Установки для загрузки шихты

Требования и порядок загрузки шыхты

На современных электропечах загрузка шихты осуществляется сверху при помощи загрузочных бадей . Старые дуговые печи загружают, пользуясь мульдами . В первом случае загрузка шихты осуществляется в один-два приема и независимо от емкости печи длительность загрузки составляет 5—10 мин. Длительность завалки в случае использования мульд зависит от насыпной массы шихты и емкости печи. Завалка мульдами печей емкостью 40 т продолжается 40—50 мин. Для убыстрения завалки, когда представляется возможным, старые дуговые сталеплавильные печи реконструируют и переводят на завалку сверху.

Быстрая загрузка шихты позволяет сохранить тепло, аккумулированное кладкой печи, в результате чего сокращается продолжительность плавления, уменьшается расход электроэнергии и электродов и увеличивается стойкость футеровки дуговой печи .

При загрузке шихты сверху порядок укладки шихты в бадье предопределяет расположение ее в печи. Для предохранения подины от ударов крупных падающих кусков на дно бадьи желательно загружать небольшое количество мелкого лома . Наиболее крупную шихту догружают вперемежку с шихтой средних размеров в центральную часть бадьи так, чтобы в печи крупные куски оказались непосредственно под электродами . По периферии распределяют куски средних размеров, а сверху засыпают мелочь.

Такая последовательность загрузки шихты в бадью обеспечивает наиболее плотную укладку шихты в дуговой сталеплавильной печи, что очень важно для стабильного горения электрических дуг. Наличие сверху мелочи обеспечивает в начале плавление быстрое погружение электродов и исключает прямое воздействие излучения дуг на футеровку стен, а присутствие в шихте под электродами крупных кусков замедляет проплавление колодцев и исключает возможность погружения электродов до подины раньше, чем накопится слой жидкого металла, защищающий подину от прямого воздействия дуг .

Для достижения оптимальной укладки шихта должна состоять на 35—40% из крупного лома, 40—45% среднего и 15—20% мелкого, причем примерно половину мелочи нужно загружать вниз, а вторую половину — поверх остальной завалки .

При наличии в шихте легирующих элементов их надо располагать таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная скорость их плавления и минимальный угар . Тугоплавкие металлы, такие как ферромолибден или ферровольфрам, следует загружать в центральную часть бадьи. Легкоплавкие металлы, например никель, в зоне горения дуг интенсивно испаряются. Для уменьшения потерь их целесообразно загружать ближе к откосам.

Содержание углерода в загружаемой шихте должно быть на 0,4—0,6% выше нижнего предела в стали заданной марки . Недостающее количество в шихте углерода вводят используя для этого соответствующие присадки углеродсодержащих материалов — чугун, кокс и электродный бой . В результате введения чугуна в металле увеличивается содержание фосфора, поэтому чугуном пользуются только на плавках с полным окислением и дозируют его в количестве не более 20% от массы шихты. Чугун характеризуется низкой температурой плавления, поэтому его загружают вместе с мелким ломом поверх всей завалки . Кокс и электродный бой для лучшего усвоения загружают поверх первой порции мелкого лома .

Для раннего образования шлака, предохраняющего металл от окисления, и для дефосфорации в процессе плавления с шихтой загружают известь в количестве 2—3%. В зависимости от состояния подины известь загружают либо на подину, либо после на часть ранее загруженной шихты. Для дефосфорации металла уже в период плавления на плавках с полным окислением в завалку дают 1,0—1,5% железной руды. При зарастании подины руду засыпают непосредственно на подину, в остальных случаях ее загружают в бадью поверх части металлической шихты.

В случае мульдовой загрузки шихты последовательность загрузки должна обеспечивать такой же порядок распределения шихты в дуговой печи, как и при бадьевой загрузке. С целью сокращения длительности загрузки шихты ее целесообразно осуществлять двумя завалочными машинами .

источник

Установки для загрузки шихты в индукционные печи

Для снижения расходов на производство литья за счёт интенсификации процесса выплавки в индукционных печах ёмкостью от 2,5 до 12 т в литейном производстве применяют установки для загрузки шихты в индукционные печи.

ООО «Вибротехника»

ООО «Вибротехника» (г. Москва) разрабатывает и производит – питатели вибрационные бункерные передвижные типа ПВБП, осуществляющие механизацию процесса загрузки, транспортирования и выгрузки шихты (металлического скрапа) в индукционные плавильные печи. Питатель состоит из следующих основных частей: опорная часть, которая перемещается на двух колесных парах; рама с механизмом перемещения; приемник бункер-воронка, установленный на раме; вибрационный питатель, выполненный в виде длинного желоба с виброприводом.

Порядок работы: После загрузки шихты в приемный бункер установки оператор включает механизм передвижения, и установка направляется к месту выгрузки. Перемещение установки обеспечивается при помощи мотор-редуктора с встроенным тормозом посредством цепной передачи на звездочку колесной пары. При срабатывании конечного выключателя ограничения хода включается тормоз, отключается механизм передвижения и установка останавливается перед зоной точного позиционирова-ния. По сигналу автоматики открывается крышка печи, оператор включает механизм передвижения и установка выкатывается в положение загрузки печи. Затем он включает вибропривод и происходит выгрузка шихты в печь с требуемой заказчиком скоростью. Перемещение материала по коробу установки происходит под воздействием вибрации, передаваемой коробу под углом к его транспортирующей поверхности от вибровозбудителя. Если в печь загружается не вся имеющаяся шихта, установка выключается и может оставаться в позиции загрузки. Дозагрузка шихты может производиться по мере ее плавления, пока вся шихта не будет загружена в печь. При этом, находясь в зоне точного позиционирования, блокировки не позволяют закрыть крышку или наклонить печь. После окончания загрузки последней порции оператор выводит установку из зоны точного позиционирования, при этом отключаются блокировки, препятствующие опусканию крышки и наклону печи, и крышка печи может быть закрыта. Далее оператор перемещает установку с помощью механизма передвижения в зону загрузки ших-ты в установку, где она останавливается с помощью конечного выключателя. Затем следует повторение производственного цикла.

Питатель вибрационный бункерный передвижной

Таблица 1. Технические характеристики

Наименование параметров	Наименование (типоразмер)
Наименование параметров	ПВ-БП-0,5/2	ПВ-БП-0,63/3	ПВ-БП-0,75/4,5	ПВ-БП-0,8/6	ПВ-БП-0,8/8	ПВ-БП-0,9/10
Масса загружаемой шихты, кг	2000	3000	4500	6000	8000	10000
Ширина лотка питателя, мм	550	630	750	800	800	900
Крупность загружаемого материала, мм, max	300	300	400	500	500	500
Установочная мощность, кВт
— вибропривода питателя (U = 380 В)	2×1,1	2×1,5	2×2,5	2×3,2	2×3,2	2×3,8
— механизма передвижения (U = 380 B)	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75
Скорость перемещения установки, м/с	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18
Производительность,т/ч	30…80	40…90	50…110	60… 120	60… 120	60…130

При необходимости, установка может выполняться с возможностью фронтального перемещения вдоль печей (в этом случае питатель может обслуживать 2-3 печи).

ООО «Вибротехника» сообщает о внедрении в производство ПВБП для индукционных печей: емкостью 6 тонн – на ОАО «Алнас» (2 шт.); емкостью 8,5 тонн – на ОАО УАЗ «Северсталь» (2 шт.); 8,5 тонн – на ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» (3 шт.) и ООО «Металлист» г. Качканар (1 шт.), емкостью 4,5 тонн на ГУП ЛПЗ г. Ярцево Смоленской обл. (2 шт.), 3 тонны — ООО «Металлист» г. Качканар (1 шт.).

TECNO VIBRAZIONI VENANZETTI SRL

Компания «TECNO VIBRAZIONI VENANZETTI SRL» (Италия) — одно из трех крупнейших предприятий, производящих вибрационное оборудование для транспортировки мелких деталей россыпью. Оборудование для литейного производства является одним из основных направлений работы компании.

Предприятие, в частности, производит загрузчики для печей, которые устанавливаются, как правило, на передвижных конструкциях с одним или несколькими направлениями движения. Могут быть оснащены системами взвешиваниями во время загрузки либо системами дозировки при потере веса.

KURTZ GmbH

Компания KURTZ GmbH (Германия) разрабатывает оборудование для шихтования и загрузки. Производится оборудование для полностью автоматического шихтования (составление шихты из металлических компонентов, а также добавок) для вагранок и индукционных плавильных печей. Компьютер управляет составлением рецептур, рассчитывает корректуры и тем самым обеспечивает получение заданного химического состава.

источник

Основы механизации и автоматизации составления и загрузки шихты в загранку

Подготовка шихтовых материалов состоит из ряда технологических операций, различных для каждого состава шихты и требующих разнообразного технологического и транспортного оборудования. Это наглядно показано на схеме рис. 50.

Рис. 50. Схема приготовления шихтовых материалов:
1 — приемная площадка, 2 — закрома, 3 — оборудование для приготовления шихты, 4 — промежуточный бункер, 5 — дробилка, б — грохот, 7 — брикетирующая установка, 8 — бункер для коксовой печи, 9 — бункер,
10 — отпускные устройства, 11 — дозирующее устройство, 12 — бадья, 13 — ваграика, 14 — сборник гранулированного шлама, 15 — бункер для отгрузки шлама

Необходимым условием стабильности процесса плавки и кондиционности выплавляемого сплава является постоянство качества исходных шихтовых материалов. Правильный состав шихты может быть получен при соблюдении точного расчета состава шихты и наполнения загрузочной бадьи шихтой в соответствии с данными этого расчета. Расчет шихты, являясь трудоемким и длительным процессом, усложняется при необходимости изменения химического состава сплава по ходу плавки из-за несоответствия шихтовых материалов на шихтовом складе расчетным.

При комплексной механизации и автоматизации всего процесса подготовки плавки чугуна в вагранке важнейшей операцией является загрузка в нее шихты, которая осуществляется несколькими способами. Всем требованиям автоматической подготовки, составления, дозировки и загрузки шихты в вагранку удовлетворяет конструкция скипового подъемника (рис. 51).

Рис. 51. Принципиальная схема скипового подъемника для автоматической загрузки шихты в вагранку

Наполнение загрузочной бадьи 7 шихтой происходит на двух позициях. На нижней позиции бадья наполняется из загрузочной воронки 10 металлической частью шихты. На верхней позиции бадья наполняется из загрузочной воронки 9 коксом и флюсами. Рассчитанные вычислительной машиной весовые дозы металлической шихты выдаются из суточных закромов 11 электромагнитом 2, смонтированным на дистанционно управляемом кране 1. Необходимые дозы кокса и флюсов из бункеров

4 и 6 подаются приводной дозировочной тележкой 8 с автоматически открывающимся дном. Наполнение коксом и флюсом расходных бункеров производится ленточными транспортерами 3 и 5.

Управляет работой механизмов набора шихты и подает ее в загрузочные воронки оператор из пункта управления. Остановка

загрузочной бадьи под первой и второй воронками, подача ее на загрузку шихты в вагранку и возвращение на исходную позицию выполняются автоматически по заданной программе. Команда на загрузку шихты в вагранку подается специальными приборами в зависимости не только от уровня шихты в вагранке, но и от хода процесса плавки чугуна в ней.

источник

Устройства для загрузки шихты

В ванные печи периодического действия шихту загружают совками либо передвижными ковшами. Заполненный шихтой и боем ковш на роликах по монорельсу вводят в пламенное пространство печи и опрокидывают над стекломассой. Опорожненный ковш тем же способом извлекают из печи для очередной засыпки.

Периодическая загрузка шихты или загрузка крупными порциями вызывает колебания уровня стекломассы, в результате чего усиливаются разрушение огнеупоров и загрязнение стекломассы. При периодической загрузке создаются неблагоприятные условия теплопередачи в слое шихты, так как внутренние части кучи не получают тепла ни конвекцией, ни излучением. Кроме этого, в печь засасывается холодный воздух, который нарушает установившийся температурный режим. Процесс стеклообразования в куче шихты протекает медленно и завершается только при длительном пребывании шихты в бассейне ванной печи.

В ванные печи непрерывного действия загрузка шихты механизирована и осуществляется тонким слоем непрерывно, что увеличивает варочную способность печей. Обычно применяют два способа непрерывной механизированной загрузки шихты в ванные печи — мелкокучевую и тонкослойную.

При мелкокучевой загрузке шихту подают в печь винтовыми конвейерами, толкателями, плунжерами и другими приспособлениями, совершающими возвратно-поступательное движение. Винтовые конвейеры помещают в охлаждаемый кожух и устанавливают на передвижной платформе. Шихта и бой из бункеров, расположенных у загрузочного кармана печи, поступает в приемную воронку конвейера, откуда непрерывно транспортируется в печь. Количество загружаемой шихты регулируется шиберами на питающем патрубке бункера. Недостаток этого способа загрузки заключается в том, что шихта подается кучами, имеющими небольшую тепловоспринимающую поверхность, и в процессе загрузки происходит пыление шихты.

При тонкослойной загрузке над поверхностью стекломассы образуется слой шихты в виде сплошной пелены или гряд толщиной не более 30 мм.

Тонкослойный загрузчик (рис.46) представляет собой металлическую плиту, совершающую возвратно-поступательное движение под бункером с шихтой. Рабочей частью загрузчика служит стол-лопата 4, установленный под бункером шихты и боя 3. Возвратно-поступательное движение стола достигается при помощи электродвигателя 6 и редуктора 5. Шихта из бункера поступает на стол, а затем со стола при обратном его ходе — в засыпочный карман печи 1 на зеркало стекломассы. При следующем движении стола вперед наконечник 2 проталкивает находящуюся в кармане порцию шихты дальше в печь.

В больших ванных печах устанавливают несколько загрузчиков, подающих шихту по всей ширине бассейна печи. Загрузчики связаны с уровнемером и включаются автоматически в зависимости от уровня стекломассы в бассейне.

Шихта подается в загрузочный карман, представляющий собой широкий выступ бассейна без перекрытия. В нижней части кармана находится расплавленная стекломасса, на поверхность которой засыпают шихту и бой. В ванных печах непрерывного действия с поперечным направлением пламени загрузочный карман располагается в варочной части у торцовой стены. В печах с подковообразным направлением пламени, в которых горелки располагаются с торца, шихту загружают с продольных сторон печи (боковые загрузочные карманы).

источник

установка для загрузки шихты в металлургическую печь

Установка для загрузки шихтовых материалов в металлургическую печь содержит раму, на которой установлен бункер с шихтовыми материалами, и механизм подачи шихтовых материалов в печь. Она снабжена устройством для взвешивания шихтовых материалов и устройством для их загрузки в технологическую тару, которое состоит из двух ленточных конвейеров желобчатой формы, двух бункеров, расположенных над рельсами и снабженных челюстными затворами с пневмоприводом, рамы и четырех опор. Рама выполнена в виде передвижной платформы с приводом перемещения по рельсам и установленной на ней технологической тарой. Механизм подачи шихтовых материалов в печь выполнен в виде устройства для их сталкивания в печь, включающего реечный механизм с приводом, а привод перемещения по рельсам состоит из реверсивного двигателя, муфты, редуктора и клиноременной передачи. Обеспечивается высокая надежность и высокая степень механизации загрузки шихтовых материалов в металлургическую печь. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Рисунки к патенту РФ 2442939

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к дозированной загрузке шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов.

Известен аналог — система загрузки печи для обработки алюминия (источник информации патент США № 5032173, МКИ 5 F27В 1/20, С22В 7/00), содержащая, как и в заявленной установке для загрузки шихты в металлургическую печь (далее установка для загрузки шихты), платформу и загрузочный узел, снабженный выталкивателем, который сталкивает металл в печь. В заявленном устройстве только платформа перемещается по рельсам, а роль выталкивателя играет толкающий реечный механизм с толкателем и приводом, сталкивающий шихту с технологической тары в печь.

Недостатки заключаются в том, что:

— в системе загрузки печи для обработки алюминия нет устройства для взвешивания шихты;

— система громоздкая и сложная в обслуживании и управлении.

Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.

Известен аналог — установка для загрузки шихты (источник информации В.И.Врублевский и др. Дозирование литейных материалов. Киев: Наукова думка, 1973, стр.37-38), содержащая, как и заявленном устройстве, ленточный конвейер, состоящий из прорезиненной ленты, огибающей приводной и натяжной барабаны, бункер.

Недостатки заключаются в том, что:

— в установке для загрузки шихты нет устройства для взвешивания шихты;

— низкая эксплуатационная надежность питателя.

Ввиду указанных выше недостатков установка для загрузки шихты не может обеспечить решение технической задачи.

Ближайшим аналогом (прототипом) является установка для загрузки шихты в металлургическую печь (источник информации патент РФ № 2231724), содержащая раму, на которой установлена подставка под бункер, механизм подачи шихты в печь. В заявленном устройстве имеется рама, на которую непосредственно установлены два бункера. Так же как и в заявленной установке для загрузки шихты имеется механизм подачи шихты в печь.

Недостатки заключаются в том, что:

— в установке для загрузки шихты нет устройства для взвешивания шихты;

— транспортерная лента и привод изменения направления движения транспортерной ленты работают в зоне высоких температур (вырывающихся газов из печи), поэтому срок службы их, я полагаю, будет небольшим. Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.

Задачей изобретения является создание надежной, с высокой степенью механизации конструкции установки для загрузки шихты в металлургическую печь, имеющей: передвижную платформу с установленной на ней технологической тарой, приводом перемещения по рельсам, устройством для сталкивания шихты в печь, устройством для взвешивания шихты. Также в конструкции должно быть предусмотрено устройство загрузки шихты в технологическую тару.

Технический результат — разработанная установка для загрузки шихты является надежной, с высокой степенью механизации конструкцией, имеющей: передвижную платформу с установленной на ней технологической тарой, приводом перемещения по рельсам, устройством для сталкивания шихты в печь, устройством для взвешивания шихты, кроме того, имеется устройство для загрузки шихты в технологическую тару.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в установку для загрузки шихты, содержащую раму, на которой установлен бункер с шихтовыми материалами, механизм подачи шихты в печь, согласно предлагаемому изобретению введено устройство для взвешивания шихты. Устройство для взвешивания шихты состоит: из кассетницы, которая фиксируется четырьмя упорами, закрепленными на верхней плите передвижной платформы, размещенными в кассетнице тензометрических весов, выносного цифрового табло, установленного сбоку на верхней плите передвижной платформы. Устройство для взвешивания шихты позволяет оперативно контролировать по выносному цифровому табло вес компонентов загружаемой шихты (например, моторный лом, бытовой лом и т.д. при переплавке алюминиевых ломов). Тензометрические весы имеют предел измерения от 0 до 2 тонн и позволяют взвешивать любую шихту весом до 2 тонн.

Существенно отметить, что в состав установки для загрузки шихты вводится передвижная платформа с установленной на ней технологической тарой и приводом перемещения ее по рельсам, который состоит из реверсивного двигателя, муфты, редуктора и клиноременной передачи. Технологическая тара устанавливается на четыре болта-штыря, закрепленных в верхней плите передвижной платформы. Снимаемая с болтов-штырей технологическая тара делает установку для загрузки шихты универсальной. Например, назовем это первым вариантом — шихту по первому варианту можно загружать в технологическую тару с помощью конвейеров, подавая передвижную платформу с установленной технологической тарой под бункера, далее после заполнения технологической тары шихтой, перемещать ее к печи для загрузки, а по второму (запасному) варианту снимать технологическую тару с передвижной платформы, краном везти ее на погрузку на склад шихты, после погрузки шихты доставлять им же к печи.

Кроме того, введено устройство для сталкивания шихты в печь, в которое входит реечный механизм с приводом. Реечный механизм размещен на передвижной платформе и состоит из двух реек, закрепленных на салазках, перемещающихся по направляющим, причем, на салазках закреплены два кронштейна, внутри которых крепится толкатель, а между ними находится плита. Привод реечного механизма состоит из реверсивного двигателя, редуктора, двух муфт, вала с двумя насаженными на него зубчатыми колесами. Передвижная платформа с находящимся на ней устройством для сталкивания шихты в печь делает установку для загрузки шихты надежной, так как ответственные узлы и механизмы не подвержены действию высоких температур при загрузке шихты, как в прототипе (транспортерная лента подвержена действию вырывающихся газов из завалочного окна печи).

Вместе с тем, в состав установки для загрузки шихты вводится устройство для загрузки шихты в технологическую тару, которое состоит из двух ленточных конвейеров желобчатой формы, двух бункеров, расположенных над рельсами, снабженных челюстными затворами с пневмоприводом, рамы и четырех опор. В два бункера шихта доставляется двумя ленточными конвейерами желобчатой формы со склада шихты. На бункерах установлены пневмовибраторы, которые препятствуют зависанию шихты.

Два бункера приварены к раме, которая опирается на четыре опоры, установленные на полу участка плавки.

Предложенная конструкция установки для загрузки шихты отличается надежностью и высокой степенью механизации.

На представленных четырех фигурах изображена установка для загрузки шихты, а также ее отдельные устройства.

На фиг.1 — вид в плане подвижной платформы.

На фиг.2 — вид А подвижной платформы.

На фиг.3 — вид Б подвижной платформы.

На фиг.4 — общий вид установки для загрузки шихты.

Предлагаемая конструкция установки для загрузки шихты в металлургическую печь состоит: из передвижной платформы с установленной на ней технологической тарой, привода перемещения передвижной платформы по рельсам, устройства для сталкивания шихты в печь, устройства для взвешивания шихты. Также в конструкции предусмотрено устройство загрузки шихты в технологическую тару. Установка для загрузки шихты в основном используется для дозированной загрузки шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов.

Существенно отметить, что главным элементом конструкции установки для загрузки шихты является передвижная платформа, которая состоит из стальной нижней плиты 1 и стальной верхней плиты 2, между которыми находятся швеллеры 3 № 30 и швеллеры 4 № 20, фиг.1, 2. Крепление швеллеров 3, 4 к нижней плите 1 верхней плите 2 осуществляется болтами 5, пружинными шайбами 6 и гайками 7. Передвижная платформа имеет две оси 8, на концах которых имеются четыре катка 9 диаметром 300 мм, которые опираются на рельсы 10, фиг.3. В кронштейнах 11 находятся два подшипника качения, поэтому передвижная платформа катится по рельсам 10 легко. Кронштейны 11 крепятся к нижней плите 1 передвижной платформы гайками, болтами и пружинными шайбами (не показано). Передвижная платформа перемещается по рельсам 10 с помощью привода, который состоит из реверсивного двигателя 12, муфты 13, редуктора 14 и клиноременной передачи 15. В приводе передвижной платформы используется реверсивный двигатель 12 мощностью 1,6 кВт тип МТ-4, а также двухступенчатый цилиндрический редуктор с передаточным числом 40. Шихта загружается в технологическую тару 16. Технологическая тара 16 устанавливается на четыре болта-штыря 17, закрепленных в верхней плите 2 передвижной платформы. Технологическая тара 16 имеет П-образную форму, сварена из листовой стали обыкновенного качества марки Сталь Ст.3 толщиной 5 мм. По бокам технологическая тара 16 имеет ребра жесткости 18, выполненные из стального уголка 45×45, также усиливают конструкцию четыре стальные укосины 19 толщиной 8 мм, приваренные с двух сторон. Кроме того, по бокам технологической тары 16 приварены швеллеры 20 № 12. Наконец, для большей жесткости сверху приварен швеллер 21 № 14. Для транспортировки технологической тары 16 с наружных сторон боковых стенок приварены четыре петли 22. Внизу по бокам технологическая тара 16 имеет четыре приваренных кронштейна 23 с отверстиями. По ширине технологическая тара 16 расширяется к плавильной печи на 40 мм, чтобы предотвратить заклинивание шихты и ее «заторы». Технологическая тара 16 имеет длину 2500 мм, ширина со стороны толкателя 1200 мм, со стороны печи 1240 мм, высота 750 мм. Снимаемая с болтов-штырей 17 технологическая тара 16 делает установку для загрузки шихты универсальной. Например, назовем это первым вариантом — шихту можно загружать в технологическую тару 16 с помощью конвейеров, подавая передвижную платформу с установленной технологической тарой 16 под бункера 24, далее, после заполнения технологической тары 16 шихтой, перемещать ее к печи для загрузки, а по второму варианту (запасному) снимать технологическую тару 16 с передвижной платформы краном (не показан), везти ее на погрузку на склад шихты, после погрузки шихты доставлять им же к печи, фиг.4. Запасной вариант используется в случае поломки конвейеров или челюстных затворов (будут рассмотрены ниже).

В конструкцию установки для загрузки шихты введено устройство для сталкивания шихты в печь, в которое входит реечный механизм с приводом. Реечный механизм размещен на передвижной платформе и состоит из двух реек 25, закрепленных на салазках 26, перемещающихся по направляющим 27, причем, на салазках 26 закреплены два кронштейна 28, внутри которых крепится толкатель, состоящий из вала 29 с приваренной на конце плитой 30. Каждая рейка 25 шириной 160 мм крепится к салазкам 26 шестью болтами 31. Нижняя направляющая 27 имеет три «гребня» и крепится к верхней плите 2 передвижной платформы 30-ю болтами 32 и 30-ю пружинными шайбами 33. Каждый кронштейн 28 крепится к салазкам 26 четырьмя болтами 34. Дополнительно, во избежание опрокидывания кронштейнов 28, между ними размещена плита 35, которая тоже входит в состав реечного механизма и закреплена на салазках 26 восемнадцатью болтами 36. Каждая боковая направляющая 27 крепится к верхней плите 2 передвижной платформы 14-ю болтами 37, 14-ю гайками 38, 14-ю пружинными шайбами 39. Вал 29 толкателя 60 мм в каждом кронштейне 28 крепится тремя болтами 40 M12. Для сталкивания с технологической емкости 16 шихты в печь включается привод реечного механизма. Привод реечного механизма состоит из реверсивного двигателя 41, муфты 42, редуктора 43, муфты 44, вала 45 с двумя насаженными на него зубчатыми колесами 46 230 мм. В приводе реечного механизма платформы используется реверсивный двигатель 41 мощностью 3,6 кВт тип МТ-3,6, а также двухступенчатый цилиндрический редуктор с передаточным числом 40. Во время сталкивания шихты в печь 47 плита 30 толкателя скользит по днищу технологической тары 16. Передвижная платформа с находящимся на ней устройством для сталкивания шихты в печь делает установку для загрузки шихты надежной, так как ответственные узлы и механизмы не подвержены действию высоких температур при загрузке шихты, как имеет место в прототипе (транспортерная лента подвержена действию вырывающихся газов из завалочного окна печи).

В состав установки для загрузки шихты введено устройство для взвешивания шихты. Устройство для взвешивания шихты состоит: из кассетницы 48, которая фиксируется четырьмя упорами (не показаны), закрепленными на верхней плите 2 передвижной платформы, размещенных в кассетнице тензометрических весов 49, выносного цифрового табло 50, установленного сбоку на верхней плите 2. Устройство для взвешивания шихты позволяет оперативно контролировать по выносному цифровому табло 50 вес компонентов загружаемой шихты (например, моторный лом, бытовой лом и т.д. при переплавке алюминиевых ломов). Тензометрические весы 49 имеют предел измерения от 0 до 2 тонн и позволяют взвешивать любую шихту весом до 2 тонн.

Вместе с тем, в состав установки для загрузки шихты вводится устройство для загрузки шихты в технологическую тару, которое состоит из двух ленточных конвейеров 51 желобчатой формы, двух бункеров 24, снабженных челюстными затворами 52 с пневмоприводом 53, рамы 54 и четырех опор 55. В два бункера 24 сварной конструкции шихта доставляется двумя ленточными конвейерами 51 со склада шихты. В ленточных конвейерах желобчатой формы используется тканевая прорезиненная лента шириной 800 мм. На складе шихты установлен шредер, предназначенный для измельчения шихты. Как показали эксперименты, при такой ширине ленты и при наличии шредера потери шихты очень малые или они вообще отсутствуют. На бункерах 24 установлены пневмовибраторы 56, которые препятствуют зависанию шихты. Пневмопривод челюстных затворов 52 и пневмовибраторы 56, установленные на бункерах 24, работают от сети сжатого воздуха давлением 6 ати. Два бункера 24 приварены к раме 54, которая опирается на четыре опоры 55, установленные на полу участка плавки. Емкость каждого бункера составляет 3 м 3 . Следует отметить, что привод передвижной платформы и привод реечного механизма имеет общий выносной пульт управления, кроме того, в подоконнике 57 печи 47 имеются два упора 58 с концевыми выключателями (не показаны). При загрузке печи 47 шихтой, заслонка 59 поднята вверх, завалочное окно 60 открыто, часть технологической тары 16 находится в окне (расстояние от упоров 58 до края технологической тары 16, находящейся в окне равно 650 мм).

Экспериментальная установка для загрузки шихты проверена в работе на действующей газовой ванной плавильной печи отражательного типа для плавки алюминиевых ломов в ООО «Промышленное литье» г.Пенза и показала высокую надежность и минимальные потери дозируемых материалов. Вес передвижной платформы с пустой технологической тарой и находящимися на ней устройствами и механизмами составляет 1160 кг.

Работа установки для загрузки шихты происходит следующим образом. На складе шихты шредером (не показано) измельчается шихта и подается ленточными конвейерами 51 в бункера 24. Первый плавильщик металла и сплавов с помощью выносного пульта управления включает привод перемещения передвижной платформы, передвижная платформа катится по рельсам 9 и останавливается под соответствующим бункером (например, левым) 24 под загрузку. Первый плавильщик металла и сплавов включает пневмовибратор 56 левого бункера 24, далее, включает пневмопривод 53 челюстного затвора 52 левого бункера 24. Шихта из левого бункера 24 заполняет технологическую тару 16, после заполнения шихтой технологической тары 16, плавильщик металла и сплавов закрывает челюстной затвор 52 левого бункера 24, включает привод перемещения передвижной платформы и подает передвижную платформу к печи 47 до упоров 58, находящихся в подоконнике 57 (срабатывает концевой выключатель). При этом часть технологической тары 16 находится в окне (расстояние от упоров 58 до края технологической тары равно 650 мм). Существенно отметить, что перед подъездом к печи 47 второй плавильщик металла и сплавов поднимает заслонку 59 завалочного окна 60. Далее первый плавильщик металла и сплавов включает с выносного пульта управления привод реечного механизма устройства для сталкивания шихты в печь, при этом вращение от электродвигателя 41, через муфту 42, редуктор 43, муфту 44 передается на вал 45 с закрепленными на нем двумя зубчатыми колесами 46. Зубчатые колеса 46 перемещают рейки 25, которые закреплены на салазках 26 вправо. Вместе с салазками 26 перемещается и закрепленный на них толкатель, который своей плитой 30 сталкивает шихту в печь 47. После сталкивания шихты в печь 47, первый плавильщик металла и сплавов подает передвижную платформу влево. Второй плавильщик металла и сплавов закрывает заслонку 59 завалочного окна 60 и включает горелки (не показаны) печи 47. После проплавления загруженной порции шихты процесс повторяется. При большой емкости печи загружают несколько порций, а затем все сразу плавят. Предложенная конструкция установки для загрузки шихты отличается высокой степенью механизации.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Установка для загрузки шихты в металлургическую печь, содержащая раму, на которой установлен бункер с шихтовыми материалами, и механизм подачи шихтовых материалов в печь, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для взвешивания шихтовых материалов, устройством для загрузки шихтовых материалов в технологическую тару, при этом рама выполнена в виде передвижной платформы с приводом перемещения по рельсам и установленной на ней технологической тарой, механизм подачи шихтовых материалов в печь выполнен в виде устройства для сталкивания шихтовых материалов в печь, включающего реечный механизм с приводом, причем привод перемещения по рельсам состоит из реверсивного двигателя, муфты, редуктора и клиноременной передачи, а устройство для загрузки шихтовых материалов в технологическую тару состоит из двух ленточных конвейеров желобчатой формы, двух бункеров, расположенных над рельсами и снабженных челюстными затворами с пневмоприводом, рамы и четырех опор.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что технологическую тару устанавливают на четыре болта-штыря, закрепленных в верхней плите передвижной платформы.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для взвешивания шихтовых материалов состоит из кассетницы, которую фиксируют четырьмя упорами, закрепленными на верхней плите передвижной платформы, размещенных в кассетнице тензометрических весов и выносного цифрового табло, установленного сбоку на верхней плите, при этом тензометрические весы выполнены с возможностью взвешивания шихтовых материалов весом до 2 тонн.

4. Установка п.1, отличающаяся тем, что реечный механизм размещен на передвижной платформе и состоит из двух реек, закрепленных на салазках, перемещающихся по направляющим, причем на салазках закреплены два кронштейна, внутри которых крепится толкатель, а привод реечного механизма состоит из реверсивного двигателя, редуктора, двух муфт и вала с двумя насаженными на него зубчатыми колесами.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на бункерах установлены пневмовибраторы.

источник

Читайте также: Установка зуба на клее

Установка апачи на win

Установка бытового электрического счетчика

Установка приводного ремня киа соренто дизель

Установка компрессора на бмв на м54

Установка карниза с перегибом

Установка передвижных деревянных опор

Классы МПК:	F27B1/20 размещение загрузочных устройств
Патентообладатель(и):	Трусов Владимир Александрович (RU)
Приоритеты: