Меню Рубрики

Установки для трансформаторного масла дегазационные установки

Характеристика, технология и оборудование для дегазации трансформаторного масла

Масло отводит избыток тепла во время работы силового трансформатора и изолирует его элементы, поэтому это очень важное вещество при стремлении обеспечить нормальное функционирование электрооборудования. В связи с ростом цен на нефтепродукты и оптимизацией производственных процессов важна дегазация трансформаторного масла – удаление пузырьков газа и растворившихся газов. Этот процесс продлевает срок службы преобразователей и позволяет сэкономить средства предприятия.

Характеристики масляной среды трансформатора

Масла для трансформаторов производятся из нефти. Сначала отделяется бензин, керосин, дизельное топливо, остаток перегоняется до состояния солярового дистиллята, который кипятится при 300-400 градусах без повышения давления, потом проводится доочистка.

Эксплуатационные характеристики трансформаторного масла:

  • высокая устойчивость к окислению в течении длительного периода времени;
  • уровень пробивного напряжения (30-65 кВ);
  • тангенс угла диэлектрических потерь при 90 о С до 0,02;
  • температура вспышки 90-150 о С;
  • температура застывания от -45 – до -135 о С;
  • вязкость 28 – 30 мм 2 /с при 20 о С;
  • содержание воздуха до 10%.

Растворившийся в масляной среде воздух и воздух окружающей среды снижает эксплуатационные характеристики электрооборудования, так как способствует окислению.

Количество воздуха повышается одновременно с повышением температуры.

Что такое дегазация

В новом трансформаторе все элементы содержат определенный объем воздуха и влаги. Чем выше качество обработки на заводе, тем меньше примесей. В процессе эксплуатации масляная среда тоже поглощает воздух, какое-то количество растворяется.

Остальной объем сохраняется в виде пузырьков. Трансформатор может служить до 25-и лет, а маслу необходима ежегодная очистка и регенерация с периодичностью в 5 лет.

На периодичность дегазации не влияет:

  • наличие фильтров, поглощающих газы;
  • предотвращение перегрева;
  • фильтрация;
  • чистка от механических примесей;
  • использование антиокислителей;
  • наличие защитной подушки из инертного газа (окиси углерода, метана, сухого азота).

Несмотря на меры защиты при реакции масляной среды с диэлектриками и проводниками она окисляется, причем состав воздуха отличается от состава в окружающей среде (30,2% кислорода и 69,8% азота). Дегазация трансформаторного масла – это один из этапов процесса регенерации, предназначенный для удаления пузырьков и растворившихся газов.

Обязательна предварительная сушка, снижающая уровень влаги до 0,001%.

Технология дегазации

Любая установка для дегазации трансформаторного масла (передвижная или стационарная) состоит из нескольких баков, в которых установлены кольца Рашига, позволяющие увеличить площадь растекания.

Распылитель равномерно распределяет нагретое до 50-60 о С масло по кольцам, в процессе лишний воздух удаляется вакуумным насосом через фильтр и цеолитовый патрон. Масло перемещается в следующий бак, процесс повторяется. Периодически проводится анализ, процесс повторяется до тех пор, пока их содержание газов снижается до 0,04%. Дегазированное масло выливается в трансформатор или бак с вакуумом. При первом варианте проводится проверка на пробой.

Процедура дегазации масла трансформатора требуется не только при техобслуживании и ремонте, но и перед установкой пленочной или подушечной защиты. В трансформатор очищенная от воздуха жидкость заливается таким образом, чтобы до крышки оставалось 15-20 см., которые заполняются сухим азотом. Бак подпитывается газом до полного насыщения масляной среды.

Виды оборудования для дегазации

Существуют различные виды дегазационных установок трансформаторного масла, отличающихся по производительности, количеству систем фильтрации, объему потребляемой энергии, объему обрабатываемого масла.

СММ (станции масляные мобильные)

Эта установка может быть использована только для дегазации или регенерации.

  • вакуумной колонны;
  • нагревателя;
  • фильтров (грубой и тонкой очистки);
  • насосов масляных;
  • шкафа управления;
  • форвакуумных насосов.

По требованию заказчика комплектация дополняется фильтром более тонкой очистки.

Колонна – емкость из металла с датчиками уровня и смотровыми окнами, оснащенными подсветкой, предназначена для отделения влаги при помощи вакуумных насосов.

Читайте также:  Установка и производство натяжных потолков оквэд

Нагреватель оснащен предохранительным клапаном и системой контроля нагрева. Для плавного регулирования емкость разделена на 3 секции.

Фильтрующие емкости оснащены различными фильтрами. При грубой очистке отделяются фракции 15 мкм, при тонкой – 5 мкм. Масляные насосы заправляют станцию, ротационные и Рутса создают вакуум. В шкафу управления установлена сигнализация состояния и элементы управления.

Перед заправкой проводится анализ масла, чтобы определить, как работать – с выключенным или включенным трансформатором. Если объем газов в пределах нормы и оборудование не аварийное, преобразователь не выключается. Для стандартной обработки требуется до 10-и циклов, производительность 50%.

  • количества осадков;
  • начального уровня кислотности;
  • общего состояния трансформатора.

Производительность повышается при выключении трансформатора. Для получения максимального результата температура масляной среды должна быть 80 о С. Осадок удаляется одновременно с регенерацией, требуется 30-60 циклов.

Процесс вне преобразователя осуществляется аналогично.

Установки типа УВМ

Эти установки для регенерации трансформаторного масла используются в основном в стационарном режиме.

  • колонны, оснащенной шаровыми кранами, перекрывающими поток, угловыми клапанами, предотвращающими перенаправление потока, вакуумным вентилем, используемым для перекрытия вакуума;
  • нагревателя;
  • подающего центробежного насосного оборудования;
  • откачивающего центробежного насосного оборудования;
  • двух насосов, создающих вакуум;

  • фильтра тонкой очистки и сетчатого;
  • термостата и термосопротивления (для контроля температуры);
  • реле (включение нагрева, контроль потока);
  • датчиков уровня;
  • манометра;
  • вакуумметра.

В аварийных ситуациях система разгерметизируется соленоидным клапаном.

Установка УВМ позволяет выбирать режим в зависимости от выполняемой задачи. Можно провести только дегазацию, только нагрев или вакуумирование. В режиме нагрева масло только фильтруется. При дегазации жидкость нагревается, фильтруется, под воздействием вакуума удаляется влага и растворившийся воздух.

  • нет необходимости в сорбентах;
  • не образуются отходы и выбросы, требующие утилизации;
  • простая эксплуатация и обслуживание;
  • низкое потребление энергии;
  • бесшумная работа;
  • возможна установка на прицеп при необходимости в использовании в полевых условиях.

Существует так же более компактное оборудование, например, «Падун», УВФ (мини и микро), ВГБ.

В основном это мобильные установки, предназначенные для комплексной очистки при ремонте.

При выборе компании, оказывающей услуги дегазации, учитывается:

  • наличие аттестованной лаборатории;
  • возможность провести комплексную очистку, в том числе от механических примесей;
  • возможность заказать отдельные виды обработки.

В лаборатории проводится физико-химический и хроматографический анализ, определение пробивного напряжения и объем антиокислительной присадки, подбирается оптимальный способ обработки. По результатам предоставляется протокол.

При регулярной дегазации сокращаются простои, снижаются затраты на утилизацию и покупку масла.

В российских условиях это особенно важно, так как большинство трансформаторного оборудования эксплуатируется 15-20 лет.

источник

Установка вакуумная для дегазации и нагрева трансформаторного масла УВДМ-10М

Установка вакуумная для дегазации и нагрева трансформаторного масла УВДМ-10М предназначена для дегазации, обезвоживания, очистки от механических примесей и нагрева трансформаторного масла. Установка применяется при ремонте, изготовлении и монтаже маслонаполненного высоковольтного оборудования.

Технические характеристики установки УВДМ-10М.

Наименование

в режиме дегазации и сушки

в режиме нагрева, фильтрации

Параметры обработанного масла:*)

не более 0,001% ( 10г /т ) 5 мкм

Температура масла в режиме обработки

Максимальная температура масла на выходе

Рабочее давление в вакуумной камере

в диапазоне от 267 Па (2 мм рт.

Общая установленная мощность установки, не более

Агрегат вакуумный

Установленная мощность эл. двигателей

Насос входной

Насос выходной

Маслонагреватель

150 кВт (5 ступеней по 30 кВт)

Габаритные размеры установки (ДхШхВ)

*) Указанные параметры очистки масла обеспечиваются при исходном качестве обрабатываемого масла: объемное газосодержание – не более 10%;

массовое влагосодержание – не более 100 г/т, температуры – не ниже 0 0С. При больших значениях исходных параметров необходимо увеличить количество циклов обработки.

Читайте также:  Установка multivision mark 110

Состав изделия и комплект поставки

Паспорт и инструкция по эксплуатации установки

Паспорта установленного, оборудования

Для подключения напорно-всасывающих рукавов

Кольцо стальное центрирующее

Кольцо уплотнительное резиновое

Устройство и принцип работы установки УВДМ-10М

Установка УВДМ-10М представляет собой закрытый металлический контейнер, в котором располагается оборудование и предусмотрено рабочее место для оператора. Для доступа к оборудованию во время работы и проведения технического обслуживания со всех сторон контейнера предусмотрены распашные двери. С рабочего места оператора контролируется весь процесс обработки масла (наблюдение за приборами, управление запорной арматурой, включение и выключение отдельных агрегатов).

Принцип действия установки.

Принцип действия установки основан на извлечении газа и влаги из предварительно нагретого трансформаторного масла путем обработки его в вакуумной камере, при рабочем давлении в ней не более 267 Па (2,0 мм. рт. ст.).

Установка состоит из следующих основных узлов и агрегатов:

  1. Дегазационная камера (ДК);
  2. Агрегат вакуумный (АВ);
  3. Насос масляный входной (НМ1);
  4. Насос масляный выходной (НМ2);
  5. Маслонагреватель (МНГ);
  6. Фильтр грубой очистки входной (Ф1);
  7. Фильтр тонкой очистки выходной (Ф2);
  8. Система трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой;
  9. Шкаф управления в комплекте с КИПиА;
  10. Рабочее место оператора.

Основным элементом установки является дегазационная камера (ДК), которая представляет собой цилиндрическую емкость со смотровыми окнами. Внутри камеры установлены насадки, которые интенсифицируют процесс дегазации и обезвоживания трансформаторного масла.

Для создания и поддержания вакуума в камере используется вакуумный агрегат в составе двух пластинчато-роторных насосов с быстродействием 300 м3/ч каждый.

Трансформаторное масло через входной фильтр Ф1 и маслонагреватель МНГ подается в дегазационную камеру с помощью входного масляного насоса НМ1.

Нагрев масла производится в маслонагревателе МНГ. Нагревательные элементы – ленточные, секционные и имеют малую тепловую инерцию. Благодаря особенностям конструктивного исполнения исключен локальный перегрев масла в маслонагревателе. Мощность нагревателя — 5 ступеней по 30 кВт каждая. Управление маслонагревателем осуществляется раздельно по каждой ступени. Регулирование и контроль температуры масла осуществляется двумя терморегуляторами 2ТРМ1. Дополнительно на входе в установку смонтирован датчик, для контроля температуры масла поступающего в установку.

Обработанное масло из вакуумной камеры откачивается масляным насосом НМ2 и через фильтр тонкой очистки Ф2 подается из установки.

В установке предусмотрено рабочее место оператора, откуда контролируется весь процесс обработки масла (наблюдение за приборами, управление запорной арматурой, включение и выключение отдельных агрегатов). В шкафу управления, размещена электрическая часть установки, включающая в себя: силовые цепи, цепи управления, цепи сигнализации. На лицевой панели шкафа управления смонтированы контрольно-измерительные приборы, сигнальные лампы и органы управления всеми агрегатами установки.

Контрольно-измерительные приборы и автоматика

Система управления и автоматики реализована на базе программируемого реле и позволяет эксплуатировать установку без постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала.

Для контроля и регулирования режима работы установки установлены следующие контрольно-измерительные приборы:

  • электронный тепловой вакуумметр «Мерадат — ВИТ 14Т3/2Р» с манометрическим преобразователем ПМТ-6-3М-1 для измерения величины вакуума, и определения качества обработки масла косвенным методом;
  • два электронных термометра-регулятора температуры 2ТРМ1 с датчиками температуры — для контроля и регулирования температуры масла в маслонагревателе;
  • инвертор (преобразователь частоты) – для регулирования производительности выходного масляного насоса;
  • манометры – для контроля давления масла на выходе из установки, перепада давления на фильтре;
  • датчики уровня масла – для автоматического регулирования уровня масла в дегазационной камере;
  • датчик аварийного уровня пены – для защиты вакуумного агрегата от попадания трансформаторного масла;
  • реле потока – для контроля расхода масла через маслонагреватель.

Основные преимущества УВДМ-10М

  1. Мощный маслонагреватель соответствует заявленной производительности установки. Возможность посекционного использования маслонагревателя (30, 60, 90, 120, 150кВт). ООО «Элтехстрой» дает гарантию на маслонагреватель на весь срок службы установки.
  2. Наличие электронного вакуумметра позволяет количественно определить уровень вакуума при обработке масла. Это позволяет оператору установки контролировать качество обработки масла. Когда качество масла достигает нормативных параметров, в вакуумной камере устойчиво держится давление не выше 267 Па (2 мм рт. ст.).
  3. Полный визуальный контроль оператором работы установки и отдельных её узлов. Оператор контролирует следующие параметры:
    • температуру масла на входе и выходе из установки
    • величину вакуума в дегазационной камере
    • уровень масла в дегазационной камере
    • частоту вращения (производительность) масляного насоса
    • количество ступеней маслонагревателя (мощность) находящихся в работе.
  4. Наличие сервисной службы у производителя оборудования.
Читайте также:  Установка запорной арматуры фер

Гарантийные обязательства

  1. Изготовитель гарантирует работоспособность изделия и соответствие требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения и эксплуатации согласно паспорту и инструкции по эксплуатации изделия.
  2. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации нагревательных элементов сохраняется на весь срок эксплуатации установки.

По желанию заказчика установка может быть сконструирована на автомобильном прицепе.

Технические характеристики прицепа

источник

Установка дегазации УВМ-10-10 А У1

Предлагаем вниманию предприятий, на балансе которых находятся силовые и измерительные трансформаторы, реакторы, вводы до 1150 кВ включительно и масляные выключатели, а также предприятий, занимающихся монтажом и ремонтом данного оборудования, дегазационные установки типа УВМ-10А.

Установка дегазации УВМ-10А торговой марки GlobeCore отличаются высокой универсальностью, поскольку может выполнять несколько важнейших функций:

  • очистку трансформаторных масел от механических примесей;
  • дегазацию трансформаторных масел;
  • нагрев трансформаторных масел;
  • азотирование трансформаторных масел.

Оборудование компании GlobeCore может работать с любым электроизоляционным маслом, вязкость которого при температуре 50 ºС не превышает 70 сСт.

В ходе эксплуатации электроизоляционного масла в нем накапливаются механические примеси, которые представляют собой мелкие частички металла, резины, целлюлозы и т.п. Чем больше их количество в масле – тем ниже его электрическая прочность. Наличие пузырьков с элегазом или воздухом в масле также негативно сказывается на его характеристиках, снижая пробивное напряжение.

В общем случае у чистых трансформаторных масел этот показатель достаточно высок (более 60 кВ), но перечисленные факторы создают предпосылки для возникновения пробоя, когда диэлектрик начинает проводить электрический ток и уже не может выполнять возложенную на него электроизоляционную функцию. Это не допустимо, поскольку может приводить к серьезным последствиям: возникновению аварийных ситуаций, порче дорогостоящего оборудования, перебоям в электроснабжении населения и промышленных предприятий. Компания GlobeCore исповедует принцип так называемого «превентивного ремонта», предусматривающий контроль текущих параметров трансформаторных масел и их поддержание на должном уровне, что выполнит установка дегазации типа УВМ-10А.

В зависимости от решаемых задач оборудование можно использовать в режимах нагрева трансформатора, дегазации масла и вакуумирования трансформатора.

Термовакуумные процессы совместно с современными технологиями фильтрации компании GlobeCore позволяют очистить масло от механических примесей и газов, сохраняя его эксплуатационные характеристики. Таким образом продлевается не только срок службы самого масла, но и всего трансформатора, поскольку именно на изоляционную систему приходится львиная доля возможных отказов и повреждений оборудования.

Заказ, пуск и наладка

В том случае, когда производственные процессы заказчика имеют свои особенности, возможно изготовление дегазационных установок по индивидуальному заказу. Серийные модели отгружаются непосредственно со склада.

Пока клиент создает необходимые условия для запуска оборудования у себя на производстве, оно может быть доставлено в любую точку мира. Высококвалифицированные специалисты нашей компании всегда готовы прийти на помощь, произвести все пуско-наладочные работы и обучить обслуживающий персонал Вашего предприятия.

источник