Меню Рубрики

Установки для выгрузки катализатора

Технологии и Катализаторы

КОМПЛЕКС УСЛУГ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ КАТАЛИЗАТОРОВ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ И НЕФТЕХИМИИ

Плотная (равномерная) загрузка катализаторов в реакторы

  • Специалисты ООО «ТиК» осуществляют плотную и рукавную загрузку катализаторов, защитных слоёв и керамических шаров в любые реакторы аксиального и радиального типов, а также многосекционные реакторы.
  • Плотная (равномерная) загрузка проводится с помощью запатентованного оборудования для загрузки катализаторов и адсорбентов «ТЕХКАТ» и «ТЕХКАТ 2» (Патент РФ №2320526)/

в состав сервиса по плотной (равномерной) загрузке входит:

  • Внутренняя инспекция и проверка состояния готовности реактора к загрузке;
  • Геометрические замеры реакторов;
  • Составление оптимальной диаграммы загрузки катализаторов (при необходимости);
  • Плотная (равномерная) загрузка катализаторов;
  • Загрузка опорных, защитных и удерживающих слоев;
  • Составление отчета о проделанной работе.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЛОТНОЙ (РАВНОМЕРНОЙ) ЗАГРУЗКИ КАТАЛИЗАТОРОВ И АДСОРБЕНТОВ «ТЕХКАТ» и «ТЕХКАТ 2» (Патент РФ №2320526):

  • Коэффициент увеличения плотности по сравнению с рукавной загрузкой до 25 %;
  • Типоразмер гранул загружаемого катализатора в пределах 1,1-5,0 мм;
  • Возможность работы на воздухе и в инертной среде;
  • Возможность загрузки катализаторов в реакторы аксиального и радиального типов;
  • Возможность загрузки катализаторов в многосекционные реакторы;
  • Возможность загрузки хлорированных катализаторов изомеризации без контакта с влагой воздуха;
  • Возможность загрузки катализаторов в реакторы диаметром 0,9 — 5,0 м;
  • Производительность по загрузке при непрерывной подаче катализатора до 8 м3/ч в зависимости от типа реактора;
  • Компактные размеры – установка на верхнем штуцере реактора или на распределительной тарелке.
  • Высота от загруженного слоя катализатора до разбрасывателя загрузочного устройства не превышает 500 мм;
  • Обеспечивается минимальный рост перепада давления по слою катализатора в течение всего межрегенерационного цикла;
  • Предотвращается образование каналов и точек перегрева в слое катализатора, что обеспечивает увеличение межрегенерационного цикла.

За период с 2004 г. по настоящее время специалистами компании «ТиК» методом плотной упаковки загружены катализаторы общим количеством более 14 000 тонн как отечественных (ООО «НЗК», ОАО «АЗКиОС»), так и зарубежных производителей (Axens, UOP, Haldor Topsoe, Albemarle, Grace, Criterion, Chevron Lummus Global, Clariant, Johnson Matthey, Exxon Mobile).
Мы постоянно повышаем уровень наших практических и теоретических знаний и навыков в области плотной загрузки катализаторов, проводя тренировки и анализируя опыт выполненных работ.

Особенности проведения загрузки хлорированных катализаторов изомеризации, с необходимостью изолировать катализатор от контакта с влагой

  • При загрузке катализаторов изомеризации возникает необходимость полностью исключить возможность контакта катализатора с влагой окружающего воздуха;
  • Загрузка проводится с использованием разработанной компанией «Технологии и Катализаторы« специальной оснастки (реакторной крышки), которая монтируется на реакторном фланце и исключает контакт катализатора с влагой атмосферного воздуха;
  • Загрузочное устройство «ТЕХКАТ» имеет комплект специального стационарного жесткого крепления на распределительной тарелке реактора;
  • Загрузочное устройство «ТЕХКАТ» имеет возможность полного контроля и управления параметрами плотной загрузки с внешней площадки реактора;

Плотная загрузка реакционных труб печей риформинга установок производства водорода

В 2017 году нами была освоена технология и соответствующее загрузочное устройство «ТЕХКАТ-3» для плотной загрузки катализаторов в реакционные трубы печей риформинга.
Данная технология позволяет контролировать количество, высоту слоя и плотность загружаемых катализаторов.
Контроль перепада давления в каждой реакционной трубке осуществляется с помощью специальных перепадомеров.
Инспекция внутренней поверхности реакционных труб печи с использованием видеоэндоскопа Wohler VIS 400.
Загрузочное устройство «ТЕХКАТ-3» может быть адаптировано под любой диаметр реакционных труб.
Мы имеем опыт работ по плотной загрузке катализаторов в реакционные трубы печей риформинга совместно со специалистами компании Haldor Topsoe с использованием запатентованной технологии Haldor Topsoe – «SpiraLoad®»

источник

Выгрузка катализатора

Изготовление установок выгрузки катализатора
производится на заводах в Швейцарии и США

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные установки выгрузки катализатора.

Пример установки

Предлагаем Вашему вниманию установку выгрузки катализатора для перемещения катализатора в виде порошка/гранул объемной плотностью 950-790 кг/cм². Общее расстояние перемещения составляет приблизительно 30м по вертикали и 20м по горизонтали. Скорость перемещения составляет приблизительно 3-5 тонн/час, в зависимости от характеристик материала. Перемещение может осуществляться при помощи переходника или гибкого шланга.

Примечание: катализатор можно всасывать напрямую из труб. Мы рекомендуем улавливающий переходник. Улавливающий переходник может измельчать куски и позволяет оператору перемещать материал, перемещая переходник соответственно.

  1. Катализатор всасывается в главный циклонный сепаратор/пылеотделитель и вакуумный приемник (пылеуловительная камера). Выгрузка ручная.
  2. Пылеуловительная камера и источник питания вакуумного устройства размещены на мобильной платформе для легкого перемещения.
  3. В данной системе используется приемник с фильтром предварительной очистки. Этот фильтр очищается при помощи автоматического очистного устройства, которое обеспечивает эффективное перемещение катализатора.
  4. На установке имеется фильтр тонкой очистки.
Описание Кол-во
1 Секторный вращающийся затвор с двигателем и узлом привода для соединения с циклонным сепаратором. 1
2 Фильтры для пылеуловителя

  • размер: 6.0” x 18” длина
  • цилиндрической формы
  • из нетканого фильтрующего материала
12
3 Соленоидный клапан для текущей очистки

  • 2/2 проходной воздушный импульсный клапан пылеуловителя
  • 0.6 — 8.5 кг/см, переменный ток 230 V, нормально замкнутого типа
4
4 Секторный вращающийся затвор с двигателем и узлом привода для соединения с пылеуловителем. 1
5 Гибкий шланг

  • Размер: 4.0”
  • проводящий статическое электричество.
  • ПВХ Vainly.
  • длина: 4.5 м
1
6 Воздуходувка состоящая из:

  • Воздуходувка типа “Рутса” объемного типа.
  • Двигатель мощностью 30 л.с.,1450 об/мин, 415В, 50 Гц.
  • Высокопрочная рама.
  • Ремни безопасности
  • Поглотитель шума
  • Манометр
  • Предохранительный клапан
  • Обратный клапан
  • Дополнительный фильтр.
  • Вакуумный предохранительный клапан
1
7 Улавливающий переходник из низкоуглеродистой стали 1
8 Циклонный сепаратор с емкостью загрузочного отсека 1300л, оборудованный поворотным воздушным запорным вентилем, расположенным на дне для выпуска, из низкоуглеродистой стали с эбонитовым покрытием 1
9 Пылеуловительная камера с цилиндрическими фильтрами, обратным фильтром с импульсной очисткой и поворотным воздушным запорным вентилем на дне для выпуска, из низкоуглеродистой стали 1
10 Нетканые цилиндрические фильтры, с тефлоновым покрытием поверхности, контактирующей с материалом, 5 микрон. 12
11 Гибкий шланг ПВХ для соединения с входом материала. 20 м
12 Гибкий шланг ПВХ для соединения пылеуловительной камеры и циклонного сепаратора 10 м
13 Просеивающее устройство для сортировки крупных и мелких частиц 1
14 Панель управления для управления перемещением, очистки фильтра и выгрузки пыли. 1
15 Трубопровод от источника питания до пылеуловительной камеры нужной длины 1 к-т
16 Пластмассовый шланг высокого давления для пневмосоединений с внешним диаметром 8.0 мм x внутренним диаметром 6.0 мм 50 футов
17 Мобильная конструкция для источника питания, панели и пылеуловительной камеры 1
Читайте также:  Установка крюков для люстр

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией установкам выгрузки катализатора.

источник

Сервис

Наряду с выпуском продуктов для нефтепереработки и нефтехимии специалистами Компании КНТ Групп оказываются следующие услуги по сервису каталитических процессов нефтепереработки:

Разработка технических предложений

Специалистами компании оказываются услуги по разработке и выдаче технических предложений по применению адсорбционных систем осушки и очистки различных газовых и жидкостных потоков.

Технические предложения делаются на основании расчетов и опыта эксплуатации адсорбентов. Стандартное техническое предложение делается на основании заполненного опросного листа и включает в себя:

  • подбор оптимальной адсорбционной системы исходя из поставленной задачи;
  • расчеты необходимого количества адсорбента;
  • расчеты удельной нагрузки по извлекаемому компоненту;
  • тепловой расчет установки;
  • выбор диаметра адсорбера и скорости потока;
  • подбор оптимальной циклограммы процесса;
  • рекомендации по регенерации и охлаждению адсорбента;

предоставление технических гарантий на качественную работу адсорбента за время пробега.

Плотная загрузка адсорбентов и катализаторов

Технология плотной загрузки обладает массой преимуществ перед обычной загрузкой адсорбентов и катализаторов. Загрузка осуществляется под руководством квалифицированных специалистов нашей компании с применением специального загрузочного устройства. Данное устройство предназначено для создания в промышленном адсорбере однородного по своим физико-механическим (насыпная плотность, порозность) и гидродинамическим (проницаемость для фильтрующего потока, гидравлическое сопротивление) свойствам насыпного слоя частиц адсорбента. Кроме того равномерная загрузка адсорбента позволяет снизить к минимуму рост перепада давления по адсорберу в течении всего межрегенерационного пробега установки.

Таким образом плотная (равномерная) загрузка катализаторов увеличивает межрегенерационный цикл и экономический эффект технологических установок.

По предлагаемой нами технологии загрузка сорбентов в адсорберы технологических установок осуществляется путем их подачи в адсорбер через специальное загрузочное устройство, состоящее из последовательно соединенных между собой приемной воронки, соединительного трубопровода и распределительного аппарата.

Равномерное распределение частиц по объему загружаемого адсорбера достигается изменением давления поступающего в источник вращательного движения насадки воздуха или инертного газа, величина которого определяется в зависимости от требуемой плотности загрузки, размеров адсорбера и характера загружаемого материала.

Для проведения операций по загрузке, загрузочное устройство устанавливают внутри адсорбера с помощью специального крепежа.

Для обеспечения работы загрузочного устройства на верхней площадке адсорбера необходимо обеспечить наличие источников технического воздуха или инертного газа. Давление в сети технического воздуха или инертного газа должно быть в пределах 0,2 — 0,6 МПа.

При загрузке сорбента, на верхнюю площадку адсорбера устанавливают загрузочный бункер-накопитель, который постоянно наполняют сорбентом. Для подачи сорбента в бункер накопитель используют подъемный кран или обычный подъемник.

Данная технология уже зарекомендовала себя с положительной стороны на следующих предприятиях:

  • ООО «Нижневартовский ГПК» 2008 год — насыпная плотность увеличена на 12%;
  • ООО «Губкинский ГПК» 2008 год — насыпная плотность увеличена на 12%;
  • УДП «Шуртаннефтегаз» 2009 год — насыпная плотность увеличена на 10%;
  • ООО «Нижневартовский ГПК» 2010 год — насыпная плотность увеличена на 18%;
  • ООО «Ноябрьский ГПК» 2010 год — насыпная плотность увеличена на 16%;
  • ООО «Губкинский ГПК» 2010 год – насыпная плотность увеличена на 15%.

За время эксплуатации загруженного адсорбента на этих установках, не выявлено ни одного нарекания со стороны потребителя. Кроме того наблюдалось улучшение качества работы установки осушки и очистки. В частности на Губкинском ГПК достигалась точка росы по влаге -100 °С, а на установке очистки Шуртаннефтегаз была значительно увеличена сероемкость цеолита.

Регенерация и реактивация катализаторов

Регенерация заключается в выжиге кокса и серы, и осуществляется на оборудовании, поставленном компанией «Haldor Topsoe». После проведения регенерации происходит агломерация активных металлов.

Из-за высоких температур по степени воздействия регенерация соизмерима многолетней работе катализатора в реакторе. При проведении регенерации внутри реактора возможен локальный перегрев катализатора, приводящий к резкому снижению активности. Наши усилия, направленные на контроль условий регенераций исключают риски дезактивации, и, соответственно, наши услуги по регенерации окупаются за счет большей продолжительности «жизни» катализатора.

Читайте также:  Установка плинтуса мдф на саморезы

При поступлении катализатора на регенерацию и после регенерации проводится анализ по следующим показателям:

  • содержание углерода;
  • содержание серы;
  • содержание углеводородов;
  • содержание металлов (Mo, Ni, Co, Fe);
  • содержание отравляющих веществ (Na, Ni, Si, V, Fe, P, As, Pb);
  • удельная поверхность по адсорбции азота;
  • распределение пор по радиусу методом ртутной порометрии;
  • механическая прочность

На основании анализов выдается паспорт на каждую партию.

Возможно присутствие и контроль заказчика при проведении регенерации. В первом квартале 2011 года была запущена пилотная установка гидроочистки с давлением до 150 атм., позволяющая определять активность катализатора, а также сравнивать активность свежего и регенерированного катализатора на сырье заказчика при различных объемных скоростях.

Краткое описание технологии регенерации .

Регенерация проводится после предварительного рассева катализатора от шаров и пыли в два этапа в ленточных печах.

  1. Стриппинг. При стриппинге проводится десорбция летучих углеводородов с поверхности катализатора горячим технологическим воздухом, при этом удаляются наиболее горючие составляющие кокса, а также частично сернистые соединения. Процесс испарения происходит с поглощением тепла. Стриппинг производится при температуре до 350 градусов в зависимости от содержания легких углеводородов на катализаторе (определяется дериватографом). В каждой из семи зон ленточной печи независимо контролируется количество подаваемого свежего воздуха и температура. Внутри каждой зоны воздух циркулирует сквозь тонкий слой катализатора с помощью 14 воздуходувок, что также позволяет контролировать температуру внутри слоя.
    Большая длина (19м) печи обеспечивает плавный нагрев при переходе из зоны в зону.
  2. Регенерация. Производится в аналогичной ленточной печи. Температура выбирается в зависимости от типа катализатора и от содержания кокса и серы. Помимо контроля температуры циркулирующего воздуха, пирометрами контролируется температура слоя катализатора.
    Регенерация на ленточных печах, в отличии от барабанных, исключает пересыпание, проводится максимально бережно, и соответственно, истирание катализатора минимальное.

Суть реактивации заключается в обработке катализатора специальными растворами, после которой в катализаторе активные металлы редиспергируются. Актив-ность катализатора после реактивации возрастает до 95% и более от уровня свежего. Реак-тивация позволяет существенно увеличить срок эксплуатации катализаторов, снизив, та-ким образом, расходы на закупку свежих катализаторов.

Рекомендации по выводу установок на технологический режим и мониторинг в процессе эксплуатации.

На протяжении нескольких лет специалистами нашей компании ведется регулярный мониторинг качества работы поставляемых нами адсорбентов и катализаторов. Тщательно анализируются условия проведения процессов, режимы работы, состав сырья, условия регенерации и охлаждения.

Совместно с технологами предприятий выявляются проблемы в процессе эксплуатации. Постоянно ведутся работы по усовершенствованию качества работы адсорбентов и катализаторов, предлагаются пути решения тех или иных проблем.

Исследовательские работы по катализаторам и адсорбентам

На базе лаборатории и НИЦ КНТ Групп оказываются услуги по проведению исследований работоспособности катализаторов и адсорбентов с возможностью моделирования реальных условий процесса на пилотных установках.

При заключении контракта, для крупных потребителей, не имеющих собственной аналитической базы, бесплатно предоставляется набор оборудования для определения основных качественных характеристик.

Предприятиям оказывается помощь в выявлении качественных показателей адсорбентов и катализаторов, как нашего производства, так и сторонних производителей с выдачей заключения.

Содействие проектным организациям и исследовательским институтам в разработке и исследовании различных катализаторов и адсорбентов.

Специалистами компании накоплен многолетний опыт работы по оказанию данных видов услуг, который позволяет грамотно отбирать лучшее из того, что было создано ранее, эффективно комбинировать его с новыми разработками, а также накопить обширную базу постоянных заказчиков, в число которых входят: ОАО «Губкинский ГПК», ОАО «Ноябрьский ГПК», ООО «Нижневартовский ГПК», ООО «Белозерный ГПК», УДП «Шуртаннефтегаз», ОАО «Няганьгазпереработка», ОАО «Южно-Балыкский ГПК», ГК «Туркменгаз», ООО «ЛУКОЙЛ-Коробковский ГПЗ», ОАО «Сургутнефтегаз» и многие другие.

источник

Инструкция по загрузке и выгрузке катализаторов технологической установки производства серы , страница 3

— загрузить загрузочный бункер катализатором или инертными шарами из бочек, поданных на загрузочную платформу с помощью электропогрузчика. Бочки с катализатором открывать непосредственно перед выгрузкой и закрывать металлическими крышками сразу после выгрузки;

— заполненный катализатором (шарами) бункер поднять к верхнему штуцеру реактора при помощи крана фирмы “КАТО” или подобным;

— спустить гибкий тканевый рукав через верхний штуцер внутрь реактора, закрепив его хомутом на выгрузочном штуцере загрузочного бункера;

— приоткрыть шибер на выгрузочном штуцере загрузочного бункера и начать загрузку реактора катализатором (шарами). Подачу катализатора из бункера в гибкий тканевый рукав регулировать степенью открытия шибера;

— при загрузке перемещать гибкий тканевый рукав по круговой траектории или в виде восьмерки для равномерного распределения катализатора (шаров);

— первоначальную загрузку катализатора в реактор производить медленно во избежание прогиба опорной решетки. Прогиб (сдвиг) опорной решетки может привести к смещению инертных шаров, что влияет на смещение всего пакета катализатора.

— выгруженный загрузочный бункер опустить к бочкам с катализатором для следующей загрузки;

— после выгрузки в реактор каждого загрузочного бункера, разравнивать слой загруженного катализатора деревянным скребком. Равномерное распределение катализатора очень важно для достижения одинаковой насыпной плотности по слою пакета. Поверхность инертных шаров, перед засыпкой катализатора, также должна быть выровнена, т.к. она может влиять на перепад давления и равномерное распределение потока сырья.

Читайте также:  Установка датчиков загазованности на природный газ

— по мере заполнения реактора катализатором, укорачивать гибкий тканевый рукав, отрезая его ножом на высоте 0,2 ¸ 0,25 метра от слоя загруженного катализатора;

— произвести загрузку до достижения требуемого уровня катализатора в реакторе (требуемого пространства между поверхностью катализатора и распределительной тарелки);

— при выполнении работ внутри реактора, для уменьшения механического воздействия на катализатор, под ноги укладывать деревянные щиты.

5.1.8. Во время загрузки катализатора, вести точный учет количества выгруженных бочек и порядковый номер каждой бочки.

5.1.9. По окончании загрузки собрать весь рассыпанный катализатор.

5.1.10. Оформить акт загрузки, где указать: завод-изготовитель, марку, номера партий, количество загруженного катализатора.

5.2. Загрузка реактора Р-323.

5.2.1. После осмотра всех внутренних устройств реактора, вытеснить влажный воздух через верх реактора при помощи азота, поданного через низ реактора.

5.2.2. Загрузка катализатора производиться от низа к верху реактора. К загрузке катализатора должен быть допущен только специально квалифицированный персонал.

5.2.3. Загрузку катализатора проводить в сухую погоду. Попадание дождя и снега на катализатор не допустимо.

5.2.4. Во время перерывов в процессе загрузки закрывать загрузочный штуцер реактора паронитовым или металлическим листом. В пасмурную погоду, верх реактора должен быть защищен от попадания влаги внутрь. В дождливую погоду, верх реактора должен быть наглухо закрыт, а загрузка катализатора отложена.

5.2.5. Катализатор и инертные шары реактора Р-323 загружаются, при помощи загрузочного рукава, прикрепленного к загрузочному бункеру и достигающего по длине дна реактора. В качестве инертных шаров используются керамические шары “Denstone-57” 12.7 мм и керамические шары “Denstone-57” 6,35 мм.

5.2.6. Загрузку керамических шаров производить в следующем порядке (объем загружаемых инертных шаров смотри в пункте 2.):

— загрузить загрузочный бункер керамическими шарами “Denstone-57” 12.7 мм из бочек, поданных на загрузочную платформу с помощью электропогрузчика;

— заполненный катализатором (шарами) бункер поднять к верхнему штуцеру реактора при помощи крана фирмы “КАТО” или подобным;

— спустить гибкий тканевый рукав через верхний штуцер внутрь реактора, закрепив его хомутом на выгрузочном штуцере загрузочного бункера;

  • АлтГТУ 419
  • АлтГУ 113
  • АмПГУ 296
  • АГТУ 266
  • БИТТУ 794
  • БГТУ «Военмех» 1191
  • БГМУ 171
  • БГТУ 602
  • БГУ 153
  • БГУИР 391
  • БелГУТ 4908
  • БГЭУ 962
  • БНТУ 1070
  • БТЭУ ПК 689
  • БрГУ 179
  • ВНТУ 119
  • ВГУЭС 426
  • ВлГУ 645
  • ВМедА 611
  • ВолгГТУ 235
  • ВНУ им. Даля 166
  • ВЗФЭИ 245
  • ВятГСХА 101
  • ВятГГУ 139
  • ВятГУ 559
  • ГГДСК 171
  • ГомГМК 501
  • ГГМУ 1966
  • ГГТУ им. Сухого 4467
  • ГГУ им. Скорины 1590
  • ГМА им. Макарова 299
  • ДГПУ 159
  • ДальГАУ 279
  • ДВГГУ 134
  • ДВГМУ 408
  • ДВГТУ 936
  • ДВГУПС 305
  • ДВФУ 949
  • ДонГТУ 497
  • ДИТМ МНТУ 109
  • ИвГМА 488
  • ИГХТУ 130
  • ИжГТУ 143
  • КемГППК 171
  • КемГУ 507
  • КГМТУ 269
  • КировАТ 147
  • КГКСЭП 407
  • КГТА им. Дегтярева 174
  • КнАГТУ 2909
  • КрасГАУ 345
  • КрасГМУ 629
  • КГПУ им. Астафьева 133
  • КГТУ (СФУ) 567
  • КГТЭИ (СФУ) 112
  • КПК №2 177
  • КубГТУ 138
  • КубГУ 107
  • КузГПА 182
  • КузГТУ 789
  • МГТУ им. Носова 367
  • МГЭУ им. Сахарова 232
  • МГЭК 249
  • МГПУ 165
  • МАИ 144
  • МАДИ 151
  • МГИУ 1179
  • МГОУ 121
  • МГСУ 330
  • МГУ 273
  • МГУКИ 101
  • МГУПИ 225
  • МГУПС (МИИТ) 636
  • МГУТУ 122
  • МТУСИ 179
  • ХАИ 656
  • ТПУ 454
  • НИУ МЭИ 640
  • НМСУ «Горный» 1701
  • ХПИ 1534
  • НТУУ «КПИ» 212
  • НУК им. Макарова 542
  • НВ 778
  • НГАВТ 362
  • НГАУ 411
  • НГАСУ 817
  • НГМУ 665
  • НГПУ 214
  • НГТУ 4610
  • НГУ 1992
  • НГУЭУ 499
  • НИИ 201
  • ОмГТУ 301
  • ОмГУПС 230
  • СПбПК №4 115
  • ПГУПС 2489
  • ПГПУ им. Короленко 296
  • ПНТУ им. Кондратюка 119
  • РАНХиГС 186
  • РОАТ МИИТ 608
  • РТА 243
  • РГГМУ 117
  • РГПУ им. Герцена 123
  • РГППУ 142
  • РГСУ 162
  • «МАТИ» — РГТУ 121
  • РГУНиГ 260
  • РЭУ им. Плеханова 122
  • РГАТУ им. Соловьёва 219
  • РязГМУ 125
  • РГРТУ 666
  • СамГТУ 130
  • СПбГАСУ 315
  • ИНЖЭКОН 328
  • СПбГИПСР 136
  • СПбГЛТУ им. Кирова 227
  • СПбГМТУ 143
  • СПбГПМУ 146
  • СПбГПУ 1598
  • СПбГТИ (ТУ) 292
  • СПбГТУРП 235
  • СПбГУ 577
  • ГУАП 524
  • СПбГУНиПТ 291
  • СПбГУПТД 438
  • СПбГУСЭ 226
  • СПбГУТ 193
  • СПГУТД 151
  • СПбГУЭФ 145
  • СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
  • ПИМаш 247
  • НИУ ИТМО 531
  • СГТУ им. Гагарина 113
  • СахГУ 278
  • СЗТУ 484
  • СибАГС 249
  • СибГАУ 462
  • СибГИУ 1654
  • СибГТУ 946
  • СГУПС 1473
  • СибГУТИ 2083
  • СибУПК 377
  • СФУ 2423
  • СНАУ 567
  • СумГУ 768
  • ТРТУ 149
  • ТОГУ 551
  • ТГЭУ 325
  • ТГУ (Томск) 276
  • ТГПУ 181
  • ТулГУ 553
  • УкрГАЖТ 234
  • УлГТУ 536
  • УИПКПРО 123
  • УрГПУ 195
  • УГТУ-УПИ 758
  • УГНТУ 570
  • УГТУ 134
  • ХГАЭП 138
  • ХГАФК 110
  • ХНАГХ 407
  • ХНУВД 512
  • ХНУ им. Каразина 305
  • ХНУРЭ 324
  • ХНЭУ 495
  • ЦПУ 157
  • ЧитГУ 220
  • ЮУрГУ 306

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *