Меню Рубрики

Установки химических и нефтехимических производств

Технологическое оборудование химических и нефтехимических производств — профиль бакалавриата в вузах России 

средняя цена обучения (год)

Технологическое оборудование химических и нефтехимических производств в России: проходные баллы, минимальные баллы, экзамены, в каких вузах учат, стоимость обучения, вступительные экзамены

Параметры программы

Где учат

Вариаций данной программы в вузах России — 6.

О программе

Вас научат владеть современными методами разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых технологий на химических и нефтехимических производствах, проектировать, создавать и эксплуатировать технологическое оборудование, диагностировать техническое состояние и остаточный ресурс оборудования, осваивать новые технологические процессы, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях.

Дисциплины, изучаемые в рамках профиля:

  • Вентиляторы, компрессоры
  • Диагностика оборудования отрасли
  • Защита интеллектуальной собственности
  • Инженеpная гpафика
  • Иностранный язык
  • Информатика
  • Информационные сети
  • История
  • Компьютерная графика
  • Конструирование и расчет элементов оборудования
  • Культурология
  • Матеpиаловедение
  • Математика
  • Математика. Основы вариационного исчисления
  • Математика. Ряды Фурье
  • Математическое моделирование технических систем
  • Методы социологических исследований
  • Метрология, стандартизация и сертификация
  • Механика жидкости и газа
  • Новые информационные технологии
  • Общая химическая технология
  • Оптимальное проектирование машин
  • Основы взаимозаменяемости
  • Основы научно-технического творчества
  • Основы проектирования
  • Основы технологии машиностроения
  • Подъемно-транспортные установки
  • Правоведение
  • Приборное обеспечение технических измерений
  • Процессы и аппараты химических технологий
  • Психология управления коллективом
  • Ремонт и монтаж оборудования
  • Системы автоматизированного проектирования
  • Системы управления химико-технологическими процессами
  • Социология современного общества
  • Специальное оборудование для производства эластомеров
  • Специальное оборудование нефтехимических производств
  • Теоpетическая механика
  • Теория машин и механизмов
  • Теплотехника и термодинамика
  • Техническая механика
  • Технологическое оборудование для переработки эластомеров
  • Технологическое оборудование нефтехимических производств
  • Технология конструкционных материалов
  • Транспортирование газообразных сред
  • Физика
  • Физическая культура и спорт
  • Философия
  • Химия
  • Численные методы решения инженерных задач
  • Экология
  • Экономика и управление машиностроительным производством
  • Экономическая теория
  • Электротехника и электроника
  • Этика общения

источник

Химическая и нефтехимическая промышленность

Аудит водного хозяйства

Водоподготовка

Реагентная обработка водооборотных циклов (оборотных систем водоснабжения)

Очистка сточных вод, сгущение и обезвоживание осадков, шламов, активного ила

Повышение эффективности водного хозяйства

Защита и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования нефтехимических комплексов

Стабилизация качества товарных мономеров

Подробнее

Основное направление нефтехимической отрасли — производство химической продукции из полезных ископаемых и углеводородного сырья при помощи химической переработки.

Химические и нефтехимические предприятия занимаются такими вопросами, как:

  • износ производственных мощностей;
  • снижение качества товарных нефтехимических продуктов при транспортировке или хранении;
  • самопроизвольная полимеризация;
  • низкое качество очистки сточных вод;
  • негативное воздействие на окружающую среду.

ГК «Миррико» предлагает химические реагенты собственного производства и сервисные услуги для обеспечения бесперебойного и безаварийного функционирования оборудования для нефтехимических предприятий, а также для улучшения качества отдельных нефтехимических продуктов.

«Миррико» работает по данным направлениям с 2010 года, за это время специалисты компании наработали значительный опыт, изучив и устранив большое количество сложностей и нестандартных ситуаций на нефтехимических и нефтеперерабатываю­щих предприятиях.

Что представляет собой химическая и нефтехимическая промышленность?

Эта отрасль одна из быстро развивающихся и перспективных. На нефтехимических предприятиях из природных ископаемых производятся полупродукты и продукты, которых нет в природе: синтетический каучук, продукты органического синтеза и др. Данные полупродукты широко востребованы, как и в самой химической промышленности (60%), так и в других отраслях: машиностроительной, строительной, металлургической, пищевой, текстильной. От состояния и развития химической и нефтехимической отрасли зависит уровень отечественной конкурентоспособности и темп роста экономики страны в целом.

Читайте также:  Установка зажигания бмв м62

Для нефтехимических предприятий важно повышать технологическую и экономическую эффективность нефтехимических процессов, а также сокращать негативное влияние на окружающую среду.

Наши продукты и услуги

Производство продукции органического синтеза — непрекращающийся процесс, реализуемый на производственных площадках с крупнотоннажными и малотоннажными установками большой мощности.

ГК «Миррико» предлагает продукты и услуги для обеспечения безаварийной работы нефтехимических предприятий, для минимизации негативного воздействия предприятий отрасли на природную среду, а также решения вопросов по улучшению качества продуктов нефтехимии.

Поставка химических реагентов для очистки и защиты технологических установок на нефтехимических комплексах

Одна из самых распространенных проблем нефтехимических комплексов — загрязнения технологического оборудования различными отложениями (полимерами, смолами и солями). Также в результате непосредственного контакта оборудования с агрессивной средой возникает риск быстрого износа. Из-за забивок оборудования и выхода из строя деталей происходит остановка технологического процесса, нефтехимическое предприятие несет значительные убытки.

ГК «Миррико» предлагает полную линейку реагентов для защиты технологического оборудования, разработанных и произведенных на мощностях группы компаний:

  • Ингибиторы полимеризации;
  • Ингибиторы коррозии и нейтрализатор;
  • Стабилизаторы;
  • Деэмульгаторы;
  • Поглотители кислорода и др.

Результаты промышленного применения линейки реагентов ГК «Миррико»:

  • увеличение длительности межремонтного пробега теплообменного, компрессорного и колонного оборудования;
  • сокращение сроков чистки оборудования в период капитального ремонта;
  • повышение стабильности производства мономеров: этилена, пропилена, бутадиена, изопрена и стиро­ла;
  • возможность замены импортных реагентов;
  • снижение расходных норм по сравнению с ранее применявшимися химическими реагентами.

Поставка химических реагентов для очистки водооборотных циклов

В системах водоподготовки и водоснабжения нефтехимических предприятий при эксплуатации водооборотных циклов на поверхностях технологического оборудования возникают биологические отложения (солей и коррозии), которые приводят к снижению эффективности работы оборудования и, нередко, к выходу оборудования из строя.

ГК «Миррико» предлагает поставку химических реагентов для очистки теплообменного оборудования от отложений:

  • коагулянтов и флокулянтов;
  • биоцидов и биодисперсантов;
  • ингибиторов коррозии и солеотложений.

Компания «Миррико» осуществляет индивидуальный подход к каждому клиенту и гаранти­рует высокую эффек­тивность предлага­емых химических реагентов, их соответствие технологическим требованиям заказчика и экологическим требова­ниям природоохранного законодательства.

Узнайте подробнее о характеристиках реагентов.

Комплексные услуги, связанные с водным хозяйством предприятия

Водное хозяйство на нефтехимических предприятиях отличается высокими значениями объемов водопотребления и степенью загрязнения производственных сточных вод токсичными веществами. Это влечет за собой не только экономические потери, связанные со снижением рентабельности производства, но и экологические проблемы.

Для решения индивидуальных задач заказчика в области водного хозяйства ГК «Миррико» предлагает комплексный подход:

  • аудит системы водного хозяйства, водооборотных циклов, систем водоподготовки, очистки сточных вод;
  • составление программ стабилизационной обработки воды;
  • монтаж и сервисное обслуживание дозирующих устройств и установок;
  • долгосрочное управление водными ресурсами.

Благодаря проведению данных мероприятий нефтехимические предприятия получают:

  • внедрение принципиально новых подходов к управлению водным хозяйством предприятия;
  • экономию водных ресурсов;
  • решение проблем эксплуатации водного хозяйства;
  • получение ощутимой экономической выгоды и повышение конкурентоспособности предприятия.

Ознакомьтесь подробнее с услугами ГК «Миррико» в области водного хозяйства предприятий нефтехимической отрасли.

Очистка емкостей и резервуаров на нефтехимических предприятиях

При длительной эксплуатации емкостей, используемых для переработки и транспортировки нефтепродуктов и химических реагентов, на внутренних стенках образуется твердый налет, на днище — осадок в виде шлама, которые «съедают» рабочее пространство.

ГК «Миррико» предлагает инновационную разработку — роботизированный метод очистки емкостей и аппаратов любой конфигурации для нефти, нефтепродуктов и химических реагентов от отложений — роботизированный комплекс MARTin.

Читайте также:  Установка грм сценик дизель

Роботизированный комплекс — уникальное решение, имеющее принципиальные преимущества перед ручным и механизированным методами очистки резервуаров: минимальный срок очистки и соответствие международным стандартам безопасности труда и окружающей среды.

Технология метода позволяет проводить работы по очистке следующих типов оборудования:

  • резервуары объемом до 100 000 м 3 ;
  • ректификационные колонны;
  • железнодорожные цистерны;
  • шламонакопители;
  • аппараты, сепараторы, теплообменники;
  • подземные емкости;
  • трубопроводы;
  • танкеры.

В результате заказчик получает не только быструю зачистку оборудования при полной безопасности работ для человека, но и минимальный обьем нефтеотходов за счет переработки извлеченных отложений. В случае наличия в отложениях нефтепродуктов или других ценных продуктов технология позволяет извлечь их и вернуть заказчику.

Преимущества роботизированного метода зачистки оборудования:

  • короткие сроки зачистных работ за счет технологичности оборудования;
  • снижение расходов на утилизацию и транспорт, благодаря уменьшению объема отходов;
  • доход от полученного нефтепродукта, извлеченного из нефтешламов;
  • экологическая и промышленная безопасность проведения работ;
  • высокое качество зачистки (возможность проведения огневых работ);
  • круглосуточный и круглогодичный режим работ (при температуре от —35°С до +50°С).

Роботизированную установку MARTin уже оценили на многих нефтехимических заводах и в нефтегазодобывающих компаниях, узнать об опыте применения подробнее.
ГК «Миррико» может изготовить мобильную автономную роботизированную установку MARTin под определенные условия и требования заказчика для продажи, с последующим гарантийным обслуживанием, а также возможностью обучения сотрудников заказчика.

Ознакомьтесь подробнее с услугой ГК «Миррико«в области очистки и защиты емкостей и резервуаров на нефтехимических предприятиях.

Поставка химических реагентов для улучшения качества нефтехимических продуктов

В ГК «Миррико» разработано и производится решение для улучшения качества товарных мономеров — стабилизаторы линейки Dewaxol™. Реагент препятствует реакции полимеризации при транспортировке и в результате некорректного хранения продукта в емкостях.

источник

Установки химических и нефтехимических производств

Заказчик: ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс»

Стадийность: Разработана проектная и рабочая документация, 3D модель, получены положительные заключения ФАУ «Главгосэкспретиза» и экологической экспертизы.

«Разработка проектной и рабочей документации цеха сжигания жидких отходов » для нужд ООО «Новоуренгойский газохимический комплекс»

Состав объекта

Цех сжигания жидких отходов в составе:

— резервуары V=100м3 (жидкие отходы) (2шт.);

— дренажная емкость V=12,5 м 3 ;

— насосная станция подачи жидких отходов;

— установка термической утилизации жидких отходов;

— аппараты воздушного охлаждения;

— внутриплощадочные сети, в том числе: теплоснабжение объектов НГХК от установки утилизации тепла на площадке КОС, проектирвоание трубопровода для приема жидких отходов до границы площадки КОС.

Технологические решения

Технологическая схема термической утилизации предусматривает три независимых линии производительностью 1,5м 3 /час каждая. Каждая технологическая линия включает следующее оборудование:

— котел утилизатор дымовых газов;

Предусмотрена установка расходных емкостей 2х100м 3 надземно, горизонтально, а также подземной дренажной емкости.

Объекты общезаводского хозяйства

Объект: «Факельная установка энергоэффективного производства циклогексанона »

Заказчик: ООО «КуйбышевАзот»

Стадийность: Разработана проектная и рабочая документация, получено положительно заключение ФАУ «Главгосэкспертиза». Разработаны технические проекты на горизонтальный факельный сепаратор, две дренажные емкости, гидрозатвор, факельный ствол высотой 116 метров.

Разработка проектной и рабочей документации по объекту «Факельная установка энергоэффективного производства циклогексанона»

Факельная установка входит в состав производства циклогексанона и классифицируется как отдельная и предназначена для сжигания технологических газов, поступающих с производства циклогексанона:

  • при продувке реакторов (периодический сброс);
  • при сбросе от предохранительных клапанов реакторов (аварийный сброс).
Читайте также:  Установка иконы в квартире

Настоящим проектом приняты следующие основные технологические решения:

  • пропускная способность факельной установки рассчитана на 174500 кг/ч (максимальный аварийный сброс);
  • узел продувки факельной системы природным газом;
  • горизонтальный (каплеотбойный) сепаратор номинальным объемом 80 м 3 с электрообогревом, предназначен для первичного удаления жидкости из сбросного газа;
  • откачка дренажно-факельного продукта из горизонтального сепаратора насосом на производство циклогексанона;
  • факел высотой 120 м и диаметром 900 мм с вспомогательной системой подачи пара для обеспечения бездымного горения;
  • расчетная плотность теплового потока у основания факельного ствола высотой 120 м составляет 1,53 кВт/м 2 , что значительно ниже допустимой нормативной плотности 9,4 кВт/м 2 . Расстояние до ограждения факельного ствола 50 м с плотностью теплового потока менее 2,8 кВт/м 2 . На расстоянии 75 м от факельного ствола плотность теплового потока значительно ниже 1,4 кВт/м 2 .
  • факельный оголовок производства ООО ФПК «Космос-Нефть-Газ» диаметром 800 мм, который обеспечивает: эффективное бездымное горение; улучшение показателей шума; сохранение устойчивости пламени; максимальное исключение втягивания пламени; уменьшение притягивания пламени.
  • оснащение факельного оголовка скоростным газовым затвором, который предотвращает попадание воздуха (кислорода) во внутрь факельного ствола;
  • блок регулирования расхода пара в зависимости от расхода сбросного газа;
  • оснащение факельного оголовка тремя ветроустойчивыми пилотными горелками;
  • зажигание пилотных горелок искрой высокой энергии, генерируемой в локальном блоке панели розжига;
  • факельный ствол оснащается опорной башней с площадками и лестницами и подъемным устройством для замены факельного оголовка при техническом обслуживании, а также сигнальной системой для воздушных судов;
  • установка вертикального сепаратора в основании факельного ствола для вторичного удаления жидких фракций из сбросного газа;
  • установка гидрозатвора (сифона) для отвода жидкости из вертикального сепаратора и защиты от проникновения кислорода в факельную систему.
  • применение закрытого дренажа трубопроводов в подземную емкость Е-1 с последующим возвратом продукта в производство циклогексанона;
  • сбор химзагрязненной воды после гидрозатвора Пн-1, ливневых стоков, воды после промывки аппаратов в подземную емкость Е-2 с последующей откачкой на очистные сооружения.

Описание технологической схемы факельной установки

Сбросной газ с производства циклогексанона через каплеотбойный сепаратор (горизонтальный) СФ-1, предназначенный для первичного удаления жидких фракций, направляется в факельный ствол Фу-1 на сжигание.

На факельном коллекторе после горизонтального каплеотбойного сепаратора СФ-1 осуществляется замер расхода сбросного газа.

Дренажно-факельный продукт из факельного сепаратора откачивается насосами Н-1/1,2 на производство циклогексанона.

Факел обеспечивает бездымное горение. С этой целью по установленной параллельно стволу трубе вспомогательный пар подводится к кольцеобразному коллектору в верхней части факельного оголовка. Пар взбрызгивается посредством установленных на коллекторе сопел определенным образом в зону пламени. Так достигается увеличение площади горения вплоть до бездымного сжигания.

В основании факельного ствола установлен каплеотбойный сепаратор (циклонный вертикальный), который предназначен для вторичного удаления жидких фракций из сбросного газа.

Для исключения подсоса воздуха в факельный ствол предусмотрена установка гидрозатвора Пн-1 с периодическим протоком затворной жидкости (воды технической).

Факел Фу-1 оборудован системой автоматического зажигания и контроля пламени пилотных горелок.

Конденсат из встроенного вертикального сепаратора факельного ствола Фу-1, предусмотренного для улавливания капельной влаги, через гидрозатвор Пн-1 направляется в дренажную емкость Е-2, откуда откачивается полупогружным насосом Н-2 на производство циклогексанона.

Дренаж из сепаратора СФ-1, насосов Н-1/1,2 и трубопроводов сливается в подземную емкость Е-1, откуда передавливается в резервуар, расположенный на площадке производства циклогексанона.

источник

Добавить комментарий