Меню Рубрики

Установки измельчения отходов шредер

Дробилки (шредеры) для отходов

Дробилки отходов — ТБО, КГМ, RDF, древесины, палет, пластика, пленки, шин и тд.

Компания Husmann (Германия) производит одновальные и двухвальные дробилки для измельчения различного типа отходов — ТБО (ТКО), КГМ (КГО), полигонных отходов и древесины. В линейке оборудования компании Хусманн – это серия HL. Эти дробильные установки созданы для измельчения отходов в промышленных масштабах, и их производительность может составлять от 10 до 120 тонн/час в зависимости от материала загрузки.

Немецкий производитель Husmann в разработке и производстве дробилок применяет более, чем 60-ти летний опыт и новейшие технологии, благодаря чему все машины имеют длительный срок эксплуатации и низкую степень изнашиваемости. Инновационные разработки позволяют управлять дробилкой при помощи LED-дисплея, дистанционного управления и экономить на обслуживании, благодаря меняющимся привинчивающимся ножам на валах.

Преимущества дробилок Husmann HL

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ»

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Надежность и
долговечность
техники

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 2

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 3

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Гарантия и
необходимая
документация

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 4

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Съемные ножи на валах
существенная экономия
в обслуживании

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 5

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Работа с широким
спектром отходов

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 6

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 7

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Моторы Caterpillar
с запасом мощности

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 8

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Ножи со специальной
наплавкой,
обеспечивающей
прочность

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 9

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Система сброса
блокирующего
материала

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 10

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Регулируемая высота
выброса измельченного
материала

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 11

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 12

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

автоматическая
централизованная
смазка

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 13

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 14

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

Сенсорный экран
дисплея управления

Разработка и внедрение концепции утилизации отходов «под ключ» 15

Наша компания предлагает проекты по строительству заводов ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки ТБО полного цикла от проектирования до запуска мусоросортировочного комплекса.

наличие сервисной
службы и быстрого
реагирования на все
запросы клиентов

Преимущества дробилок Husmann HL

HL I и HL II – это низкоскоростные шредеры с регулируемой рабочей скоростью вращения валов 20-40 оборотов в минуту. В России чаще всего устанавливаются на полигонах ТБО. Моторы Caterpillar в мобильных дробилках Husmann HL ставятся с запасом мощности и действуют в среднем рабочем поле, что гарантирует максимальный срок эксплуатации.

Мощность моторов Caterpillar в шредерах HL составляет 186, 261, 354 кВт в зависимости от модели. Мобильные шредеры представлены в исполнении с мультилифтовым захватом (с крюковым захватом) и на 2-х осевом шасси со скоростью 8 км/час.

Каждая модель серии HL также имеет исполнение с электромотором. Электрическая одновальная или двухвальная дробилка Husmann — это стационарная установка со стальными стойками и шкафом управления на установке. Мощность электрического мотора в установках HL в зависимости от модели составляет от 200 кВт до 320 кВт (2 мотора по 160 кВт)

Каталог дробилок HL

Виды дробилок и их характеристики

Одновальная дробилка отходов
измельчитель HL I 1222

Одновальная дробилка отходов
измельчитель HL I 1230

Одновальная дробилка отходов
измельчитель HL II 1617

Двухвальная дробилка отходов
измельчитель HL II 1622

Двухвальная дробилка отходов
измельчитель HL UNI 7.5

Области применения промышленных шредеров HL

  • Мусоросортировочные линии,
    мусороперегрузочные станции
  • Линии по производству альтернативного
    топлива RDFи т.д.

Промышленные шредеры HL измельчают следующие материалы:

  • Смешанные твердые бытовые отходы (ТБО)
  • Крупногабаритные материалы (КГМ)
  • Полигонные отходы
  • Остатки строительных отходов
  • Бумага, картон
  • Пластиковые ящики
  • Полиэтиленовая пленка
  • Пластиковые бутылки
  • Шины
  • Текстиль
  • Пищевой алюминий
  • Алюминиевый профиль и лом
  • Жестяные баки
  • Матрасы и ковры
  • Деревянные поддоны
  • Бревна, ветки, корневая древесина Шпалы.

Дробилки для отходов серии HL отличаются высокой производительностью. Даже в агрессивных условиях эксплуатации дробилка ТБО и дробилка КГМ фирмы Хусман обладает длительным сроком службы. Промышленный шредер серии HL способен справиться с любым мусором, уменьшить его объемы, измельчить для дальнейшей переработки. Измельчитель отходов — шредер от компании Husmann — надежное и качественное оборудование для измельчения мусора в промышленных масштабах, а также измельчители для древесины и древесных отходов.

Купить измельчитель отходов, дробилки и промышленные шредеры Husmann

Главный офис нашей компании по продаже дробилок и измельчителей отходов Husmann — в Москве. Но Вы также легко можете заказать и купить дробилки КГМ, ТБО, измельчитель отходов в других регионах России – наши филиалы размещены более чем в 38 областях и округах. Продажа измельчителей отходов (дробилок) по цене производителя с доставкой в Санкт-Петербурге и Ленинградской области осуществляется по самой приемлемой цене — обращайтесь в наше представительство в Питере и мы предоставим лучшие условия для покупки в этом регионе, а также при необходимости обеспечим качественный сервис оборудования Husmann. Обращайтесь в представительства Хусманн Рус, и мы в кратчайшие сроки доставим выбранные Вами дробилку и измельчитель отходов в Ярославль, Нижний Новгород, Калугу и Казань. . В региональных филиалах нашей компании вы можете купить дробилку для отходов или промышленный шредер в г. Ставрополь, Екатеринбург, Владимир, Иваново, Курск и области. Любая продукция ТМ Husmann с гарантией и необходимыми документами доступна в г. Ростов-на-Дону, Краснодар, Сочи, Волгоград, Воронеж – дробилки, измельчители, промышленные шредеры, качественное сервисное обслуживание и ремонт установок обеспечат представители Хусманн Рус в этих регионах. Хотите купить промышленный измельчитель, дробилку отходов с доставкой в Белгород, Брянск, Липецк, Орел, Рязань, Смоленск? Нет проблем! Наши региональные представители с легкостью оформят покупку шредеров по самой приемлемой стоимости. По вопросам покупки всего ассортимента оборудования по измельчению и переработке Husmann в Тамбове, Твери, Туле, Пензе, Перми также обращайтесь к в наши филиалы в этих регионах. Тем, кто хочет купить измельчитель отходов в Вологде, Череповце, Дзержинске, Кирове, Астрахани также можно обратиться в региональные представительства Хусманн Рус и выбранное оборудование будет доставлено к Вам в срок. В Уфе, Самаре, Тольятти, Саратов, Тюмень, Челябинск и Севастополь дробилку для отходов любого вида купить легко – наши филиалы в этих регионах обеспечат лучшие цены, качественный сервис и обслуживание оборудования Husmann. С нами Вы можете купить промышленные измельчитель и дробилку отходов в России и странах СНГ наиболее выгодно и с гарантией качества от Husmann RUS. Цена на промышленный шредер измельчитель Husmann, стоимость дробилки отходов от 178000 Евро. Узнать цену, получить консультацию по выбору и техническим особенностям дробильных установок Вы можете на странице нашего сайта.

Читайте также:  Установка bluetooth volkswagen passat

источник

TR — Шредеры c гидравлической плитой

Исходное сырье:
Применение:

Промышленные шредеры Miller созданы для измельчения и переработки крупногабаритных отходов с целью их дальнейшей утилизации или вторичного производства.

Оставьте ваши контакты

Модельный ряд

Характеристики

TR 400L — 7,5 кВт RR

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Характеристики

TR 500 LTA — 15 кВт

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Характеристики

TR 500 L — 9,2/11 кВт

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Характеристики

TR 600 XL – 11 KW

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Характеристики

TR 800 LTA — 22 кВт

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Характеристики

TR 800 A — 45/55 кВт

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Характеристики

TR 900 XL — 18,5 кВт

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Характеристики

TR 1300 LTA — 30 кВт

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Характеристики

TR 1300 A — 55/75 кВт

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Характеристики

TR 1800 A — 75/90 кВт

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Характеристики

TR 1800 S — 90 кВт

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Характеристики

TR 2500 S — 132/160 кВт

Мощность гидравлической плиты

Размеры приемного окна, ДхШхВ

Обзор работы оборудования

Шредеры от итальянского производителя

Дереводробилка предназначена для измельчения крупных отходов деревообрабатывающих производств, предприятий по производству шпона и фанеры.

Установки по переработке шин, дерева, ТБО возможно использовать в потоковых линиях. Специальная марка стали С45 имеет увеличенный ресурс на 30% (по сравнению с аналогами на рынке)

Измельчитель имеет регулируемый вылет ножей и сменное сито позволяет получать фракцию определенного размера.

4-х сторонний нож, ресурс до переворота не менее 320 часов.

Встроенная система управления в автоматическом режиме регулирует скорость вращения ротора, движение гидравлической плиты (в зависимости от нагрузок). Возможность перехода на ручной режим.

Наличие 2-х выносных пультов для удаленного управления.

Организация подачи исходного сырья погрузчиком, конвейером. Организация выгрузки измельченного сырья конвейером, пневмотранспортом.

Планируете купить двухвальный шредер,оборудованный двумя измельчающими органами, которые затягивают сырье в дробильную камеру? Мы можем предложить высококачественный аналог производства Италии — одновальный шредер Миллер, оснащенный гидравлической плитой, подталкивающей сырье в дробильную камеру.

Доставим, установим, запустим. Качественная работа в срок.

Комплексные решения по измельчению материалов любого происхождения с использованием итальянского оборудования Miller Srl

Контакты

Россия
г. Нижний Новгород
пер. Бойновский , д. 19 оф. №2

источник

Шредер для дерева: особенности работы измельчителя и способы сделать своими руками

Большинство измельчителей предназначены для работы с качественной древесиной, поэтому тяжело перерабатывают толстые скрученные стволы и ветки.

Любой попавший вместе с древесиной гвоздь наносит им настолько серьезные повреждения, что дальнейшая работа возможна только после ремонта.

В отличие от этих аппаратов шредер изначально предназначен для работы в тяжелых условиях – он без проблем измельчит древесину со скрученными волокнами, а попавшие внутрь гвоздь, небольшой металлический осколок или пуля в большинстве случаев не повредят ему.

Принцип работы

Во время вращения вал своими крючками (ножами) зацепляет древесину и тащит ее к отбойному ножу.

По мере приближения к отбойному ножу, иногда называемому контрножом, измельчаемая древесная деталь занимает такое положение, при котором дальнейшее передвижение или даже вращение невозможно.

Когда это происходит, крючки начинают дробить древесину, отламывая от нее большие куски. Достигнув контрножа, крючки выполняют функцию ножниц и разрезают обломки древесины на кусочки определенного размера.

Затем вся измельченная древесина либо поступает в молотковую дробилку, где происходит дальнейшее измельчение, либо вылетает наружу.

Благодаря низкой (200–300 об/мин) скорости вращения вала и огромному крутящему моменту, шредер легко дробит древесину любой породы, а также перерезает не слишком толстые металлические детали.

Из-за того, что крючки движутся довольно медленно, при встрече с деталями из нетвердых сортов стали они не получают серьезных повреждений. А ведь именно это и является наиболее частой причиной поломок измельчителей других моделей.

Валы изготавливают из высоколегированной стали, обладающей высокой прочностью, а также закаливают различными способами, благодаря чему деталь получает высокую прочность.

Разновидности

Эти измельчители отличаются по:

  • количеству и конструкции валов;
  • способу подачи древесины.

Количество и конструкция валов

Наиболее популярны одно- и двухвальные модели шредеров. В одновальной модели вал работает совместно с отбойным ножом, а в двухвальных устройствах оба вала одновременно являются друг для друга как валами, так и отбойными ножами.

Читайте также:  Установка автомагнитолы опель вектра б

Двухвальные устройства заметно дороже и сложней, но обладают более высокой производительностью. Однако на них сложней регулировать размеры и форму щепы.

На одновальных устройствах чаще всего вал изготавливают в виде болванки (цилиндра), к которой с помощью болтов крепят ножи.

Такая конструкция сложней в изготовлении, но более ремонтопригодна — если повреждены ножи, то достаточно выкрутить потайные болты и заменить их.

На двухвальных шредерах применяют составные валы, изготовленные из шестигранного вала и сменных насадок. Половина насадок оснащена ножами, вторая половина меньше по диаметру и выполняет функцию контрножа. При повреждении одного или нескольких ножей придется для ремонта снимать оба вала, затем разбирать их и менять поврежденные детали.

Для изготовления мелкой щепы применяют наборные валы, в которых толщина каждой насадки составляет 5–10 мм. Зазор между насадками обоих валов составляет десятые или сотые доли мм, причем чем больше толщина насадок, тем меньше зазор.

Это связано с тем, что дробление древесины приводит к нагреву вала, причем тонкие детали нагреваются быстрей, а значит, у них выше температурное расширение.

Иногда составные валы собирают с небольшим сдвигом на каждой насадке, благодаря чему общий сдвиг по всей длине вала составляет 5–25 градусов. Такая конструкция лучше подходит для измельчения искривленной древесины.

Способ подачи древесины

В шредерах применяют 3 способа подачи материала:

  • верхняя загрузка, при которой древесина прижимается к валам собственным весом и весом лежащих над ней кусков;
  • шестеренчатая (зубчатая), при которой вращающиеся шестеренки зацепляют древесину и толкают ее к ножам;
  • прессовая (толкатель), при которой древесину к ножам толкает специальная пластина, подключенная к гидравлическому, электрическому или кривошипному приводу.

Верхняя загрузка

Верхнюю загрузку используют только на самых дешевых измельчителях, ведь она не может создать достаточного давления для быстрой переработки древесины, из-за чего снижается производительность.

Отсутствие достаточного давления приводит к тому, что кусок древесины постоянно проворачивается, пока не займет такое положение, при котором дальнейшему повороту будут мешать как вал, так и контрнож.

Несмотря на некоторые недостатки, этот способ подачи древесины обретает все большую популярность. Причина роста популярности в том, что такие шредеры проще загружать с помощью техники, ведь достаточно засыпать в приемный бункер обрезки, и остальное сделает сила тяжести.

Нередко верхнюю загрузку совмещают с толкателем, благодаря чему удается устранить главный недостаток прессовой подачи – ограничение на высоту пресса. Лишняя древесина во время движения пресса поднимется по бункеру, а после его возврата займет освободившееся место.

Зубчатая подача

Зубчатая система подачи древесины обеспечивает постоянное давление, достаточное для эффективного измельчения любой древесины. Зубчатые шестерни выполнены в виде валов, длина которых равна ширине пространства, предназначенного для движения древесины.

Благодаря этому измельчаемая древесина получает импульс поступательного движения вне зависимости от места, в котором находится.

В некоторых шредерах высота пространства для движения древесины превышает размер выступающего над контрножом вала, поэтому в них предусмотрено перераспределение измельчаемого материала.

Для этого подвижность последней подающей шестерни, установленной перед измельчающим валом, ограничена высотой этого вала, благодаря чему сначала под ней проходит нижний слой древесины, затем, после его окончания, проходит верхний.

Такая система позволяет загружать довольно большие объемы измельчаемого материала, но хорошо работает лишь с бревнами и ветками.

Обычно такую систему подачи подключают к отдельному электромотору через мощный редуктор с большим передаточным числом.

Однако встречаются модели, где измельчающий вал и система подачи подключены к одному мотору.

Между собой все шестерни соединены цепной передачей, благодаря чему при низкой скорости вращения создают огромный крутящий момент.

Чаще всего этот привод применяют там, где необходимо измельчать не отходы, а неделовую круглую древесину, поэтому широкого распространения такие шредеры не получили. Ведь такой привод сильно увеличивает цену и без того весьма недешевого агрегата для измельчения древесины.

Толкатель

Толкатель применяют на шредерах небольшой производительности, предназначенных для измельчения деревянного материала небольших размеров, например, колотых дров, обрезков стволов и веток или частей дсп, мдф и прочей древесины.

Не зависимо от типа привода он создает такое давление, которое обеспечивает быстрое измельчение древесины, ведь не тратится время на ожидание занятия правильного положения.

Однако это же ограничивает и скорость возврата толкателя в исходное состояние. Ведь приходится выбирать баланс между скоростью и давлением, поэтому время возврата составляет 1–2 секунды.

Такие системы подачи всегда работают от отдельного электромотора, ведь всегда существует вероятность, что попадется слишком твердая древесина, которую шредер не сможет измельчить за обычное время.

Если система подачи и вал шредера будут подключены к общему мотору, то это может привести к его полной остановке. Если же двигатели разные, то в такой ситуации резко возрастает нагрузка на мотор этой системы, что можно компенсировать различными способами.

Для примера используем принцип автомобильного сцепления, при котором большая нагрузка приводит к проскальзыванию дисков относительно друг друга. В системе подачи с гидравлическим приводом эту же функцию может выполнять перепускной клапан.

В системах с электрическим приводом автоматика снижает силу тока, из-за чего исчезает и избыточное давление на древесину.

Существенным минусом этой системы является ограниченное количество материала, которое можно загрузить в них.

Превышение этого количества приведет к заклиниванию подающего механизма, ведь для максимальной эффективности необходимо, чтобы верхний слой древесины не превышал уровня верхнего края вала или валов.

Поэтому превышение количества древесины приведет к тому, что часть из них упрется в корпус и станет причиной заклинивания. Из-за этого подобные системы применяют лишь в шредерах небольшой производительности.

Преимущества и недостатки этих агрегатов для измельчения древесины

Основное преимущество измельчителей этого типа в том, что они подходят для переработки любой, в том числе содержащей металлы, древесины. При правильной настройке всех механизмов шредера, он из любой древесины производит технологическую щепу, о которой мы рассказывали тут.

Поэтому измельченную с его помощью древесину можно применять в любых целях, за исключением изготовления арболита, потому что она не отвечает требованиям, предъявляемым к арболитовой щепе. Более подробно о щепе для арболита и оборудовании для ее получения вы можете прочитать тут (Щепа для арболита).

Изменение формы и размера щепы

Для получения щепы из стволов и веток лучше подходят устройства с зубчатым приводом. При подаче стволов целиком древесина соприкасается с ножами торцом, из-за чего ножи не только дробят ее, но и сразу же разделяют по границе годичных колец. В результате щепа получается короткой, тонкой и узкой.

Если же стволы и ветки предварительно нарезать на куски, длина которых равна или немного меньше длины вала, то ножи начинают не дробить древесину, а разделять по волокнам, из-за чего щепа получается широкой и довольно толстой.

Устройства с верхней загрузкой лучше подходят для измельчения малогабаритных отходов. При переработке длинных стволов или подходящих по длине обрезков, которые двигаются вниз параллельно валам, щепа получается такой же, как описано выше.

Читайте также:  Установка автоматических выключателей включает

Однако малогабаритные обрезки падают все время по-разному, поэтому форма и размер щепы также получаются различными.

Это же происходит и в шредерах с прессовой подачей, где подающий пресс постоянно движется то к валу, то от него.

Поэтому изменить размер и форму щепы в шредерах с верхней и прессовой подачей почти невозможно.

Однако в шредерах с зубчатой подачей можно менять как скорость подачи, так и частоту вращения вала. Увеличение скорости подачи, равно как и увеличение скорости вращения вала, ведет к уменьшению размера щепы, а снижение приводит к увеличению размера.

Популярные модели и их цены

Мы не включили в таблицу цены на шредеры, ведь их стоимость напрямую зависит от комплектации, из-за чего одна и та же модель измельчителя, но в разных комплектациях, может существенно отличаться по цене.

Зато вписали в таблицу ссылки на сайты производителей и продавцов этой техники, поэтому у них вы сможете уточнить цену на ту или иную модель в различных комплектациях.

Кроме того, многие производители и посредники предлагают изготовление шредеров под конкретные требования, благодаря чему при минимальной стоимости удается получить максимальную эффективность.

Модель Характеристики и краткое описание Сайт производителя или продавца
UNTHA LR1000 Австрийский одновальный станок, подходит для измельчения любых древесных отходов. Оснащен гидравлическим толкателем. Готовую щепу из станка удаляет шнековый привод. Оснащен различными системами защиты, а также реверсом вала. Благодаря электромагнитным датчикам останавливает вал, если в бункер попал металлический предмет. Производительность 2-6 м3 в час, масса 2,4 т. www.stanki.ru
VECOPLAN
Cерия VAZ
Одновальные промышленные шредеры большой производительности. Подходят для измельчения любых древесных отходов. Размер готовой щепы 10-100 мм (зависит от размера сита и настроек). Максимальная производительность 18 т в час. alforest.ru
РРМ-2/6 Двухвальный аппарат небольшой производительности с верхней засыпкой. Максимальная производительность при работе без сита — 1 т/ч. При установке сита производительность снижается, причем чем меньше отверстия, тем сильней снижение производительности. www.bmpa.ru
Wagner WS 70 Одновальный агрегат с гидравлическим управляемым толкателем и верхней загрузкой. Если сопротивление движению толкателя становится слишком большим, он автоматически отходит, позволяя измельчаемым деталям изменить свое положение, затем снова прижимает их к зубчатому валу. www.shredder.su
PIRANHA 2-76 Двухвальный шредер с уникальным расположением валов и общим контрножом. Все детали измельчительного механизма изготовлены из инструментальной стали. Оснащен верхней загрузкой без привода. productcenter.ru

Отзывы в интернете

На основании информации, найденной на форумах и в социальных сетях, нам удалось сделать следующий вывод.

Шредер – это узкоспециализированное оборудование, предназначенное для измельчения загрязненной металлом древесины.

По соотношению стоимости и производительности он в десятки, а то и сотни раз уступает измельчителям других типов, поэтому в сети нет сравнений именно шредера и измельчителей древесины других типов.

Чаще всего покупают шредеры крупные предприятия, которые могут себе позволить потратить сотни тысяч и миллионы рублей на измельчитель с небольшой производительностью, пусть и не боящийся гвоздей.

Гораздо чаще шредеры используют для измельчения бумаги, резины и других продуктов, поэтому все отзывы об этих устройствах связаны с этими продуктами.

Отдельно стоит упомянуть о био шредере lsb 2105, предназначенном для измельчения мелкой древесины, веток, листвы, картона и обладающем положительными отзывами своих пользователей. С помощью этого небольшого устройства можно в считанные минуты переработать и утилизировать растительный мусор на садовом участке, в том числе приготовить мульчу для почвы.

Можно ли сделать данный измельчитель своими руками?

Несмотря на то, что конструкция шредера гораздо проще, чем многих других измельчителей древесины, сделать его своими руками очень сложно, даже имея все необходимые чертежи.

Основная проблема в том, что общая стоимость деталей, которые нужно делать на заказ, используя определенные сорта стали, будет лишь немногим меньше недорогой модели, доступной в магазинах.

Наиболее дорогие детали – это:

  • зубчатый вал;
  • отбойный нож;
  • редуктор с требуемым коэффициентом передачи;
  • корпус, выдерживающий огромные нагрузки.

Попытка сэкономить приводит либо к появлению устройств с крайне низкой производительностью, либо к частым поломкам, требующим дорогостоящего ремонта.

Наборный вал, состоящий из:

  • шестигранной оси;
  • ножевых насадок;
  • отбойных насадок,

проще в изготовлении, чем цельный. Но его можно использовать только в комплекте с согласованным вторым валом, причем зазор между зубьями обоих валов не должен превышать 0,05–0,1 мм. Изготовление валов по таким требованиям обойдется в 50–100 тысяч рублей, при этом их размеры, а значит и производительность будут минимальными.

Редуктор должен обладать передаточным числом 30–50 и выдерживать крутящий момент в десятки тонн, поэтому даже снятый со старой техники и требующий ремонта, он обойдется в десятки тысяч рублей.

Если же покупать новый редуктор или делать его на заказ, то придется заплатить гораздо больше.

При измельчении древесины и попавшего вместе с деревом металла на корпус воздействуют огромные нагрузки, поэтому его придется делать из крупного швеллера, прибегая к услугам опытного сварщика, что также обойдется не в один десяток тысяч рублей.

В результате посредственный самодельный аппарат будет стоить наравне с заметно превосходящим его по надежности покупным шредером.

На многих сайтах рекламируют «шредер» из дисковых пил, приписывая ему феноменальные характеристики. Однако ни одной видеозаписи работы этого устройства не выложено.

Пользователи многочисленных форумов делали это устройство и быстро разочаровывались в нем, потому что вместо щепы он производит крупный опил и быстро забивается, после чего «шредер» приходится долго и муторно чистить.

Более популярна модель с самодельными ножами из автомобильных рессор и стальных уголков. Однако такие измельчители не могут делать щепу, ведь на выходе из них появляются рубленные на куски стволы и ветви деревьев, причем длина кусов составляет 5–8 см.

Поэтому сделать самостоятельно хотя бы весьма посредственный шредер невозможно из-за слишком высокой стоимости деталей.

Видео по теме

На данном видео представлен промышленный одновальный шредер российского производства WN-1600 Атласмаш, перерабатывающий стволы, бревна и прочую древесину, в процессе работы:

Вывод

Шредер отличается от остальных измельчителей древесины тем, что способен без повреждений перемолоть даже металлические скобки и гвозди. Прочитав статью, вы узнали:

  • как устроена эта техника;
  • какие модели наиболее востребованы;
  • какими способностями обладают шредеры разных моделей, и как правильно выбрать подходящее устройство;
  • стоит ли делать такой механизм самостоятельно.

источник