Меню Рубрики

Установки для ультразвуковой пайки

Ультразвуковой паяльник И100-3/5

Соседние разделы:

Ультразвуковой паяльник И100-3/5 предназначен для лужения оловянно-свинцовыми припоями изделий из материалов трудно поддающихся или не поддающихся лужению известными способами. С помощью этой установки можно лудить и паять изделия из алюминия и его сплавов; титана и его сплавов; нержавеющих сталей различного состава, стекла и керамики и т.д. в ручном режиме.

Под воздействием ультразвуковых колебаний, в расплаве припоя возникает ультразвуковая кавитация. Кавитация обеспечивает удаление загрязнений и окисной пленки с поверхности изделий, подвергаемых лужению.

на базе пьезокерамического преобразователя / рекомендуется для применения в роботизированных системах

Разработка 2015 г.

Основные технические характеристики: напряжение питания, В 220±10 % частота сети питания, Гц 50 диапазон температуры окружающего воздуха, °С 10 — 35 максимальная температура расплава припоя, °С 300 габаритные размеры, мм:
— генератора;
— инструмента;
— масса, кг, генератора;
— масса инструмента.

Комплект поставки:

— ультразвуковой генератор с встроенным контроллером управления;
— ультразвуковой инструмент — паяльник;
— сменное жало;
— ножная педаль для включения/выключения ультразвука.

На базе магнитострикционного преобразователя / рекомендуется для ручного применения

Модель 2017 г.

Основные технические характеристики: напряжение питания, В 220±10 % частота сети питания, Гц 50 диапазон температуры окружающего воздуха, °С 10 — 35 максимальная температура расплава припоя, °С 300 габаритные размеры, мм:
— генератора;
— инструмента;
— масса, кг, генератора;
— масса инструмента.

Комплект поставки:

— ультразвуковой генератор с встроенным контроллером управления;
— ультразвуковой инструмент — паяльник, включение ультразвука кнопкой;
— сменное жало.

Россия, Санкт-Петербург,
Телефон: (812) 329-4961
Тел./факс: (812) 329-4962

источник

Ультразвуковая сварка

Метод ультразвуковой сварки был разработан в XX веке. Он предназначен для создания неразъемных соединений различных материалов. Для сваривания детали сдавливают друг с другом и подвергают воздействию интенсивных ультразвуковых колебаний.

Таким способом можно сваривать термопластик и большинство металлов. По сравнению с другими способами сварки, ультразвуковые установки отличаются простотой конструкции, а сам процесс — низкой себестоимостью и трудоемкостью.

Принцип действия ультразвуковой сварки и классификация

С физической точки зрения, ультразвуковая сварка проходит в три стадии:

  • нагрев изделий, активизация диффузии в зоне соприкосновения;
  • образование молекулярных связей между вязкотекучими поверхностными слоями
  • затвердевание (кристаллизация) и образование прочного шва.

Существует несколько классификаций ультразвуковой сварки ультразвуковой сварки.

По степени автоматизации различают:

  • Ручная. Оператор контролирует параметры установки и ведет сварочный пистолет по линии шва.
  • Механизированная. Параметры задаются оператором и поддерживаются установкой, детали подаются под излучатель.
  • Автоматизированная. Применяется на массовом производстве. Участие человека исключается.

Схемы колебательных систем для сварки ультразвуком

По методу подведения энергии к рабочей зоне выделяют:

По методу движения волновода классифицируют:

  • Импульсная. Работа короткими импульсами за одно перемещение волновода.
  • Непрерывная. Постоянное воздействие излучателя, волновод двигается с постоянной скоростью относительно материала.

По споосбу определения количества энергии, затрачиваемой на соединение, существуют:

  • по времени воздействия;
  • по величине осадки;
  • по величине зазора;
  • по кинетической сотавляющей.

В последнем случае количество энергии определяется предельной амплитудой смещания опоры.

По способу подачи энергии в рабочую зону различают следующие режимы ультразвуковой сварки:

  • Контактная. Энергия распределяется равномерно по всему сечению детали. Позволяет сваривать детали до 1,5 толщиной. Применяется для сваривания внахлест мягких пластиков и пленок.
  • Передаточная. В случае высоких значений модуля упругости колебания возбуждаются в нескольких точках. Волна распространяется внутри изделия и высвобождает свою энергию в зоне соединения. Используется для тавровых швов и соединений встык жестких пластиков.

Способ подачи энергии колебаний в зону контакта заготовок определяется модулем упругости материала и коэффициентом затухания механических колебаний на ультразвуковых частотах.

Суть получения швов ультразвуком

Процесс сварки ультразвуком для пластиков и металлов имеет общие физические основы, но существенно различается по параметрам.

Для ультразвуковой сварки металлов требуется нагрев до высоких температур и приложение больших усилий сжатия. Для пластиков можно обойтись намного меньшими значениями этих параметров. Схема установки ультразвуковой сварки пластика также существенно проще.

Читайте также:  Установка помпы на печку мазда 626

Последовательность действий следующая

  • Подключают генератор ультразвука.
  • Ультразвук, проходя через конвертер, преобразуется в продольные механические колебания волновода.
  • Волновод подсоединяется перпендикулярно плоскости шва и передает заготовкам колебательную энергию.
  • Механическая энергия преобразуется в волновую, что обуславливает интенсивный нагрев области соприкосновения волновода и заготовки.
  • В нагретом поверхностном слое возрастает текучесть.
  • Динамическое усилие, прикладываемое со стороны излучателя, способствует нагреву зоны крнтакта.
  • Статическое усилие, приложенное в том же направлении — перпендикулярно поверхности контакта, понуждает к образованию прочные связи.

Сварной шов после ультразвуковой сварки

Таким методом удается соединять ультразвуком даже разные по своему строению материалы, такие как металлические сплавы и пластики.

При этом разница в температурах плавления может быть многократной.

Преимущества

Анализируя особенности ультразвукового сварочного производства, нельзя не отметить следующие его достоинства:

  • не требуется защитная газовая среда;
  • нет нужды в тщательной механической зачистке зоны сварки;
  • нет ограничений по форме деталей;
  • экологичность и ничтожный объем выделяющихся вредных веществ;
  • небольшие температуры нагрева по сравнению с другими способами;
  • не требуются сварочные материалы;
  • высокая производительность, сравнимая только с контактной сваркой — доли секунды.
  • низкие затраты энергии.

Полученный шов имеет эстетичный внешний вид и редко нуждается в дополнительной обработке.

Недостатки

Существуют у способа и минусы:

  • Размер заготовки ограничен 25-30 см. На больших расстояниях волны рассеиваются и поглощаются материалом.
  • Невозможность сварки деталей большой толщины.
  • Чувствительность к влажности.

Сочетание достоинств и недостатков метода позволяет применять его в самых различных производствах.

Воздействие ультразвука на материал деталей

Атомы твердых тел, как кристаллических, так и аморфных, расположены в определенном порядке, между ними установлены более или менее прочные связи, позволяющие телам сохранять свою форму. Атомы и молекулы способны колебаться относительно своего начального положения. Чем выше амплитуда этих колебаний, тем выше внутренняя энергия тела. Если амплитуда превышает определенный предел, установившиеся связи могут разорваться. Если к телу приложено усилие, не дающее ему потерять целостность, вместо разорванных связей возникают новые, этот процесс называют рекомбинацией.

Ультразвуковые волны высокой интенсивности, сообщая атомам тела большое количество энергии за короткое время, увеличивают амплитуду колебаний атомов и молекул в зоне воздействия. Связи между ними рвутся, и под приложенным давлением возникают новые, с частицами из поверхностных слоев второй заготовки. Так возникает чрезвычайно прочное соединение, превращающее детали в единое целое.

Работа с металлическими деталями

Высокой эффективностью отличается применение ультразвуковой сварки к деталям небольших размеров. Особенно удачно применяют метод в микроэлектронике и приборостроении.

Соединение металлов проходит при существенно более низких температурах, чем при использовании «горячих» сварочных технологий, таких, так электродуговая или газовая сварка. Это открывает широкие возможности для быстрого и надежного соединения компонентов, чувствительных к перегреву.

Кроме того, метод способен сварить пары металлов, с трудом соединяемые другими способами: Cu+Al, Al+ Ni и т.д.

Прочностные характеристики шва достигают 70% от значений для исходного сплава.

Метод также позволяет сваривать металл, пластик, керамику, композиты, стекло в любых комбинациях. Применим он и к тугоплавким сплавам.

Преимущества и недостатки при работе с пластиками

При работе с пластмассами существуют следующие достоинства метода:

  • высокая производительность;
  • низкая себестоимость операции;
  • герметичность швов на толстостенных заготовках;
  • отсутствие необходимости в подготовке поверхности;
  • отсутствие перегрева;
  • отсутствие электрических наводок и электромагнитного излучения;
  • совместимость операции с другими операциями технологического процесса, напыления, разреза в других плоскостях и т.п.;
  • универсальность по типам пластиков;
  • отсутствие расходных материалов и химикатов.
  • эстетичность и малозаметность шва.

Ультразвуковая сварка пластмасс

  • Малая мощность излучателя заставляет подводить энергию с двух сторон.
  • Сложность контроля качества шва.

Качество соединения стильно зависит от точности подбора и стабильности параметров установки во время работы.

Читайте также:  Установка камеры на шевроле круз универсал

Особенности сваривания полимеров с использованием ультразвука

Для соединения пластмасс ультразвуком используется специализированное оборудование. Его основные компоненты следующие:

  • Рама, на которой закреплены все основные узлы и детали.
  • Блок питания.
  • Система управления.
  • Генератор ультразвука
  • Привод давления.
  • Преобразователь колебаний.
  • Сварочная головка.

В промышленных моделях существует также рабочий стол с механизмом подачи деталей.

Используемое оборудование

Учитывая высокую стоимость аппарата УЗ-сварки, многие домашние мастера подумывают о самостоятельном изготовлении установки. К сожалению, это не сварочный трансформатор и даже не выпрямитель, и для проектирования и создания аппарата потребуются серьезные знания и навыки в области акустики и электроники. Кроме того, для изготовления деталей излучателя и волновода нужны станки высокого класса точности, недоступные в домашних условиях.

Пресс для ультразвуковой сварки

Оборудование для ультразвуковой сварки разделяют на три категории:

Диапазон мощности — 50 ватт до 2 киловатт, рабочая частота в районе 20-22 килогерц

Основной узел установки ультразвуковой сварки — генератор колебаний и преобразователь электрических колебаний в механические той же частоты.

Механические колебания ультразвукового генератора преобразуются магнитострикционным преобразователем. Для отведения излишнего тепла используется водяная система охлаждения

Волновой трансформатор согласует параметры взаимодействия преобразователя и волновода. Он повышает частоту колебаний на выходе волновода.

Волновод транспортирует энергетический поток к месту сваривания. На его рабочем окончании смонтирована сменная сварочная головка. Ее геометрические параметры выбирают, исходя из материала заготовки, его толщины и вида шва. Так, для приваривания выводов микросхем берут головку, заканчивающуюся тонким жалом.

Опорная рама служит для размещения всех узлов и деталей. На ней также монтируется механизм перемещения заготовки или головки волновода.

Параметры сварочного оборудования

Чтобы получить прочный и долговечный шов, необходимо точно рассчитать и тщательно соблюдать параметры работы аппарата. Они зависят от типа материала заготовок, его толщины, требований к прочности шва. Точная настройка параметров для каждого нового изделия проводится в лабораторных условиях, с многократными испытаниями на разрушение соединения. Наилучшее сочетание параметров фиксируется и используется в производственном процессе.

К основным параметрам относят:

  • Амплитуда колебаний. Определяет поток энергии и время операции.
  • Усилие прижима. От него зависит прочность шва.
  • Частота работы генератора.
  • Статическое давление. Определяется амплитудой механических колебаний.
  • Продолжительность и скважность импульсов. Также определяет продолжительность операции.

К вспомогательным параметрам относят температуру начального прогрева для заготовок большой толщины, возвышение сварной головки над заготовкой и некоторые другие.

Установка для точечной сварки ультразвуком

Выделение тепла при сварке ультразвуком

Тепло, выделяющееся при проведении сварочных работ, образуется вследствие пластических деформаций, а также механического трения свариваемых поверхностей. Температура нагрева не является неизменной, она определяется физико-механическими характеристиками: твердостью, теплоемкостью и теплопроводностью. Влияет также и пространственная конфигурация заготовок. Влияние этого тепла на протекание технологического процесса незначительно.

Возможности ультразвука

Использование ультразвука дает возможность прочно и долговечно соединять различные, даже сильно отличающиеся друг от друга материалы толщиной от нескольких микрон до нескольких миллиметров. При использовании ультразвука к минимуму сводятся искажения формы свариваемых заготовок.

Использование точечных швов дает возможность с высокой скоростью выполнить соединение на больших площадях. Шаг точек подбирается исходя из толщины заготовок и требований к прочности шва. В областях изделия, подвергающихся высоким напряжениям, шаг уменьшают. Применение роликовых насадок на излучатель позволяет выполнять сплошные герметичные швы любой конфигурации. Такие соединения применяются в упаковочных изделиях и надувных конструкциях.

Листовые и пленочные заготовки соединяют внахлест. Для заготовок в форме стрежней применяют тавровые швы.

Ограничены возможности метода по работе со сверхтонкими материалами. Вследствие высокой скорости работы, экологической безопасности и обеспечения нормальных условий труду персонала, популярность ультразвука продолжает расти.

Сферы использования ультразвуковой сварки

Области применения ультразвука для создания сварных соединений определяются исходя из характерных особенностей технологии:

  • соединяемые материалы должны быть пластичными;
  • их размеры ограничены, прежде всего — толщина;
  • температура нагрева намного ниже, чем при использовании «горячих» сварочных технологий.
Читайте также:  Установка принтера epson stylus cx3900

Технология проучила широкое распространение в следующих областях:

  • приборостроение;
  • электроника;
  • производство пластиковых оболочек;
  • выпуск пластмассовых изделий.

Применяется метод и в других отраслях для присоединения малогабаритных деталей к крупным.

Ограничения

Основное ограничение, накладываемое на применимость технологии – это размер свариваемых заготовок. Он ограничен 25-30 см. Это обуславливается малой мощностью генератора и высоким затуханием и рассеянием ультразвуковых колебаний в твердой среде. При прямом увеличении мощности и амплитуды колебаний потребуется непропорциональное увеличение размеров установки и потребляемой мощности. Это сведет на нет все экономические преимущества метода.

Кроме того, материалы, свариваемые ультразвуком, должны иметь минимальную влажность, причем ка на поверхности, таки по всему объему. Если этого невозможно добиться, то следует использовать другие технологии.

Процесс ультразвуковой сварки металла

Использование сваривания ультразвуком не имеет экономического смысла и для толстостенных изделий.

источник

Ультразвуковая пайка электроники.

Всем привет. Давно слышу разговоры о ультразвуковой пайке, но в реальности с ней так и не столкнулся. То ли работаю не там, то ли сама технология не востребована?

Давайте попробуем разобраться. И да, конечно же у меня нет ультразвукового паяльника.

Ультразвуковая пайка появилась достаточно давно и применялась она чаще всего для пайки алюминия. Кроме алюминия ультразвуком соединяют большое количество материалов — стекло, керамика, хром, нержавейку. Основным плюсом такой пайки тогда и сейчас было отсутствие флюса.

Смачиванием и удалением оксидных пленок с поверхностей хорошо справлялась создаваемая ультразвуком кавитация. То есть внутри сплава под воздействием ультразвука взрываются пузырьки газов, в том числе и кислорода и благодаря этому очищается паяемая поверхность и соответственно обеспечивается хорошее проникновение припоя в поверхность.

Существует большое количество припоев для ультразвуковой пайки, начиная от обычных, привычных нам, свинцовых, до экзотических с редкоземельными металлами, что очень сильно поднимает их цену. Разные припои по ультразвуковой технологии применяются для пайки разных материалов и их металлизации. Основное применение на мой взгляд данная технология находит в промышленных производствах компонентов — изготовление подложек, изоляторов, конденсаторов и тому подобное и по большому счету это всё от бедности, потому что существует масса технологий, которые обходятся без ручной работы и гораздо быстрее.

Один из моментов меня удивил — желательно не прижимать жало к поверхности, потому что вокруг жала происходит та самая кавитация.

Посмотрел достаточно большое количество роликов на ютюбе, где люди паяют провода к стеклу. Зачем они это делают? — мне не понятно. Как это применить для пользы? Размеры же паяльников точно не позволят паять SMD(мелкие) компоненты — это первое, и второе — не навредит ли ультразвук компонентам? — каким то точно навредит, я в этом уверен. Но то, что ультразвук спаивает неспаиваемые материалы — это здорово, потому что где то это точно востребовано.

Честно говоря какого то смысла в этой технологии для пайки электроники в наше с вами время я не нахожу. Да и работать рядом с генератором такое себе удовольствие. То, что при ультразвуковой пайке нет флюса, не говорит о её востребованности, потому что её реализация сопровождается очень точным подбором паяемых материалов, которые дороже обычных в десятки раз. Судя по описаниям ультразвуковых техпроцессов, во время такой пайки образуются шлаки на поверхности и как быть с ними — так и не понял.

Я не исключаю, что где то подобная пайка востребована и нужна, но где — мне не ведомо.

Наглядного пособия у меня нет по понятным причинам, этот вопрос мне задал один из подписчиков, за что ему большое спасибо.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *