Меню Рубрики

Установки для залива насосов

Установки для залива насосов

Главное меню

Строительные работы

Залив насоса при помощи вакуум-насосов

Для создания вакуума в крупных насосах на насосных станциях широко применяют вакуум-насосы. Применяемые в практике вакуум-насосы делятся на две основные группы: поршневые и водокольцевые. В настоящее время на насосных станциях применяют водокольцевые вакуум-насосы — наиболее простые и компактные.

На рисунке 113 приведена схема, поясняющая принцип работы водокольцевого вакуум-насоса. Если звездообразное рабочее колесо посадить на вал, расположенный коннентрично относительно цилиндрического корпуса, и корпус частично заполнить водой (рис. 113, а), то при вращении колеса благодаря действию центробежной силы вода прижмется к стенкам корпуса, а внутри цилиндра образуется воздушное кольцо, равномерно расположенное относительно втулки рабочего колеса. При этом объемы воздуха, находящиеся между лопатками, будут одинаковы (рис. 113.6); поэтому раз режение воздуха образовываться не будет.


Рис. 113. Схема работы вакуум-насоса

Совершенно иная картина будет наблюдаться, если рабочее колесо посадить на вал, расположенный эксцентрично по отношению к корпусу насоса (рис. 113,в). При вращении рабочего колеса водяное кольцо будет в верхней части касаться втулки и постепенно отставать от нее в направлении к нижней части. При этом объемы воздуха между лопатками будут постепенно увеличиваться от 1 до 3 и уменьшаться от 4 до 6. При увеличении объемов воздушных камер в них будет образовываться вакуум, который позволит воздуху поступать через всасывающее отверстие внутрь вакуум-насоса. При уменьшении объемов воздушных камер воздух будет сжиматься и нагнетаться в нагнетательное отверстие. Общее конструктивное устройство вакуум-насоса изображено на рисунке 114.

Максимальное разрежение, создаваемое водокольцевыми вакуум-насосами, достигает 9-9,5 метра водяного столба. Оптимальная производительность вакуум-насоса наблюдается при вакууме от 4 до 7 метров водяного столба.


Рис. 114. Конструктивная схема вакуум-насоса


Рис. 115. Схема залива насоса при помощи вакуум-насоса.

насоса наблюдается при вакууме от 4 до 7 метров водяного столба.

Расчетная величина разрежения, создаваемая вакуум-насосом, должна быть равна допустимой вакуумметрической высоте всасывания центробежного насоса.

Производительность вакуум-насоса при его подборе определяется временем, потребным для создания рас­четного разрежения. Обычно это время принимается равным 3-5 минутам.

На насосной станции устанавливают не менее двух вакуум-насосов (один — рабочий, другой — запасной). Наша промышленность выпускает два типа водокольцевых вакуум-насосов: РИК и КВН. Вакуум-насосы типа КВН выпускаются в двух исполнениях: с муфтой для непосредственного соединения с электродвигателем и со шкивом для ременной передачи.

Схема установки для залива при помощи вакуум-насоса изображена на рисунке 115. Согласно схеме отсасывающая труба вакуум-насоса подсоединяется к верхней точке заливаемого насоса, а напорная — к бачку или непосредственно к канализации.

Перед пуском вакуум-насос заливают водой. При работе насоса необходимо, чтобы через него непрерывно циркулировала вода для поддержания постоянного объема водяного кольца и для отвода тепла. Для этой цели к отсасывающей линии подводится вода от специального бачка или водопровода. Температура воды, циркулирующей в вакуум-насосе, не должна превышать 40-50°. Нагрев регулируется изменением количества циркулирующей волы.

Вакуум-насосы можно применять только для работы на чистой воде. Их выключают тогда, когда вакуумметр, установленный на отсасывающей трубе, покажет требуемое разрежение. При этом условии включается центробежный насос.

источник

Способы заливки центробежных насосов

Насосы в насосной установке могут быть установлены выше и ниже уровня воды в приемном резервуаре. В тех случаях, когда насос установлен выше уровня воды в резервуаре, необходима заливка насоса перед пуском его в работу.

Заливка насоса может быть произведена:

а) из специального резервуара;

б) из напорного трубопровода;

в) путем отсасывания воздуха из насоса эжектором;

г) путем отсасывания воздуха из насоса вакуумнасосом.

А) Заливка насоса из специального резервуара применяется на небольших насосных станциях, если в составе насосной установки предусмотрен резервуар, предназначенный для заливки (рис. 48).

Рис. 48. Заливка насоса с применением специального резервуара: 1- всасывающая трубка; 2- воздушный кран; 3- кран для выпуска воздуха; 4- задвижка; 5- верхний резервуар; 6- дренажная трубка; 7- напорная трубка; 8- нижний резервуар; 9- насос.

Это резервуар сравнительно большой емкости (в три раза больше емкости всасывающего трубопровода и насоса) разделен перегородкой на две половины. Нижняя часть резервуара присоединяется к всасывающему патрубку насоса, а верхняя — к нагнетательному. Перед первым пуском воздушный краник 2 в верхней части резервуара открывают и верхнюю половину 5 заливают водой, которая, проходя через нагнетательную трубу 7, поднимается в нижней половине резервуара 8 выше всасывающей камеры насоса.

При пуске насос подает воду из нижней в верхнюю половину резервуара, благодаря чему в нижней половине происходит разрежение и вода из источника поступает в насос по всасывающей трубе 1 через нижнюю половину резервуара. После остановки насоса вода поступает обратно в нижнюю половину резервуара, а воздух через трехходовой воздушный краник 2 переходит в верхнюю половину. Трубка небольшого диаметра 6, соединяющая нагнетательную трубу с верхней частью нижней половины резервуара, уравновешивает вакуум и облегчает заполнение насоса и нижней половины резервуара.

Б) Заливка насоса из напорного трубопровода применяется на малых и средних насосных станциях, если всасывающий трубопровод снабжен приемным клапаном, а в напорном баке предусмотрен резерв воды для заливки.

В) Заливка насоса путем отсасывания воздуха эжектором производится при подаче рабочей воды в эжектор из напорного трубопровода при открытии крана 1 (рис. 49).

Рис. 49. Заливка насоса с помощью эжектора.

Задвижка 2 закрыта. В этом случае насос заполняется водой, поступающей из источника под действием вакуума в насосе. Последний поддерживается внутри насоса эжектором до тех пор, пока весь воздух не будет удален из насоса через верхнее заливное отверстие, соединенное с эжектором. Перед пуском эжектора напорная задвижка насоса плотно закрывается. Этот способ заливки применяется на средних насосных станциях при небольшой геодезической высоте всасывания.

Г) Заливка насосов отсасыванием воздуха при помощи вакуум-насоса производится на крупных насосных станциях с несколькими насосными установками путем создания вакуума с помощью мокрых водокольцевых и сухих вакуумнасосов. Принцип работы водокольцевого вакуумнасоса состоит в следующем. Рабочее колесо вакуумнасоса выполнено в виде ротора с неподвижными плоскими радиальными лопатками и установлено в корпусе эксцентрично (рис. 50).

Читайте также:  Установка аудио для гранты

Рис. 50. Заливка насоса с помощью мокрого вакуум-насоса: а) схема установки; б) вакуум-насос.

При вращении рабочего колеса вода, заполняющая пространство между внутренней поверхностью корпуса и ротором под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам корпуса, образуя водяное кольцо. В результате эксцентричного расположения рабочего колеса образовавшееся водяное кольцо касается ротора в точке А, а ниже ее образуется серповидное воздушное пространство, ограниченное поверхностью ротора и свободной поверхностью водяного кольца.

В торцевой части корпуса сделаны вырезы (показаны штриховкой), соединяющие это пространство со всасывающим патрубком (правый вырез) и напорным трубопроводом (левый вырез). Во время вращения ротора объем межлопаточных камер правой половины серповидного пространства увеличивается, вследствие чего через правый торцевой вырез воздух всасывается внутрь вакуумнасоса. Одновременно объем межлопаточных камер левой половины уменьшается и воздух, находящийся в этом пространстве, вытесняется через вырез в нагнетательный патрубок.

Мокрый вакуум-насос заливают водой, которая необходима для охлаждения и образования водяного кольца внутри насоса. Для этой цели к отсасывающей линии его подводится чистая вода из специального бачка. Нагрев вакуум-насоса не должен превышать 40—50° С. При применении для заливки сухого вакуум-насоса между последним и заливаемыми насосами установлен стояк, высотой 11 м (рис. 51), для предотвращения попадания воды в полость сухого вакуум-насоса. Заливку контролируют по стеклянной трубке 5, установленной немного выше верхней части насоса.

Рис. 51. Заливка насоса с помощью сухого вакуум-насоса: 1- отсасывающая трубка; 2- мокрая труба стояка; 3- сухая труба стояка; 4- расширитель; 5- опора.

Вакуум-насосы выпускаются двух марок: типа КВН, производительностью 0,4—0,8 м 3 /мин воздуха при вакууме 7—8 м вод. ст. и марки РМК производительностью 1,5—27 м 3 /мин при вакууме 9,6—9,0 м вод. ст. Для подбора вакуум-насоса необходимо знать потребную производительность его QB и создаваемый вакуум для полной заливки насоса H3.

Производительность определяют исходя из времени Т, необходимого для создания расчетного разрежения и объема воздуха, находящегося во всасывающих трубах и насосах, по формуле где QB — производительность вакуум-насоса в м3/мин, Wвт —объем воздуха во всасывающих трубах в м3, WH — объем воздуха внутри насоса в м 3 , Н0 — высота столба воды, соответствующая атмосферному давлению, в м, — максимальная геодезическая высота всасывания насосов в м, Т — время в мин. (принимается не более 2 мин. для противопожарных насосов и 3—5 мин. для насосов другого назначения), К — коэффициент запаса (1,05—1,1).,

Вакуум, необходимый для полной заливки насосов, определяется, исходя из величины высоты всасывания и потерь на сопротивление движению воздуха при заливке, по следующей формуле:

«Видео о компании»

«Благодарим за посещение сайта компании «Горный родник». Будем рады подготовить
для Вас необходимую техническую документацию для проектирования. И в сжатые
сроки изготовим блочные очистные сооружения и современные комплектные насосные
станции «Родник» для жилого района или промышленного объекта.»

Для получения технического описания и стоимости оборудования заполните опросный лист

Скачать опросный лист на водопроводные и пожарные насосные станции «Родник» Скачать опросный лист

Скачать опросный лист на канализационные насосные станции «Родник» Скачать опросный лист

Скачать опросный лист на ливневые очистные сооружения Скачать опросный лист

Скачать опросный лист на биологические очистные сооружения Скачать опросный лист

Скачать опросный лист на жироуловитель Скачать опросный лист

источник

Оборудование систем заливки насосов.

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации основного обору­дования и сооружений насосной станции необходимо устройство различных вспомогательных систем, также использующих насосные и воздуходувные установки: вентиляции, маслоснабжения, заливки насосов (вакуум-систем), дренажа, осушения, удаления осадка, технического водоснабжения. Рассмот­рим некоторые из этих систем, разрабатываемые в курсовом проекте.

Система заливки насосов (вакуум-система). Используется в насос­ных станциях I подъема раздельного типа для уменьшения заглубления машинного зала и удешевления строительства. Как правило, в насосных станциях систем водоснабжения или водоотведения корпус насоса распо­лагается под залив от расчетного уровня воды в водоеме или емкости. Это значительно упрощает запуск насосов. В насосных станциях II и III катего­рий допускается установка насосов не под залив. Изредка встречаются схемы запуска насосов, расположенных выше уровня воды, на насосных станциях II подъема. Согласно действующим нормам в этих случаях сле­дует предусматривать установку с вакуум-насосами и вакуум-котлом.

Требуемую подачу вакуум-насоса определяют исходя из времени, необходимого для заливки насоса, по формуле:

Где Wн + Wmp — объем воздуха в насосе и заливаемой части трубопровода (как правило, до задвижки на напорном трубопроводе, м ; k — коэффициент запаса, учитывающий возможность проникновения воздуха через неплотности (сальники, фланцевые соединения); принимается рав­ным 1,05 . 1,1; t — время, требуемое для создания необходимого для за­ливки разрежения, мин; t = 3 . 10 мин; Hs — геометрическая высота вса­сывания насоса, считая от оси насоса до расчетного уровня воды в прием­ной камере (резервуаре) при запуске, м; Ha — напор, соответствующий ба­рометрическому давлению; в обычных условиях принимается равным 10 м.

В качестве вакуум-насосов системы заливки чаще всего принима­ются водокольцевые насосы: КВН — консольный вакуум-насос, ВВН — водокольцевой вакуум-насос, РМК — ротационная машина-компрессор.

Для того чтобы постоянно поддерживать резервные насосы в зали­том состоянии, в вакуум-систему включают вакуум-котел. Создав определенный вакуум в системе и вакуум-котле, вакуум-насосы автоматически отключаются. Подсасываемый в систему через неплот­ные соединения воздух постепенно уменьшает вакуум. При определен­ных малых значениях вакуума в вакуум-котле вакуум-насосы автомати­чески включаются.

Расчетный объем вакуум-котла Wвк принимают исходя из условия, что вакуум-насос, поддерживающий расчетный уровень вакуума в котле, включается не более 4-х раз в час.

где Qn — подсос воздуха, л/с; QBH — подача вакуум-насоса, л/с.

Читайте также:  Установка ктп на азс

Подсос воздуха в систему принимают в зависимости от диаметра всасывающего патрубка заливаемого насоса.

19 Подъемно-транспортное оборудование

Количество комплектов подъемно-транспортного оборудования и схема его работы при монтаже (демонтаже) насосных агрегатов или ар­матуры зависят от расположения машинного зала относительно поверхно­сти земли, от вида транспорта, на котором насосы и арматура подаются к насосной станции, от размеров монтажных площадок и проемов ворот.

При проектировании насосной станции желательно предусмотреть въезд транспорта (автомобиля) с монтируемым грузом непосредственно на монтажную площадку внутри насосной станции. Вокруг транс­порта, на котором подается оборудование на монтажную площадку, дол­жен быть обеспечен проход шириной не менее 0,7 м. Минимальные разме­ры монтажной площадки определяются маркой используемых автомоби­лей

Рис. 3.1. Схема подъемно-транспортных операций в незаглубленных и полузаглубленных насосных станциях: 1 — грузовая тележка крана; 2 — установленный насос; 3 — автомобиль

В незаглубленных и полузаглубленных насосных станциях монти­руемый груз забирается подъемно-транспортным оборудованием с грузо­вой платформы кузова автомобиля и подается к месту монтажа или на промежуточную монтажную площадку. В заглубленных насосных станци­ях подъемно-транспортным оборудованием верхнего помещения груз по­дается к монтажному люку и через него опускается на монтажную пло­щадку заглубленного машинного зала. С этой площадки транспортным оборудованием машинного зала груз подается к месту монтажа

Форма и размеры монтажного люка определяются габаритами про­носимого оборудования с учетом запаса не менее 0,3 м. Проходы вокруг оборудования на монтажной площадке должны быть не менее 0,7 м.

При небольших массе и размерах монтируемого оборудования мож­но предусмотреть вкатывание его на монтажную площадку внутрь здания на инвентарной тележке с низко расположенной грузовой платформой. Это позволит уменьшить высоту верхнего строения и ворот. Груз с автомобиля на монтажную тележку может переноситься вне здания с помощью наруж­ного монорельса

Грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования следует назначать по массе наибольшей монтажной единицы с учетом 10 % над­бавки. За монтажную единицу можно принимать ротор вертикального электродвигателя (если электродвигатель поставляется в разобранном ви­де), горизонтальный агрегат в сборе при наличии фундаментной плиты или общей рамы заводского изготовления, насос, электродвигатель или за­движку.

Вид подъемно-транспортного оборудования принимается в зависи­мости от массы монтируемых агрегатов и габаритов здания с учетом удобства эксплуатации: балки неподвижные (монорельсы) с кошками и талями — при массе груза до 1000 кг; краны подвесные (кран-балки) — при массе до 5000 кг; краны мостовые — при массе груза более 5000 кг.

Подъемно-транспортное оборудование может быть как с ручным, так и с электрическим приводом. Простота, безотказность в работе — основные преимущества оборудования с ручным приводом, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Подъемники с электроприводом рекомендует­ся применять при высоте подъема более 6 м, длине машинного зала более 18 м, массе груза более 5000 кг, а также в крупных станциях с большим количеством насосных агрегатов.

Монорельсы следует применять при однорядном расположении аг­регатов параллельно продольной оси здания, когда все насосы и двигатели будут находиться под монорельсом. При других схемах расположения аг­регатов монорельсы применяются при малой массе монтажной единицы (до 100 кг). Для разгрузки оборудования монорельсы используются при массе груза до 5000 кг.

Та часть подъемного устройства, с помощью которой оно удержива­ется на балке и перемещается по ней, называется кошкой, а та, с помощью которой производится подъем груза, — талью. Минимальное расстояние от монорельса до крюка для талей составляет 1310 мм и 1520 мм.

Подвесные кран-балки применяют для обслуживания прямоугольно­го в плане помещения или его части. Подвижная балка с расположенными на ней кошкой и талью перемещается по двум неподвижным балкам- двутаврам, подвешенным к конструкциям перекрытия. Неподвижные бал­ки располагаются вдоль длинной стороны помещения. Длина подвижных балок изменяется в широких пределах и принимается в зависимости от ширины помещения. Кран-балки с электроприводом выпускаются с проле­тами до 17 м.

Мостовые краны передвигаются вдоль машин­ного зала по рельсам, уложенным на подкрановые балки, которые опира­ются на консоли несущих колон или выступы стен (пилястры). Мостовые краны — оборудование более громоздкое, чем подвесные кран-балки, и тре­буют большей высоты помещения. Их крюки не могут так близко подхо­дить к стенам помещения, как крюки кран-балок. Мостовые краны приме­няются при больших массах монтируемого оборудования.

Специально для круглых насосных станций выпускаются радиаль­ные мостовые краны. Несущая балка такого крана одним концом опирает­ся на опору в виде центральной цапфы с радиально-сферическим подшип­ником, а другим — на торцовую балку с колесами, передвигающуюся по круговому рельсу, уложенному по выступу стены.

20 Конструкции и стандартные размеры частей здания насосной станции: Подземная часть.

В подземной части могут размещаться: машинный зал, водоприемно- сеточные камеры, приемные резервуары насосных станций водоотведения. Если максимальный уровень грунтовых вод расположен ниже уровня пола машинного зала, то подземная часть насосных станций (кроме станций во­доотведения) выполняется как у обычных промышленных зданий: с раз­дельными фундаментами под насосное оборудование и под строительные конструкции. При грунтовых водах выше уровня пола подзем­ная часть может быть блочной или камерной.

Типы конструкций подземной части НС: а — с раздельными фундаментами под оборудование и строительные конструкции;б — блочная; в — камерная

Блочная конструкция представляет собой массивный бетонный блок в основании насосной станции, в котором устроены имеющие сложную пространственную форму всасывающие трубы насосов. Блочная конструкция применяется при определенных высокопроизводи­тельных вертикальных центробежных и осевых насосах.

При камерном типе здания его подземная часть выполняется в виде относительно тонкостенной доковой конструкции — камеры. Фундаменты насосов опираются на несущее днище камеры.

Толщину стен и днища камеры в первом приближении следует при­нимать равной 0,1 максимального напора воды или грунта, действующего на конструкцию в рассматриваемом сечении.

Подземную часть зданий выполняют из гидротехнического бетона соответствующей марки и водонепроницаемости. Если позволяют условия производства работ, наружную поверхность стен подземной части насос­ной станции покрывают битумной гидроизоляцией до отметки на 0,5 м выше уровня грунтовых вод.

Читайте также:  Установка гбо на моторы gdi

Объем подземной части должен быть минимальным. Заглубление и размеры в плане подземной части определяются компоновкой насосного оборудования. Размеры подземной части больших насосных станций в плане следует принимать кратными 3 м. При длине стороны или диаметре подземной части сооружения до 9 м допускается принимать размеры пря­моугольных сооружений кратными 1,5 м, круглых — 1 м.

Если глубина подземной части позволяет разместить технологиче­ское и подъемно-транспортное оборудование, над ней сооружают пере­крытие, то есть проектируют заглубленный тип насосной станции.

где ho6 высота установленного оборудования, через которое надо перено­сить груз; 0,5 м — расстояние между грузом и оборудованием; hг — высота переносимого груза; hc — высота строповки; принимается 0,5 . 1 м, при этом угол между стропами должен быть не более 90°; h1 + H — размеры подъемно-транспортного оборудования при максимальном поднятии крюка; HN — высота подкранового пути, например, для двутавра № 30М HN = 0,3 м; Hn — высота перекрытия; высота балок перекрытия принимает­ся порядка 0,1 их пролета, толщина плиты 0,1 . 0,2 м.

Если заглубление машинного зала не удовлетворяет соотношению (3.1) и разместить подъемное оборудование в подземной части нельзя, то принимают полузаглубленный тип здания.

Заглубленные помещения должны сообщаться с надземными частя­ми здания лестницами шириной не менее 0,9 м с углом наклона не более 45°, из помещений длиной 12 м — не более 60°.

В заглубленных насосных станциях, работающих в автоматическом режиме, при заглублении машинного зала 20 м и более, а также в насосных станциях с постоянным обслуживающим персоналом при заглублении 15 м и более следует предусматривать устройство пассажирского лифта.

Для подъема на площадки обслуживания ширина лестниц должна быть не менее 0,7 м, угол наклона — не более 60°. Для одиночных перехо­дов через трубы и для подъема к отдельным задвижкам и затворам допускается применять лестницы шириной 0,5 м с углом наклона более 60° или стремянки.

21 Конструкции и стандартные размеры частей здания насосной станции: Надземная часть

Высоту верхнего строения обычно определяют отдельно для машинного зала и для вспомогательных помещений. Высоту верхнего строения над машинным залом или в перевалочном помещении монтажной площадки определяют по формулам:

где hтр — погрузочная высота платформы автомобиля, принимается по

hтр — высота инвентарной тележки, принимается равной 0,15 . 0,3 м.

Высоту верхнего строения Hверх округляют до ближайшей стандарт­ной. При высоте машинного зала более 4,8 м служебные помещения и электрическая часть, вынесенные в пристройку, могут иметь меньшую вы­соту. Высота пристройки обычно определяется высотой ячеек распредели­тельного устройства или камер трансформаторов.

При наличии мостового крана в машинном зале или высоте несущих стен более 6 м рекомендуется применять каркасную конструкцию здания. В остальных случаях возможны каркасные и бескаркасные конструкции с несущими стенами из кирпича. Часто машинный зал выполняют каркас­ным, а пристройку со вспомогательными помещениями — бескаркасной.

Пролеты зданий Lnp назначают равными 6, 9, 12, 15, 18, 21 и 24 м при шаге колонн 6 (12) м. В бескаркасных зданиях длина здания может быть кратна 1,5 м. Оси торцевых колонн смещают на 0,5 м внутрь здания. Внутренние поверхности торцевых стен должны совпадать с поперечными осями.

Для покрытия зданий рекомендуется применять сборные железобетон­ные плиты размером 3 . 6 и 3 . 12 м (доборные плиты 1,5 х 6 и 1,5 х 12 м), которые укладываются на фермы, пролетные железобетонные балки или на несущие стены верхнего строения.

Кровлю верхних строений выполняют из рулонных мате­риалов по слою утеплителя (за­сыпка шлака или сборные пено- бетонные плиты). Для защиты от солнца кровлю засыпают не­большим слоем щебня светлых тонов.

Площадь окон в помеще­нии с естественным освещением принимается не менее 12,5 % площади пола. В помещениях камер трансформаторов и рас­пределительных устройств окна могут не предусматриваться. Ширину оконных проемов в ма­шинном зале можно принимать 300 см при высоте каждой сек­ции окна 120 или 180 см. Шири­ну окон во вспомогательных по­мещениях можно принимать 90, 120 и 150 см.

Рис. 3.7. Верхнее строение здания насосной станции каркасной конструкции: 1 — колонны; 2 — стеновые панели; 3 — фермы (балки) перекрытия; 4 — плиты покрытия; 5 — мостовой кран; 6 — подкрановые балки

Типовые двери имеют вы­соту 240 см при ширине 100, 150 и 200 см.

Внутренние перегородки вспомогательных помещений принимаются толщиной 0,06 . 0,16 м. Камеры трансформаторов и распределительные устройства от остальных помещений отделяются капитальными стенами толщиной 0,25 . 0,51 м.

На плане здания насосной станции вдоль наружных стен приводятся три нитки размеров: размеры проемов и простенков, начиная с наружного угла здания; осевые размеры с привязкой первой и последней осей к на­ружным углам здания; контурные размеры здания.

Кроме этих размеров могут быть показаны цепочки привязки обору­дования и наружных трубопроводов. Указывается толщина капитальных стен. В плане здания с мелкими помещениями, разделяемыми перегород­ками, через все здание проводят внутреннюю размерную линию и указы­вают размеры помещений.

Оси технологического оборудования и трубопроводов привязывают­ся к строительным осям и внутренним стенам здания. Указываются разме­ры проходов и расстояния между оборудованием.

В разрезы сооружения выносятся проемы и конек здания. На раз­резах проставляются разбивочные оси и оси технологического оборудо­вания. Основные размеры разрезов могут дублировать размеры плана. Отметки строительных конструкций даются относительно пола первого этажа. Отметки пола первого этажа, пола машинного зала, осей основ­ных насосов и внешних трубопроводов дублируются (в скобках) абсо­лютными значениями.

Конструкции кровли, междуэтажных перекрытий и полов обознача­ются при помощи вертикальных линий (флажков), перпендикулярно кото­рым указываются примененные материалы и размеры всех слоев конст­рукции.

Материал конструкций, попавших в сечение, показывается с помо­щью условных обозначений или условным установленным цветом. Образ­цами при конструировании здания насосной станции могут служить чер­тежи, приведенные.

источник