Меню Рубрики

Установки газового пожаротушения запорно пусковое устройство

Запорно – пусковые устройства-ЗПУ

Запорно — пусковое устройство огнетушителя ЗПУ-032-65, ЗПУ-050-65, ЗПУ-232-65, ЗПУ-032-150 выпускаются по ПМСА.490100.001 ТУ. Устройства предназначены для использования в системах газового пожаротушения. Устанавливаются на горловине баллона и обеспечивают выпуск газового огнетушащего вещества из модуля газового пожаротушения.

Устройство состоит из корпуса с входным и выходным штуцерами с резьбой. Уплотнение входного штуцера осуществляется резиновым кольцом, выходного штуцера — конусом.

Проточная часть корпуса выполнена в виде трубы с штуцером, на входе в трубу находится седло, перекрытое запорным органом (поршнем с уплотнением). Над поршнем установлена крышка с запорным ниппелем. В исходном состоянии ЗПУ закрыто. Герметичность достигается плотным прилеганием обоймы к торцевой поверхности корпуса за счет избыточного давления на входе ЗПУ. Для открытия устройства необходимо нажать на ниппель в крышке и стравить давление из надпоршневой полости в атмосферу. Поршень поднимется вверх и откроет ЗПУ. ЗПУ будет находиться в открытом состоянии, пока в полость будет подаваться избыточное давление.

Одно устройство обеспечивает подачу ГОТВ в одном направлении. Для подачи ГОТВ по двум и более направлениям на коллекторе АУГП устанавливают необходимое количество устройств.

Способ пуска устройств — электрический (с применением электромагнита), ручной и пневматический.

Направление потока ГОТВ через устройства показано стрелкой на их корпусах. Работоспособность устройств сохраняется при любом положении в пространстве. Устройства соответствуют климатическому исполнению «0» категории размещения 4 по ГОСТ 15150 в диапазоне температур от минус 20 до 50 °С. Ресурс срабатываний устройств до капитального ремонта составляет 10 срабатываний от пускового импульса или ручного пускового элемента. Срабатывание устройств при проведении регламентных работ в течение срока службы не требуется.

Запорно-пусковые устройства предназначены для применения с ГОТВ

Сжиженные газы

  • Хладон 125 ТУ 2412-043-00480689-96;
  • Хладон 318Ц ТУ 2412-001-13181582-96;
  • Хладон 227еа ТУ-2412-049-00480689-96;
  • Хладон 114В2 ГОСТ Р 15899-93;
  • Элегаз повышенной чистоты ТУ 6-02-1249-83;
  • Хладон 13В1 ТУ-6-02-1104-89 регенерированный.
  • Двуокись углерода высшего или первого сорта ГОСТ 8050-85;
  • Хладон 23 (ТФМ18) ТУ 2412-132-05808008-99;
  • Углекислотно-хладоновый состав (85 % С02 +15% хладон 114В2 по массе);
  • ЗМ Novec 1230.

Сжатые газы

Технические характеристики запорно-пусковых устройств

Показатель ЗПУ-032-65 ЗПУ-050-65 ЗПУ-232-65 ЗПУ-032-150
1. Диаметр условного прохода, мм 32 50 2×32 32
2. Рабочее давление, МПа 6,37 14,7
3. Минимальное давление на входе ЗПУ, МПа , не менее 0,29 0,49
4. Пробное давление, МПа 9,55 22,05
5. Параметры пускового импульса в электромагнита:
— напряжение постоянного тока, В
— сила тока, А
— длительность импульса, с, не менее
24
0,25. 0,5
1,0
6. Параметры пускового импульса пневмопривода:
-давление, МПа
— длительность импульса, с.
от 1,96 до 14,7;
не менее 2.
7.Резьба порта для установки привода 42×1,5
8. Резьба порта пневмоуправления G 1/4”
9. Резьба для установки манометра и датчика давления М10х1
10. Эквивалентная длина, м, не более 2,1 2,7 2×2,1 2,1
11. Материал входного и выходного патрубков Латунь Л63
12. Ток контроля цепи электромагнита, А, не более 0,01
13. Резьба входного и выходного патрубка 2,5”-12UN 1 7/8”-2UN 3”-12UN 2 1/2”-12UN М90х2/ 2xBSP 1 1/4 G 2,5”-12UM G 17/8”-2UM
14. Масса, не более, кг 3,5 8,8 8,0 3,5
15. Вероятность безотказной работы, не менее 0,95
16. Материал корпуса и патрубков Латунь Л63
17. Срок службы, лет. 10

Пусковые устройства


Запросить цену на запорно-пусковое устройство систем газового пожаротушения можно здесь.

источник

Газовое пожаротушение: устройство, принцип работы, виды

Газ не оставляет следов! Это физическое свойство хорошо описывает сферу применения автоматических установок газового пожаротушения на объектах, где важно сохранить защищаемое от пожара оборудование и имущество, а также исключить негативные последствия воздействия огнетушащего вещества (вода, порошок, аэрозоль). В этой статье мы рассмотрим всё, что нужно знать про газовое пожаротушение!

Историческая справка

Уже более 100 лет во всем мире применяются системы пожаротушения с газовыми агентами. А началось все с получения Максимом Фарадеем сжиженной двукоси углерода (СО2) в 1823 году.

До сих пор углекислота используется на промышленных объектах для эффективного тушения. Только 2011 году с вводом поправок в СП 5.13130.2009 исключили применение СО2 на объектах с массовым пребыванием людей (свыше 50-ти) и в помещениях, которые не могут быть покинуты людьми до начала тушения.

В качестве хорошей альтернативы хладоны начали применять уже в начале 20-го века. Хладоны 104, 1001, 1301, 114В2 отлично справлялись с возгоранием, но были небезопасны для человека и экологии, что в последующем ограничило или запретило их применение в том числе и на законодательном уровне многих стран.

В последние десятилетия активно используется новое поколение хладонов (125, 227еа, 318Ц, 23). При правильном применении они не опасны для человека, а также не разрушают озоновый слой. Самой последней разработкой в области газового пожаротушения является Хладон ФК-5-1-12.

Оборудование и области применения

Система газового пожаротушения представляет собой совокупность оборудования, в которой для борьбы с пожаром используются газовые огнетушащие составы: сжиженные газы (СО2, хладоны) и сжатые газы (инерген, аргонит, азот, аргон). Состоит из модуля, оснащенного устройствами пуска, трубопровода и насадков (см. также обзор насадков для систем газового пожаротушения, классификация и расположение).

Модуль газового пожаротушения состоит из баллона, запорно-пускового устройства, сифонной трубки и пусковых устройств (электрическое, пневматическое, ручное).

Модули газового пожаротушения

Рассмотрим несколько примеров модулей пожаротушения.

УГП 30-Х-12

Устройство газового пожаротушения типа УГП 30-Х-12 — совокупность элементов (сосуд, запорно-пусковое устройство, распылительное устройство), которая совмещает в себе функции для длительного хранения и подачи газового огнетушащего вещества с тепловым или электрическим запуском. Подходит для пожаротушения электрических шкафов, серверных шкафов (в том числе в ЦОД), стоек, станков.

  • 30 — рабочее давление, кгс/см2;
  • Х — объем устройства: 1 л, 6 л, 12 л;
  • 12 — диаметр выходного отверстия запорно-пускового устройства, мм.

МПА 60-Х-50

Модуль газового пожаротушения семейства МПА 60-Х-50 — совокупность элементов (баллон, запорно-пусковое устройство, сифонная трубка), которая совмещает в себе функции для длительного хранения и подачи газового огнетушащего вещества при формировании командного импульса на исполнительное устройство модуля. Один тип модуля на несколько ГОТВ (Хладон 125, Хладон 227еа, Хладон ФК-5-1-12), проверенное годами решение. Три вида запуска: электрический, пневматический, ручной.

  • 60 — рабочее давление, кгс/см2;
  • X — объем модуля, доступны варианты на 100 л, 125 л, 150 л;
  • 50 — диаметр выходного отверстия запорно-пускового устройства, мм.

Несколько модулей, соединенных общим коллектором, образуют батарею газового пожаротушения.

Труборовод системы пожаротушения

Еще одна важная составная часть любой системы газового пожаротушения – трубопровод. Рабочее давление в трубопроводе может достигать 300 бар. Свод правил СП 5.13130.2009 чётко предписывает использовать толстостенные холоднодеформированные или горячекатаные трубы по ГОСТ. Также обязательно нужно делать прочностной расчёт труб на используемое давление в системе, чтобы толщина стенки оказалась достаточной.

Виды фитингов, типы тройников, виды соединения, а также порядок испытания трубопровода подробно рассмотрены в этой статье.

Принцип действия газового пожаротушения

Газовое пожаротушение осуществляется по следующему принципу: в помещение с возгоранием под давлением из модуля пожаротушения по трубопроводам через насадки подается газовое огнетушащее вещество (ГОТВ). В зависимости от типа газа используется один из механизмов тушения (изоляция, охлаждение, ингибирование, снижение уровня кислорода) или их комбинация.

Защищаемые помещения оснащены датчиками (дыма, тепла), они передают сигнал о начавшемся возгорании на приемно-контрольный прибор. После получения сигнала прибор управления запускает алгоритм пожаротушения. Включается оповещение, отключается вентиляции и технологическое оборудование, после небольшой задержки происходит запуск газовой установки пожаротушения.

В зависимости от типа газового агента время тушения составляет не более 10-ти или 60-ти секунд.

Газовые огнетушащие вещества

Газовые составы обедают совокупностью свойств, позволяющих прекратить возгорание. Они подразделяются на разбавители (СО2, Инерген и другие сжатые газы), снижающие уровень кислорода и ингибиторы (хладоны), химически замедляющие скорость горения.

Выбирая газовое огнетушащее вещество для системы пожаротушения необходимо руководствоваться экономической целесообразностью, безопасностью для человека и экологии, последствиями контакта с защищаемым имуществом.

Краткие характеристики популярных ГОТВ

СО2 (жидкая углекислота) — одно из первых и по-прежнему популярных газовых огнетушащих веществ. Особенности:

  • низкая цена;
  • безвредность для экологии;
  • высокий процент распространения.

Сжиженная углекислота — родоначальник газовых агентов, применяется уже более ста лет по всему миру. С вводом поправок в СП 5.13130.2009, необходимо исключить его применение на объектах с массовым пребыванием людей (свыше 50 человек) и в помещениях, которые не могут покинуть люди до запуска автоматической установки газового пожаротушения.

Хладон 125

Хладон 125 (пентафторэтан) — это наиболее распространенное огнетушащее вещество. Основные преимущества:

  • самый дешевый газ;
  • высокий процент применения;
  • хорошая термическая стабильность (900 С).

На протяжении нескольких десятков лет традиционно применяется в системах газового пожаротушения. Имеет наибольшую распространенность среди хладонов на территории Российской Федерации, за счет низкой цены. Однако при его использовании необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы исключить его опасное воздействие на обслуживающий персонал.

Хладон 23

Хладон 23 (трифторметан) — это один из безопасных газовых огнетушащих веществ (ГОТВ). Преимущества:

  • воздействие на человека — безвреден;
  • наименьшая огнетушащая масса среди хладонов;
  • постоянный контроль массы ГОТВ.

Как и углекислота, хранится в модулях газового пожаротушения под давлением собственных паров. Это объясняет низкий коэффициент заполнения модуля (0,7 кг/л) и высокую металлоемкость и сложность (из-за наличия весовых устройств) установок газового пожаротушения на его основе. Несмотря на все недостатки и ограничения, данный агент достаточно широко распространен на территории России.

Фторкетон ФК-5-1-12 или «сухая вода»

Фторкетон ФК-5-1-12 («сухая вода) — это последнее поколение газовых огнетушащих составов (ГОТВ) для систем пожаротушения. Основные преимущества:

  • безвреден для человека и экологии;
  • коэффициент заправки в модуль газового пожаротушения — 1,2 кг/л;
  • возможна заправка на объекте.
Читайте также:  Установка видеокарт pci x16

Применяется в системах пожаротушения уже более десяти лет на объектах с высокими требованиями по безопасности для обслуживающего персонала. Был разработан известной американской компанией, как альтернатива ограниченным к применению хладонам. Наиболее известен под названием «сухая вода» и фторкетон ФК-5-1-12. Газ получил широкое распространение по всему миру, в том числе и на территории России. Основными сдерживающими факторами, ограничивающими рост дальнейшего внедрения, является зарубежное производство и внешнеполитическая обстановка.

Хладон 227еа (гептафторпропан)

Хладон 227еа (гептафторпропан) — это одно из безопасных огнетушащих веществ (ГОТВ). Основные характеристики:

  • влияние на человека: безопаснен для людей;
  • коэффициент заправки в модуль газового пожаротушения: 1,1 кг/л;
  • высокая диэлектрическая проводимость.

Газовое огнетушащее вещество является озонобезопасным и не подпадает под действие монреальского и киотского протоколов, ограничивающих применение бром и хром содержащих агентов. Применяется в автоматических установках газового пожаротушения согласно таблице 8.1 СП 5.13130.2009. Может использоваться на объектах с массовым или постоянным присутствием людей, при этом огнетушащая концентрация не должны превышать нормативную более чем на 25%. Уступает другим ГОТВ по термической стабильности (600° С).

Хладон 318Ц

Хладон 318Ц – достаточно редкое газовое огнетушащее вещество (перфторциклобутан, C4F8). Отличительные черты:

  • безопасен для человека;
  • коэффициент заправки в модуль газового пожаротушения — 1,2 кг/л;
  • безвреден для экологии.

Игмер, как его иногда называют, относительно редко применяется в установках газового пожаротушения. По своим свойствам наиболее близок к аналогу Хладону 227еа, немного проигрывая ему по безопасности для человека и экологическим параметрам. Практически все производители систем газового пожаротушения могут заправлять его в модули ГПТ. Но применяется он крайне редко, так как есть альтернативные хладоны, более доступные по цены и имеющие лучшие технические характеристики.

Инерген

Инерген — это смесь инертных огнетушащих веществ. Плюсы:

  • безопасен для человека;
  • производится в России;
  • безвреден для экологии.

Получается путем смешения инертных газов: углекислота (8%), азот (40%) и аргона (52%). В отличие от хладонов не вступает ни в какие химические реакции при попадании в очаг возгорания, а справляется с ним за счет резкого снижения уровня кислорода. Получил широкое распространение в западных странах, на территории России сейчас применяется редко, за счет высокой цены и наличия более дешевых аналогов.

АКВАМАРИН

АКВАМАРИН — это новейшее поколение жидких огнетушащих веществ, разработанных в России. Достоинства:

  • безопасен для человека;
  • низкая цена;
  • безвреден для экологии.

АКВАМАРИН применяется в модульных установках пожаротушения тонкораспыленной водой. Эффективный состав комбинированного действия. При тушении им происходит изоляция кислорода от зоны горения, исключается тление за счет охлаждения поверхности и образуется защитная пленка предотвращающее повторное возгорание. Состав разработан компанией «АФЕС», как экономичное жидкое огнетушащее вещество, безвредное для персонала, имущества и экологии. Хранится и выпускается из модульных установок пожаротушения тонко распыленной водой (МУПТВ). При выпуске образует высокодисперсную пену, которая разлагается под действием микроорганизмов, находящихся в окружающей среде, не оставляя следов.

источник

Установки газового пожаротушения запорно пусковое устройство

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки газового пожаротушения автоматические

РЕЗЕРВУАРЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ПОЖАРНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic gas fire extinguishing systems. Isothermal tanks. General technical requirements. Test methods

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на изотермические пожарные резервуары (далее — резервуары), применяемые в автоматических установках газового пожаротушения (далее — установки) для хранения двуокиси углерода, азота или аргона в сжиженном состоянии, а также для их подачи, и устанавливает общие технические требования к резервуарам и методы их испытаний.

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на резервуары, применяемые в передвижных установках, а также на автотранспортные и железнодорожные резервуары.

1.3 Настоящий стандарт может быть использован при разработке новых и модернизации существующих изотермических пожарных резервуаров.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.0.004 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.037 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 8050 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 9293 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17108 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров

ГОСТ 17433 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 19663 Резервуары изотермические для жидкой двуокиси углерода. Общие технические требования

ГОСТ Р 27.403 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы

ГОСТ Р 51232 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 изотермический пожарный резервуар: Теплоизолированный сосуд, оборудованный запорно-пусковым устройством, холодильными агрегатами или реконденсатором, приборами управления и контроля, предназначенный для хранения сжиженных газовых огнетушащих веществ при температуре ниже температуры окружающей среды, а также для их подачи.

3.2 газовое огнетушащее вещество; ГОТВ: Химическое соединение или смесь соединений, которые при тушении пламени находятся в газообразном или парообразном состоянии и обладают физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения.

3.3 запорно-пусковое устройство; ЗПУ: Запорное устройство, устанавливаемое на сосуде и предназначенное для выпуска газового огнетушащего вещества.

3.4 теплоизолированный сосуд: Герметически закрытая емкость для хранения сжиженных газовых огнетушащих веществ, оборудованная теплоизоляцией с защитным кожухом. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

3.5 холодильный агрегат: Агрегат, производящий холод и предназначенный для автоматического поддержания заданной температуры (давления) газового огнетушащего вещества путем компенсации теплопотерь в резервуаре в период хранения сжиженного газа.

3.6 реконденсатор: Агрегат, предназначенный для поддержания заданного интервала температуры (давления) в резервуаре и компенсации теплопотерь в период хранения сжиженного газа.

3.7 инерционность запорно-пускового устройства: Время с момента подачи на запорно-пусковое устройство пускового импульса до момента начала истечения из него огнетушащего вещества.

3.8 пусковой импульс: Ограниченное во времени воздействие технического средства (электрическим током, давлением рабочей среды) на запорно-пусковое устройство резервуара для подачи огнетушащего вещества.

3.9 пробное давление: Давление, при котором производится испытание сосуда на прочность и плотность.

3.10 рабочее давление: Максимальное избыточное давление в сосуде, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

3.11 реверсивный привод: Привод, который при получении управляющего сигнала переводит запорно-пусковое устройство изотермического резервуара из открытого положения в закрытое.

4. Общие технические требования

4.1 Требования к резервуару

4.1.2 Основной и резервный холодильные агрегаты или реконденсатор должны обеспечивать заданные в технической документации (ТД) на резервуар параметры хранения ГОТВ при климатических условиях эксплуатации по ГОСТ 15150.

4.1.3 Избыточное давление в резервуаре при максимальном коэффициенте заполнения ГОТВ и отключенном холодильном агрегате или реконденсаторе в течение суток не должно превышать рабочее давление для данного резервуара.

4.1.4 Резервуар должен быть оснащен устройством визуального контроля количества (массы) ГОТВ (устройством контроля уровня жидкости или весовым устройством). Погрешность показаний устройства контроля должна соответствовать требованиям ТД и составлять не более ±0,5%.

4.1.5 Приборы управления резервуаром должны обеспечивать:

а) автоматическое включение резервного холодильного агрегата при отказе основного;

б) световую и звуковую сигнализацию при отказе основного холодильного агрегата или отключении реконденсатора;

в) световую индикацию наличия электропитания на основном и резервном источнике с указанием: «Основной», «Резервный»;

г) световую индикацию включения холодильного агрегата с указанием: «Основной», «Резервный».

4.1.6 Время подачи не менее 95% массы ГОТВ из резервуара, оборудованного ЗПУ без реверсивного привода, не должно превышать 60 с.

Время подачи не менее 50% массы газового огнетушащего вещества из резервуара, оборудованного ЗПУ с реверсивным приводом, не должно превышать 60 с, а время подачи не менее 95% массы ГОТВ не должно быть более 120 с.

Читайте также:  Установка подвесного подшипника ноах

4.1.7 Эквивалентная длина сифонного трубопровода с ЗПУ не должна превышать значений, указанных в технической документации на резервуар.

4.1.8 Элементы резервуара должны быть стойкими к наружному и внутреннему коррозионному воздействию. Детали резервуара, подвергающиеся коррозии и изготовленные из коррозионнонеустойчивых материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032.

4.1.9 Габаритные размеры резервуара и присоединительные размеры трубопроводов резервуара должны соответствовать значениям, указанным в ТД на резервуар.

4.1.10 Резервуары, предназначенные для совместного хранения расчетного количества ГОТВ и его резерва в установке пожаротушения, должны быть оборудованы ЗПУ с реверсивным приводом.

4.2.1 В составе резервуара следует применять ЗПУ с электро- и/или пневмопуском.

4.2.4 Запорно-пусковое устройство должно срабатывать от пускового импульса, значения которого указаны в технической документации.

4.2.5 Запорно-пусковое устройство должно иметь дублирующий ручной пуск от пускового элемента (ручки, рычага и т.п.) и срабатывать от пускового элемента под давлением ГОТВ. Усилия ручного пуска не должны превышать значений при воздействии:

— пальцем руки — 100 Н;

— кистью руки — 150 Н.

4.2.6 Ручной пусковой элемент ЗПУ (ручка, кнопка, рычаг и т.п.) должен быть окрашен в красный цвет.

4.2.7 Инерционность ЗПУ должна быть не более 5 с.

4.2.8 Запорно-пусковое устройство должно быть работоспособным при эксплуатации в условиях воздействия климатических факторов внешней среды и при температуре хранения огнетушащего вещества.

4.2.9 Реверсивный привод ЗПУ должен закрывать запорный орган устройства за время не более 5 с.

4.3.1 Назначенный срок службы резервуара должен быть не менее 15 лет. При этом срок службы резервуара до первого освидетельствования должен составлять не менее 10 лет.

4.3.2 Резервуар должен быть отнесен к числу контролируемых, восстанавливаемых, обслуживаемых изделий.

4.3.3 Средняя наработка на отказ холодильных агрегатов, реконденсатора и приборов управления должна соответствовать требованиям ТД на устройство и составлять не менее 10000 ч, среднее время восстановления после отказа не более 8 ч. Критерий отказа — невыполнение требований 4.1.3.

4.3.4 Назначенный ресурс ЗПУ до списания (капитального ремонта) должен соответствовать требованиям ТД на устройство и составлять не менее пяти срабатываний. Ресурс реверсивного привода ЗПУ (при его наличии) должен составлять не менее пяти срабатываний.

Примечание — Значение ресурса указано без учета установленного в технической документации на устройство количества срабатываний при проведении регламентных работ в течение назначенного срока службы.

4.3.5 Вероятность безотказной работы ЗПУ между очередными проверками должна соответствовать значениям, указанным в ТД на устройство и составлять не менее 0,95. Критерием отказа следует считать несоответствие устройства одному из требований 4.2.2-4.2.5.

4.4.1 В комплект поставки резервуара должны входить:

— изотермический пожарный резервуар;

— паспорт на резервуар;

— паспорта на теплоизолированный сосуд, предохранительные клапаны и мембранные предохранительные устройства (при их наличии), соответствующие требованиям [1];

— техническое описание и руководство по эксплуатации;

— запасные части, специальный инструмент и принадлежности (ЗИП), при необходимости. Состав и количество ЗИП на партию резервуаров определяется договором на поставку.

4.4.2 В технической документации на резервуар должны быть указаны:

— условное обозначение;

— номинальный объем;

— рабочее и пробное давление;

— ГОТВ, разрешенные к применению;

— максимальное количество ГОТВ в резервуаре;

— максимальные потери (утечка) ГОТВ в год в процессе эксплуатации резервуара;

— температура сжиженного ГОТВ в резервуаре;

— ресурс (количество циклов) заполнения-опорожнения резервуара;

— время выхода резервуара после заправки ГОТВ на статический режим работы;

— вид пуска ЗПУ (электрический, пневматический или их комбинация);

— параметры пускового импульса ЗПУ — максимальные и минимальные значения или диапазон параметров;

— параметры импульса для управления реверсивным приводом ЗПУ;

— значение ресурса срабатываний ЗПУ;

— эквивалентная длина сифонного трубопровода с ЗПУ;

— параметры электроснабжения (напряжение и частота переменного тока, максимальная потребляемая мощность);

— показатели надежности;

— виды (рисунки) стыковочных элементов с указанием присоединительных размеров;

— требования к размещению резервуара для обеспечения удобного и безопасного обслуживания;

— требования к категориям размещения резервуара по ГОСТ 15150 и к классу взрывоопасных и пожароопасных зон размещения в соответствии с [2];

— условия транспортирования и хранения;

— периодичность и вид испытаний резервуара в период эксплуатации;

— скорость повышения (понижения) давления в резервуаре.

Кроме того, в ТД на резервуар должен быть раздел для учета количества срабатываний ЗПУ, если назначенный ресурс менее 30 срабатываний.

4.4.3 Если теплоизолированный сосуд входит в состав изотермического пожарного резервуара отечественного производства, то должно иметься разрешение Ростехнадзора на его изготовление и применение, если зарубежного производства, то разрешение на его применение.

4.5 Маркировка теплоизолированного сосуда должна соответствовать требованиям [3], а резервуара — технической документации на резервуар.

4.6 Условное обозначение резервуара в ТУ и другой технической документации должно иметь следующую структуру:

где 1 — наименование резервуара;

3 — рабочее давление, МПа.

Примечание — Для резервуаров зарубежного производства маркировка должна соответствовать технической документации.

4.7 Упаковка резервуара и маркировка упаковки должны соответствовать требованиям технической документации на резервуар.

5 Требования безопасности

5.1 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте резервуаров необходимо соблюдать требования безопасности, указанные в технической документации на резервуар и ГОТВ, разрешенные к применению в нем, а также ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037 и [3].

5.2 Присоединительные элементы штуцеров резервуара и выпускного штуцера ЗПУ должны иметь заглушки.

5.3 Органы управления резервуарами должны быть доступны для ручного управления и удобны в эксплуатации.

5.4 Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям [3], мембранные предохранительные устройства — требованиям [1].

Выпускные узлы предохранительных мембранных устройств и клапанов должны иметь элементы для подключения дренажных трубопроводов.

5.5 При испытаниях с применением сжатого (сжиженного) газа должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала при интенсивном выходе газа из резервуара. К патрубкам резервуара, через которые возможен сброс газа, а также к выпускным узлам предохранительных мембранных устройств и клапанов следует подключить трубопроводы для отвода газа в безопасную зону.

5.6 При проведении испытаний с выпуском ГОТВ следует обеспечить выполнение действующих норм экологической безопасности.

5.7 При работе со сжиженными газами обслуживающему персоналу необходимо использовать защитные средства (очки, брезентовые рукавицы и фартук), предохраняющие от попадания низкотемпературной жидкости на открытые участки кожных покровов.

5.8 Электрическое оборудование и заземление резервуаров должно быть выполнено в соответствии с ПУЭ [2].

5.9 При наполнении и хранении ГОТВ в резервуаре следует обеспечить создание объема газовой фазы (газовой подушки) для температурного расширения жидкой фазы ГОТВ. Максимально допустимое наполнение резервуара ГОТВ не должно превышать значений, указанных в технической документации на резервуар.

5.10 Не допускается эксплуатация резервуара:

— при истечении сроков очередного технического освидетельствования;

— при повреждении и неисправности сосуда, кожуха, арматуры, предохранительных устройств;

— при отсутствии паспорта и установленных ГОСТ 19663 клейм, надписей и необходимой арматуры.

5.11 При эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте резервуаров с использованием ГОТВ следует обеспечивать выполнение действующих нормативных требований экологической безопасности, которые должны быть указаны в ТД на изотермические резервуары.

5.12 К работе с резервуарами следует допускать персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.

6 Правила проведения испытаний

6.1 До начала проведения испытаний отечественный поставщик (изготовитель) должен представить техническую документацию, подтверждающую изготовление теплоизолированного сосуда в соответствии с требованиями ПБ 03-576 [3], а также разрешение на его изготовление и применение, а зарубежный поставщик (изготовитель) — разрешение на применение теплоизолированного сосуда.

6.2 Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если показатели предъявленного к испытаниям резервуара соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю должны быть проведены доработка резервуаров и повторные испытания в удвоенном объеме по проверке указанного показателя. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

Примечание — Испытания по определению технических характеристик ЗПУ на соответствие 4.2 допускается проводить на образцах ЗПУ, которые не установлены на резервуаре.

7 Методы испытаний

7.1 Испытания проводят при температуре окружающей среды, соответствующей температурному диапазону эксплуатации резервуара, если не оговорены особые условия.

7.2 Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если не оговорены особые условия.

7.3 Соответствие резервуара требованиям 4.1.8, 4.1.10, 4.2.1, 4.2.6, 4.3.1-4.3.3, 4.4-4.7 устанавливают посредством внешнего осмотра и экспертизы ТД на резервуар.

7.5 Методы и средства измерения давления, гидравлических потерь (разности давлений), времени, усилия, расхода жидкости, массы — по ГОСТ 17108, погрешности измерений перечисленных параметров — по ГОСТ 17108, группа точности 3, если в настоящем стандарте не оговорено особо.

7.6 Пневматические испытания на герметичность резервуара (см. 4.1.1) проводят путем подачи сжатого воздуха (см. 7.4) в резервуар до достижения рабочего давления в сосуде. Скорость повышения (снижения) давления должна соответствовать ТД на резервуар.

Резервуар выдерживают в течение не менее пяти часов, при этом в продолжение последних четырех часов падение давления не допускается. Давление воздуха измеряют манометром класса точности 1,6.

7.7 Проверка обеспечения заданных параметров хранения ГОТВ (см. 4.1.2) проводится в следующей последовательности.

7.7.1 Подготавливают резервуар: заправляют в резервуар максимальное количество (массу) ГОТВ в соответствии с ТД на резервуар. Включают приборы управления, холодильный агрегат или реконденсатор. При температуре окружающей среды резервуар выдерживают в течение времени, указанного в ТД на резервуар, до выхода на статический режим работы.

7.7.2 Отключают резервный холодильный агрегат и в течение 24 ч фиксируют значения указанных в ТД параметров хранения ГОТВ при работе основного холодильного агрегата. Затем отключают основной холодильный агрегат, фиксируют включение резервного холодильного агрегата и параметры хранения ГОТВ в течение 24 ч.

Читайте также:  Установка поворотников на волгу

Резервуар с реконденсатором подвергают аналогичным испытаниям.

7.7.3 Резервуар считают выдержавшим испытание, если при работе основного и резервного холодильных агрегатов или реконденсатора в течение 24 ч параметры хранения ГОТВ соответствуют требованиям технической документации на резервуар.

7.8 Проверка суточного прироста избыточного давления в резервуаре на соответствие 4.1.3 проводится в следующей последовательности.

7.8.1 Подготавливают резервуар по 7.7.1.

7.8.2 Выключают основной и резервный холодильные агрегаты или реконденсатор. В течение 24 ч измеряют избыточное давление в резервуаре.

Резервуар считают выдержавшим испытание, если избыточное давление в резервуаре соответствует требованиям 4.1.3.

7.9 Точность показаний весового устройства и устройства контроля уровня жидкой фазы в резервуаре (см. 4.1.4) принимают по технической документации фирмы-изготовителя. При этом в ТД должны быть приведены технические характеристики устройств контроля (графики, диаграммы, относительная ошибка в показаниях устройств и т.п.).

Погрешность измерения массы ГОТВ не более ±0,5%.

7.10 Проверка приборов управления (см. 4.1.5) проводится на резервуаре, заправленном ГОТВ по 7.7.1, в следующей последовательности.

7.10.1 Отключают основной холодильный агрегат, фиксируют автоматическое включение резервного холодильного агрегата. Одновременно фиксируют включение световой и звуковой сигнализации.

7.10.2 Поочередно включают основной и резервный холодильные агрегаты и фиксируют переключение световой индикации включения холодильных агрегатов.

7.10.3 Поочередно переключают электропитание с основного источника на резервный. Фиксируют переключение световой индикации о наличии электропитания.

7.11 Испытание резервуара на время подачи ГОТВ (см. 4.1.6) проводят в следующей последовательности.

7.11.1 Подготавливают резервуар по 7.7.1. Принудительной работой холодильного агрегата устанавливают в резервуаре минимальное рабочее давление ГОТВ, соответствующее технической документации на резервуар.

7.11.2 Подают на ЗПУ пусковой импульс с номинальными значениями параметров пуска, фиксируют время подачи ГОТВ. Контролируют массу ГОТВ в резервуаре в процессе ее подачи. Фиксируют момент уменьшения массы ГОТВ на величину, составляющую 95% от максимального количества (массы) ГОТВ в резервуаре.

Для резервуаров, оборудованных ЗПУ с реверсивным приводом, дополнительно измеряют время уменьшения массы ГОТВ на величину, составляющую 50% от максимального количества (массы) ГОТВ в резервуаре.

Погрешность измерения массы ГОТВ в резервуаре не более ±0,5%.

7.11.3 Для резервуаров, в которых в качестве ГОТВ применяется двуокись углерода ( ), допускается проводить проверку времени подачи расчетным методом по методике, приведенной в [4].

Исходные данные для расчета:

— максимальная масса двуокиси углерода в резервуаре при его эксплуатации;

— максимальное рабочее давление в резервуаре, указанное в технической документации;

— масса двуокиси углерода, подаваемая из резервуара (100% или 50%) при срабатывании автоматической установки газового пожаротушения;

— эквивалентная длина (сифонной трубки и ЗПУ) по технической документации;

— диаметр условного прохода ЗПУ.

Для проведения расчета принимают, что к ЗПУ подключен трубопровод, внутренний диаметр которого равен диаметру условного прохода ЗПУ, а длину трубопровода вычисляют по формуле

Проводят расчет среднего расхода двуокиси углерода при выпуске ее из резервуара через указанный трубопровод с насадком. Расчет проводят при условии, что давление в трубопроводе ( ) не менее 1,0 МПа, а коэффициент расхода двуокиси углерода через насадок равен 0,6.

Время выпуска двуокиси углерода из резервуара определяют по формуле

где — масса выпущенной из резервуара двуокиси углерода.

7.11.4 Резервуар считается выдержавшим испытания, если время подачи соответствует 4.1.6.

7.12 Эквивалентную длину сифонного трубопровода резервуара с ЗПУ (см. 4.1.7) определяют как сумму эквивалентной длины сифонного трубопровода и ЗПУ.

где — скорость воды, принимаемая в диапазоне от 1 до 3 м/с.

Измеряют потери напора в устройстве как разность давлений среды перед входным и за выходным штуцерами устройства.

Коэффициент гидравлического сопротивления устройства вычисляют по формуле

где — ускорение силы тяжести, м/с ;

— потери напора, м вод.ст. (без учета потерь в подводящем к ЗПУ и отводящем от него трубопроводах).

Эквивалентную длину ЗПУ вычисляют по формуле

где — эквивалентная абсолютная шероховатость, которая принимается равной 2·10 м.

Относительная погрешность измерений потери напора не должна превышать ±5%.

Эквивалентную длину сифонного трубопровода определяют по формуле

где и — длина и внутренний диаметр сифонного трубопровода;

— сумма коэффициентов местных сопротивлений, включая местное сопротивление входа в трубопровод, поворотов и расширения (сужения) сифонного трубопровода;

— коэффициент сопротивления трения.

В частности, для формула (7) примет вид

где — длина тракта ЗПУ,

— сумма коэффициентов местных сопротивлений ЗПУ (определяется по справочным данным);

— скорость потока ГОТВ, м/с.

Коэффициент сопротивления трения вычисляют по формуле

где — критерий Рейнольдса, ;

— коэффициент кинематической вязкости ГОТВ в жидкой фазе при условиях хранения, м /с.

Скорость определяют по формуле

где — масса ГОТВ, подаваемая из резервуара за время 60 с;

— плотность жидкой фазы ГОТВ, кг/м .

Эквивалентную длину ЗПУ вычисляют по формуле (6), при этом коэффициент определяют по формуле (5), принимая значения скорости, полученной по формуле (12).

7.13 Проверку качества защитных и защитно-декоративных лакокрасочных покрытий деталей резервуара (см. 4.1.8) проводят по ГОСТ 9.032.

7.14 Габаритные размеры резервуара и присоединительные размеры трубопроводов (см. 4.1.9) следует определять с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с технической документацией на резервуар.

7.15 Гидравлические испытания ЗПУ на прочность (см. 4.2.2) проводят при подаче испытательной среды во входной штуцер ЗПУ при открытом запорном органе и заглушенном выходном штуцере. Давление испытательной среды, равное 1,5 , выдерживают не менее 10 мин, затем производят сброс давления.

Запорно-пусковое устройство считается прочным, если в результате визуального контроля не обнаружено механических разрушений или видимых деформаций.

7.16 Гидравлические испытания ЗПУ на герметичность (см. 4.2.3)

Подготавливают устройство: испытательную среду подают под давлением, равным 1,1 , во входной штуцер устройства при закрытом запорном органе (запорный орган следует закрыть в соответствии с технической документацией на ЗПУ). Устройство выдерживают под давлением в течение не менее 3 мин. Протечки испытательной среды, контролируемые визуально, не допускаются.

7.17 Проверка срабатывания ЗПУ от пускового импульса (см. 4.2.4)

7.17.1 Для срабатывания ЗПУ подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД на устройство.

7.17.2 Подготавливают устройство: испытательную среду подают под давлением, равным рабочему, во входной штуцер ЗПУ при закрытом запорном органе (запорный орган следует закрыть в соответствии с технической документацией на ЗПУ).

7.17.3 Проверяют ЗПУ на срабатывание при подаче пускового импульса с максимальными значениями параметров. Повторяют испытание при подаче пускового импульса с минимальными значениями параметров.

7.17.4 Проверяют ЗПУ с комбинированным пуском на срабатывание по 7.17.3 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на устройство.

7.17.5 Запорно-пусковое устройство считают выдержавшим испытания, если оно срабатывает в результате проверки в соответствии с 7.17.2 и 7.17.3.

Срабатывание ЗПУ контролируют визуально или другими объективными методами.

7.18 Проверка срабатывания ЗПУ от ручного пускового элемента (см. 4.2.5)

Подготавливают устройство по 7.17.2. Воздействуют на пусковой элемент, измеряют прикладываемое к пусковому элементу усилие.

Запорно-пусковое устройство считают выдержавшим испытания, если открывается его запорный орган, а усилие, прикладываемое к пусковому элементу, соответствует 4.2.5.

7.19 Проверка инерционности ЗПУ (см. 4.2.7)

7.19.1 Подготавливают оборудование и устройство по 7.17.1 и 7.17.2.

7.19.2 Подают на устройство пусковой импульс в соответствии с ТД на устройство.

7.19.3 Измеряют время с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды из выходного штуцера устройства. Момент начала истечения испытательной среды необходимо определять с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля. Полученное значение времени не должно превышать 5 с (см. 4.2.7).

Относительная погрешность измерения времени не должна превышать 10%.

7.20 Проверку работоспособности ЗПУ при воздействии климатических факторов внешней среды при эксплуатации (см. 4.2.8) проводят при крайних значениях температуры, указанных в ТД на устройство. Устройство выдерживают не менее трех часов при воздействии каждого фактора, затем производят его срабатывание от пускового импульса по 7.17.

Проводят контроль работоспособности устройства на соответствие требованиям 4.2.4.

7.21 Проверка времени срабатывания реверсивного привода ЗПУ (см. 4.2.9)

Проводят испытания на соответствие 4.2.7. Через не менее 5 с после подачи пускового импульса на ЗПУ подают импульс на реверсивный привод. Измеряют время от момента подачи этого импульса до закрытия запорного органа ЗПУ, оно не должно превышать 5 с.

Относительная погрешность измерения времени не более 10%.

7.22 Контроль назначенного срока службы резервуара (см. 4.3.1) проводят в соответствии с [5].

7.23 В испытаниях ЗПУ на назначенный ресурс (см. 4.3.4) проводят проверку срабатываний устройства по 7.19.1 и 7.19.2. Испытания повторяют необходимое количество раз. При этом замена уплотнительных элементов ЗПУ не производится. Допускается учитывать срабатывания устройства в других испытаниях. После последнего срабатывания проводят испытания устройства на герметичность по 7.16.

Устройство считают выдержавшим испытания, если общее количество срабатываний соответствует 4.3.4 и после срабатывания на ресурс устройство герметично.

7.24 Испытания ЗПУ на надежность (см. 4.3.5) проводят по ГОСТ Р 27.403. При этом используют следующие исходные данные:

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства — 0,95.

Проводят не менее 32 срабатываний ЗПУ по 7.17, приемочное число отказов должно быть равно нулю. После последнего срабатывания проводят испытания ЗПУ на герметичность (см. 4.2.3.)

Критерием отказа считают несоответствие устройства 4.2.3 и 4.2.4.

Примечание — В испытаниях по 7.17 пусковой импульс подают с номинальными значениями параметров, соответствующими технической документации на устройство.

8 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта оформляются протоколом. Протокол испытаний должен содержать условия, режимы и результаты испытаний, а также сведения о дате и месте проведения испытаний, условное обозначение и технические характеристики резервуара.

Библиография

Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств

источник

Добавить комментарий