Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха. В результате бетон ложится плотным слоем на поверхность, заполняя собой трещины, неровности и поры. Это заметно отличает метод от других способов нанесения, так как поверхность, покрытая таким способом, обладает высокой прочностью, морозостойкостью и не подвергается воздействию воды.

Такой способ нанесения бетона дает возможность возводить несущие конструкции за относительно короткие сроки, даже без использования опалубки. Смесь, нанесенная таким способом, быстро высыхает и позволяет укреплять конструкции с помощью дополнительных слоев при высокой скорости. Таким образом, создается конструкция оптимальной толщины без чрезмерных усилий. Это объясняет возросший интерес к этому методу нанесения бетона во время интенсивного строительства городских сооружений.

Раствор для торкретирования представляет собой смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, вяжущих компонентов и модифицирующих добавок.

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ.

Читайте также:  Установка встраиваемой кухонной панели

Области применения

Распыление бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве. Часто эта технология используется:

  1. При строительстве тоннелей и в горнодобывающей промышленности для крепления горных пород.
  2. При строительстве котлованов под фундамент, подвальных помещений, опорных приспособлений для мостов, автомобильных и железнодорожных развязок.
  3. При ремонте или реконструкции бетонных и железобетонных конструкций. Можно проводить их усиление или замену разрушившегося бетона.
  4. В различных промышленных процессах, связанных с использованием высокой температуры, так как торкрет-бетон выступает в качестве огнеупорного и износостойкого материала.
  5. Для герметизации и жароустойчивости здания.
  6. Для сооружения систем водоснабжения, например резервуаров или водонапорной башни.
  7. Для укрепления грунта под неустойчивыми или заземленными конструкциями.

Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности.

Виды торкретирования

Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку. Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования.

Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой.

Сухой метод

Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды. Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции.

Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Данный способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Выделяют некоторые недостатки:

  1. Смесь для сухого торкретирования должна быть тщательно проверена на правильность соотношения компонентов, так как нарушение приведет к снижению прочности конструкции.
  2. Рабочая область распыления сильно загрязняется при данном процессе.
  3. Сухие компоненты смеси могут отскакивать от поверхности и наносить вред рабочим.
  4. Для проведения такого вида торкретирования требуется опыт в области строительства.

Преимущества сухого торкретирования:

  1. Поверхность не нуждается в грунтовке.
  2. Такой способ достаточно легок в применении, а оборудование для него не требует дополнительного ухода, поэтому считается износостойким.
  3. Расстояние для распыления можно варьировать.
  4. Расход воды при этом можно контролировать.
  5. Толщина наносимого слоя может достигать 6 см, что увеличивает производительность труда.
  6. Слои, наносимые таким способом, имеют высокий уровень адгезии.

Мокрый метод

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления.

Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель (сопло). Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения.

При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса.

Данный способ торкретирования также имеет свои плюсы и минусы в применении.

Читайте также:  Установка гбо в хмельницькому

Выделяют следующие преимущества:

  1. Для нанесения мокрой смеси квалификация рабочего не имеет особого значения, так как работать с ней достаточно легко.
  2. Высокая степень однородности бетонной смеси.
  3. Территория строительства не подвергается сильному запылению.
  4. Такой метод можно использовать в закрытых пространствах.
  5. Торкрет-бетон, нанесенный таким методом, не нуждается в дополнительной обработке, достаточно затереть поверхность.
  6. Относительная безотходность, так как остатки смеси можно использовать и для других видов работ.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

  1. Бетонная смесь схватывается уже в шланге, поэтому исключаются даже кратковременные перерывы в нанесении.
  2. Использование коротких шлангов подачи, что вызывает некоторые неудобства в маневрировании оборудования на строительной площадке.
  3. Небольшая толщина наносимого пласта смеси.
  4. Достаточно долгое время нанесения смеси.
  5. Трудности, возникающие при чистке оборудования для торкретирования.
  6. Недешевые смеси за счет введения в нее добавок для вязкости.
  7. Невозможность использования оборудования на больших площадях.

Технология процесса

Процесс распыления осуществляется в 3 стадии:

  1. Приготовление раствора. Этот этап проведения торкретирования индивидуален для каждого вида строительных работ, так как в смесь добавляются определенные пропорции цемента, песка и других компонентов. При этом соотношение главных компонентов раствора — цемента и песка — определяется как 1:3, если напыление производится механическим способом. Если же процедура производится с помощью атмосферной обработки, то пропорция меняется в соотношении 1:4. Раствор необходимо приготовить в течение 3 часов, иначе бетон начнет застывать или образовывать комки. Жидкие добавки для раствора необходимо добавлять только после разведения с водой, а сухие добавляются предварительно при смешивании сухих компонентов.
  2. Подготовка поверхности. Перед тем как наносить бетонную смесь торкрет-методом, необходимо очистить поверхность от различных следов пыли, грязи, масла. Если на поверхности имеется железная арматура, то ее следует очистить от ржавчины. Если же имеются щели или отверстия, то их лучше затереть, чтобы предотвратить отскок смеси. При необходимости поверхность нанесения можно промыть или продуть струей воздуха. Небольшая шероховатость поверхности допускается, если она имеет равномерный слой. Для равномерного нанесения смеси можно всю площадь разделить сеткой и маячками.
  3. Нанесение. Смесь для торкретирования накладывается слой за слоем, минимальная толщина каждого может составлять 0,5 см. Максимальную толщину можно регулировать с помощью компонентов раствора, способа нанесения или наклона поверхности. Наносить состав необходимо круговыми движениями под прямым углом. Слои ложатся горизонтальными полосами, при этом покрывается сразу вся поверхность. Если используется чистая цементная смесь, то следующий слой можно наносить через 2 часа, уменьшив расстояние нанесения, так как частицы отскакивают не так сильно, как при первом. Если необходимо увлажнить покрытие, то его можно проводить спустя сутки после напыления при температуре не ниже 5 ˚С. Оборудование нуждается в чистке сразу после завершения процесса.

Технология торкретирования бетона предполагает быстрое и качественное покрытие достаточно больших площадей при минимальных затратах. Кроме того, процесс практически полностью механизирован, что значительно ускоряет проведение бетонных работ в сравнении с другими методами.

источник

Как выбрать торкрет оборудование

Выбор оборудования для торкретирования зависит от того, какой способ торкретирования вы используете, какой объем бетона вам надо распылить, а также от места, где будет происходить эта процедура. Но все же в первую очередь очень важно то, чтобы оборудование соответствовало всем современным требованиям и не имело неисправностей ни в одной из его частей.

Для мокрого нанесения важно выбрать установку, которая обеспечит непрерывную подачу и равномерное распределение смеси по поверхности. Для этой цели отлично подходят торкрет-установки с двухпоршневыми насосами, имеющими гидравлический привод, осуществляющийся от электрического или дизельного двигателя. Сначала следует определиться с объемом используемой смеси, так как от этого зависит размер дозировочного барабана. Для нанесения мелкозернистых, сухих и плотных смесей нет смысла выбирать большой объем из-за того, что обычно они занимают не слишком много места в барабане даже в больших количествах. Но если объем работ большой, и у вас не будет времени подсыпать ускоритель твердения вручную, особое внимание требуется уделить дозирующим устройствам, чей рабочий диапазон должен покрывать максимально возможную дозировку ускорителя, умноженную на количество бетона, но при небольших объемах работ он может и подаваться вручную. Уделите внимание и тому, где будут производиться работы — очень часто на маленьких площадях размещение крупногабаритных машин просто нет возможности, но оборудование для мокрого торкретирования обычно компактнее оборудования для сухого из-за сфер их применения.
Если работы предстоят только декоративные или совсем небольшие, то лучше всего выбрать хоппер-ковш — прибор, позволяющий наносить любые виды жидких смесей. С помощью него вы сможете черпать готовый раствор из емкости и, нажимая на рукоятку, подавать его под давлением.

Читайте также:  Установка противотуманные фары для киа спектра

Установки для сухого торркетирования, в основном, роторного типа. Это позволит менять производительность с помощью замены колеса. При выборе установки для сухого торкретирования обязательно следует смотреть на уровень отскока материала, так как в разных машинах он может варьироваться от 2% до 20%, поэтому стоит либо заранее закупать побольше материала, либо искать установку с низким уровнем отскока. Особое значение в данном виде работ имеет мобильность машины — так как они часто требуются при проведении подземных работ или укреплении подземных сооружений, важно, чтобы установку можно было без труда перемещать, в некоторых случаях она должна работать и под сильным наклоном. Смотрите и на степень пылеобразования — у таких машин она часто довольно высокая, что тоже может помешать качественному проведению работ в замкнутых пространствах.

источник

Как выбрать торкрет оборудование

Выбор оборудования для торкретирования зависит от того, какой способ торкретирования вы используете, какой объем бетона вам надо распылить, а также от места, где будет происходить эта процедура. Но все же в первую очередь очень важно то, чтобы оборудование соответствовало всем современным требованиям и не имело неисправностей ни в одной из его частей.

Для мокрого нанесения важно выбрать установку, которая обеспечит непрерывную подачу и равномерное распределение смеси по поверхности. Для этой цели отлично подходят торкрет-установки с двухпоршневыми насосами, имеющими гидравлический привод, осуществляющийся от электрического или дизельного двигателя. Сначала следует определиться с объемом используемой смеси, так как от этого зависит размер дозировочного барабана. Для нанесения мелкозернистых, сухих и плотных смесей нет смысла выбирать большой объем из-за того, что обычно они занимают не слишком много места в барабане даже в больших количествах. Но если объем работ большой, и у вас не будет времени подсыпать ускоритель твердения вручную, особое внимание требуется уделить дозирующим устройствам, чей рабочий диапазон должен покрывать максимально возможную дозировку ускорителя, умноженную на количество бетона, но при небольших объемах работ он может и подаваться вручную. Уделите внимание и тому, где будут производиться работы — очень часто на маленьких площадях размещение крупногабаритных машин просто нет возможности, но оборудование для мокрого торкретирования обычно компактнее оборудования для сухого из-за сфер их применения.
Если работы предстоят только декоративные или совсем небольшие, то лучше всего выбрать хоппер-ковш — прибор, позволяющий наносить любые виды жидких смесей. С помощью него вы сможете черпать готовый раствор из емкости и, нажимая на рукоятку, подавать его под давлением.

Установки для сухого торркетирования, в основном, роторного типа. Это позволит менять производительность с помощью замены колеса. При выборе установки для сухого торкретирования обязательно следует смотреть на уровень отскока материала, так как в разных машинах он может варьироваться от 2% до 20%, поэтому стоит либо заранее закупать побольше материала, либо искать установку с низким уровнем отскока. Особое значение в данном виде работ имеет мобильность машины — так как они часто требуются при проведении подземных работ или укреплении подземных сооружений, важно, чтобы установку можно было без труда перемещать, в некоторых случаях она должна работать и под сильным наклоном. Смотрите и на степень пылеобразования — у таких машин она часто довольно высокая, что тоже может помешать качественному проведению работ в замкнутых пространствах.

источник