Меню Рубрики

Установки для вращения труб

Сварочные роликовые вращатели


Сварочные роликовые вращатели (сварочные приводные роликоопоры, вращатели для труб, роликовые позиционеры, роликоопоры)

Сварочные роликовые вращатели (опоры) используются для установки цилиндрических изделий в удобное для сварки положение, а также для вращения изделий со сварочной скоростью при полуавтоматической и автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов под флюсом, в среде защитных газов и при наплавочных работах.

Сварочные роликовые опоры состоят из секций. В комплекте вращателя их может быть две и более. Конструктивно каждая секция представляет собой сварную конструкцию на которой устанавливаются блоки роликоопор.

Секции подразделяются по возможности перемещения на:
— стационарные
— передвижные
по наличию привода на:
— приводные
— неприводные (холостые)
по конструкции роликоопор на:
— с одинарными роликами
— самонастраивающиеся (балансирные, самоустанавливающиеся)

При необходимости перемещения секцию устанавливают на тележку, способную перемещаться по рельсам (рельсовую тележку). Секции могут перемещаться как вручную, так с помощью электропривода. Такое решение облегчает манипуляции роликовыми опорами при стыковке обечаек.

Для вращения роликов, как правило, используется частотно регулируемый привод, состоящий из электродвигателя переменного тока и частотного преобразователя, обеспечивающего плавную бесступенчатую регулировку скорости вращения. Однако в тех случаях, когда требуется высокая мощность в широком диапазоне скоростей, устанавливается двигатель постоянного тока с широтно-импульсным модулятором (преобразователем). Следует иметь в виду, что использование электродвигателей постоянного тока ведёт к значительному удорожанию оборудования.

Обычно на приводной секции оба ролика являются приводными, однако встречаются бюджетные варианты с одним приводным роликом. Такая экономия негативно сказывается на качестве сварки: может снизиться равномерность вращения обечайки, а также увеличиться её смещение вдоль продольной оси.

Для обеспечения автоматических процессов на сварочных роликовых вращателях предусматривается возможность их сопряжения со сварочным оборудованием.

Для вращения длинномерных деталей возможна синхронизация вращения нескольких приводных секций.

При работе с изделиями близких диаметров или с тонкостенными обечайками опоры только на пару роликов может быть недостаточно. В этом случае эффективно использование самонастраивающихся (самоустанавливающихся) сварочных роликоопор (роликовых сварочных вращателей). Охват обечайки четырьмя роликами не только равномерно распределяет усилия, но и облегчает стыковку обечаек.

По типу покрытия и конструкции роликов сварочные роликовые вращатели бывают:

с металлическими роликами – эти ролики применяются на вращателях большой грузоподъемности (более 100 т), а также при использовании сварочной технологии, предусматривающей нагрев поверхности обечаек
комбинированными роликами, которые в целях улучшения сцепления с вращаемой деталью состоят из одного центрального обрезиненного диска, покрытого слоем специально резины и двух боковых стальных дисков меньшего диаметр. При нагрузке резина проминается, и изделие ложится на стальные диски
с покрытыми роликами – специальная резина или полиуретан. В настоящее время все большее распространение получает полиуретановое покрытие, отличающееся высокой прочностью и хорошим сцеплением.

При подборе сварочных роликовых вращателей необходимо учитывать характеристики свариваемого изделия (массу обечаек и всего изделия, характер материала, толщину стенки, наличие выступающих элементов (патрубки, ниппели и др.), а также технологию сварки.

Ролики с резиновым и полиуретановым покрытием Наборные широкие ролики с полиуретановым покрытием для вращения тонкостенных обечаек
Сварочный вращатель с металлическими роликами Сварочный роликовый вращатель с комбинированными роликами

Пример бюджетного варианта самонастраивающегося сварочного роликового вращателя Пример экономварианта обычного сварочного роликового вращателя

Возможно Вас заинтересуют следующие позиции:

источник

Универсальный сварочный вращатель труб УВТ-1

АО «Михневский РМЗ» — производитель универсального сварочного вращателя труб УВТ-1.
Изготавливается с 1965 г. Отличное качество!

Cварочные универсальные вращатели труб предназначены для установки изделий в удобное для сварки положение и вращение их со сварочной скоростью при автоматической сварке кольцевых швов под флюсом, в среде защитных газов и при наплавочных работах.

Сварочные вращатели универсальные могут использоваться для поворота изделий на маршевой скорости и установки их в удобное для полуавтоматической и ручной сварки положение.

Универсальный сварочный вращатель труб УВТ-1 предназначен для вращения при полуавтоматической и автоматической сварке и резке труб из углеродистых и легированных сталей, а также элементов трубопроводов при изготовлении элементов узлов трубопроводов в поворотном положении.

Универсальный сварочный вращатель труб УВТ-1, предназначенный для вращения труб и элементов диаметром от 50 до 500 мм, может изменять положение их осей в пространстве, что обеспечивает удобное положение стыка при сварке.

Состав сварочного вращателя:
— приводной механизм,
— прижимной механизм,
— основание,
— электрооборудование.

Порядок работы сварочного вращетеля труб:
Прижимной хобот поднимается в верхнее положение. Труба укладывается на вращатель и фиксируется в верхнее положение. Включается вращение и производится сварка или резка. После окончания работы прижимной хобот опускается в нижнее положение. Регулировка скорости вращения выполняется вращением рукояти задатчика скорости с пульта управления.

Сварочный вращатель труб обслуживается одним человеком.

Ведущие ролики 1 манипулятора приводятся в движение от электродвигателя 4 через многоступенчатую клиноременную передачу и червячный редуктор. Свариваемый элемент зажимается между двумя ведущими 1 и прижимным 7 роликами с помощью рукоятки или пневмоцилиндра. Прижимное устройство 5 посредством пружины компенсирует возможные колебания наружного диаметра при овальности труб. Труба прижимается электромеханическим способом, регулирование частоты вращения — бесступенчатое.

Технические характеристики универсального сварочного вращателя труб УВТ-1:

Характеристики Значение
Диаметр труб, мм от 57 до 529
Скорость вращения (сварки, резки), м/ч от 10 до 250
Регулировка скорости вращения Бесступенчатая
Усилие прижима труб, кН (кгс)
— на винте
— на ролике
9,5 (950)
3,45 (345)
Время перемещения прижимного рычага между крайними положениями, с 20
Установленная мощность электродвигателей, кВт 1,45
Габаритные размеры,мм
— длина
— ширина
— высота
100
800
1550
Масса вращателя, кг 550
Количество обслуживающего персонала, чел. 1

Сварочный вращатель труб УВТ-1

Купить универсальный сварочный вращатель труб Вы можете на нашем заводе, позвонив по телефону: 8-800-550-07-58, +7 495 740-31-21 . Начальник отдела сбыта Кевлич Владимир Васильевич проконсультирует Вас по всем интересующим вопросам.

источник

Оборудование для сварки труб и приварки отводов, фланцев/трубные вращатели (КНР)

Установки для вращения труб (до 1200 мм)

Трубные вращатели используются для зажима и вращения труб при сборке и автоматической сварке при изготовлении трубных деталей и узлов в цеховых и монтажных условиях. Отдельные модели трубных вращателей позволяют наклонять свариваемые изделия для обеспечения наиболее оптимального положения для сварки.

Специализированные трубные вращатели обладают следующими преимуществами:

позволяют зажимать трубы в широком диапазоне диаметров;

отдельный привод вращения обеспечивает плавную регулировку скорости вращения трубы;

быстро и точно центруют две трубы и зажимают их без каких-либо дополнительных зажимных патронов, башмаков и т. д. (роль наружного центратора выполняют сами зажимные ролики);

обеспечивают высокую точность стыковки труб одного диаметра;

используются для стыковки и вращения труб с отводами, фланцами, частями тройников или другими трубными деталями;

Рисунок – Стенд для сварки труб и приварки отводов, фланцев

Рисунок – Трубосварочная база

Трубосварочная база БТС-142В предназначена для сборки и двухсторонней автоматической сварки под слоем флюса стыков труб в полевых условиях на строительстве трубопроводов. Предусмотрена возможность сварки двух- и трехтрубных секций, в том числе из предварительно изолированных труб.

Бригада по сварке секций труб на БТС-142В состоит из 5-ти человек, в том числе:

— электросварщик-полуавтоматчик – 2 чел.

— оператор станка подготовки кромок труб – 2 чел.

Таблица – Технические характеристики БТС-142

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась — это был конец пары: «Что-то тут концом пахнет». 8813 — | 8347 — или читать все.

источник

Вращающиеся транспортирующие трубы

Устройство и основные параметры.

Транспортирующие трубы предназначены для перемещения насыпных грузов.

Винтовые трубы перемещают насыпной груз с помощью винтовых ленточных спиралей, приваренных к внутренней поверхности трубы. Гладкостенные трубы не имеют спиралей; они бывают сплошного и поверхностного движения.

В гладкостенных трубах сплошного движения насыпной груз течет сплошным потоком, перемещаясь как монолитное тело относительно стенок вращающейся трубы, причем груз распределяется равномерным слоем по всей длине трубы.

В трубах поверхностного движения толщина слоя насыпного груза постепенно уменьшается в направлении транспортирования, и течение частиц груза происходит только по его свободной поверхности, имеющей пологий откос вниз в направлении транспортирования. Транспортирующие трубы невыгодно применять только для транспортирования. Это технологические машины. В настоящее время есть транспортирующие трубы (обжигательные печи) с диаметром 6 м и общей массой 6000 т.

Рис. 19.2. Вращающиеся транспортирующие трубы: а – винтовая; б – гладкостенная

Винтовая транспортирующая труба 4 (рис. 19.2, а) имеет внутри винтовые спиральные ребра 3 и опирается на парные ролики 9 прикрепленными к ней кольцевыми бандажами 2.

Осевое смещение трубы предотвращается роликами 6, взаимодействующими с торцевыми плоскостями кольцевых бандажей. Ролики установлены на раме 10. Труба медленно вращается от электропривода 7. Транспортируемый материал 8 подается в трубу через загрузочное устройство 1 и перемещается к разгрузочному устройству 5, ссыпаясь под действием собственного веса по вращающимся винтовым желобам, образуемым спиральными ребрами 3 и стенками трубы.

Гладкостенные транспортирующие трубы по конструктивному исполнению аналогичны винтовым, но не имеют внутри винтовых ребер. Их устанавливают горизонтально, с уклоном в сторону движения материала или с очень небольшим подъемом. Принцип действия гладкостенных труб заключается в гравитационном движении материала вдоль наклоненной вниз вращающейся трубы или вдоль откоса груза в горизонтальной или наклоненной вверх вращающейся трубе.

В гладкостенных горизонтальных и полого — наклонных (вверх) трубах насыпной груз движется тонким слоем по поверхности откоса аb. В результате вращения трубы и постоянного пересыпания груза силы внутреннего трения реализуются по касательным цилиндров вращения. Поэтому угол откоса насыпного груза в продольном направлении приближается к нулю (поверхность движущегося слоя в трубе располагается почти горизонтально).

Области применения, преимущества и недостатки.

Транспортирующие трубы применяют главным образом в качестве технологического оборудования поточного производства на предприятиях химической промышленности, в горном деле, на цементных заводах и т. п., для обжига, сушки, смешивания сыпучих материалов и др. Насыпные грузы загружаются в транспортирующую трубу обычно непосредственно из технологического агрегата при помощи лотков или самотечных труб, а разгружаются высыпанием материала в конце пути.

Преимуществами транспортирующих труб являются:

— сочетание транспортирующих технологических операций.

К недостаткам относятся:

— значительные размеры и масса,

— сложность промежуточной загрузки-разгрузки,

особенно при соблюдении герметичности.

Дата добавления: 2014-01-04 ; Просмотров: 2378 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

устройство для вращения колонны труб в роторе буровой установки

Изобретение относится к области глубокого бурения и может быть использовано в устройствах для вращения бурильных, ведущих и обсадных труб в роторе буровой установки. Устройство для вращения колонны труб в роторе буровой установки включает механизм передачи крутящего момента, содержащий размещенные в граненом отверстии ротора корпус, вкладыши с выполненными на их внутренней поверхности наклонными пазами с плоским дном под клинья и зажим ведущей трубы. Корпус, вкладыши с клиньями и зажим ведущей трубы снабжены шлицевыми соединениями, расположенными на уровне граненого отверстия ротора с возможностью взаимодействия между собой, причем шлицевое соединение между вкладышами и клиньями образовано плоским дном и боковыми ограничительными стенками наклонных пазов вкладышей и ответной поверхностью клиньев, при этом ширина в контактной поверхности клина с вкладышем определяется по формуле: в2М кр ·а·tg(+)/P·R, где в — ширина контактной поверхности клина с вкладышем; М кр — крутящий момент, необходимый для вращения колонны труб; а — расстояние от наружной поверхности трубы до контактной поверхности клин — вкладыш в зоне граненого отверстия ротора; — угол наклона плоской опорной поверхности клиньев; — угол трения на контактной поверхности клиньев и вкладышей; R — радиус контактной поверхности клина с трубой; Р — масса удерживаемой колонны труб. Повышается надежность и долговечность работы устройства при передаче значительного крутящего момента, повышается безопасность работ за счет уменьшения износа и вероятности заклинивания и повреждения клиньями колонны труб при одновременном снижении металлоемкости всей конструкции. 4 ил.

Рисунки к патенту РФ 2253002

Изобретение относится к области глубокого бурения, а именно к устройствам для вращения бурильных и ведущих труб в роторе буровой установки.

Известно устройство для вращения труб в роторе буровой установки, содержащее корпус с внутренней конической поверхностью, установленные в его полости вкладыши и клинья с ответными опорными и направляющими поверхностями, привод клиньев и размещенные между плашками и клиньями арочные пружины [1].

Недостатком данного устройства является громоздкость и сложность конструкции, а также малая надежность в работе. Кроме того, данное устройство может работать только с ограниченным диапазоном труб.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вращения колонны труб в роторе буровой установки, включающее механизм передачи крутящего момента с вкладышами, силовыми элементами и граненой наружной поверхностью в верхней части, размещенной в граненом отверстии ротора, и установленные во вкладышах клинья с приводом [2].

К недостаткам данного устройства следует отнести невозможность передачи значительного крутящего момента из-за использования в нем для этой цели пальцевого соединения между корпусом и вкладышами, значительная металлоемкость конструкции, повышенный износ из-за значительных контактных напряжений и, как следствие этого, — вероятность заклинивания и повреждения клиньями колонны труб в захватной части устройства.

В связи с изложенным технической задачей изобретения является повышение надежности и долговечности работы устройства при передаче значительного крутящего момента, повышение безопасности работ за счет уменьшения износа и вероятности заклинивания и повреждения клиньями колонны труб при одновременном снижении металлоемкости всей конструкции.

Поставленная техническая задача решается тем, что в устройстве для вращения колонны труб в роторе буровой установки, включающем механизм передачи крутящего момента, содержащий размещенные в граненом отверстии ротора корпус, вкладыши с выполненными на их внутренней поверхности наклонными пазами с плоским дном под клинья и зажим ведущей трубы, согласно изобретению корпус, вкладыши с клиньями и зажим ведущей трубы снабжены шлицевыми соединениями, расположенными на уровне граненого отверстия ротора с возможностью взаимодействия между собой, причем шлицевое соединение между вкладышами и клиньями образовано плоским дном и боковыми ограничительными стенками наклонных пазов вкладышей и ответной поверхностью клиньев, при этом ширина в контактной поверхности клина с вкладышем определяется по формуле:

где в — ширина контактной поверхности клина с вкладышем;

М кр — крутящий момент, необходимый для вращения колонны труб;

а — расстояние от наружной поверхности трубы до контактной поверхности клин — вкладыш в зоне граненого отверстия ротора;

— угол наклона плоской опорной поверхности клиньев;

— угол трения на контактной поверхности клиньев и вкладышей;

R — радиус контактной поверхности клина с трубой;

Р — масса удерживаемой колонны труб.

Изобретение поясняется чертежом, на котором фиг.1 изображает общий вид устройства в продольном разрезе (левая половина — для работы с ведущей трубой, а правая половина — для работы с бурильной колонной); фиг.2 — сечение I-I на фиг.1; фиг.3 — общий вид устройства в продольном разрезе для работы с обсадной колонной (левая половина — с колонной малого и среднего диаметра, а правая — для работы с колонной большого диаметра); фиг.4 — сечение II-II на фиг.3.

Устройство включает устанавливаемые в роторе 1 с граненым проходным отверстием 2 механизм для передачи крутящего момента, образованный корпусом 3 и вкладышами 4 при работе с трубами малого диаметра, и разъемными вкладышами 30 — при работе с обсадными трубами большого диаметра, и установленные во вкладышах 4 и 30 клинья 5 с приводом. Механизм для передачи крутящего момента выполнен в верхней части с наружной граненой поверхностью, ответной граненой поверхности проходного отверстия 2 ротора 1, и в зависимости от типоразмера вращаемой колонны труб граненая поверхность выполняется или на корпусе 3, или на наружной поверхности вкладышей 30. Корпус 3 используется при работе устройства с бурильной колонной, с ведущей трубой и обсадной колонной небольшого диаметра. При работе устройства с обсадной колонной большого диаметра механизм передачи крутящего момента используется без корпуса 3. В этом случае крутящий момент от ротора 1 передается непосредственно на вкладыши 30. Таким образом, в первом случае устройство включает корпус 3, соединенный с вкладышами 4, выполненными с опорными наклонными поверхностями 6 под клинья 5, центратор 7 и зажим 8 ведущей трубы 9 с поворотными вставками 10, охватывающими грани ведущей трубы 9. Клинья 5 могут использоваться как с плашками 11, так и без них, и соединяются посредством подвесок 12 с державками 13 через направляющие планки 14 с приводом, состоящим из рычага 15 и силового цилиндра 16 с пультом управления. В устройстве для работы с ведущей трубой 9, с колонной бурильных 17 и обсадных труб 18 малого диаметра крутящий момент на них от ротора 1 передается через силовые элементы корпуса 3, вкладыши 4 и зажим 8 (только при работе с ведущей трубой 9), выполненные в виде шлицевых соединений и расположенные на одном уровне, соответствующем высоте граненого отверстия 2 ротора 1. При работе с обсадными трубами большого диаметра механизм передачи крутящего момента используется без корпуса 3, функции которого выполняют вкладыши 30. Шлицевое соединение между ротором 1 и механизмом передачи крутящего момента в первом случае образовано стенками граненого отверстия 2 ротора 1 и граненой наружной поверхностью 19 корпуса 3, а между корпусом 3 и вкладышами 4 — стенками пазов 20 в корпусе 3 и боковыми стенками размещенных в них хвостовиков 21 вкладышей 4. Передача же крутящего момента от вкладышей 4 на клинья 5 осуществляется через шлицевое соединение, образованное стенками наклонных плоских пазов 22 на внутренней поверхности вкладышей 4 и стенками опорных выступов 23 конгруэнтной формы на наружной поверхности клиньев 5. При этом ширина в опорной контактной поверхности вкладыша 4 с клином 5 определяется по формуле:

где в — ширина контактной поверхности клина с вкладышем;

М кр — крутящий момент, необходимый для вращения колонны труб;

а — расстояние от наружной поверхности трубы до контактной поверхности клин -вкладыш в зоне граненого отверстия ротора;

— угол наклона плоской опорной поверхности клиньев;

— угол трения на контактной поверхности клиньев и вкладышей;

R — радиус контактной поверхности клина с трубой;

Р — масса удерживаемой колонны труб.

При работе с ведущей бурильной трубой 9 передача на нее крутящего момента осуществляется от вкладышей 4 через корпус 8 зажима, верхняя часть которого имеет в плане крестообразные выступы 24, боковые стенки которых 25 размещены между боковыми стенками 26 вкладышей 4 и образуют с ними шлицевое соединение. При работе с обсадными трубами большого диаметра шлицевое соединение между ротором 1 и механизмом передачи крутящего момента образовано стенками граненого отверстия 2 ротора 1 и ответной формы стенками 27 вкладышей 30, а между вкладышами 30 и клиньями 6 — контактирующими плоскими поверхностями 28 и 29 соответственно на внутренней поверхности вкладышей 30 и наружной поверхности клиньев 5 (фиг.4). При этом все шлицевые и шлицеобразные соединения расположены на одном уровне, соответствующем высоте граней отверстия 2 ротора 1.

Работа устройства заключается в следующем. Перед началом бурения зажим 8 ведущей трубы 10 устанавливается между вкладышами 4, образуя контактирующими поверхностями 25-26 шлицевое соединение, через которое крутящий момент от ротора 1 передается на поворотные вставки 10 и от них на грани ведущей трубы 9. При работе с бурильной колонной 17 вращение на нее передается через шлицевые соединения, образованные между гранеными поверхностями отверстия 2 ротора 1 и 19 корпуса 3, далее через поверхности 20 и 21 соответственно корпуса 3 и хвостовика вкладышей 4 и от вкладышей 4 на узел захвата бурильной колонны через шлицеобразные соединения 22-23, образованные контактирующими поверхностями соответственно вкладышей 4 и клиньев 5. При работе с обсадной колонной небольшого диаметра передача крутящего момента от ротора 1 на узел захвата осуществляется так же, как и при работе с бурильной колонной. При работе с обсадной колонной большого диаметра передача крутящего момента от ротора 1 осуществляется непосредственно на вкладыши 30 и от них на клинья 5 с плашками 11 через шлицевые соединения, образованные гранеными поверхностями отверстия 2 ротора, граненой наружной поверхностью 27 вкладышей 30, стенками пазов 28 и взаимодействующими с ними поверхностями 29 клиньев 5.

Использование предложенного устройства для вращения труб в роторе буровой установки позволяет передавать значительные крутящие моменты за счет передачи крутящего момента от ротора на захватываемый элемент через шлицевые и шлицеобразные соединения, расположенные на одной высоте. Это увеличивает контактную поверхность между силовыми элементами устройства и тем самым уменьшает контактные давления и износ при одновременном снижении вероятности заклинивания и перекосов.

1. Патент РФ №2110663, кл. Е 21 В 19/10, 1992 г.

2. Патент РФ №2142551, кл. Е 21 В 19/10, 1997 г.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство для вращения колонны труб в роторе буровой установки, включающее механизм передачи крутящего момента, содержащий размещенные в граненом отверстии ротора корпус, вкладыши с выполненными на их внутренней поверхности наклонными пазами с плоским дном под клинья и зажим ведущей трубы, отличающееся тем, что корпус, вкладыши с клиньями и зажим ведущей трубы снабжены шлицевыми соединениями, расположенными на уровне граненого отверстия ротора с возможностью взаимодействия между собой, причем шлицевое соединение между вкладышами и клиньями образовано плоским дном и боковыми ограничительными стенками наклонных пазов вкладышей и ответной поверхностью клиньев, при этом ширина в контактной поверхности клина с вкладышем определяется по формуле

где в — ширина контактной поверхности клина с вкладышем;

М кр — крутящий момент, необходимый для вращения колонны труб;

а — расстояние от наружной поверхности трубы до контактной поверхности клин — вкладыш в зоне граненого отверстия ротора;

— угол наклона плоской опорной поверхности клиньев;

— угол трения на контактной поверхности клиньев и вкладышей;

R — радиус контактной поверхности клина с трубой;

источник

Читайте также:  Установка бетонных полусфер законность
Классы МПК: E21B19/10 захватные клинья; спайдеры
Автор(ы): Демин В.А. (RU) , Глух А.А. (RU)
Патентообладатель(и): ЗАО «Научно-производственная компания «НефтеГазБурМаш» (RU)
Приоритеты: