Меню Рубрики

Установки для вытопки модельного состава

Оборудование для литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это процесс, в котором для получения отливки применяются точные неразъемные керамические оболочковые формы, полученные по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей. Перед заливкой расплава модель удаляется из формы путем выплавления, выжигания, растворения или испарения. Для удаления остатков модели и упрочнения формы ее нагревают до высоких температур. Благодаря прокалке формы перед заливкой достигается практически полное исключение ее газотворности, форма лучше заполняется расплавом.

После заливки и затвердевания металла и охлаждения отливок форма разрушается, отливки отделяют от литников механическими методами, направляют на химическую очистку, промывают и подвергают термической обработке.

С помощью этого метода литья изготавливают детали для приборостроительной, авиационной и другой отраслевой промышленности, а также используют при литье жаропрочных труднообрабатываемых сплавов (лопатки турбин), коррозионно-стойких сталей, углеродистых сталей в массовом производстве (автомобильная промышленность). Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение точных и сложных отливок из различных сплавов массой от 0,02 до 15 кг с толщиной стенки от 0,5 до 5 мм.

Основные технические характеристики

Восковая инжекционная машина вертикальная
Площадь стола, мм Ø 275 – 300
Объём воска, л 20, 30
Установленная мощность, кВт 500 – 750
Расход сжатого воздуха при давлении 7 бар, л/мин 50 – 80
Восковая инжекционная машина горизонтальная
Усилие сжатия, т до 35
Рабочая площадь стола, мм 400×400 / 475×475 / 550×550
Давление гидравлического насоса, бар 210
Емкость гидравлического резервуара, л 160 / 175 / 220
Смеситель для приготовления суспензии
Ёмкость резервуара, л 100 / 300
Мощность, кВт 0,75 – 1,5
L-образный смеситель
Диаметр резервуара (при высоте 600 мм), мм Ø 550 – 1000
Мощность, кВт 0,4 – 1,5
Обсыпочная установка
Диаметр резервуара (при высоте 550– 800 мм), мм Ø от 550 до 1000
Потребляемая мощность, кВт 3,75 – 18,5
Автоматический автоклав для выплавки воска
Рабочее давление, бар 7
Максимальная температура, °C 165
Потребляемая мощность, кВт 18
Машина для регенерации модельной массы
Продолжительность цикла, ч 12 – 14
Производительность, кг/день 400
Потребляемая мощность, кВт 8
Машина для плавления и кондиционирования модельной массы
Скорость плавки, кг/ч 20 – 30
Потребляемая мощность, кВт 3,5 – 4,5
Выбивная машина в звукоизоляционном корпусе
Ход зажимов, мм 150
Размер пресс-формы Ø 500 × высота 600 мм
Расход сжатого воздуха при давлении 5 – 6 бар, л/мин 1000
Мокрый скруббер
Производительность, л/мин около 9000
Потребляемая мощность, кВт 1,5
Расход воды, л/день до 200

Конструктивные особенности

В состав комплекса входят:

  • восковая инжекционная машина;
  • смеситель для приготовления суспензии;
  • L-образный смеситель;
  • обсыпочная установка;
  • автоматический автоклав для выплавки воска;
  • машина для регенерации модельной массы;
  • машина для плавления и кондиционирования модельной массы;
  • выбивная машина в звукоизоляционном корпусе;
  • мокрый скруббер.

Восковая инжекционная машина вертикальная

Вертикальная восковая инжекционная машина предназначена для изготовления небольших восковых моделей. Эта машина также может использоваться для производства восковых моделей литников и выпоров.

Восковая инжекционная машина горизонтальная

Эта гидравлическая автоматизированнная инжекционная машина с 4-мя опорами, вертикальным зажимом и горизонтальным впрыском воска предназначена для изготовления восковых моделей большого размера.

Смеситель для приготовления суспензии

Смеситель используется для приготовления и перемешивания первичной суспензии перед загрузкой в рабочий резервуар для суспензии.

L-образный смеситель

L-образный смеситель предназначен для изготовления керамических оболочек путем погружения модельных блоков в суспензию. Суспензия постоянно перемешивается в процессе использования, чтобы предотвратить оседание или отделение более тяжелых огнеупоров.

Обсыпочная установка

Обсыпочная установка предназначена для быстрой и равномерной обсыпки модельных блоков огнеупорным материалом при изготовлении керамических форм. Машина создает «псевдокипящий слой», в который помещают смоченные в суспензии восковые блоки.

Автоматический автоклав для выплавки воска

Автоматический автоклав предназначен для вытопки модельного состава из керамических форм. Устройство полностью автоматическое, параметры температуры, давления и напряжения задаются с помощью сенсорной панели. Весь цикл удаления воска может быть запрограммирован.

Машина для регенерации модельной массы

Система регенерации модельной массы предназначена для восстановления модельной массы для повторного использования.

Машина для плавления и кондиционирования модельной массы

Машина предназначена для доведения до определенной температуры модельной массы перед подачей в шприц-машины.

Выбивная машина

Выбивная машина имеет звукоизоляционный корпус и предназначена для выбивки отливок из керамических форм. Выбивка осуществляется с помощью пневмомолота в каретке для прижима залитых форм. Все механизмы закреплены на тяжелой стальной раме. Форма помещается в машину вручную и зажимается между неподвижной частью и движущимся молотовым инструментом. Высокочастотные колебания ломают керамическую форму и выбивают отливки. Залитый блок с отливками вручную извлекается из машины.

Мокрый скруббер

Пылесборник со скруббером состоит из корпуса скруббера и барабана с водой. Пыль из засасываемого воздуха (штукатурной машины для нанесения осадков / штукатурной машины с псевдоожиженным слоем) всасывается и проходит через впускной порт скруббера.

Читайте также:  Установка амортизаторов на паджеро спорт

источник

Бойлерклавы для вытопки модельной массы

Снижение процента брака, связанного с растрескиванием форм, и высочайшая производительность при минимальных затратах возможны благодаря рабочей температуре 180oC при давлении 10 бар, а также скорости набора заданного давления 6 бар в течение трех секунд бойлерклавами всех типоразмеров. Сочетание уникальных опыта, знаний и мышления позволили компании LBBC Technologies разработать феноменальную систему Boilerclave®. Высококачественная конструкция Boilerclave® с жесткими критериями контроля и его технологические преимущества задали мировой стандарт эффективного, точного и надежного процесса вытопки воска.

Преимущества системы Бойлерклава®:

  • Высочайший уровень безопасности
  • Надежный, непрерывный, безопасный процесс вытопки воска как результат генерации пара в котельной секции установки
  • Быстрый набор давления благодаря использованию всемирно известной двери «Квиклок»® (Quicklock®)
  • Уменьшение растрескивания керамических форм благодаря быстрой передаче пара
  • Современный процесс управления с расширением возможностей анализа данных и сетевой интеграцией
  • Улучшенная эргономика и уменьшенные габариты
  • Простота в установке и низкие эксплуатационные расходы
  • Непрерывная техническая поддержка лидеров отрасли на протяжении всего срока службы установки

Основные характеристики Бойлерклава®:

  • Дверь Quicklock® – запатентованная конструкция, быстрая, безопасная и надежная.
  • Равномерное распределение температуры
  • Рабочая температура 180oC Цельсия, 356oF Фаренгейта
  • Оптимальное рабочее давление 10 бар для максимальной эффективности процесса обработки
  • Система электрического нагрева – экономичная, эффективная, простая в обслуживании
  • Мгновенная передача тепла – отсутствие треснутых керамических оболочек.
  • Простота установки – подсоедините магистрали и начинайте вытопку воска
  • Кнопочное управление – удобное, последовательное, безопасное
  • Программируемый цикл – оптимальные результаты.
  • Встроенная система загрузки – безопасное перемещение керамических оболочек в зоне вытопки воска
  • Система сбора воска – надежная система отвода вытопленного воска
  • Полная герметизация – эффективное снижение потребления электроэнергии
  • Простая в установке конструкция уплотнения двери

Видео

Your browser does not support the video tag.

Your browser does not support the video tag.

Your browser does not support the video tag.

источник

Бойлерклавы (Автоклавы) БГ-1200
для выплавки модельного состава

Автоклав горизонтального типа из нержавеющей стали предназначен для расплавления и удаления модельного состава из керамических форм при производстве отливок методом литья по выплавляемым моделям.

Автоклав позволяет производить выплавку модельного состава из керамических форм сложной конфигурации. Удаление модельного состава из керамических форм производится при температуре до 160°С. Возможна выплавка модельного состава из малогабаритных форм и крупногабаритных блоков диаметром до 750 мм, высотой до 550 мм.

Весь процесс удаления модельного состава из керамических форм полностью автоматизирован. Система управления выполнена на базе панельного компьютера и обеспечивает управление процессом в соответствии с режимными картами, выданными технологом. Система управления позволяет сохранять в архиве и документировать параметры процесса, осуществлять вывод оперативной информации в графическом виде на монитор. Имеется возможность управления процессом как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Автоклав является сосудом, работающим под давлением и в соответствии с требованиями Правил Ростехнадзора оснащён соответствующими приборами безопасности.

Открытие (закрытие) байонетного затвора осуществляется удобным механическим приводом, установленным на двери автоклава.

Технологические операции:
— выработка пара необходимых параметров (Р=0,5МПа, t=160°С)
производится комплектуемым парогенератором.
— открывание двери при нулевом давлении в автоклаве и закрытие двери;
— транспортировка на тележке кассеты с блоками к автоклаву и от автоклава;
— загрузка кассеты с блоками в автоклав;
— впуск пара в автоклав при полностью закрытой двери;
— выдержка блоков в автоклаве в течение времени выплавки (от 5 до 20 мин и более);
— сброс давления (выпуск пара);
— выпуск модельного состава в сборник;
— разгрузка автоклава.

Основные параметры и характеристики приведены в таблице:

Наименование параметров и характеристик Значение
Диаметр корпуса автоклава,
мм
1200
Рабочий объем камеры (автоклава),
м³
1,3
Рабочая среда выплавки Насыщенный водяной пар
Рабочее давление,
мПа
0,5
Максимальная температура,
°С
160
Максимальный расход пара,
кг/час
До 500
Давление пара в магистрали, не менее,
МПа
Класс 0,5
Время выхода на рабочий режим,
час, не более
1,0
Наибольшие габаритные размеры модельно-керамического блока,
мм, диаметр х высота
550 х 550
Продолжительность цикла выплавки,
мин
5 — 20
Наибольшее количество модельного состава,
выплавляемого за один цикл,
л
30
Время набора давления в камере до 0,4 МПа,
с, не более
10
Скорость сброса давления,
МПа/с, не более
0,01
Наибольшая производительность, блоков в час до 80
Давление воздуха в подводящей магистрали не менее,
МПа
0,5

источник

Оборудование, станки для литья металла. Точное литье металла.

Осуществляем поставки станков и вспомогательного оборудования для оснащения цехов, в частности для литья металла по выплавляемым моделям ЛВМ, литья по выжигаемым моделям ЛГМ.

Оборудования для производства фитингов и запорной арматуры, деталей насосов, других деталей и отливок для машиностроения, производства запчастей, литье чугуна, стали, другого.

Обращаем внимание, что производство каждого вида станка требует соответствующей специализации и производственных мощностей. Поэтому в большинстве случаев все производители ориентированы на выпуск станков/оборудования одного направления. Мы постараемся предложить наиболее полный ассортимент оборудования необходимый при литье. Так как наша компания заинтересована в расширении сотрудничества с Китайскими производителями и Российскими покупателями, виды предлагаемого нами оборудования будут постоянно пополняться.

Читайте также:  Установка заводских настроек nokia

Так же можно направить нам запрос на интересующее оборудование, не указанное в приведенном ниже списке, но соответствующее теме раздела, и мы подберем соответствующего производителя в Китае.

Оборудование для литья по выплавляемым моделям — ЛВМ.

  1. Шприц-машина для изготовления моделей
  2. Шприц-машина для работы с ручными пресс-формами
  3. Шприц-машина с вертикальной запрессовкой, одноместная
  4. Двухстанционная шприц-машина автомат с рамой «С» типа
  5. Шприц-машина одноместная с усилием запирания 20тонн, давление впрыска 2.5 — 10МПа
  6. Шприц-машина усилие запирания 100тонн, макс. объем запрессовки 20 литров, размер формы 1000*1000*800мм

Оборудование для удаления модельного состава из керамического блока

  1. Бойлерклав, установка для выплавки модельного состава
  2. Оборудование для очистки, регенерации модельного состава

Оборудование для обсыпки модельных блоков, приготовления раствора

  1. Пескосып дождевой барабанного типа
  2. Обсыпная установка песком с вытяжным вентилятором
  3. Обсыпная установка с кипящим слоем
  4. Смеситель L типа для огнеупорной суспензии
  5. Бак для приготовления суспензии
  6. Загрузчик песка для пескосыпа

Оборудование для очистки отливок от керамики.

  1. Пневматическая машина для отделения керамики от модельного блока
  2. Установка очистки отливок, проточных каналов от остатков керамики
  1. Двойной шлифовальный станок
  2. Отрезной станок
  3. Насосная станция для транспортировки модельного состава

Оборудование для литья по выплавляемым моделям — ЛВМ

Машина для изготовления восковых моделей

Оборудование применяется в литье по выплавляемым моделям ЛВМ для производства восковой модели отливки небольшого и среднего размеров, требующих высокого качества, обеспечивает высокоточное литье. Производство таких моделей как детали насосов, оборудования, фитингов и запорной арматуры, лопаток, другого.

Двух постовая комплектация шприц-машины.

Боковое расположение сопла инжекции.

Рама главной машины в форме «С».

Усилие запирания пресс-формы 8, 10 и 16тон.

Шприц-машина оснащена отдельной емкостью вместимостью 120 литров для приготовления модельного состава и замешивания воздуха в модельный состав.

Внутренний материал емкости – нержавеющая сталь, чтобы модельный состав всегда оставался чистым.

Регулируемое давление впрыска, возможность допрессовки.

Максимальный объем впрыска до 5 литров. Скорость впрыска 0.25Л/С. Продолжительность впрыска 0 — 999С.

Контроль температуры сопла инжекции и емкости с модельным составом.

Движение сопла инжекции вверх/вниз. Ход сопла вперед/назад 200мм.

Электрический обогрев сопла и рукава подачи модельного состава.

Управление — сенсорная панель с возможностью запоминания до 40ка рабочих программ.

Контроль и управление работой шприц-машины.

Шприц-машина для восковых моделей

Установка для производства восковых моделей при литье по выплавляемым моделям. Для работы с ручными пресс-формами.

Запрессовка модельного состава в пресс-форму при помощи “пистолета”.

Бак 1 емкость 100Л для хранения воска/модельного состава и подачи воска к шприцу запрессовки.

Обогрев бака, размешивающая лопасть для воска.

Бак 2 емкость 120Л для подготовки модельного состава.

Замешивание воздуха в модельный состав — две лопасти.

Есть обогрев бака и водное охлаждение.

Внутренний материал обоих баков нержавеющая сталь 316 толщиной 5мм

Длина рукава подачи модельной массы к шприцу от 2х до 5.5 метров.

Панель управления — логически программируемый контроллер, сенсорный экран. Язык интерфейса управления русский/китайский.

Шприц-машина с вертикальной запрессовкой, одноместная MDZL 120

Недорогая шприц-машина MDZL 120 с вертикальной запрессовкой модельного состава.

Шприц-машина вертикальная для работы с ручными пресс-формами. Применяется при производстве отливок способом ЛВМ литья по выплавляемым моделям.

Машина изготавливает восковую модель будущей отливки.

Одноместная шприц-машина с вертикальным положением сопла запрессовки, без верхней зажимающей плиты. Подходит для работы с ручными пресс-формами. Объем одной запрессовки до 5 литров.

Возможность выдержки и допрессовки. Давление запрессовки 0.4 — 1.5 МПа, гидравлическая система.

Ход сопла 50-500мм, минимальное положение сопла относительно рабочего стола 50мм.

Объем бака для воска 120 Литров, возможность замешивания воздуха в модельный состав.

Наличие охлаждения бака с модельным составом.

Двухстанционная шприц-машина автомат с рамой «С» типа

Оборудование применяется в литье по выплавляемым моделям ЛВМ для производства восковой модели отливки небольшого и среднего размеров, требующих высокого качества, обеспечивает высокоточное литье. Производство таких моделей как детали насосов, оборудования, фитингов и запорной арматуры, турбинных лопаток, другого.

Двух постовая комплектация шприц-машины. Боковое расположение сопла инжекции. Рама главной машины в форме «С».

Усилие запирания пресс-формы 8, 10 и 16тон.

Шприц-машина оснащена отдельной емкостью вместимостью 120 литров для приготовления модельного состава и замешивания воздуха в модельный состав. Внутренний материал емкости нежавейка, чтобы модельный состав всегда оставался чистым.

Регулируемое давление впрыска, возможность допрессовки.

Максимальный объем впрыска до 5 литров. Скорость впрыска 0.25Л/С. Продолжительность впрыска 0 — 999С.

Контроль температуры сопла инжекции и емкости с модельным составом.

Оборудование для удаления модельного состава из керамического блока

Бойлерклав (Автоклав), установка для выплавки модельного состава


Промышленный горизонтального типа. Позволяет быстро удалить модельный состав не повреждая керамическую оболочку. Время выравнивания давления 8 секунд. Температура 180С, давление 0 -0.9МПа. Материал рабочей камеры нержавейка AISI304 либо сталь.

Читайте также:  Установка запирающего устройства на парковке

Применяется при производстве отливок по технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ). Предназначен для вытапливания при температуре и под давлением модельного воска из твердой формы оболочки. Вытопка воскового состава из модельного блока, депарафинизация. Возможность удаления модельного состава из керамического блока сложной формы.

Время вытопки 10-20 минут в зависимости от размеров и сложности модельного блока.

Бойлерклав обеспечивает полное удаление модельной массы из керамического блока, после него не требуется дожиг оставшейся модельной массы.

Бойлерклав Модель MZDTL100. Размер рабочей камеры Ф1000*1200мм.

Бойлерклав Модель MZDTL100. Размер рабочей камеры Ф1000*1200мм.

Бойлерклав Модель MZDTL120. Размер рабочей камеры Ф1200*1400мм.

Бойлерклав Модель MDTL120. Размер рабочей камеры Ф1200*1400мм.

Бойлерклав Модель MZDTL120. Размер рабочей камеры Ф1200*1200мм.

Бойлерклав Модель MDTL120. Размер рабочей камеры Ф1200*1200мм.

Бойлерклав Модель MDTL120. Размер рабочей камеры Ф1200*1200мм.

Может быть дополнен системой очистки — регенерации модельной массы.

Оборудование регенерации модельного состава.

Оборудование предназначено для очистки модельного состава, применяемого для изготовления восковых моделей при производстве отливок способом ЛВМ (литья по выплавляемым моделям).

В состав оборудования входят:

Испаритель — трехуровневое удаление воды из воска, фильтрация включений.
Нагревающая емкость с лопастью для окончательного удаления влаги.
Нагревающая емкость для отстаивания воска и удаления примесей.

Насосная станция транспортировки воска.

Трубопровод с обогревом для транспортировки модельной массы (воска).

Оборудование работает вместе с бойлерклавом.

Управление:
1. Кнопочная панель управления.

2. Полностью автоматизированное управление панелью PLC (программируемый логический контроллер).

Принцип работы оборудования: воск, вытопленный из модельного блока в автоклаве, поступает в испаритель для удаления влаги. После испарителя воск (модельная масса) переходит в емкости второго этажа (второго уровня) для окончательного удаления влаги, последний этап — воск через кран сливается из емкостей второго этажа в емкости первого этажа для отстаивания примесей, осадка. После полного цикла очистки модельная масса транспортируется к шприц-машине, либо к емкости хранения.

Оборудование для обсыпки модельных блоков, приготовления раствора

Пескосып дождевой барабанного типа

Применяется в производстве отливок при литье по выплавляемым моделям — ЛВМ.

Нужен для обсыпки песком модельных блоков. Обеспечивает равномерное обсыпание песком. Оснащается виброситом.

Скорость вращения барабана регулируется 0 -8.9 оборотов/мин.

Диаметр барабана 600мм, 1000мм, 1200мм, 1600мм.

Комплектуется кожухом пылеудаления на выходе рабочего барабана, сеткой на дне барабана для сбора гранул, других включений.

Обсыпная установка с кипящим слоем.

Обсыпка модельного блока песком при изготовлении отливок способом ЛВМ — литья по выплавляемым моделям.

Модель MFS80 диаметр бункера Ф800, высота 550мм. Мощность воздуходувки 5.5кВт.

Модель MFS100 диаметр бункера Ф1000мм, высота 550мм. Мощность воздуходувки 7.5кВт.

Смеситель L типа

Смеситель L типа — оснащен лопастью в форме «L», название соответствует типу лопасти.

Принцип работы оборудования — вращается бак смесителя, лопасть остается неподвижной.

Предназначен для приготовления огнеупорной суспензии для обмазки модельного блока восковой модели. Для покрытия модельного блока суспензией он окунается в суспензию прямо в смесителе. Применяется при производстве отливок способом ЛВМ — литья по выплавляемым моделям.

Размешивающая лопасть выполнена в форме «L». Низкий уровень шума при работе.

Диаметр рабочего цилиндра 600мм, 800мм, 1000мм, 1200мм, 1600мм

Скорость оборотов 25 об./мин. (электромотор), 85 об/мин. (сервомотор).

Оснащается водным охлаждением, датчиком низкого уровня суспензии, съемной крышкой.

Внутренний бак съемный для удобства чистки. Сделан из нержавейки AISI304 толщиной 2мм.

Таймер для автономной работы.

Бак для суспензии, ЛВМ.

Предназначен для смешения и приготовления специального огнеупорного состава и обмазки восковой модели. Применяется в литейной промышленности, в частности при литье по выплавляемым моделям — ЛВМ.

Диаметр бака Ф600мм, Ф800мм, Ф1000мм

Бак смесителя съемный для удобства чистки.

Принцип работы оборудования — вращается сам бак, лопасть остается неподвижной, что позволяет непрерывно работать и окунать модельный блок в суспензию.

Оборудование для очистки отливок от керамики.

Пневматическая установка отделения керамики от отливок

Установка вибрационная для отделения керамики от модельного блока (отделение керамической оболочки модельного блока). Применяется при производстве отливок методом точного литья по выплавляемым моделям — ЛВМ.

Закрытого типа — звукоизолированная рабочая камера.

Максимальный размер обрабатываемого блока 800х800х670мм

Смотровое окно для оператора.

Педальный блок управления ходом ударника (ход вверх/вниз 500мм)

Механизм выгрузки осколков.

Кнопочная панель управления.

Время рабочего цикла 5-60 секунд в зависимости от размера модельного блока и количества слоев оболочки.

Установка абразивной очистки отливок.

Применяется в литейной промышленности, в частности при литье по выплавляемым моделям, для очистки отливок, каналов отливок от остатков керамики.

Возможность чистить проточные каналы и глубокие полости.

Ручное направление сопла гидровыбивки. Захватное устройство фиксации отливки.
Рабочее давление 50Мпа.

источник