Меню Рубрики

Установки электродуговой металлизации уэм

Установки электродуговой металлизации УЭМ

Установка электродуговой металлизации толкающего типа УЭМ-500-ТЛ

Для реализации метода антикоррозионной защиты с нанесением цинковых или алюминиевых покрытий способом электродуговой металлизации нами разработана и изготовлена установка «УЭМ-500-ТЛ». Принцип работы установки основан на подаче двух электропроводных проволок, оплавляющихся в электрической дуге и, распыляющихся подведённым сжатым воздухом. Нанесённое покрытие образуется из-за удара расплавленных частиц и затвердеванию образовавшихся пластинок на защищаемом изделии.
Нанесение покрытий производится различными типами проволок диаметром 1,6-2,0 мм на поверхность, предварительно подготовленную абразивоструйной обработкой, с помощью абразивоструйной установки.
Так как структура покрытия является пористой, для его долговечности в большинстве случаев требуется дополнительная пропитка лакокрасочным материалом. Установка позволяет наносить антикоррозионные, восстановительные, упрочняющие, износостойкие и другие покрытия.
Покрытия имеют толщину 80-200 мкм. При необходимости толщину наносимого покрытия можно увеличить. Производство работ может проходить как в условиях строительной площадки, так и в специально оборудованных камерах (боксах).
Климатическое исполнение установки « У3.1 », по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543, но для работы при значении температуры окружающей среды от 263° К (-10° С) до 313° К (+40°С).

Технические характеристики — PDF

Установка электродуговой металлизации толкающе-тянущего типа УЭМ-500-ТЛ/ТН

Для реализации метода антикоррозионной защиты с нанесением цинковых или алюминиевых покрытий способом электродуговой металлизации нами разработана и изготовлена установка «УЭМ-500-ТЛ/ТЛ». Принцип работы установки основан на подаче двух электропроводных проволок, оплавляющихся в электрической дуге и, распыляющихся подведённым сжатым воздухом.
Основное отличие от металлизатора толкающего типа УЭМ-500-ТЛ заключается в следующем:

  • Увеличенная длина пакета кабелей: 3м,9м,12м
  • Металлический спирально витой рукав
  • Облегчённый пистолет с микроприводом – 1,5кг
  • Синхронизированный микропривод с подающим механизмом обеспечивает стабильную подачу проволоки под любым углом наклона.
  • Нанесённое покрытие образуется из-за удара расплавленных частиц и затвердеванию образовавшихся пластинок на защищаемом изделии.
  • Нанесение покрытий производится различными типами проволок диаметром 1,6-2,0 мм на поверхность, предварительно подготовленную абразивоструйной обработкой, с помощью абразивоструйной установки.

Так как структура покрытия является пористой, для его долговечности в большинстве случаев требуется дополнительная пропитка лакокрасочным материалом. Установка позволяет наносить антикоррозионные, восстановительные, упрочняющие, износостойкие и другие покрытия.
Покрытия имеют толщину 80-200 мкм. При необходимости толщину наносимого покрытия можно увеличить. Производство работ может проходить как в условиях строительной площадки, так и в специально оборудованных камерах (боксах).
Климатическое исполнение установки « У3.1 », по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543, но для работы при значении температуры окружающей среды от 263° К (-10° С) до 313° К (+40°С).

Технические характеристики — PDF

ООО «Великолукский Механический Завод» © 2020

Великолукский механический завод ВМЗ производит пескоструйное оборудование, пескоструйные установки, абразивоструйные аппараты, дробеструйные камеры, дробемёты, дробемётное оборудование для очистки и подготовки поверхности к дальнейшему нанесению антикоррозионных покрытий.

Пескоструйное оборудование – это различные устройства для очистки поверхностей от различного вида загрязнений, таких как старая краска, окалина, ржавчина при помощи абразивных материалов: купрошлак, карбид кремния, оксид алюминия, стеклянные шарики и т.д.

Надёжность и функциональность пескоструйное оборудования предлагаемого ВМЗ подтверждена декларациями качества. Вся продукция сертифицирована и имеет запатентованные торговые знаки.

ВМЗ, КСО, DSG, СОВ, СФ, УЭМ, REMCON и изображения в овале являются зарегистрированными товарными знаками, права на которые принадлежат компании ООО «Великолукский механический завод».

Качественное пескоструйное оборудование ООО «ВМЗ» можно приобрести в Москве, Екатеринбурге и других городах России по лучшим ценам.

источник

Установка электродуговой металлизации (металлизатор) — УЭМ-500ТЛ

Для реализации метода антикоррозионной защиты с нанесением цинковых или алюминиевых покрытий способом электродуговой металлизации предлагаем установку УЭМ-500-ТЛ. Принцип работы электродуговой установки основан на подаче двух электропроводных проволок, оплавляющихся в электрической дуге и, распыляющихся подведенным сжатым воздухом. Нанесенное покрытие образуется из-за удара расплавленных частиц и затвердеванию образовавшихся пластинок на защищаемом изделии.
Нанесение покрытий производится различными типами проволок диаметром 1,6-2,5 мм (для тугоплавких металлов — до 2 мм) на поверхность, предварительно подготовленную абразивоструйной обработкой. Так как структура покрытия является пористой, для его долговечности в большинстве случаев требуется дополнительная пропитка лакокрасочным материалом. Установка позволяет наносить антикоррозионные, восстановительные, упрочняющие, износостойкие и другие покрытия. Покрытия наносятся при положительной температуре окружающего воздуха и имеют толщину 80-200 мкм. При необходимости толщину наносимого покрытия можно увеличить. Производство работ может проходить как в условиях строительной площадки, так и в специально оборудованных камерах (боксах). Установка позволяет наносить покрытия в соответствии с ГОСТ 9.304-87, со сроком службы до 50-ти лет, что значительно сокращает затраты на эксплуатацию и ремонт различных металлоконструкций.

Устройство установки УЭМ-500 ТЛ
Установка представляет собой модульную систему, в которую входит:

  • мобильный источник тока мощностью до 500А с жесткой характеристикой
  • пульт управления источником тока с размоточным устройством, электромеханическим устойством подачи проволоки и блоком подготовки воздуха
  • пистолет (металлизатор)
  • пакет кабелей и шлангов
Читайте также:  Установки для холодной гибки труб

Отдельно вынесенный пульт управления с размоточным устройством, блоком подготовки воздуха позволяет производить работы на расстоянии более 30 м от источника тока, имея напряжение на пистолете (металлизаторе) 20-40 V. Это особенно актуально при проведении работ в резервуарах, конструкция которых и техника безопасности не позволяет разместить в них источник тока. Нанесение антикоррозионных покрытий в условиях работы на строительной площадке также более простое, экономичное и производительное, чем, например, установками газопламенного напыления.

Установка поставляется в полном комплекте, не требующем каких-либо дополнительных принадлежностей.

источник

Установка электродуговой металлизации УЭМ-500-ТЛ

Установка электродуговой металлизации для нанесения защитных покрытий

Используется для нанесения антикоррозийной защиты (чаще всего цинковой или алюминиевой) на различные поверхности способом электродуговой металлизации. Установка мобильна и может применяться в полевых условиях для защиты от коррозии мостов, металлоконструкций, опор ЛЭП или судов.

Толщина покрытия составляет 80-200 мкм и может быть увеличена. Защитное покрытие получается пористым, для улучшения его свойств мы рекомендуем провести дополнительную пропитку лакокрасочными материалами. Перед началом проведения металлизаторских работ мы рекомендуем подготовить обрабатываемую поверхность с помощью пескоструйной установки — очистить и обезжирить.

Принцип действия:

  • нанесение покрытий производится различными типами проволок диаметром 1,6-2,5 мм (для тугоплавких металлов — до 2 мм).
  • Проволоки расплавляются в электрической дуге, расплавленные частицы с помощью подведенного сжатого воздуха распыляются на поверхность.
  • С помощью установка УЭМ-200-ТЛ получаются антикоррозионные, восстановительные, упрочняющие и износостойкие покрытия.
  • Производство работ можно проводить как в условиях строительной площадки, так и в специально оборудованных камерах (боксах).
Мощность, кВт 21-40
Рабочее напряжение, В 16-40
Пределы регулирования тока, А 65-500
Производительность, кг/ч Алюминий — 9, Цинк – 30, Бронза – 19, Молибден – 8, Нихром — 16, Сталь — 14
Длина пакета шлангов и кабелей от пульта управления до пистолета — металлизатора, м 3
Длина комплекта кабелей от источника питания до пульта управления, м не более 40
Скорость подачи, м/мин 3. 9
Мощность двигателя, Вт 131
Рабочее давление сжатого воздуха, Мпа (кгс/см 2 ) 0,5-0,8 (5-8)
Наибольший расход сжатого воздуха,м 3 90
Масса, кг Блок управления — 36, пистолет с пакетом кабелей и шлангов — 8, ВДУ-506С-230

Комплект поставки установки электродуговой металлизации:

  • Мобильный источник тока мощностью до 500А с жёсткой характеристикой.
  • Пульт управления источником тока с размоточным устройством, электромеханическим устройством подачи проволоки и блоком подготовки воздуха.
  • Пистолет (металлизатор).
  • Пакет кабелей и шлангов.

Как рассчитать расход материала

  • Расход цинка и меди, при использовании установки электродуговой металлизации рассчитывается по формуле: 0,01х10000х6,7х1,5, где
  • 0,01 — толщина покрытия в см;
  • 10 000 — м2 в см;
  • 6,7 — удельный вес цинка (для меди 8,9);
  • 1,5 — коэффициент распыления. Соответственно, расход цинка на 1 м2 составит 1005 гр=1,05 кг, а меди 1335 гр=1,3 кг.

Аксессуары для установки электродуговой металлизации

Помимо самой металлизационной установки мы предлагаем расходные материалы к ней и аксессуары:

  • Размоточное устройство для бухты проволоки (Ø 600 мм)
  • Тележка с двумя размоточными устройствами для установки двух 200 л бобин с проволокой
  • Наконечник направляющий (Ø 1,8/2,2 мм – под проволоку 1,6; 2,0 мм)
  • Сопло фокусирующее керамическое УМ-00.015.

Как купить установку УЭМ-500-ТЛ

Перед покупкой проконсультируйтесь с нашим специалистом. Для этого отправьте заявку на почту E-mail — to@novatecs.ru или позвоните по бесплатному телефону 8-800-555-95-28. Вместе мы согласует техническое задание и подберем комплект поставки и аксессуары для электродуговой металлизации.

Комплектация:

  • Изделие поставляется двумя упаковочными местами:
  • Упаковочное место №1 – ящик 200 кг. Габариты 700х840х770.
  • Упаковочное место №2 – ящик 35 кг. Габариты 570х750х600.

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.

источник

УЭМ-500ТЛ

Производитель: ООО «ВМЗ»

Купить: (495) 225-30-86

Цена: по запросу

Антикоррозионная защита поверхностей

Для реализации метода антикоррозионной защиты с нанесением цинковых или алюминиевых покрытий способом электродуговой металлизации нами разработана и изготовлена установка «УЭМ-500-ТЛ». Принцип работы установки основан на подаче двух электропроводных проволок, оплавляющихся в электрической дуге и, распыляющихся подведённым сжатым воздухом. Нанесённое покрытие образуется из-за удара расплавленных частиц и затвердеванию образовавшихся пластинок на защищаемом изделии.

Нанесение покрытий производится различными типами проволок диаметром 1,6-2,5 мм (для тугоплавких металлов — до 2 мм) на поверхность, предварительно подготовленную абразивоструйной обработкой.

Так как структура покрытия является пористой, для его долговечности в большинстве случаев требуется дополнительная пропитка лакокрасочным материалом. Установка позволяет наносить антикоррозионные, восстановительные, упрочняющие, износостойкие и другие покрытия. Покрытия наносятся при положительной температуре окружающего воздуха и имеют толщину 80-200 мкм. При необходимости толщину наносимого покрытия можно увеличить.

Читайте также:  Установка порогов на gle

Производство работ может проходить как в условиях строительной площадки, так и в специально оборудованных камерах (боксах).

Устройство установки УЭМ-500 ТЛ

Установка представляет собой модульную систему, в которую входит

  • мобильный источник тока мощностью до 500А с жёсткой характеристикой
  • пульт управления источником тока с размоточным устройством, электромеханическим устойством подачи проволоки и блоком подготовки воздуха
  • пистолет (металлизатор)
  • пакет кабелей и шлангов.

Отдельно вынесенный пульт управления с размоточным устройством, блоком подготовки воздуха позволяет производить работы на расстоянии более 30 м от источника тока, имея напряжение на пистолете (металлизаторе) 20-40 V. Это особенно актуально при проведении работ в резервуарах, конструкция которых и техника безопасности не позволяет разместить в них источник тока. Нанесение антикоррозионных покрытий в условиях работы на строительной площадке также более простое, экономичное и производительное, чем, например, установками газопламенного напыления.

Мы поставляем полный комплект, не требующий каких-либо дополнительных принадлежностей.

Установка позволяет наносить покрытия в соответствии с ГОСТ 9.304-87, со сроком службы до 50-ти лет, что значительно сокращает затраты на эксплуатацию и ремонт различных металлоконструкций.

Пример подсчета расхода материала при нанесении покрытия

Расход цинка и меди, при использовании установки электродуговой металлизации рассчитывается по формуле:

0,01-толщина покрытия в см;
10000 — м2 в см;
6,7 — удельный вес цинка (для меди 8,9);
1,5-коэффициент распыления. Соответственно, расход цинка на 1 м2 составить 1005 гр=1,05 кг, а меди 1335 гр=1,3 кг.

Для комплексной защиты оператора предлагаем следующие средства:

Костюм оператора (кожа/хлопок), с застежками на рукавах и брючинах, и спилковыми крагами.

  • Фильтр воздушный ФВ, предназначенный для очистки воздуха, подаваемого в зону дыхания.
  • Маску для защиты лица, органов дыхания и зрения.

Технические характеристики:

источник

Установки электродуговой металлизации уэм

Корзина

Важнейшей проблемой современной техники является повышение надежности и долговечности машин и оборудования, осуществляемой, как правило, путем упрочнения отдельных узлов, лимитирующих срок службы изделия, или их восстановления. Одним из способов упрочнения и восстановления различных деталей и узлов машин и механизмов, а также создание материалов, отвечающих повышенным эксплуатационным требованиям, является разновидность газотермического напыления – электродуговая металлизация.

Рис. 1.1. Схема процесса ЭДМ

Процесс электродуговой металлизации заключается в том, что покрытие формируется из капель жидкого металла, движущихся в струе сжатого воздуха. Нагрев и плавление распыляемого металла происходит за счёт тепла электрической дуги, горящей между расходуемыми проволоками – электродами одинаковыми или разными по составу. Проволоки подаются непрерывно с постоянной скоростью по двум каналам горелки, из которых образуется распыляемый металл, жидкий металл сдувается с торцов электродов, дробится под воздействием газодинамических и электромагнитных сил, и в виде капель движется в направлении действия этих сил (Рис 1.1.).

Преимущества технологии напыления

Рис 1.2 Металлизатор ЭМ-14.

1.1. Возможность нанесения покрытий на изделия, изготовленные практически из любого материала. Напылением можно наносить покрытия на изделия, изготовленные не только из металла, но и из стекла, фаянса и фарфора, органических (включая дерево, ткань, бумагу, картон) и многих других материалов. Этим преимуществом не обладает ни один из известных способов поверхностной обработки, из которых одни пригодны только для металлов, а другие, хотя и обладают многими ценными преимуществами, применимы не для всех материалов.

1.2. Возможность напыления разных материалов с помощью одного и того же оборудования.

1.3. Отсутствие ограничений по размеру обрабатываемых изделий.

1.4. Возможность широкого выбора материалов для напыления. Для напыления можно использовать различные металлы, сплавы.

1.5. Небольшая деформация изделий под влиянием напыления. Многие способы поверхностной обработки изделия требуют нагрева до высокой температуры всего изделия или значительной его части, что часто становится причиной его деформации.

У выпускаемых серийно отечественных и зарубежных металлизаторов существуют следующие минусы: в металлизаторе ЭМ-14 происходит сброс рабочих параметров спустя некоторое время работы.

Большое влияние на стабильность работы аппарата оказывает постоянство давления воздуха поступающего из компрессора, т.к. на аппарате установлена гидротурбина приводящая в движение механизм подачи проволоки.

Рис 1.3. Закрытая схема напыления.
1 – газ;
2 – проволока;
3 – токоведущие наконечники;
4 – диафрагмирующий колпачок.

2.1. В аппарате ЭМ-14 Рис 1.2 использована закрытая схема сопла (Рис 1.3.) угол раскрытия струи, в зависимости от настройки, составляет 40–70º, коэффициент использования материала составляет (КИМ)=0,5–06.

Помимо этого, большой угол распыла приводит к налипанию капель расплавленного металла на сопло, что снижает его стойкость и нарушает параметры настройки.

Читайте также:  Установка автоматики на скважинный насос

2.2. В аппарате ЭМ-17 Рис 1.4 были выявлены следующие минусы: малое выходное отверстие на периферии сопла.

Оно не обеспечивает достаточного расхода газа для того, чтобы сжать поток напыляемых капель к оси струи. Это приводит к снижению КИМ, уменьшению скорости капель на периферии струи, что ухудшает качество покрытия.

Рис 1.4 Металлизатор ЭМ-17.

Двухроликовый механизм не обеспечивает стабильной подачи проволоки продолжительное время работы. Данный аппарат является узкоспециализированным стационарным прибором и предназначен только для цеховых работ в условиях автоматизированных производств.

2.3. Недостатком установки электродуговой металлизации С-14-А (Рис 1.5) является невозможность ее использования на открытом воздухе и в сырых помещениях. В установке в точку схождения двух проволок и горения дуги воздух поступает из стальной трубки с текстолитовым наконечником. При смене трубки возможно ее касание с токоведущими направляющими, это приводит к не симметричности струи распыленногометалла и нестабильности дуги.

Рис 1.5. Установка электродуговой металлизации С-14-А.

Также данная установка предназначена для работы только на одном диаметре проволок 1,6 мм, что также снижает его универсальность использования и конкуренцию среди других аппаратов.

2.4. Электродуговой металлизатор ARCJET GUN (MC — 8830) Данная разработка, с закрытой системой дополнена установкой обжимающего сопла, что обеспечивает более узкий факел распыла. На Рис 1.6 видно, что угол раскрытия струи такого аппарата составляет порядка 15–20º.

Однако такая конструкция не позволяет целенаправленно влиять на область образования расплавленных капель – зону горения дуги.

В данной установке могут использоваться диаметры проволок только американского стандарта, что вызывает сложность его использования в России.

2.5. В установках: УЭМ-400 TH, УЭМ 500-ТЛ, ТСЗП-LD/U2 300, ТСЗП SPARK 400 и др. Исходя, из того, что источник питания является трансформаторным, можно сделать следующие выводы:

Источник питания имеет большие габариты и массу, следовательно, может использоваться только в цеховых условиях. Ступенчатое регулирование не обеспечит точной настройки процесса. В аппарате УЭМ – 400 ТН используется механизм тянущего типа, следствием чего, является большой вес пистолета – 10 кг с пакетом шлангов, что также затрудняет его использование продолжительное время в ручном режиме. Кроме того главный минус всех трансформаторных источников является большая зависимость от входного напряжения, любые скачки которого, приводят к сбою процесса и высокое потребление электроэнергии.
Таким образом, проведя анализ существующих металлизатров, сотрудниками компании ООО «АСОИК» было принято решение в создании новой установки с учетом минусов существующих аппаратов.

Создание новой установки металлизации компанией ООО «АСОИК» В качестве источника питания был взят аппарат компании ФЕБ МАГМА – 315 У.

Система управления источника ФЕБ-315«МАГМА» построена на базе универсального микроконтроллера. Является гибкой и настраиваемой системой посредством изменения программного обеспечения. Она не только постоянно контролирует состояние сварочного источника, обеспечивая безопасность и надежность функционирования, но и в реальном времени рассчитывает сварочные характеристики, поддерживая их с высокой точностью.
На регистрограмме сварочного процесса полученного помощью инверторного источника «МАГМА-315 видно, что пульсации сварочного тока отсутствуют в отличие от трансформаторного источника. Видна очень хорошая повторяемость формы тока в моменты короткого замыкания, которая обеспечивает постоянство этого интервала, а высокая скорость нарастания и линейность тока минимизируют время перетекания капли.
Сварочный режим выбирается при помощи одной кнопки. Основные и дополнительные параметры сварочного режима устанавливаются с помощью одной ручки и кнопки расположенной в ее центре. Универсальный инверторный источник работает от любого сварочного дизель-генератора, так как является универсальным и с точки зрения питания.

Рис. 1.6. Регистрограмма сварочного процесса.

Частота генератора не влияет на его работу, поэтому даже аварийные отключения дизеля с существенным отклонением частоты не выводят его из строя. Благодаря применению микропроцессорной системы управления выходные сварочные характеристики формируются математически точно и не зависят от колебаний напряжения питающей сети.
3.2. Блок привода металлизатора ТРЧК обеспечивает стабильную подачу проволоки совместно с источником МАГМА-315. Плата управления с микропроцессором обеспечивает стабилизацию скорости двигателя механизма подачи, управляет началом и окончанием процесса. Питание блока осуществляется от источника постоянного напряжения 24В (-10 – +20%)

Рис. 1.7. Напыление внутренней поверхности трубы.

3.3. Сопловой узел сделан из условий применения стандартных расходных материалов сварочных горелок фирмы TBI (Германия). Использование таких комплектующих решает большую проблему с расходными материалами (наконечник, держатель наконечника).
Данной установкой были проведены следующие работы.

  • Нанесение антикоррозионного покрытия (цинк) на железнодорожные мосты. Общая площадь напыления составила 539 м2.
  • Нанесение антикоррозионного покрытия (алюминий) на внутреннюю поверхность трубы. Размеры трубы: длина 11 метров, диаметр 0,8 метра, толщина стенки 0,025 метра.

источник

Добавить комментарий