Меню Рубрики

Установки для заливки компаундами

Компаунды и силиконы для электроники

В статье расскажу о том, какие типы компаундов существуют для производства электроники и для чего они нужны. Конечно объять необъятное невозможно, так как рецептур компаундов огромное количество, но что массово применяется – поведаю.

Сразу хочу пояснить для тех, кто занимается ремонтом техники – компаунды в основной своей массе применяются не для того, чтобы усложнить вам ремонт или сделать реверс-инжинеринг, а для максимально лучшей фиксации микросхем и герметизации изделий. Производителя вообще вопрос ремонтопригодности особо не интересует. Главная задача – обеспечить максимальные сроки службы как раз без вмешательства и компаундами стараются изолировать все слабые места.

1) Эпоксидные смолы .

Применяются для приготовления различных заливочных эпоксидных компаундов , которыми заливают корпус с платой целиком.

Так же применяются для поверхностной заливки плат, как лаки например.

И для отдельных фиксаций некоторых компонентов и микросхем на платах.

Эпоксидные компаунды часто не термостойкие и разрушаются при воздействии высоких температур (выше 150 градусов). То есть именно этот фактор позволяет механическим путём избавиться от него. Чем либо растворить его у вас вряд ли получится не повредив плату. Только механическим путём при помощи высокой температуры. Тут ничего нового я не сказал, опытные мастера с этим сталкиваются регулярно.

При заливке платы или корпуса целиком(автомобильные мозги часто так заливают) компаунд защищает изделие от влаги, механических воздействий и от шаловливых рук))) Так же этот компаунд помогает электронике пережить динамические нагрузки и вибрации, особенно это касается автомобильного транспорта, военной техники, авиа и других отраслей.

Рецептур эпоксидных компаундов очень много и какие то из них вполне выдерживают очень высокие температуры, так что не всегда экзотические виды эпоксидных компаундов можно удалить механически.

Следующий тип распространенных компаундов — это

2) Кремнийорганические смолы .

Применяются чаще всего для корпусирования микросхем.

Им также заливают бескорпусные микросхемы, разваренные прямо на плату.

Так как Кремнийорганические компаунды твердеют при очень высоких температурах, порядка 200 градусов, технология производства с их применением несколько дороже, чем эпоксидных компаундов. Снять Кремнийорганический компаунд без нанесения вреда микросхеме невозможно. Греть его можно сколько угодно долго, рыхлым он не станет.

Для заливки чего то другого, кроме микросхем, этот компаунд не подойдёт из-за всё той же высокой температуры отверждения, которая может повредить соседние компоненты на плате.

Следующим пунктом пойдут силиконовые герметики .

3) Силиконовые компаунды .

Одни из самых распространённых, легкодоступных, дешёвых, ремонтопригодных и практически под любые задачи.

Силиконовые герметики делятся на однокомпонентные, это те, которые мы встречаем в строительных магазинах в тубах для домашнего использования.

Они же делятся на кислотные с уксусным запахом и нейтральные. Отличия только в коррозионной стойкости покрытий к этим силиконам. Для электроники эти силиконы применять нельзя.

И вторая группа силиконов — двухкомпонентные.

Это обширная группа силиконов. В эту группу, например, входит силиконовый герметик виксинт , в одном из своих видео, вот тут , я с ним работал, и ВГО1 применяются в электронике для герметизации — ими заливаются корпуса с платами.

В любом случае перед применением силиконов в электронике, необходимо проводить предварительные тесты на коррозионную стойкость и адгезию, потому что будет печально, если вы им зальёте большую партию плат, а потом выяснится, что какой то из компонентов на плате испортился по причине появления окислов с сопутствующим появлением утечек.

Удаляются силиконы чаще механическим путём. Также способствуют снятию обычный ацетон или бензин. При их нанесении на силикон происходит его разбухание и крошение с появлением множества микротрещин. Разбухший слой механическим путём снимается и жидкость наносится заново, если толстый слой силикона. Именно поэтому нельзя применять силиконовые шланги в автомобилях, они могут соприкасаться с маслами и бензином, что приведёт их в негодность. Я снимал этот герметик только руками, потому что применять огнеопасный бензин или ацетон в помещении зимой достаточно опасно. Ну и к тому же эти жидкости могут также растворить многое другое, включая корпус, где плата находится.

Посмотрите также видео по этой теме.

Поставьте лайк статье и подпишитесь на мой Дзен.

источник

Установка вакуумной заливки VCU-10200 производства ООО «ТЦ «Виндэк», Россия

Установка вакуумной заливки VCU-10200 предназначена для приготовления трехкомпонентного компаунда и осуществления процесса заливки сборочных единиц в соответствии с применяемыми технологическими процессами.

Установка позволяет автоматизировать операции по подготовке и заливке изделий компаундом в условиях вакуума.

Описание

Подготовка доз компонентов по весу осуществляется в ручном режиме с помощью электронных весов, подключенных к контроллеру управления установкой. Доза основного по объему компонента формируется (отвешивается) в металлическом стакане динамического смесителя. Два других компонента формируются в шприцах. После установки стакана и шприцов на свои места, установка переходит в автоматический режим и запускается режим приготовления компаунда, заключающийся в отработке параметров температуры, давления, перемешивания за определенные промежутки времени. Данные режимы определены в программе приготовления компаунда контроллера и могут быть изменены. Заливка приготовленного компаунда в формы осуществляется оператором нажатием соответствующей кнопки.

Технические характеристики

Размеры камеры вакуумирования (ДхШхВ):
400х300 х300мм
Объём камеры заливки: 1 л
Минимальное остаточное давление в камере: 3,0 мБар
Рабочее давление в гидросистеме: 200 Бар
Максимальная обеспечиваемая температура в автоклаве: 150 ºС
Электросеть 3ф 380В 50Гц 2 кВт
Пневмосеть 6 Бар
Габаритные размеры установки, Д×Ш×В: 1600×810×1100 мм
Масса установки: 650 кг

Основные операции

  • дозировка компонентов с точностью до 1%
  • дегазация компонентов и смеси
  • приготовление компаунда по выбранной программе
  • заливка в изделие в условиях вакуума

Установка является одним из первых отечественных представителей реализованного автоматизированного варианта, распространенных ручных заливочных технологий при производстве небольших объемов изделий. В первую очередь это относится к оборонным отраслям промышленности. Данное решение позволило качественно улучшить процесс заливки изделий, что выразилось в:

  • улучшении стабильности технологического процесса
  • повышения качественных характеристик процесса за счет регулирования параметров процесса (давление, температура, доза)
  • контроле и документировании параметров хода процесса
Читайте также:  Установка linux сервера на хостинг

Область применения

Установка может быть использована в авиационной, космической, оборонной, судостроительной, электронной, электротехнической и других областях.

источник

Установка двухкомпонентной заливки CompositeDi 20/40 (ТЦ «Виндэк») производства ООО «ТЦ «Виндэк», Россия

Описание

Установка двухкомпонентной заливки CompositeDi 20/40 (ТЦ «Виндэк») предназначена для дозирования, смешения и заливки двухкомпонентных композиций смол, клеев и герметиков.

В основу работы установки положен принцип подачи дозированного количества двух компонентов в смесительное устройство со статическим перемешиванием.

Установка состоит из дозирующих винтовых насосов, статического смесителя, емкостей для компонентов, блока подготовки воздуха, емкости для растворителя и шкафа управления, установленных на раме. Управление работой установки и контроль параметров технологического процесса осуществляется контроллером. Взаимодействие с оператором реализовано на основе сенсорного монитора.

Преимущества

  • Простота управления
  • Смешивание компонентов в статическом смесителе
  • Непрерывная и дискретная выдача заливочного материала
  • Автоматическая и ручная отработка дозы заливки
  • Возможность подогрева и перемешивания компонентов

Технические характеристики

Тип дозатора статический
Количество дозируемых компонентов 2
Вязкость компонентов, МПа *с До 3000
Соотношение дозируемых компонентов От 1 : 0,5 до 1 : 0,15
Производительность, см³/мин 80
Объем емкостей под компоненты, л 20, 40
Максимальное давление в емкостях, МПас 0,3
Потребляемая мощность сеть 380 В, 3ф 50 Гц, кВт 1,5

Варианты применения

Установка предназначена для приготовления двухкомпонентных заливочных смесей и дозирования их в изделия разнообразной номенклатуры с целью улучшения изоляционных и механических свойств, герметизации, склеивания и придания других полезных свойств. Сферы применения: электронная, электротехническая, авиационно-космическая, оборонная промышленности.

Сервис

ТЦ «Виндэк» для пользователей оборудования предоставляет сервисную поддержку:

  • обучение персонала
  • проведение регламентного технического обслуживания
  • поставка запасных частей
  • помощь в технологическом решении производственных задач

Получить предложение в один клик

источник

Установка для дозированной заливки компаундом

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете MHHHcTpOs

В. М. Белов и Н. А. Богомолов

Проектно-технологический научно-исследовательский институт

УСТАНОВКА ДЛЯ ДОЗИРОВАННОИ ЗАЛИВКИ КОМПАУНДОМ

Предлагаемое изобретение относится к области техники изготовления модулей логических элементов для электронно-вычислительных машин.

Известна установка для дозированной заливки компаундом, например, открытых колпачков модулей, содержащая емкость для заливки компаундом, выполненную в виде бачка, кассеты для размещения заливочных форм, размещенные под бачком и закрепленные на цепном стульоирующем конвейере, и приводной механизм с распределительным валом.

С целью повышения производительности предлагаемое устройство снабжено механизмом дозировки компаунда, выполненным в виде плиты, расположенной между кассетой и бачком, причем со стороны расположения бач ка и со стороны расположения кассеты плита снабжена соответственно входными и выходными каналами для компаунда и цилиндрической полостью, связывающей эти каналы и каналы под плунжеры, расположенные в плите перпендикулярно оси входных и выходных каналов; в цилиндрической полости расположен вал, соединенный с приводным механизмом, снабженный пазами в количестве, соответствующем количеству входных и выходных каналов, а плунжеры закреплены на зубчатой рейке, кинематически связанной с регулируемым по длине рычагом, конец которого связан с приводным механизмом.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид, и дозирующая головка в момент набора дозы из бачка и в момент вы5 дачи дозы в колпачке; на фиг. 2 — разрез

Основным узлом предложенной установки является дозирующая головка, которая состоит из корпуса 1, плунжеров 2, вала-отсека10 теля 3 с пазами 4. В корпусе головки для каждого плунжера имеются входное и выходное отверстия 5 и б соответственно. Для лучшего истечения и прочистки выходные отверстия б снабжены съемными фторопластовыми

15 наконечниками 7. Над входными отверстиями

5 корпуса головки установлен бачок 8 с продолговатым выходным отверстием 9, перекрывающим все входные отверстия 5, Колпачки модулей 10, уложенных в кассету 11, подают20 ся по цепному пульсирующему конвейеру 12.

Кассеты имеют ячейки для ориентированной установки колпачков модулей.

Привод осуществляется электродвигателем

И через редуктор 14 от распределительного

25 вала 15 на все исполнительные органы установки.

Плунжерам 2 дозирующей головки движение передается через тягу 1б, рычаг 17 переменной длины, зубчатые сектора 18 и травер30 су 19. Винт 20 на рычаге служит для измене365872 ния объема дозы компаунда путем изменения хода плунжеров дозирующей головки. Валуотсекателю 8 движение передается через кулачок 21, ролик 22, рычаг 28 и тягу 24. Рычаг

28 в нижнее положение возвращается поддействием пружины 25. Цепному пульсирующему конвейеру 12 движение передается через тягу

2б, рычаг 27 и храповой механизм 28.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед включением установки в режим разливки на конвейер устанавливаются кассеты

11, в ячейках которых правильными рядами расположены пустые колпачки модулей 10.

Кассеты устанавливаются одна за другой и продвигаются конвейером в направлении, указанном стрелкой до положения, при котором передний ряд колпачков останавливается перед наконечниками 7 в дозирующей головке на расстоянии одного шага перемещения конвейера.

Бачок 8 заполняется приготовленным компаундом с отвердителем, герметически закрывается, а в верхнюю его полость дается избыточное давление воздуха. Подача сжатого воздуха облегчает условия прохождения компаунда по ка налам головки и устраняет нежелательный подсос воздуха, обеспечивая одинаковые дозы во всех плунжерных парах.

При помощи регулировочного винта 20 по отметке на рычаге 17 переменной длины устанавливается нужная доза подачи компаунда.

Установка включается в работу. Все рабочие органы кинематически связаны и работают в о пределенной последователынюсти, т. е. совершают рабочий цикл.

В первый период цикла плунжера 2 головки движутся в направлении стрелки — происходит всасывание доз компаунда, при этом конвейер 12 перемещается на один шаг.

Читайте также:  Установка магнитных замков в ростове

В конце первого периода происходит поворот вала-отсекателя 8 по часовой стрелке, т.е. происходит отсечка полости плунжера от бачка и подключение ее к выходному отверстию.

Во втором периоде плунжера идут в обратном направлении — происходит выдача доз компаунда в колпачки, конвейер в это время стоит.

В дальнейшем рабочий цикл повторяется.

Установка для дозированной заливки ком15 паундом, например, открытых колпачков модулей, содержащая емкость для заливки компаундом, выполненную в виде бачка, кассеты для размещения заливочных форм, размещенные под бачком и закрепленные на цеп20 ном,пульсирующем конвейере, и при во дной механизм с распределительным валом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом дозировки компаунда, выполненным в виде пли25 ты, расположенной между кассетой и бачком, причем со стороны расположения бачка и со стороны расположения кассеты плита снабжена соответственно входными и выходными каналами для ком паунда и цилиндрической по30 лостью, связывающей эти каналы и каналы под плунжеры, расположенные в плите перпендикулярно оси входных и выходных каналов; в цилиндрической полости расположен вал, соединенный с приводным механизмом, 35 снабженный пазами в количестве, соответствующем количеству входных и выходных каналов, а плунжеры закреплены на зубчатой рейке, кинематически связанной с регулируемым по длине рычагом, конец которого связан

40 с приводным механизмом.

Заказ 621/19 Изд. № 1104 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

источник

Технология заливки компаунда и пропитки от специалистов.

1 Технология заливки компаунда и пропитки от специалистов.

2 Наша цель высокое качество. Фирма HÜBERS является признанным лидером мирового рынка в области разработки и применения технологий по переработке и заливке компаунда, а также пропитке технических изделий. Во всём мире с успехом применяется оборудование и технологические процессы из Бохольта для изготовления различных изделий в электротехнической и электронной промышленности, в автомобильной индустрии, в медицинской технике. Мы создаём также индивидуальные установки для специальных решений в различных отраслях производства. С 1937 года мы предлагаем нашим Заказчикам максимальную эффективность и 100-процентное качество при решении любых поставленных перед нами задач с использованием наших надёжных, хорошо себя зарекомендовавших систем или с применением индивидуальных новых решений, разработанных нашей технической лабораторией.

3 Гибкость при решении вопросов на каждом этапе. Вы только начинаете работать в области компаундной заливки и хотите ограничить Ваши начальные затраты на производство? Вы планируете модернизацию или увеличение мощностей уже имеющихся у Вас установок? С применением наших систем и нашего ноу-хау это не составит для Вас никаких проблем. Преимущества наших установок не только в том, что они оптимально концепированы для Вашего производства. При необходимости, за счёт установки дополнительных модулей, производительность машин может быть значительно увеличена. Они могут быть также без особых проблем приспособлены к расширению номенклатуры Вашего производства тем самым перед Вами открывается широкий диапазон возможностей для планирования и развития производства. Кроме этого возможно переоборудование установок, построенных другими производителями. Ваше предприятие растёт установки HÜBERS растут вместе с ним. Наши патенты Примеры из множества патентов, выданных фирме HÜBERS дозировочный шнек многосекционная заливочная форсунка дозировочный насос с электронным приводом электронный привод многосекционных заливочных форсунок керамический дозировочный насос печь для полимеризации под давлением система непрерывной подготовки и формулирования компонентов вакуумная заливка и пропитка конденсаторов высокой мощности

4 Бескомпромиссный перфекционизм. Наше качество строгий контроль качества на всех этапах производства большая доля собственного производства специфических технологических узлов и агрегатов пользующиеся хорошей репутацией поставщики покупных частей с развитыми всемирными сетями сервисного обслуживания собственные разработки ориентированных на специфические потребности заказчика проектных решений, программного обеспечения и систем управления перед отправкой Заказчику на заводе HÜBERS производится полная сборка оборудования и проверка всех его функций в условиях производственного режима Заказчика высокая гибкость в производстве является гарантией своевременной поставки и пуска оборудования в эксплуатацию Мы разрабатываем наши установки в строгом соответствии с поставленным заданием. Нам не достаточно, если установка просто работает без ошибок. Мы оптимизируем процессы до достижения совершенства в её работе. Для нас это означает дальнейшее снижение затрат на производство за счёт снижения затрат рабочего времени и простоев при техобслуживании установки, оптимальное планирование производственного процесса. Изготовленные нами машины позволяют сократить до минимума отходы производства, а также затраты на очистку и обслуживание оборудования. Мы уделяем особое внимание повышению сроков эксплуатации узлов и деталей установок, работающих в контакте с абразивными материалами. При этом мы не теряем из вида достижение максимальной производительности, создание гибкой производственной системы, а также высокую надёжность наших установок. Возможные источники ошибок, возникающие в результате ошибок обслуживающего персонала при управлении оборудованием или при приготовлении смеси, предотвращаются посредством автоматизации этих работ. Как Вы видите, мы продумываем все возможные ситуации, в том числе графики работы, остановки производства в выходные дни, а также возможность эксплуатации в три смены. Благодаря этому всегда обеспечивается надёжная работа установки. Процесс комплексной оптимизации оказывает также положительное влияние на охрану окужающей среды и на бережное использование ресурсов. Эта проблематика в настоящее время приобретает всё более и более весомое значение. Ваша выгода: максимальная экономичность производства.

5 Мы осуществляем разработку и опробирование новых технологий функционирование с учётом Ваших индивидуальных потребностей собственные конструкторские разработки, монтаж и программирование испытания установок в производственных условиях 24-часовая Hotline и Onlineконтроль качества настройки производственных процессов подробная техническая документация и опирающееся на практический опыт руководство по эксплуатации непосредственное использование нашей исследовательной лаборатории и сотрудничество с нашими разработчиками обучение и инструктаж Вашего обслуживающего персонала гибкость и быстрота при поставках запасных частей HÜBERS это мы! HÜBERS это мы все: начиная от служащих, технических руководителей, творчески мыслящих разработчиков установок, вплоть до только познающих секреты мастерства новичков. Нас отличает целенаправленность на высокое качество работы, мотивация в сочетании с высокой квалификацией. Таким видим мы путь, ведущий к поставленной нами цели качество и постоянное совершенствование нашей продукции. Ваше преимущество мы делаем для Вас всё, что в наших силах. В стремлении к новым измерениям. Ваши пожелания и индивидуальные особенности Вашего производства являются нашими целями. Мы ориентируемся на Ваши данные и обеспечиваем Вас исчерпывающими консультациями по всем техническим вопросам. Вместе с Вами мы прорабатываем возможности осуществления проекта независимо от того, идёт ли речь о создании новой установки, о модернизации или о дооснащении имеющихся на Вашем предприятии установок новыми, более эффективными компонентами. Мы Ваши партнёры при планировании и реализации проекта наши производственные решения открывают Вам новый рыночный потенциал. Индивидуальные консультации с учётом Ваших особенностей это и есть HÜBERS.

Читайте также:  Установка web сервера 1с предприятия

6 От А до Я и всё, что между ними. Наше предложение для Вас начинается практически с нуля. Вы получаете возможность с самого начала «держать в руках» качество Вашей продукции. Если Вы, например, начнёте с подготовки необходимых компонентов, то мы предложим Вам наши системы складирования и подачи материалов, а также подходящие для Вашего производства подготовительные и формулирующие установки. На следующем этапе производственного процесса мы предложим Вам оптимальную технику для точного дозирования компонентов, их смешивания и дегазации для атмосферной или вакуумной заливки компаунда. Комплектация всего пакета дополняется заливочной камерой, формами, печами, сушилками или кокильными машинами для желирования под давлением. Масштаб применения машин при этом простирается от лабораторного оборудования, вплоть до полностью автоматизированного оборудования для крупносерийного производства, со свободно программируемым управлением и с Online-контролем качества процесса заливки. Комплексная производственная линия или отдельный модуль оптимальное решение потребностей Вашего производства. Наши технологии компаундная заливка и пропитка при атмосферном давлении, в вакууме, вакууме с переходом к повышенному давлению, а также методом желирования под давлением одно- и многокомпонентные системы отдельные модули и комплексные установки = обеспечение эффективного производства электрических и электронных изделий высочайшего качества

7 Прецизионная точность при смешении и дозировании. Вакуумные смесительные и дозировочные установки для электронной промышленности Наши смесительные дозировочные установки имеют особые отличия. Все они, идёт ли речь о комплексной линии, установках типа «Compact» или «Micro», в любой момент могут быть дооборудованы или перенастроены на работу по изменённому технологическому режиму. Процесс заливки в вакуумной камере может быть перенастроен на литьё при атмосферном давлении или обеспечивать осуществление многоступенчатых процессов. Возможно расширение установок за счёт дополнительных модулей для осуществления параллельных процессов желирования под давлением и вакуумного желирования под давлением, вакуумного или атмосферного литья, каждый из которых обеспечивается материалом от центральной подготовительной смесительной и дозировочной установки. Таким образом может быть обеспечен свободный переход к производству новых продуктов или внедрение новых технологических процессов. Высочайшее качество приготовления компаунда и его дозирования достигается всегда и с оптимальным эффектом дегазации. Возможно использование различных видов сырья и материалов с практически любой вязкостью эпоксидные материалы, полиэстер, полиуретан (PUR) или жидкий силикон. Возможна переработка наполненных абразивными наполнителями смоляных систем. Дозирование микродоз и заливка абсолютно без воздушных пузырей и падения капель гарантируют Вам высочайшее качество изделий. Для новых разработок и пробного изготовления продукции или отработки технологических процессов мы можем предоставить Вам наши лабораторные и специальные установки. Результаты лабораторных исследований найдут своё отражение в концепциях производственных установок. Высокая степень адаптации нашей продукции всегда соответствует потребностям Вашего производства и коньюктуре рынка. Вакуумные смесительные и дозировочные установки для электротехнической промышленности Установки типа COMPACT Установки типа COMPACT Установки для заливки микродоз Лабораторные и специальные установки

8 Автоматическое желирование под давлением (ADG) И многое другое. Нашим новым значительным достижением стала новаторская разработка технологического процесса заливки силикона. Благодаря технологии нам удалось выйти на качественно новый уровень изготовления силиконовой изоляции, результатом которого является возможность производства изоляторов абсолютно без воздушных включений и не требующих дополнительной обработки. Новый технологический процесс позволяет перерабатывать практически все известные марки жидких силиконов. В области пропитки, наши машины могут обеспечить любую технологию: вакуумную, вакуумно-нагнетательную или атмосферную пропитку или комбинированный процесс с функциями вакуумной сушилки и пропитки, с индивидуально расчитанными размерами и производительностью. Процесс автоматического желирования под давлением (ADG) и применяемые при этом кокильные машины могут работать с любыми смоляными системами, в том числе с высокореактивными эпоксидными, силиконовыми или полиуретановыми (PUR) компонентами. С применением нашей глубоко продуманной техники возможно обеспечение материалом нескольких кокильных машин от одной смесительной и дозировочной установки. При этом существуют возможности дооборудования и расширения производственных мощностей. Предварительный нагрев, отверждение и желирование обеспечивают наши системные печи. Вы имеете возможность оптимального выбора между высокопроизводительными проходными печами, автоматическими партионными печами, штапельными или патерностер печами. Для приготовления индивидуальных смесей для заливки мы предлагаем Вам наши подготовительные и формулирующие установки с системами складирования и транспортировки материалов для непрерывных и прерывистых процессов. Наши системы гарантируют выдачу точно соответствующего рецептуре количества порошковых, грануллированных, жидких или высоковязких компонентов. Мы смогли Вас заинтересовать? Договоритесь с нами о личной деловой встрече! Кокильные машины для ADG Подготовка и формулирование Печные системы Пропиточные установки

источник