Меню Рубрики

Установки для упаковки паллет

Паллетоупаковщики для упаковки паллет стрейч пленкой

В настоящее время существует несколько принципиальных классов паллетоупаковщиков. Все они работают со стрейч (стретч) пленкой и предназначены для упаковки паллет с грузом. Упаковываемый груз может быть различных высоты, веса, объема, форм.

Правильный выбор паллетоупаковщика, как правило, обусловлен предъявляемыми требованиями.

К основным важным параметрам можно отнести:

  • производительность;
  • режим обмотки в стрейч пленку;
  • автоматический или полуавтоматический;
  • максимальная высота обмотки грузов;
  • максимальная скорость вращения платформы;
  • вид каретки;
  • диаметр поворотной платформы;
  • максимальный вес упаковываемого груза и некоторые другие.

В нашей компании представлен широкий ассортимент упаковочного оборудования разных классов. Основываясь на многолетнем опыте, среди них можно выделить наиболее востребованные.

Стационарные:

С «вращающейся рукой»:

Автоматические:

Как правило, принципиальный выбор того или иного класса паллетоупаковщика обусловлен монтажной площадью заказчика. Если оборудование нужно встроить в линию, то наиболее подходящим являются паллетообмотчики «с вращающейся рукой». При этом если обмотка паллет в стрейч пленку должна производиться в разных местах, то оптимальным решением будет мобильный паллетообмотчик, который «ездит» вокруг поддона и не занимает рабочей площади. Самыми же распространнеными являются стационарные паллетообмотчики с поворотным столом. На сегоднящний день это самый распространненый вид бюджетного упаковочного оборудования в стретч. Почти все представлленные на сайте паллетоупаковщики можно купить с нашего склада (в том числе и оптом) в Москве.

Если у Вас возникли какие либо вопросы по подбору или приобретению паллетоупаковщиков свяжитесь с нами по телефонам, указанным на сайте, либо заполнив форму «Заказать звонок» . Наши сотрудники с удовольствием ответят на все интересующие Вас вопросы.

источник

Паллетоупаковщик. Автоматизированная упаковка груза

Для повышения производительности операций по хранению и транспортировке штучных грузов на крупных складах, а также в гипермаркетах используются вилочные погрузчики, работающие преимущественно с паллетами – специальными поддонами, которые имеют зазор под вильчатые захваты. Однако эффективность использования таких погрузчиков прямо зависит от удобства установки грузов на паллеты и рационального использования их рабочего пространства. Эти операции выполняются агрегатами, которые называются паллетоупаковщиками.

Разновидности современных упаковщиков паллет

По способности к выполнению грузотранспортных операций различаются полностью автоматизированные механизмы, и полуавтоматические паллетоупаковщики, часть функций которых обеспечивается оператором.

Функционально машина состоит из следующих узлов:

  1. Поворотного стола, на котором устанавливаются штучные грузы, подлежащие упаковке (чаще всего выполняется их обматывание прочной стрейч-плёнкой, из-за чего данные устройства иногда называют паллетообмотчиками).
  2. Цепного механизма подъёма и поворота упаковочного модуля.
  3. Самого упаковочного устройства, включающего в себя механизм для горизонтальной, вертикальной или комбинированной обмотки груза.
  4. Системы управления (и программирования – для автоматизированной техники).
  5. Привода, причём для стационарных агрегатов используется электропривод питающийся от внутренней сети напряжением 220 В, в то время, как мобильные паллетоупаковщики снабжаются аккумуляторными батареями.

Характерными признаками автоматических паллетоупаковщиков считается наличие поворотного стола, который может совершать необходимые движения по всем трём плоскостям, а также приводного рольганга, который включается/выключается в зависимости от текущего положения упаковываемого груза. Кроме того, автоматы обычно снабжаются Г- образной рамой портального типа, что облегчает доступ к любой части груза.

Кроме погрузчиков, паллетоупаковщики рассчитываются для совместной работы с такими видами спецтехники, как штабелёры и гидравлические тележки (приводные, либо ручные).

В число технических характеристик паллетоупаковщиков включаются:

  • Грузоподъёмность, т. Серийно выпускаются устройства, рассчитанные на массу упаковываемых грузов 1000…2000 кг;
  • Размеры рабочего пространства стола или рольганга, мм: от 1200×800 до 1650×1200;
  • Скорость передачи упакованного груза на тележку или погрузчик. Для электромеханических приводов этот параметр находится в пределах 6…10 с, гидроприводы работают медленнее – до 20…30 с на один цикл;
  • Усилие натяжения упаковочной плёнки. Может выполняться вручную, либо электромеханически, при этом положительной особенностью некоторых исполнений паллетоупаковщиков является возможность ограничения натяжения ленты при помощи пружинного тормоза. Усилие задаётся в процентах от возможного натяжения стрейч-плёнки, и может достигать 400%.
  • Наибольшая высота упаковываемого груза — 2500…3000 мм.

Производители данной спецтехники комплектуют её и дополнительными опциями, в частности, цветными жидкокристаллическими дисплеями, механизмом отрезания излишка плёнки, весами и т. д.

Как выбрать паллетоупаковщик?

Кроме вышеперечисленных характеристик важна также информация о степени интенсивности применения данной техники, т. е., количестве рабочих циклов упаковки в час, а также данные об упаковываемых грузах.

Всё многообразие агрегатов сводится к следующим группам:

  1. Полуавтоматические паллетоупаковщики, рабочий цикл которых состоит из установки паллеты на поворотный стол, заправки конца упаковочной ленты в паз на основании рабочего стола и включения механизма обмотки. Отрезание плёнки выполняется оператором, поворот груза в пространстве и съём паллета со стола невозможен. Агрегаты отличаются меньшей ценой и достаточной компактностью при использовании в стеснённых пространствах торговых залов, складов или магазинов.
Читайте также:  Установка гбо есть переоборудованием

  1. Автоматические устройства, в которых все вышеперечисленные операции автоматизированы. Допускается возможность экономного расходования упаковочного материала вследствие создания управляемого преднатяжения плёнки (250…400%). Являются наиболее высокопроизводительным типом таких агрегатов и обладают широкими возможностями для перепрограммирования своей работы.
  2. Роботизированные комплексы паллетообмотки, для которых несущественно ограничение грузоподъёмности паллета. При несколько меньшей производительности позволяют выполнять любые пространственные операции с грузом, для чего портальная рама имеет шесть степеней свободы. Как следствие, процесс упаковки может происходить по сколь угодно сложным траекториям перемещения блока обмотки.
  3. Мобильные паллетоупаковщики. Эффективны при недостатке площадей в подсобных помещениях, поскольку позволяют транспортировку непосредственно к месту нахождения паллета с грузом. Стол у такого рода техники отсутствует, а обмотка производится непосредственно на паллете при помощи механизма, размещённого на открытой Г-образной мачте. Мобильные паллетоупаковщики имеют двухосный механизм перемещения, который приводится в движение от общего привода агрегата.

  1. Паллетайзеры – стационарные агрегаты, которые оснащаются двумя-тремя рольгангами, и позволяют производить непрерывное пакетирование грузов. Характерная особенность паллетайзеров – круговое вращение платформы, которое может быть синхронизировано с движением приводных рольгангов. Устройства допускают работу сразу с несколькими паллетами, количество которых определяется числом рольгангов. Цена таких агрегатов велика, поэтому они окупают себя лишь при особо крупных объёмах работ.

Долговечность подобной спецтехники считается высокой, поскольку в процессе их работы отсутствуют ударные нагрузки, резкие перепады мощности и т. д. Поэтому во многих случаях есть смысл приобретать б/у технику.

Модели и цены современных паллетоупаковщиков

Главным производителем данного вида оборудования считается итальянская фирма Robopаc. В бюджетном сегменте рынка рассматриваемой техники первенство удерживают полуавтоматические паллетоупаковщики EcоPlat. Фирма выпускает две разновидности продукции – базовую EcоPlat Base с предварительно установленной на рабочий стол паллетой, и EcоPlat FRD с натяжителем ленты, когда размещение паллеты на поворотном столе выполняется погрузчиком или штабелёром. Ценовой диапазон агрегатов EcоPlat Base составляет 190…200 тыс. руб., а EcоPlat FRD – 230…250 тыс. руб.

Более высокофункциональными агрегатами являются автоматические паллетообмотчики линейки MasterPlat от Robopаc, которые выпускается в нескольких исполнениях. Например, MasterPlat TD снабжается размещённой сверху подъёмной кареткой, при помощи которой производится точное позиционирование груза в пространстве. Ею же производится и съём готовой упаковки со стола. Присутствует функция преднатяжения плёнки, а рабочий стол снабжён специальными отверстиями и пазами, наличие которых позволяет удобно и быстро устанавливать паллет. Цена техники такого класса стартует от 360 тыс. руб.

Роботизированные устройства от Robopac представлены паллетоупаковщиками RotorPlat и Rotowrap. В первом случае возможен программируемый цикл упаковки с использованием вращающегося стола (целесообразен при ограниченных площадях), а во втором обеспечивается полностью автономный цикл упаковки по заданной программе. При этом агрегаты Rotowrap «умеют» упаковывать на одном столе несколько грузов с разными габаритами, а также перемещаться по площади складского помещения. В полной комплектации цена устройств колеблется в пределах: для RotorPlat 1610…1640 тыс. руб., для Rotowrap – 4…6 млн. руб.

Б/у паллетообмотчики можно приобрести по цене, меньшей на 20…30%. Кроме того, стоит учесть, что, кроме Robopac, данная техника выпускается и иными производителями, например, EarFlat (Испания), Cyclop (Германия), Extend (Китай, Тайвань). В частности, стоимость агрегатов китайского производства намного ниже (например, автоматический паллетоупаковщик можно приобрести по цене всего 800…900 тыс. руб.), а функциональные возможности не слишком отличаются от техники европейского производства.

источник

Упаковка паллет с минимальными затратами

Повышение энергоемкости производства, количества техники, задействованной в производственных процессах, постоянный рост цен на энергоносители, сырье и расходные материалы, высокая арендная стоимость производственных и складских помещений – все эти факторы вынуждают российских производителей искать более экономичные условия для работы своих производств.

Транспортная упаковка продукции – конечный этап для каждого производства и зачастую самый трудоемкий. Поэтому экономия на этом этапе работы является самой эффективной. Логистика современных складов и залов продаж супермаркетов выстроена очень четко и не терпит сбоев: минимизация ручного труда, большой товарооборот, узкие проходы и проезды, необходимость в четкой идентификации товаров в залах продаж и на складе – все это допускает только один возможный вариант поставки товара – на паллетах. Этот эффективный метод транспортировки продукции используется практически во всех отраслях промышленности. Упаковка продукции в различной штучной таре – стеклянных, пластиковых, металлических бутылках и банках, коробах (упаковка типа bag-in-box) – в единую транспортную паллету представляет собой довольно сложный процесс. Правильная организация этого процесса, верный подбор оборудования и упаковочного материала позволят поставщику минимизировать затраты, исключить риск потерь, получить значительную экономию на транспортировке и складировании продукции. Так какое же упаковочное оборудование для паллет существует сейчас на российском рынке? И как можно добиться экономии на процессе паллетной упаковки?

Читайте также:  Установка плагина на enigma2 с usb

Современный рынок паллетной упаковки предлагает достаточно много способов решения проблемы. Условно эти способы можно разделить на три основные группы: использование обвязочных материалов (полимерные стреппинг-ленты, металлическое ленты и канаты); использование обмоточных материалов (полимерная стрейч-пленка); использование стягивающих термоусадочных полимерных материалов (термоусадочная полиэтиленовая пленка). Каждая из указанных групп включает в себя два обязательных компонента – оборудование и упаковочный материал. Рассмотрим их более детально.

Популярный способ упаковки продукции в паллете — обвязка стреппинг-лентой. Суть данного способа заключается в перехлесте продукции на паллете полимерной стреппинг-лентой, с последующей ее натяжкой, сваркой (скреплением) и обрезкой. Обвязка паллет может происходить ручным или автоматическим способом. Для ручной обвязки используются механические ручные инструменты. Автоматическое (полуавтоматическое) оборудование для обвязки паллет работает по следующей схеме: паллета с грузом по конвейерам поступает в рабочую область машины, затем при помощи арки лента оборачивается вокруг упаковываемого груза. В соответствии с заданными параметрами цикла машина регулирует натяжение, запаивает и обрезает ленту.

Следующий способ паллетной упаковки – обмотка продукции стрейч-пленкой. В качестве оборачивающего материала используется полимерная пленка толщиной 10 – 15 мкм. Она обладает небольшим коэффициентом растяжки и позволяет удерживать продукцию от рассыпания при небольших инерционных воздействиях, возникающих при транспортировке и складских перемещениях товара. Оборачивание паллеты происходит как в ручном режиме, так и с использованием полуавтоматических, автоматических и роботизированных линий. Процесс упаковки происходит с помощью вращения поворотного стола с установленным на него поддоном и перемещения каретки с пленкой вверх-вниз.

Третий способ паллетной упаковки – использование готовых термоусадочных полиэтиленовых пакетов. со сложенной и герметично запаянной верхней торцевой частью. Пакет надевается на сформированную паллету, охватывая ее по всей высоте с поддоном. Далее пленка нагревается и усаживается горячим потоком воздуха либо в термотоннеле либо на машине, внешне напоминающей обычный палетообмотчик, только на каретке вместо рулона с пленкой установлен газовый или электрический нагреватель. Поворотный стол с паллетой начинает вращаться, а каретка с нагревателем подниматься, постепенно усаживая пленку по площади поверхности паллеты. При этом тепловое воздействие локализуется исключительно на упаковочном материале и не воздействует на размещенный на паллете продукт. Прозрачность материала позволяет контролировать содержимое паллета и оценивать состояние продукции. Кроме того, большая и однородная площадь упаковочного материала идеально подходить для нанесения информации рекламного характера или сведений о содержимом паллеты. Самое широкое распространение данный способ паллетной упаковки получил у производителей различных видов напитков: алкогольных и слабоалкогольных напитков, пива, кваса, лимонада и воды, а также в логистических и распределительных торговых центрах.

Таковы на сегодняшний день основные способы упаковки и виды оборудования для упаковки паллет. Каждый из этих способов упаковки и каждая из упаковочных машин обладает безусловными преимуществами и успешно используется производителями самой разнообразной продукции и на складах. Однако, при всем разнообразии, преимуществах и недостатках вышеперечисленного оборудования, оно объединено рядом характеристик, которые в складывающихся экономических условиях делают его менее эффективным для современных производств. А именно: все оборудование работает от электричества и потребляет много электроэнергии, все без исключения машины довольно громоздки и занимают много площади, все станки стационарны и пригодны для работы только в местах установки. Более того, сложенный на паллеты товар, необходимо подвозить к упаковочному оборудованию, а это всегда грозит разрушением непрочной конструкции. Соответственно, производители вынуждены искать альтернативные, надежные и менее затратные способы упаковки паллет.

Читайте также:  Установка газа на kyron

Альтернатива электрическому оборудованию – газовое термоусадочное оборудование (газовые термоусадочные пистолеты или мобильные и стационарные газовые колонны), обеспечивающие равномерный нагрев и усадку упаковочного материала. Газовое термоусадочное оборудование оптимально для упаковки паллет с хрупким товаром (стеклянные бутылки и банки). Это очень удобное в использовании, мобильное, практичное и надежное оборудование, позволяющее работать как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках. Рынок газового термоусадочного оборудования был открыт газовыми термоусадочными пистолетами J olly (UNITECH SRL, Италия) и пистолетами SHRINKFAST (США), которые сразу покорили своей экономичностью, мобильностью и высокой производительностью. Около года назад на российском рынке появился газовый термоусадочный пистолет нового поколения — RIPACK 2200 и уникальная термоусадочная колонна для упаковки паллет TURBOPACK французского производителя RIPACK SEFMAT . Главные преимущества использования газового термоусадочного оборудования над его электрическими аналогами: габариты, мобильность, экономия энергозатрат, возможность термоусадки пленки в труднодоступных местах (для обработки нижних краев упаковки паллет).

В качестве источника тепла используется сжигаемый газ ПРОПАН. Производительность газовых термоусадочных пистолетов составляет в среднем 20 паллет в час, максимальное потребление газа составляет около 4,02 л/час. То есть, одного стандартного баллона пропана объемом 12 л достаточно для упаковки до 60 паллет, что значительно дешевле в сравнении с затратами на электроэнергию при использовании электрического термоусадочного оборудования.

Процесс упаковки газовым термоусадочным пистолетом очень прост: необходимо обернуть паллету термоусадочной пленкой (наиболее часто для термоупаковки используют полиэтиленовую пленку высокого давления ПВД), после чего нагреть пленку струей газа. После остывания пленка будет плотно и надежно облегать предмет упаковки. Кроме того, пленка не приклеивается к поверхности предмета, а тепловое воздействие на упаковываемую продукцию исключено. Газовые термоусадочные пистолеты обеспечивают пятистороннюю упаковку паллет. Плотно облегающая паллету пленка гарантирует защиту сложенной на паллете продукции от влаги и грязи, упрощает идентификацию товара и предотвращает возможность несанкционированного вскрытия упаковки.

Особое внимание заслуживает газовая колонна TURBOPACK (RIPACK SEFMAT , Франция). Колонна представляет собой мобильную конструкцию, состоящую из: подвижной тележки с ограничителем приближения к паллете и местом для установки трех промышленных газовых баллонов, вертикальной колонны с газовыми горелками, устройства управления газовым потоком, пъезоэлемента поджига газа, клапана автоматического контроля давления газа. Данное устройство управляется одним человеком и позволяет легко перемещать колонну к сформированной паллете и быстро и надежно производить процесс упаковки продукции. Это особенно важно для упаковки паллет со стеклотарой, перемещение которых из-за непрочности конструкции и хрупкости материала крайне нежелательно. Колонна имеет производительность до 60 упаковок в час для стандартных европаллет. Максимальное потребление газа — 12 кг/час. Устройство компактно – его ширина вместе с тележкой составляет всего 1400 мм.

Следует также отметить преимущества термоусадочной полиэтиленовой пленки, как оптимального упаковочного материала используемого для упаковки паллет с помощью газового термоусадочного оборудования. В отличие от стрейч-пленки, которая фиксирует груз только в поперечном направлении (сверху груз не фиксируется), термоусадочная пленка, за счет высокой плотности, обеспечивает жесткую фиксацию продукции на паллете. Из-за малой толщины стрейч-пленку приходится обматывать в несколько слоев вокруг паллета. Такого рода многослойность скрывает видимость продукции на паллете, усложняет процесс депаллетизации, к тому же это лишняя затрата материала. Термоусадочная пленка прозрачна и позволяет следить за сложенным на паллете товаром. Стреппинг-лента только фиксирует продукцию, но ее одной будет не достаточно для защиты товара от воздействия внешней среды и механических повреждений. Поэтому особенно для стеклянной тары термоусадочная пленка остается самым оптимальным материалом, недорогим в цене и максимально защищающим продукцию на паллетах.

Газовое термоупаковочное оборудование – достойный ответ требованиям современного производства. Это удобное в эксплуатации оборудование, обеспечивающее высокую производительность и качество упаковки. Это оптимальный способ упаковки паллет со стеклотарой, ломкой, хрупкой, габаритной и тяжелой продукцией. Газовые термоусадочные пистолеты и колонны не занимают лишней дорогостоящей площади, они мобильны и обеспечивают упаковку груза в любой точке склада, производственного помещения или на открытой площадке. Но самое важное преимущество — это использование альтернативного энергоносителя – газа ПРОПАН – доступного и недорого продукта, особенно учитывая специфику энергетического рынка Российской федерации.

Автор: Информация предоставлена ООО «ТД «ПАКВЕРК» — эксклюзивным представителем компании RIPACK SEFMAT на территории России

источник