Меню Рубрики

Установки для закачки метанола

Регенерация метанола

Назначение

Установки регенерации метанола предназначены для восстановления высококонцентрированного метанола (95% масс.) из водо-метанольного раствора (ВМР).

Своё основное применение в газовой промышленности метанол нашел в качестве ингибитора гидратообразования. Низкая температура замерзания водо-метанольного раствора и способность разрушать гидраты позволяет обеспечивать стабильный рабочий процесс в широком диапазоне температур и давлений.

Относительно высокая стоимость метанола в местах его потреблений обуславливает экономическую эффективность установок регенерации даже при малых объемах (от 3 м 3 / день).

Продукты

  • Целевой продукт производственного процесса – регенерированный метанол с содержанием воды не более 5% масс. направляется по трубопроводу на склад метанола предприятия.
  • Побочный продукт – вода с содержанием метанола не более 4% массовых подается на установку подготовки воды для закачки в пласт.

Проект «ГазСёрф» с применением установки регенерации метанола.

Рис. 1 3D-модель установки регенерации метанола

Рис. 2 Чертеж установки регенерации метанола

Основные преимущества

  • Блочно-модульное исполнение.
  • Высокоэффективный входной сепаратор в стандартном объеме поставки.
  • Применение современных коалесцирующих элементов позволяет добиться четкого радела фаз, снижая общее количество углеводородных примесей.
  • Встроенные решения для борьбы с накипью на тепло и массообменных поверхностях.
  • Отдельная секция для отвода УВ-фракций в аккумуляторе рефлюкса и кубе колонны с ручным или автоматическим регулированием.
  • Трубки конденсатора и ректификационные тарелки из нержавеющей стали.
  • Тепловой КПД до 87% (при применении наддувочных горелок).
  • Фильтры с возможностью быстрой замены элементов без необходимости останова.
  • Возможен специальный дизайн при повышенном содержании солей.

Технологическая схема

Рис. 3 Принципиальная схема установки регенерации метанола

Насыщенный водо-метанольный раствор подается на установку через теплообменник предварительного нагрева (1) и далее поступает во входной сепаратор (2), где из раствора удаляются газовая фракция легкокипящих углеводородов и примеси конденсата. Выделившийся в процессе сепарации газ отводится из верхней части аппарата.

ВМР по сигналу автоматического контролера уровня отводится из нижней части сепаратора посредством автоматического клапана и поступает в теплообменник (5), где происходит нагрев за счет теплообмена с потоком воды из ребойлера (7).

Из теплообменника (5) ВМР подается в колонну (6). Подвод тепла, необходимого для процесса регенерации, происходит в ребойлере (7). Источником тепла может быть как прямой подогреватель (газовая горелка, термоэлектрический нагреватель), так и косвенный (пар, горячее масло). Охладитель (8) обеспечивает конденсацию паров метанола с верха колонны. В аккумуляторе рефлюкса (9) предусмотрена отдельная секция от отвода УВ-фракций.

Насосы рефлюкса (10) обеспечивают поток орошения, балансовый остаток – регенерированный метанол подается противотоком в теплообменник (1) и, далее — в хранилище.

Вода из переливной секции ребойлера (7) поступает на вход циркуляционного насоса (11) и, далее, противотоком — в теплообменник (5), после чего отводится за границы установки.

источник

Установка регенерации метанола

Установка регенерации метанола (УРМ) предназначена для регенерации метанола из его водного раствора.

Регенерация метанола осуществляется методом ректификации на идентичных технологических линиях, основным элементом которых является ректификационная колонна.

Сырьем для установки служит водометанольная смесь, поступающая с установок сепарации газа. Концентрация метанола в сырье должна быть не ниже 10 % (для УКПГ-7 — не ниже 5%).

Продукцией установки является регенерированный метанол с концентрацией не ниже 70%, поступающий на склад метанола для повторного использования.

Технологическая линия УРМ включает в себя:

· емкость для сбора регенерированного метанола;

· аппарат воздушного охлаждения для конденсации паров метанола;

· запорную и регулирующую арматуру.

Общими для технологических линий являются:

· емкости для сбора и разгазирования водометанольной смеси;

· емкость для сбо­ра кубовой воды;

· емкость для ингибитора солеотложений;

· кожухотрубчатый теплообменник (загружаемое сырье — кубовая жидкость);

На рисунке 3.11. представлена принципиальная технологическая схема установки регенерации метанола. Технологический процесс регенерации заключается в следующем:

Водометанольная смесь с температурой -10¸+20 0 С поступает с установок сепарации в емкость Е-503, откуда самотеком поступает в ем­кость Е-504. В каждой из этих емкостей происходит выделение раство­ренного газа при атмосферном давлении. Газы выветривания направляются на факел низкого давления.

Для защиты приемных емкостей от превышения давления служит пневмоприводной кран MOV-505, расположенный перед Е-503.

Емкость Е-503 выполняет роль отстойника, предотвращающего возможность попадания конденсата, содержащегося в сырье, в загрузоч­ную емкость.

Накапливающийся в Е-503 конденсат периодически утилизируется насосом Н-8 в 3 х -фазный аппарат технологической линии по подготовке газа.

Загрузка технологической линии сырьем осуществляется из емкости Е-504 одним из центробежных насосов Н-1 (Н-2) и направляется в работающую технологическую линию УРМ.

Сырье проходит через регулирующий клапан LCV-01, который регулирует загрузку сырья.

На линии подачи сырья установлен счетчик «Норд», который измеряет суммарное количест­во сырья, подаваемого на загрузку с регистрацией на щите диспетчера.

Далее следует рекуперативный кожухотрубчатый теплообмен­ник Т-401, в котором сырье нагревается кубовой жидкостью, поступающей из колонны регенерации.

Ректификация ВМС осуществляется в колонне К-401. Колонна предс­тавляет собой вертикальный аппарат с 40 тарелками колпачкового типа. Ректификация осуществляется за счет

разницы в температурах кипения метанола (64,5 о С) и воды (100 о С).

Водометанольная смесь подается на 17 тарелку колонны регенерации К-401. Имеется возможность одновременной подачи сырья на 13 и 17 та­релки колонны, либо только на 13 тарелку.

Для нормальной работы ректификационной колонны в ней должен под­держиваться определенный технологическим регламентом температурный режим.

Необходимое для ректи­фикации тепло подводится посредством подачи перегретого водяного пара с давлением 5÷6 кг/см 2 и температурой 150÷170 о С в кубовую часть колонны.

Температура низа колонны поддерживается на уровне 100÷110 о С посредством автоматического регулирования подачи пара.

Измерение суммарного расхода пара осуществляется в котельной. Датчиком расхода служит диафрагма. Расход пара регистрируется вторичным прибо­ром на щите машиниста котельной.

Температура верха колонны поддерживается на уровне 65÷75 о С посредством автоматического регулирования расхода части охлажденного метанола, подаваемого на орошение. Система регулирования состоит из термометра сопротивления TE-01, установленного в верхней части колонны, моста КСМ-ЗП и регулирующего клапана TCV-01, установленного на линии подачи орошения в колонну.

Читайте также:  Установка автовышки на опоры

Температура верха и низа колонны К-401 регистрируется приборами на щите диспетчера.

В рабочем режиме избыточное давление в колонне не должно превы­шать 0,5 кг/см 2 . При повышении давления в колонне предусмотрен сброс паров на факел низкого давления через СППК. Предохранительные клапаны PSV-01 установлены на шлемовых трубах каждой из колонн К-401.

Уровень жидкости в кубовой части колонны К-401 поддерживается за счет гидрозатвора на трубопроводе сброса кубо­вой жидкости в емкость Е-401.

Кубовый остаток поступает в емкость Е-401, откуда одним из насосов Н-3 (Н-4) откачивается в поглощающую скважину или в промсточный коллектор. Насос работает в автоматическом режиме в зависимости от уровня в емкости.

Утилизация кислых газов и паров метанола из емкости Е-401 производится в Е-504 под уровень ВМС.

Выходящие из верхней части колонны К-401 пары метанола направля­ются в аппарат воздушного охлаждения ВХ-401, в котором они, охлажда­ясь до температуры летом 45÷55 о С, а зимой 10÷15 о С, кон­денсируются в жидкость.

Аппарат ВХ-401 — двухсекционный, зимой работает одна секция, летом — две. Степень охлаждения может также регулиро­ваться путем изменения угла атаки лопастей вентилятора.

Регенерированный метанол из аппарата ВХ-401 поступает в емкость Е-406. Из этой емкости регенерированный метанол частично подается об­ратно на верх колонны как орошение, частично — как товарный продукт на склад метанола. С этой целью один из насосов Н-5 (Н-6) пос­тоянно включен.

Расход метанола на орошение регулируется клапаном TCV-01, а от­качка на склад — клапаном LCV-02. Клапан LCV-02 задействован от уровня регенерированного метанола в емкости Е-406. При повышении уровня клапан приотк­рывается и товарный продукт подается на склад в емкость для регенери­рованного метанола.

За клапаном LCV-02 установлен счетчик типа «Норд», изме­ряющий количество регенерированного метанола, откачанного на склад. Суммарное количество откачанного метанола регистрируется на щите дис­петчера.

Газоотвод из емкости Е-406 подключен к факельной линии низко­го давления, в которую из регенерированного метанола выделяется газ с высоким содержанием сероводорода. С целью уменьшения коррозии факель­ной линии она постоянно продувается очищенным газом.

Для предупреждения отложения солей в оборудовании УРМ предусмот­рена подача ингибитора солеотложения.

Раствор ингибитора солеотложения приготавливается в емкости Е-410 и из емкости дозировочным насосом Н-7 непре­рывно закачивается в линию подачи сырья нагнетательного трубопровода насосов Н-1 (Н-2).

Вредность технологического пpоцесса регенерации метанола связана с токсичностью сырья, товарных продуктов и химреагентов (метанол, конденсат, сероводородсодержащий газ и пр.).

Безопасное ведение технологического пpоцесса достигается при:

· соблюдении технологического pежима pаботы сосудов, тpубопpоводов;

· правильных последовательных манипуляциях операторов с запоpной и pегулиpующей аpматуpой;

· соблюдении гpафиков ППР, составленных в соответствии с СТО СМК;

· соблюдении планов производства по установленным показателям, приказов, распоряжений, указаний вышестоящих органов, действующих за­конодательств, постановлений и решений Российского правительства, Ус­тава и правил внутреннего трудового распорядка и других ноpмативных документов;

· знании и соблюдении обслуживающим пеpсоналом пpоизводственных инстpукций по технике безопасности.

Наpушение технологического pежима pаботы обоpудования, несоблю­дение гpафиков ППР может пpивести к наpушению целостности сосудов, pаботающих под давлением, а также тpубопpоводов, запоpной и pегу­лиpующей аpматуpы.

Лопасти вентилятора в аппарате воздушного охлаждения должны быть огорожены защитной сеткой с размером отверстий не более 30х30 мм.

Все объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, должны быть оборудованы ступенями, а на высоту выше 0,75 м — лестницами и перилами согласно «Правилам безопасности в нефтегазодобывающей промышленности».

Склады метанола.

Склад метанола предназначен для хранения метанола, ингибитоpа коppозии, а также для пpиготовления комплексного ингибитоpа гидpатообpазования, коppозии и солеотложения (КИГиК).

Для защиты обоpудования от коррозии применяются различные пленкообразующие ингибитоpы: Инкоргаз-21Т, И-55-ДК, Аминкор.

В качестве ингибитора солеотложений применяется ингибитор СНПХ-5312Т.

Метанол с базисного склада (БСМ) по метанолопpоводу подается в емкость хранения чистого метанола. Количество метанола, принятого с БСМ, определяется визуально объемным методом по разнице уровней по уровнемерным стеклам.

Ингибитоpы коppозии доставляются автоцистернами в емкость хранения ингибитора коррозии. Ингибитоp солеотложений доставляется в бочках.

Для приготовления и хранения КИГиК также используется емкость, аналогичная емкости приема метанола с БСМ. Приготовление КИГиК осуществляется путем закачки в эту емкость всех составляющих КИГиК компонентов в нужных пропорциях одним из центробежных насосов с последующим циклом перемешивания и доведения до состояния однородной жидкости.

Приготовленный таким образом КИГиК периодически откачивается в расходную емкость с помощью центробежных насосов. Работа насосов задействована от уровня в расходной емкости.

Из расходной емкости КИГиК поступает в технологическую насосную на прием дозировочных насосов, посредством которых подается в скважины и в технологические линии.

Дренаж с емкостей склада метанола осуществляется в дренажную емкость склада метанола с дальнейшей утилизацией жидкости в передвижные средства. Дренаж с насосных агрегатов и нагнетательных трубопроводов осуществляется в дренажную емкость технологической насосной с последующим возвратом на прием насосов.

Емкости склада метанола оборудованы СМДК (совмещенный механический дыхательный клапан).

Безопасность эксплуатации склада метанола достигается за счет надежной работы:

· системы противоаварийной сигнализации;

· системы контроля воздушной среды;

· системы пожарной безопасности.

При эксплуатации склада метанола должны выполняться следующие требования безопасности:

· к работе с метанолом допускаются только лица не моложе 18 лет, прошедшие специальный инструктаж согласно “Инструкции о порядке получения от поставщиков, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола на объектах газовой промышленности”;

· лица, прошедшие инструктаж, обязаны знать о том, что в случае недомогания, слабости, головных болях при работе с метанолом должны немедленно обратиться в медсанчасть, здравпункт управления или местные лечебные учреждения;

Читайте также:  Установки регенерации гидравлического масла

· инструктаж проводится один раз в квартал с соответствующей записью в карточке инструктажа;

· на складе метанол должен храниться в исправных емкостях, оснащенных совмещенным механическим дыхательным клапаном (СМДК);

· люки, лазы и устройства для слива должны иметь герметичные крышки с замками и пломбироваться. Все заглушки и фланцевые соединения на емкостях и трубопроводах монтажной обвязки должны быть также опломбированы;

· склад метанола должен иметь герметичное обвалование, с целью исключения растекания метанола при порывах, утечках на емкостях и трубопроводах монтажной обвязки;

· склад метанола должен иметь ограждение из металической сетки или проволочное с осветительными приборами по периметру. Входная дверь должна закрываться на замок и пломбироваться;

· склад метанола должен быть оснащен первичным противопожарным инвентарем согласно утвержденным нормам положенности, гидрантом, а также предупреждающими знаками и надписями как по периметру ограждения, так и на емкостном оборудовании “Огнеопасно”, “Метанол — яд” и знаком, установленным для ядовитых веществ — “Смертельно” с изображением черепа и скрещенных костей;

· склад метанола должен быть оснащен двусторонней громкоговорящей связью;

· склад метанола должен быть оборудован приемным и раздаточным устройствами для передвижных автоцистерн с учетом мер противопожарной защиты;

· все работы по наливу, сливу метанола в передвижные автоцистерны должны выполняться с применением индивидуальных средств защиты — спец.одежды, резиновых сапог, перчаток, противогазов марки “А”;

· нахождение на складе метанола посторонних лиц строго запрещено;

· ремонт трубопроводов, насосов, аппаратуры, используемых при работе с метанолом, может производиться только после их полного опорожнения и тщательной промывки большим количеством воды.

Технологические насосные.

Предназначены для закачки ингибиторов гидратообразования и коррозии (КИГиК) в скважины, а также на установку НТС.

Для постоянной подачи КИГиК в технологических насосных установлены дозировочные насосы фирм:

Для разовой объемной подачи КИГиК установлены плунжерные насосы:

· отечественные насосные агрегаты типа ПТ, ХТР.

При обслуживании оборудования технологических насосных необходимо применять следующие способы и приемы безопасной эксплуатации:

1. В помещении насосной на рабочем месте вывешиваются:

· инструкция по эксплуатации насосных агрегатов;

· инструкции по эксплуатации технологической насосной;

· инструкция по пожарной безопасности.

2. В технологических насосных надлежит указывать:

· на трубопроводах — их назначение и направление движения продуктов;

· на насосах — индексы согласно технологической схеме;

· на двигателях насосов — направление вращения ротора.

3. На нагнетательном трубопроводе плунжерного насоса перед отключающей арматурой должны устанавливаться манометр, гаситель пульсации, предохранительный клапан.

4. Во время эксплуатации насосов должна быть обеспечена нормальная работа манометров, указывающих давление на выходном коллекторе насоса. Запрещается работа насоса с неисправными манометрами или без них.

5. Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие продукты, должны быть заземлены независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.

6. При освобождении и продувке насосов сбрасываемый продукт должен отводится за пределы помещений, жидкий — по трубопроводам в специальную дренажную емкость.

7. Смазка движущихся частей насоса на ходу допускается лишь при наличии соответствующих приспособлений, делающих ее безопасной.

8. Перед пуском насосного агрегата необходимо проверить:

· наличие смазки в картере насоса;

· кратковременным включением электродвигателя направление вращения ротора (при открытой запорной арматуре на нагнетательном трубопроводе);

· исправность запорной, предохранительной арматуры, приборов КИПиА;

· положение арматуры на всасывающем и нагнетательном трубопроводах;

· наличие и исправность заземления электродвигателя, пусковой аппаратуры и насоса.

9. Пуск плунжерных насосов производится при открытой запорной арматуре на всасывающем и нагнетательном трубопроводах.

10. Во время эксплуатации насосных агрегатов обслуживающий персонал обязан контролировать:

· отсутствие посторонних стуков, шумов и вибраций;

· температуру подшипников, сальниковых уплотнений;

· наличие смазочного масла в картере;

· герметичность сальниковых уплотнений, соединений арматуры и трубопроводов; течь в сальниках и в соединениях трубопроводов должна немедленно устраняться;

· состояние опор трубопроводов;

· состояние фундаментов и затяжку анкерных болтов.

Насос должен быть остановлен при:

· возникновения шума, стука в агрегате;

· появлении вибрации насоса, трубопроводов или других частей агрегата;

· перегрева сальниковых уплотнений, подшипников;

· неисправности запорной, предохранительной арматуры, средств КИПиА;

· утечках или отсутствии перекачиваемой жидкости.

11. Запрещается производить ремонт насоса во время его работы.

12. Резервный насос должен находится в постоянной готовности к пуску.

13. При переключении с работающего насоса на резервный должны быть проверены правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску.

14. Для отключения резервных насосов от всасывающих и напорных коллекторов следует использовать только задвижки. Запрещается устанавливать для этой цели заглушки.

15. Резервные насосы следует включать в работу на 20÷30 мин. не реже 1 раза в 10 дней.

16. Полы и лотки в насосных должны промываться водой, запрещается применять для этих целей ЛВЖ.

17. Не разрешается загромождать проходы между насосами материалами, оборудованием или посторонними предметами.

18. Оператор, обслуживающий технологическую насосную, должен вести журнал учета работы насосов, в котором отражается время работы насосных агрегатов и вынужденных остановок агрегатов, их причин.

Компрессорные воздуха.

Предназначены для получения и подготовки сжатого воздуха с целью обеспечения работы приборов КИПиА, автоматически регулирующих технологический процесс УКПГ.

Для получения сжатого воздуха в компрессорных установлены поршневые компрессоры фирм “Burton“, “Vartington“, винтовые компрессора фирмы “Ingersooll-Rand“.

Для охлаждения, очистки и осушки сжатого воздуха после компрессоров установлены холодильник, влаго-маслоотделитель, блок осушки воздуха.

Осушенный воздух поступает в резервуары-ресиверы, из которых распределяется потребителям. Для сброса накапливающейся влаги воздушные ресиверы периодически дренируются в ручном и автоматическом (на УКПГ-6) режимах. На линии выхода воздуха из ресиверов установлен регулирующий клапан PV, предназначенный для регулирования давления воздуха, подаваемого на УС.

При обслуживании оборудования компрессорных установок воздуха необходимо применять следующие способы и приемы безопасной эксплуатации:

Читайте также:  Установка вебасты на галакси

1. К самостоятельно работе по обслуживанию компрессорных установок допускаются лица, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорной установки.

2. Пуск, эксплуатация, обслуживание компрессоров и их систем должны проводиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации, действующим технологическим регламентом.

3. В помещении компрессорной на рабочем месте вывешиваются:

· схема обвязки компрессорной;

· схема электрической части компрессорной;

· инструкции по эксплуатации компрессоров, разработанных на основании инструкций по эксплуатации фирм-изготовителей;

· инструкция по безопасной эксплуатации воздухосборников;

· инструкция по безопасному обслуживанию компрессорных установок и внешних воздухопроводов;

· инструкция по пожарной безопасности.

4. На всех трубопроводах в компрессорной должны быть стрелки, указывающие направление движения по ним воздуха.

5. Вся арматура, установленная на трубопроводах и оборудовании должна иметь указатели открытия и закрытия.

6. Все компрессоры должны быть снабжены арматурой, приборами КИПиА, системами защиты и блокировками согласно паспорту фирмы-изготовителя.

7. Запрещается одновременная работа в один трубопровод винтового и поршневого компрессора.

8. При эксплуатации компрессора дежурный персонал обязан контролировать:

· температуру и давление воздуха по ступеням;

· давление, температуру и уровень масла в системе смазки;

· температуру воды в системе охлаждения;

· циркуляцию воды по смотровому стеклу;

· исправность приборов КИПиА, предохранительных клапанов;

· состояние холодильников, влаго-маслоотделителей, производя их регулярную продувку через каждые 2 часа;

· плотность всех соединений;

· состояние фундамента и затяжку фундаментных болтов.

9. Проверку основных параметров компрессора следует осуществлять через каждые 2 часа с записью в журнале работы компрессора.

10. Компрессор должен быть немедленно остановлен, если:

· нагрев одной из частей компрессора непрерывно увеличивается и температура превышает допустимую;

· манометр любой ступени показывает давление выше допустимого;

· прекратилась подача охлаждающей воды;

· слышны стуки, удары в компрессоре, двигателе и обнаружение неисправности, которые могут привести к аварии;

· температура воздуха на выходе выше допустимой;

· обнаружены неисправности в системе смазки;

· заметно увеличилась вибрация компрессора или привода;

· появился запах гари и дыма из компрессора или электродвигателя;

· возник пожар на установки.

11. Запрещается использовать воздух системы КИПиА для технических целей.

12. Необходимо ежесменно проводить наружный осмотр оборудования компрессора, обтирку его наружных поверхностей от пыли и грязи, не допускать утечек масла и воды.

13. Уборка пола компрессорных должна производится по мере необходимости, но не реже одного раза в смену мокрыми, влажными или другими не допускающими пылевыделения способами. Запрещается применять для мытья полов ЛВЖ.

Вентиляционные системы.

Системы вентиляции предназначены для создания нормальных санитарно — гигиенических условий в производственных помещениях, где возможно выделение вредных токсичных газов, паров, пыли, а также для предупреждения образования взрывоопасной среды и поддержания метеорологических условий и чистоты воздушной среды в соответствии с действующими санитарными нормами.

Для этих целей предусмотрена механическая приточно-вытяжная и естественная вентиляция.

Воздухообмен при естественной вентиляции происходит за счет разности плотностей внутреннего и наружного воздуха, т.к. теплый воздух легче холодного, то он поднимается вверх уступая место холодному и осуществляется через дефлекторы и неплотности в строительных конструкциях (дверях, окнах, воротах и т.п.).

Механическая вентиляция осуществляется центробежными радиальными и осевыми вентиляторами и предназначена:

· приточная — для подачи в рабочие помещения свежего воздуха с целью обеспечения требуемого воздухообмена и поддержания требуемой температуры в зимней период времени;

· вытяжная — для удаления из рабочего помещения вредных токсичных газов, паров, пыли, а также для обеспечения местных отсосов, где это требуется по условиям производства;

· аварийная — для удаления вредных газов, паров, пыли из рабочих помещений в аварийных случаях или при загазованности рабочих помещений выше допустимых норм.

Для включения систем аварийной вентиляции предусмотрено автоматическое блокирование при образовании в воздухе рабочей зоны помещения концентрации вредных веществ, превышающих ПДК.

У вентиляторов оборудованных автоматическим запуском вывешивается плакат с подписью “Внимание! Пуск автоматический“.

Для помещений, оборудованных автоматической установкой пожаротушения, предусматривается автоматическое отключение при пожаре систем вентиляции.

Порядок эксплуатации вентиляционных систем определяется инструкцией, утвержденной главным инженером управления.

К эксплуатации допускаются вентиляционные системы прошедшие предпусковые испытания, имеющие инструкции, паспорта.

Непосредственную работу по эксплуатации вентиляционных установок в сменах выполняют лица, обслуживающие производственные участки, на которых расположены вентиляционные установки.

При обслуживании оборудования вентиляционных установок необходимо применять следующие способы и приемы безопасной эксплуатации:

1. В вентиляционной камере должна быть вывешена схема вентиляционной установки, на двери камеры — табличка с указанием лица, ответственного за эксплуатацию вентиляционной установки.

2. Запрещается использовать помещения вентиляционных камер под складские помещения и загромождать их посторонними предметами.

3. Пуск центробежных вентиляторов производится при закрытом шибере.

4. На резервном вентиляторе во избежание рециркуляции воздуха и обратного вращения электродвигателя — шибер должен быть закрыт.

5. Обслуживающий персонал для обеспечения безаварийной и эффективной работы вентиляционных установок обязан не реже 1 раза в смену проводить профилактические осмотры оборудования с регистрацией в журнале учета работы вентустановок. Обнаруженные при осмотре неисправности должны немедленно устраняться.

6. Вентилятор должен быть немедленно остановлен:

· при появлении дыма или огня из электродвигателя или из его пуско-регулирующей аппаратуры;

· при сильной вибрации, стуках, шумах в вентиляторе;

· при перегреве сальника или корпуса электродвигателя.

7. При эксплуатации калориферов приточных вентсистем необходимо правильно производить включение и выключение калориферов, ежедневно осматривать их и при обнаружении течи или парения немедленно принимать меры к их устранению.

8. В случае пожара вентиляционные системы могут быть отключены любым лицом согласно плану ликвидации аварий.

9. Режим работы вентиляционных систем на УКПГ приведен в таблице:

источник