Меню Рубрики

Установки для вдавливания труб

Прокладка труб способом продавливания

При прокладке сетей водопровода, самотечной и напорной канализации, газо- и нефтепроводов, а также тоннелей и железобетонных коллекторов, элементы которых замкнуты по периметру формы, мы применяем бестраншейную прокладку труб методом продавливания.

Продавливание стальных труб

Преимущества данного способа:

  • высокая скорость проведения работ;
  • из-за отсутствия траншеи, не возникает опасность обрушения грунта;
  • минимальные затраты на размещение и эксплуатацию спецтехники;
  • для осуществления работ, в среднем, требуется только 3-4 рабочих;
  • малая деформация ландшафта.

Особенности работ при продавливании

Бестраншейная прокладка способом продавливания особенна тем, что передний конец кожуха оснащается не конусной насадкой, а ножом, не препятствующим попаданию грунта в трубу.

Для продавливания кожухов мы используем нажимные насосно-домкратные установки, которые состоят из 2-х, 4-х, 8-ми и более гидродомкратов, работающих от насосов с высоким давлением. Необходимое количество домкратов мы определяем в зависимости от требуемого нажимного усилия.

Применяя данный способ, мы можем прокладывать стальные футляры большого диаметра.

При продавливании ТБД (это особенно касается работ в твердых грунтах) мы используем нажимные установки особой мощности, состоящие из нескольких домкратов, усилием более 10 тыс. кН, здесь же необходимо использовать прочные упорные стенки.

Этапы работы

  • Начальный (подготовительный) этап.Мы разрабатываем рабочий котлован и занимаемся его обустройством (заливаем упорную стенку для домкратов), затем устанавливаем необходимое оборудование.
  • Основной этап. Непосредственно вдавливание трубы (кожуха) посредством домкратов, которые поочередно переключаются с прямого на обратный ход. Скорость проходки зависит от типа установки.
  • Завершающий этап. Мы осуществляем разборку грунта с помощью одной из выбранных установок.

Установки для продавливания стальных труб

Продавливание бывает двух видов: ручная и механическая разработка грунта.

Однако, опираясь на наш многолетний опыт, можно отметить, что ручная разработка грунта не слишком эффективна (требует больших усилий и времени), именно поэтому чаще всего при прокладке труб вдавливанием мы используем установки с механизированной разработкой и удалением грунта.

Установка СКВ Главмосстроя. С ее помощью мы прокладываем трубопроводы до 920 мм в диаметре в грунтах I-III группы. Данная установка позволяет прокладывать трубы со скоростью 18 м за смену, за счет давления гидросистемы — 300 кгс/см2 (30 МПа) с ходом штоков 1,15 м. Общая масса установки 13 т.

Установка включает в себя:

  • два гидравлических домкрата ГД-170/1150, имеющих индивидуальные насосные станции серии Н-403;
  • трехбарабанную лебедку (для удаляемого грунта);
  • механизмы для передачи нажимных усилий на торец труб;
  • секцию ножей с системой роликов;
  • гидрораспределитель давления с аппаратурой для контроля.

Установка — ПУ-2 предназначена для продавливания труб 1220 мм и 1420 мм в диаметре в грунтах тех же типов, что и при работе с установкой Главмосстроя. Максимальная длина прокладываемого трубопровода — 60 м при скорости прокладки 8,4 м.

Установка У-12/60. В данном случае мы привариваем головку установки для восприятия силы лотового сопротивления грунта к трубе. Попадающий в трубу грунт удаляется с помощью челнока, расположенного внутри головки.

Задача установки — периодически вдавливать трубу на 1000 мм (длина хода домкрата) и в дальнейшем извлекать из трубы челнок для разгрузки на транспорт или в отвал.

Виброударная установка УВГ-51 используется нами для продавливания кожухов от 530 до 1020 мм в диаметре. Трубы диаметром до 530 мм вдавливаются без извлечения грунта из образующейся скважины, а до 1020 мм — с извлечением. Прокладка труб производится на длину до 50 м при мощности двигателя 75 кВт и массе ударной части в 2,5 т (общая масса 6,3 т).

В некоторых случаях применяется гидроразмыв, тогда грунт удаляется в виде пульпы.

Установки для устройства коллекторов

Специальный комплекс, предложенный Главмосинжстроем, применяется для продавливания тоннельных коллекторных секций, имеющих диаметр 2,5–3,5 м.

Комплекс состоит из опорной плиты, металлического оголовка, колонки -сердечника нажимного принципа, упорной вставки, силового агрегата, кондуктора и гидравлического вагоноопрокидывателя.

Способ продавливания тоннельных секций мы можем применять в разных инженерно-геологических условиях. Этот способ позволяет делать тоннели и коллекторы до 20-50 м длины, а используя промежуточные домкратные установки длина тоннеля может составлять 300 и более метров.

Читайте также:  Установка дефлекторов на шевроле круз хэтчбек

Для осуществления указанной технологии, как правило, мы используем проходческий комплекс УПК-3, который, согласно исследованиям треста № 2 Главмосинжстроя, способен увеличить производительность труда в 1,5- 2 раза, одновременно улучшая условия работы и качество создаваемых коллекторов.

источник

Оборудование для продавливания труб, установки УБПТ «Горизонт»

Ваш персональный менеджер: Юлия:

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1000 мм на расстояние до 90 м с усилием 200 тс, является низкобюджетным средством при работе с трубами небольших диаметров.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1420 мм на расстояние до 90 м с усилием 400 тс.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1620 мм на расстояние до 90 м с усилием 600 тс.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 1420 до 2020 мм на расстояние до 90 м с усилием 800 тс.

Установка обеспечивает продавливание сварного трубчатого ШТС, труб большого диаметра и сотово-коробчатого шпунта ШСК с усилием 1000 тс.

Насосная станция в защищённом корпусе предназначена для обеспечения гидравлической энергией гидропривода установок протакливания УПБТ-400, 600, 800.

Насосная установка НДЭ30/16-150/40А960-П-Х-РУ предназначена для обеспечения гидравлической энергией гидропривода установки проталкивания УПБТ-1000.

Дополнительное оборудование предназначено для извлечения грунта из труб, удержания и центрирования вдавливаемых труб.

Мощные, надежные, компактные устройства, позволяющие достичь значительной производительности при осуществлении процессов, связанных с прокладкой и обслуживанием инженерных коммуникаций.

Установки серии УПБТ «Горизонт» предназначены для прокладки методом продавливания стальных и железобетонных труб в грунтах 1-3 категории при строительстве трубопроводов различного назначения, а также устройства футляров для прокладки инженерных коммуникаций. Оборудование находит широкое применение при прокладке водо-, нефте-, газопроводов и других инженерных коммуникаций под автомобильными и железными дорогами, в условиях плотной городской застройки и т.п.

Применение установокпродавливания труб обеспечивает прокладку коммуникаций без рытья траншей и разрушения инженерных сооружений находящихся на поверхности.

Высокое рабочее давление (70 МПа), используемое в гидросистеме установок УПБТ «Горизонт» позволяет обеспечить высокие удельные показатели и наилучшее сочетание силовых и массогабаритных параметров.

Надежность оборудования обеспечивается высокой степенью конструктивной проработки и применением высококачественных материалов и комплектующих изделий.

В конструкции установок используются гидравлические насосы и распределительная гидроаппаратура производства известной на мировом рынке фирмы «Bieri» (Швейцария).

Установки УБПТ «Горизонт» комплектуются маслостанциями с приводом от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания (для УПБТ-1000 используются насосные установки НДЭ30/16-150/40А960-П-Х-РУ). .

Кроме того, по желанию заказчика установка может комплектоваться многопоточной насосной станцией, обеспечивающей возможность подключения к ней гидравлического оборудования и инструмента (отбойный молоток, гайковерт, шлифовальная машина, шламовая помпа, электросварочный генератор и т.п.).

В зависимости от условий применения и максимального диаметра продавливаемых труб, установки серии УПБТ «Горизонт» разделяются на классы: легкий, средний, тяжелый, сверхтяжелый.

  1. Для продавливания труб установками «Горизонт» применять горячекатаные бесшовные, сварные прямо-шовные и спирально-шовные стальные трубы, железобетонные коллекторы.
  2. Для применения в твёрдых породах использовать трубы максимального диаметра.
  3. Не выполнять прокладку труб в плывунных грунтах.
  4. Применять установку только при заглублении продавливаемой трубы не менее чем на 0,5 м ниже уровня промерзания грунта.
  5. На дно котлована должна быть уложена армированная железобетонная подушка толщиной не менее 20 см, с горизонтальной поверхностью.
  6. Опорная стенка котлована должна быть выложена армированным железобетоном толщиной не менее 20 см, выполнена вертикально и перпендикулярно донной подушке.

При устройстве тоннелей с укладкой железобетонных колец в качестве головной части установки для продавливания труб применяется проходческий щит УУТ-1200.

источник

Устройство трубопроводов способом продавливания

Продавливанием называют способ бестраншейной прокладки инженерных сетей, при котором производится последовательное вдавливание в грунт соединенных между собой звеньев труб с одновременной непрерывной или цикличной разработкой грунта внутри головного звена трубопровода и удалением его через прокладываемый трубопровод, Разработка грунта впереди трубы не допускается.

Продавливанием ведут не только прокладку стальных сварных трубопроводов, но и строительство железобетонных коллекторов и туннелей различного назначения, состоящих из элементов различ­ной формы, соединяемых в торец без наружных выступающих частей. Продавливанием прокладывают в грунтах I–III категории стальные трубопроводы диаметром 400-2000 мм и железобетонные футляры диаметром 1000-4000 мм, внутри которых затем прокла­дывают рабочие трубопроводы. Средняя длина проходок 70-80 м.

Читайте также:  Установка гильзы для термосопротивления на трубопровод

В качестве продавливающих устройств применяют насосно-домкратные установки, состоящие из двух, четырех, восьми и более домкратов мощностью 50-300 т каждый с ходом штоков 1100-2100 мм. Количество домкратов в установке зависит от диаметра и протяженности прокладываемого трубопровода. Так, для продав­ливания труб диаметром 400-1000 мм применяют установки с двумя гидравлическими домкратами рис. 4.5 (такие же установки применяют и для прокола). Установки из четырех, восьми и более домкратов используют для продавливания трубопроводов диаме­тром свыше 1000 мм.

Рисунок 4.4 – Схемы установок для прокладки труб методом продавливания:

а – продавливание с ручной разработкой грунта; б – продавливание установкой с механизированной разработкой грунта; 1 – насосная станция;

2 – трубопровод; 3 – рабочий котлован; 4 – водоотводный поток;

5 – трубопровод ( футляр ); 6 – лобовая обделка ( нож ); 7 – приемный котлован; 8 – приямок для сварки труб; 9 – направляющая рама;

10 – нажимной патрубок; 11 – нажимная заглушка; 12 – гидродомкраты;

13 – башмак; 14 – упорная стенка; 15, 18 – канаты; 16 – ролики; 17 – ковш;

19 – барабан – накопитель; 20 – уравнитель; 21 – нажимные штанги;

22 – траверса; 23 – поворотные фланцы; 24 – лебедка; 25 – шпалы направляющей рамы

Домкраты закрепляют в специальном станке, обеспечивающем правильность (без перекоса) их установки и равномерную передачу усилий вдавливания торцу трубопровода. Станок состоит из сварной стальной рамы и деревянных вкладышей, в гнездах которых устанавливаются домкраты так, чтобы их продольные оси и ось трубопровода были взаимно параллельны. Кроме того, оси домкратов должны быть строго перпендикулярны торцам звеньев трубопровода и задней упорной стенке.

Рисунок 4.5 – Продавливание стальной трубы установкой

с двумя гидравлическими домкратами

Усилия от домкратов передаются прокладываемой трубе через задний ее торец с помощью стальной нажимной рамы или стального нажимного кольца, равномерно распределяющих давление по периметру торца трубопровода. Передачу вдавливающих усилий стальному трубопроводу можно производить также через хомуты, закрепляемые на его боковой поверхности. Для передачи усилий от домкратов на торец звена трубы после продавливания трубопровода в грунт на длину хода штоков домкратов применяют нажимные патрубки. При прокладке стальных трубопроводов наиболее часто используют нажимные патрубки, изготовленные из отрезков труб того же диаметра что и диаметр продавливаемой трубы. Для передачи усилий вдавливания железобетонным трубам применяют трубчатые нажимные патрубки, изготовленные из толстостенных труб диаметром 150-300 мм. Длина нажимных патрубков должна быть равна или кратна длине хода штоков домкратов.

Так, для продавливания звеньев труб длиной 6 м домкратами с ходом штоков 1,15 м необходимо иметь набор нажимных патрубков длиной 1,0; 2,0 и 3,0 м соответственно.

Перед началом работ по продавливанию отрывают рабочий котлован необходимых размеров, из которого ведется прокладка трубопровода. При разработке котлована и во время проходки обеспечивается водопонижение или водоотлив грунтовых вод. В заднем торце котлована сооружают упорную стенку, которая восп­ринимает реактивные усилия домкратов через опорную подушку и передает их грунту.

На дне рабочего котлована на деревянном или железобетонном основании монтируют домкратную установку. Монтаж установки и вспомогательных устройств, а также дальнейшее обслуживание процесса продавливания ведется с помощью автокрана. Насосная установка, приводящая в действие домкраты, располагается, как правило, на поверхности земли поблизости от котлована. Рядом с домкратной установкой по ее оси на дне котлована монтируют направляющие устройства в виде двух рельсов, уголков или швеллеров, уложенных на шпалы параллельно оси прокладывае­мого трубопровода рис. 4.6.

Рисунок 4.6 – Котлован с установкой для продавливания

Направляющие устройства предназначены для точного направления движения звеньев трубопровода, нажимных рам, колец и патрубков при вдавливании. Вдавливаемая труба проходит в забой через отверстие в креплении передней стенки котлована. Размеры отверстия должны быть несколько больше внешних размеров стального клиновидного ножа, которым оснащен передний торец головного звена трубопровода. Во избежание отклонения трубо­провода от заданного направления при прокладке перед отверстием иногда устанавливают вертикальную направляющую раму.

Читайте также:  Установка водолей блок биологической очистки

Головное звено трубопровода опускают в котлован и устанав­ливают на направляющие перед домкратами с помощью крана.

Положение головного звена выверяют геодезическими приборами и начинают продавливание в такой последовательности. Сначала головное звено вдавливают в грунт на длину хода штоков домкратов. Затем, меняя переключателем направление движения масла в системе высокого давления, возвращают штоки в исходное положение. В промежуток между домкратами и торцом трубы укладывают на направляющие устройства нажимной патрубок, длина которого равна ходу штоков домкратов, и повторяют цикл вдавливания. После второго цикла домкратов ранее установленный патрубок заменяют другим, длина которого соответствует уже двойному ходу штоков домкратов, и т. д. Процесс смены нажимных патрубков повторяется до тех пор, пока все звено не будет вдавлено в грунт. Нажимные патрубки удаляют, и в освободившееся пространство перед домкратами устанавливают на направляющие очередное звено трубопровода. Звено либо сваривают с предыду­щим (при прокладке стальных трубопроводов), либо стыкуют в паз (при прокладке железобетонных трубопроводов).

Грунт, входящий в трубу через ее открытый конец, удаляют непрерывно или периодически через внутреннее пространство трубы в рабочий котлован ручной разработкой лопатами с короткими черенками (рис. 4.7) и механизированным способом (рис. 4.8).

Удаление грунта из труб диаметром 500-800 мм осуществ­ляется преимущественно гидравлическим способом. Для удаления грунта из трубопроводов большего диаметра используют вагонетки, бадьи, челноки, перемещаемые с помощью канатов и лебедок, самоходные электрокары и тележки со съемными или саморазгру­жающимися кузовами, ленточные и скребковые конвейеры перемен­ной длины, раздвигаемые по мере увеличения протяженности проходки, и т. д.

Рисунок 4.7 – Ручная разработка грунта

Рисунок 4.8 – Механизированная разработка грунта

Транспортные средства загружают вручную (при диаметре труб свыше 1000-1200 мм) или малогабаритными породопогру­зочными машинами. Плотные грунты перед погрузкой измельчают с помощью режущих решеток, помещенных сразу же за ножевым кольцом, разрабатывают вручную или малогабаритными автомати­ческими гидроэкскаваторами.

Несвязные водонасыщенные грунты поступают на транспор­тирующие устройства самостоятельно (без применения ручного труда и машин) через люки стальных диафрагм, отделяющие ножевую секцию от остальных секций трубопровода. Количество поступающего грунта регулируется специальными затворами.

В рабочем котловане грунт с горизонтальных транспортирую­щих средств перегружается в приемные устройства средств верти­кального транспорта – элеваторов различных типов, ковшовых или клетьевых подъемников. В некоторых случаях при транспортировке грунта в тележках и электрокарах их съемные кузова прикрепляют к траверсам, подвешенным на крюках кранов, и подают наверх через окно в нажимном патрубке.

Для разработки грунта и удаления его из трубопровода очень часто (особенно в неустойчивых и водонасыщенных грунтах) применяют метод гидротранспорта грунта, при котором полностью исключается ручной труд. Сущность этого способа заключается в следующем. Размыв поступающего в трубу грунта производится в камере направленными струями воды, выходящими под давлением 6-10 кгс/см 2 (0,59-0,98 МПа) из насадок, расположенных по периметру головного звена. Камера отделена от остальной части головного звена стальной диафрагмой с герметически закрываемой дверцей. Пульпа (размытый грунт) гидроэлеватором по пульповоду подается в рабочий котлован, а оттуда в отвал.

Возможно также вибровакуумное продавливание, заключаю­щееся в том, что из стального цилиндра с одним днищем, являюще­гося основным рабочим органом, откачивается воздух, вследствие чего атмосферное давление вдавливает цилиндр в грунт. Благодаря установленному на цилиндре вибратору скорость проходки значительно увеличивается. Проходка этим методом особенно целесообразна в песчаных грунтах.

Производительность установок для проходок способом про­давливания зависит от физико-механических свойств грунта, диа­метра и протяженности трубопровода, мощности домкратов, скорости и длины хода их штоков, а также от способа разработки и удаления грунта и составляет в среднем 0,5-1,5 м/ч, а длины проходок 20-60 м.

Основным достоинством способа продавливания является возможность прокладки стальных и железобетонных трубопроводов больших диаметров в грунтах до III категории включительно. К недостаткам следует отнести небольшую скорость проходки и возможность повреждения изоляции при прокладке изолированных рабочих трубопроводов.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник