Меню Рубрики

Установки каталитического крекинга омского нпз

Омский НПЗ «Газпром нефти» внедрил инновационную систему очистки

Модернизация системы фильтрации малой установки каталитического крекинга — важный элемент 2-го этапа программы модернизации Омского НПЗ

Москва, 21 июн — ИА Neftegaz.RU. Омский НПЗ «Газпром нефти» завершил работы по модернизации системы фильтрации малой установки каталитического крекинга.
Об этом сообщила пресс-служба Газпром нефти.

Теперь производственный комплекс оснащен блоком с современной системой водяной очистки. Новое оборудование:

  • обеспечивает нулевое воздействие на атмосферу;
  • позволило демонтировать дымовую трубу.

Объем инвестиций — 2,5 млрд руб.
Модернизация системы фильтрации малой установки каталитического крекинга — важный элемент 2 го этапа программы модернизации Омского НПЗ, которую с 2008 г. успешно реализует «Газпром нефть».

Основа блока очистки — крупногабаритный аппарат скруббер высотой 70 м и весом более 200 т.
Это специальное устройство для очистки дымовых газов от технологических примесей.
В работе скруббера применена современная система «мокрой очистки» водяным паром.
Вода после использования также проходит через фильтры и вновь поступает в производство.

У аппарата отсутствуют промышленные стоки, все системы работают в закрытом режиме и не воздействуют на окружающую среду.
Процессы очистки полностью автоматизированы, система фильтрации оснащена поточными анализаторами контроля, благодаря которым данные поступают в технологический мониторинг в режиме онлайн.

Гендиректор Омского НПЗ О. Белявский отметил: «Для Омского НПЗ экология является безусловным приоритетом. На предприятии системно внедряют технологии, снижающие воздействие на окружающую среду. Омский НПЗ одним из первых в России применил новейшую методику очистки газов регенерации каталитического крекинга. Это исключительно природоохранный проект, который поддерживает наши высокие стандарты экологической безопасности».

Напомним, что каткрекинг — важнейший процесс нефтепереработки, существенно влияющий на эффективность НПЗ в целом. Целевой продукт установки КК — высокооктановый компонент бензина с октановым числом 90 пунктов и более, его выход составляет от 50 до 65% в зависимости от используемого сырья, применяемой технологии и режима.

Не так давно на Омском НПЗ началось строительство еще одного важнейшего объекта с точки зрения экологии – комплекса очистных сооружений «Биосфера». Как ожидается, новый комплекс повысит эффективность очистки сточных вод до 99.9%, обеспечит практически замкнутый цикл использования воды, а также снизит нагрузку на очистные сооружения г. Омска.

«Газпром нефть» продолжает масштабную программу модернизации Омского и Московского НПЗ, с совокупным объемом инвестиций более 550 млрд руб.
В рамках 1 го этапа модернизации были построены и реконструированы ключевые технологические установки, позволившие предприятиям полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, существенно повысив энергоэффективность и экологичность производства.

В настоящее время продолжается реализация 2 го этапа программы модернизации, в результате которого возрастет глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов.

источник

«Газпром нефть» начала производство катализаторов нового поколения на Омском НПЗ

13 Декабря 2016 «Газпром нефть» начала выпуск новых катализаторов каталитического крекинга⃰ серии «Авангард» на Омском НПЗ. Разработка инновационных технологий производства катализаторов ведется «Газпром нефтью» в сотрудничестве с ведущими российскими научно-исследовательскими центрами в области катализа. В частности, новый катализатор серии «Авангард» разработан российскими учеными Института проблем переработки углеводородов СО РАН совместно со специалистами Омского нефтеперерабатывающего завода. За счет улучшенных характеристик катализатор «Авангард» позволяет увеличить выпуск компонентов высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5». Ежедневно на ОНПЗ будет производиться порядка 10 тонн катализаторов нового поколения.
Для обеспечения производства новых катализаторов серии «Авангард» на Омском НПЗ был смонтирован дополнительный блок фильтрации и стабилизации цеолитов – основных компонентов катализатора каткрекинга. Улучшенная структура производимых цеолитов дает возможность моделировать композиции катализатора с учетом параметров нефтяного сырья и качества выпускаемой продукции, модифицируя его под потребности заказчиков. Высокую точность смешения компонентов катализаторов с заданными характеристиками обеспечивают ультразвуковые и электромагнитные расходомеры.
В настоящий момент катализаторы серии «Авангард» уже загружаются в установки каталитического крекинга ОНПЗ. После завершения промышленных испытаний использование катализаторов нового поколения планируется и на Московском НПЗ «Газпром нефти». По расчетам специалистов компании, ожидаемый экономический эффект от использования катализаторов нового поколения на установках каталитического крекинга двух заводов составит порядка 1,3 млрд рублей в год.
«Газпром нефть» активно финансирует программы НИОКР: мы сотрудничаем с отечественной наукой и используем результаты научных исследований для разработки новых видов продукции и технологий. Один из результатов этой масштабной и системной работы — начало производства на Омском НПЗ инновационного катализатора «Авангард», который повышает эффективность одного из ключевых вторичных процессов переработки – каталитического крекинга», — отметил генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский.

⃰Каталитический крекинг — один из ключевых процессов вторичной переработки нефти, применяемый в производстве бензинов стандарта «Евро-5».
СПРАВКА:

Читайте также:  Установка акрониса на загрузочную флешку

Катализаторы процессов нефтепереработки — это наноструктурированные вещества, которые, вступая в цикл промежуточных взаимодействий, ускоряют протекание химических реакций нефтепереработки.

Национальный проект по развитию катализаторного производства в Омске, в который «Газпром нефть» до конца 2020 года инвестирует более 15 млрд рублей, предполагает создание современного высокотехнологичного комплекса для выпуска отечественных катализаторов каталитического крекинга и катализаторов гидрогенизационных процессов. Это катализаторы для ключевых процессов вторичной переработки нефти, которые обеспечивают производство моторных топлив стандарта Евро-5.

К 2020 году «Газпром нефть» создаст в Омске новейшее производство катализаторов гидрогенизационных процессов мощностью 6 тыс. тонн в год и катализаторов каткрекинга годовой мощностью 15 тыс. тонн. Таким образом, совокупная мощность производства катализаторов в Омске составит 21 тыс. тонн. Это позволит компании не только полностью обеспечить потребности российской нефтеперерабатывающей отрасли в катализаторах каталитического крекинга и гидрогенизационных процессов, но и поставлять продукцию на экспорт в страны СНГ и ближнего зарубежья.

На сегодняшний день мощность действующего производства катализаторов Омского НПЗ позволяет выпускать порядка 3 тыс. тонн катализаторов в год.

Разработка инновационных технологий производства катализаторов ведется «Газпром нефтью» в сотрудничестве с ведущими российскими научно-исследовательскими институтами в области каталитических процессов. В частности, партнером по реализации национального проекта является Институт катализа имени Г.К. Борескова СО РАН (Новосибирск), который разрабатывает технологию производства катализаторов гидрогенизационных процессов. Институт проблем переработки углеводородов СО РАН (Омск) совместно с компанией ведет работу по созданию новых и совершенствованию существующих технологий производства катализаторов каткрекинга.

источник

Направление реакции

Омский НПЗ развивает производство катализаторов крекинга.

Установка производства катализаторов Г-43-6

Многие годы посвятил совершенствованию и разработке новых катализаторов главный специалист технолог ОНПЗ Владимир Горденко

Блок стабилизации цеолита на установке Г-43-6

Так в заводской лаборатории проводится исследование пористой структуры микросферического катализатора крекинга

Цеолит — ценный компонент нового бицеолитного катализатора

Омский НПЗ развивает производство катализаторов крекинга.

Текст: Вячеслав Фролов

ФАБРИКА С ИСТОРИЕЙ

Строительство установки по производству катализаторов Г‑43‑6 началось на Омском НПЗ в 1961‑м, а спустя четыре года, в 1965‑м, катализаторная фабрика была введена в эксплуатацию. «Этот сегмент производства стабильно развивался до смутных 90-х: после прекращения производства гидроочистных катализаторов и адсорбента на Г-43-6 выпускался микросферический катализатор сначала для одного каткрекинга — установки 43-103, а затем, после строительства комплекса КТ-1/1, включающего секцию 200, сразу для двух установок. Катализаторная фабрика какое-то время была на грани закрытия, поскольку тогда не хватало сырья для переработки и существование двух установок каталитического крекинга было нецелесообразным, — поделился воспоминаниями главный специалист‑технолог ОНПЗ Владимир Горденко, многие годы посвятивший совершенствованию и разработке новых катализаторов. — Затем, в конце 90‑х годов, мы стали догружать 20% своего катализатора (остальной использовался импортный), а после того как собственный продукт был признан конкурентоспособным, от закупки импортного катализатора для крекинга постепенно вообще отказались. С 1999 года на двух заводских установках применяется только свой катализатор».

Важным этапом совершенствования катализаторного производства на заводе стал переход в конце 80‑х — начале 90‑х годов с выпуска простых микросферических катализаторов на содержащие цеолит. На предприятии несколько лет успешно применялись микросферические цеолитсодержащие катализаторы серии КМЦ, а с 2004 года была освоена технология производства микросферического цеолитсодержащего катализатора, обладающего свойствами максимального выхода бензиновой фракции с повышенными октановыми характеристиками. Этот катализатор, получивший название «Люкс», по многим характеристикам превосходил зарубежные аналоги и применялся до 2010 года. «И катализаторы, выпускавшиеся до 2004 года, были сопоставимы по качеству с импортными, — рассказал Владимир Горденко. — А с освоением производства „Люкса“ мы доказали, что омский катализатор по многим показателям лучше зарубежных». Именно на основе «Люкса» и был разработан новый бицеолитный катализатор, обеспечивающий в ходе процесса каталитического крекинга и максимальный отбор бензина, и его высокое октановое число, и низкое содержание серы в бензине крекинга.

ЭФФЕКТИВНЫЙ КОМПРОМИСС

Бензин каталитического крекинга — основа производства этого вида топлива на Омском НПЗ (до 40% в бензиновом пуле). При переходе на новые экологические стандарты качество бензина каталитического крекинга будет играть важную роль. А отбор продуктов крекинга и их качество во многом зависят от свойств применяемого катализатора. Поэтому при разработке нового катализатора важнейшими задачами стало снижение уровня содержания серы в вакуумном газойле, сырье каталитического крекинга, и совершенствование катализатора крекинга для сохранения высокого октанового числа бензина при переработке такого сырья. Одновременное решение этих задач считается противоречивым и требует компромиссного подхода при моделировании катализаторной композиции. Специалистам‑технологам катализаторного производства ОНПЗ и ученым Института проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) удалось найти оптимальное технологическое решение.

Читайте также:  Установка люверсов прессом tep

В состав разработанного бицеолитного катализатора крекинга был вовлечен цеолит ZSM‑5. В результате стабильная активность полученного катализатора значительно повысилась (с 78 до 83%) и достигла уровня продуктов ведущих фирм мира. При этом новая отечественная технология не повторяет известные технологии ведущих мировых производителей микросферических катализаторов крекинга. Возможность индивидуальной подготовки компонентов катализаторной композиции позволяет повысить качество продукции и увеличить ее номенклатуру.

В 2010 году новый бицеолитный катализатор прошел опытный пробег на секции 200 комплекса КТ‑1/1, который показал, что переход на новую марку катализатора крекинга позволяет при оптимальных условиях процесса увеличить октановое число бензиновой фракции по исследовательскому методу на 1,3 пункта — до 92,3. Кроме того, применение бицеолитного катализатора привело к увеличению отбора бутанбутиленовой фракции, что обеспечивает полную загрузку процесса алкилирования.

Замена катализатора на бицеолитный проводится и на установке каталитического крекинга 43‑103, где с сентября 2011 года ведется догрузка бицеолитного катализатора марки «Б». Он отличается от марки «А», используемой на секции 200 комплекса КТ‑1/1, процентным соотношением компонентов с учетом отличия сырья и конструктивных особенностей этой установки крекинга. Специалисты ожидают, что внедрение бицеолитного катализатора на установке 43‑103 позволит добиться повышения выхода бензиновой фракции до 50%, увеличения октанового числа бензиновой фракции на 0,5 пункта и снижения уровня содержания серы в ней на 20%.

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ

Сегодня ОНПЗ — единственный в России производитель катализаторов крекинга по отечественной технологии, обладающий опытом их эксплуатации на двух различных моделях установок каталитического крекинга. Наличие катализаторной фабрики — несомненное конкурентное преимущество омского предприятия. Нет завязки на поставки катализаторов из‑за рубежа — значит, нет риска сбоя сроков этих поставок, что чревато остановкой технологического процесса, ведь догрузка катализатора — процесс непрерывный. Кроме того, у омичей всегда есть возможность быстро изменить состав, композицию катализатора, ориентируясь на срочные задачи производственной программы.

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ

Термическая переработка нефтяных фракций в присутствии катализатора с целью получения компонента высокооктанового бензина, легкого газойля и непредельных жирных газов. Каталитический крекинг — один из важнейших процессов, обеспечивающих глубокую переработку нефти. Внедрению каталитического крекинга в промышленность в конце годов XX века (США) способствовало создание эффективного, с большим сроком службы катализатора на основе алюмосиликатов.

Основное достоинство процесса — большая эксплуатационная гибкость: возможность перерабатывать различные нефтяные фракции с получением высокооктанового бензина и газа, богатого пропиленом, изобутаном и бутенами; сравнительная легкость совмещения с другими процессами, например, с алкилированием, гидрокрекингом, гидроочисткой, адсорбционной очисткой, деасфальтизацией и так далее.

источник

Омский НПЗ развивает технологии производства и применения катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга

Омский НПЗ заключил генеральное соглашение о сотрудничестве с Институтом катализа им. Г.К. Борескова (г. Новосибирск) в области развития технологий производства и применения катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга. Документ подписали генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский и директор Института катализа им. Г.К. Борескова Валентин Пармон.

В настоящее время на действующем катализаторном производстве «Газпромнефть-ОНПЗ», которое не имеет аналогов в России, выпускаются катализаторы, используемые в процессе каталитического крекинга – одного из важнейших процессов, обеспечивающих глубокую переработку нефти. Подписанное соглашение предполагает развитие сотрудничества между заводом и научным учреждением как в рамках реконструкции и последующей эксплуатации действующего катализаторного производства, так и в сфере совершенствования технологий производства и модификаций новых видов катализаторов, применяемых в процессах гидроочистки и гидрокрекинга. Кроме того, институт обеспечит техническую поддержку потребителям катализаторной продукции Омского НПЗ в части ее эксплуатации, а также разработает программы обучения персонала катализаторного производства. В соответствии с документом, ОНПЗ получит возможность проведения экспертизы и квалификационных испытаний катализаторов гидрогенизационных процессов на пилотных установках института. Авторские права на новые виды катализаторов будут принадлежать Омскому нефтеперерабатывающему заводу.

«Соглашение имеет принципиальное значение для Омского НПЗ и Института катализа им. Борескова, — подчеркнул генеральный директор «Газпромнефть-ОНПЗ» Олег Белявский. – Оно закрепляет сложившиеся отношения Омского НПЗ с одним из крупнейших российских научно-исследовательских центров в области каталитических процессов. Передовые научные разработки будут применены для реализации проекта высокотехнологичного производства катализаторов в нашем регионе. Институт становится нашим стратегическим партнером в решении широкого спектра вопросов, в том числе в вопросах импортозамещения».

Широкое применение каталитических процессов гидроочистки и гидрокрекинга в современной нефтепереработке обусловлены растущими экологическими требованиями к качеству выпускаемых заводами нефтепродуктов. С помощью технологии гидроочистки из моторных топлив удаляются сера и азотсодержащие соединения, что в конечном результате позволяет сократить воздействие автомобильного транспорта на окружающую среду. Использование процесса гидрокрекинга позволяет получать широкий ассортимент высококачественных моторных топлив – в том числе из сырья, которое ранее использовалось исключительно в производстве темных нефтепродуктов.

Читайте также:  Установка кулеров для lga775

Институт катализа им. Г.К. Борескова был основан в 1958 году в составе Сибирского отделения Академии наук СССР. Создателем и первым директором Института вплоть до 1984 года являлся академик Георгий Константинович Боресков, выдающийся ученый в области катализа и химической технологии, крупный организатор науки.

Сегодня Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН является одним из крупнейших в мире научно-исследовательских центров в области катализа. Институт имеет филиалы в Санкт-Петербурге и Волгограде. Персонал Института насчитывает около 1000 человек, в том числе более 350 научных сотрудников. Область работ Института простирается от решения задач фундаментального характера в области катализа до создания новых катализаторов, каталитических технологий и опытно-промышленного производства катализаторов.

  • Фотогалерея «Омский НПЗ»:

источник

Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» повышает эффективность и экологическую безопасность производства

В рамках плановых ремонтных работ Омский НПЗ реализовал ряд экологических проектов, предусмотренных программой модернизации завода.

В рамках плановых ремонтных работ Омский НПЗ реализовал ряд экологических проектов, предусмотренных программой модернизации завода.

Об этом Пресс-служба «Газпром нефти» сообщила 23 ноября 2017 г.

Сервисный ремонт 10 ти технологических установок выполнен в запланированные сроки, продолжительность его составила 47 дней. Проведенный комплекс работ повысит надежность и экологическую безопасность оборудования, а также позволит увеличить на ряде технологических установок межремонтный период с 2 х до 4 х лет.

Программой были предусмотрены работы на следующих объектах:

— установке первичной переработки нефти АВТ-10;

— установке гидроочистки бензина каталитического крекинга;

— установке гидроочистки дизельного топлива;

— установке каталитического риформинга Л-35/11-1000 и др.

В ходе планового ремонта на установке каталитического крекинга 43/103 (на которой происходит основной актуальный процесс химической технологии — каталитический крекинг, направленный на углубление переработки нефти и позволяющий увеличить суммарный выход светлых нефтепродуктов) была внедрена технология мокрой очистки газов.

Основной агрегат системы — скруббер (англ. «scrubber», от англ. scrub — «скрести», «чистить») — устройство, используемое для очистки газообразных сред от примесей, принцип работы которого основан на промывке газа водой.

Скруббер, смонтированный на установке 43/103 Омского НПЗ, представляет собой круглую колонну диаметром 5 м и высотой 70 м, в состав которой входят:

— каплеотбойный сепаратор, состоящий из оросительной колонны, фильтровальных модулей, распылительных насадок, каплеотбойных сепараторов.

Также в составе системы мокрой очистки газов используется запатентованный процесс LoTOx с генераторами озона.

Это технологический процесс так называемой «мокрой» очистки газов, запатентованный Belco Technologies Corporation (США).

В нем предусматривается окисление соединений оксида азота озоном с образованием веществ, которые легко удаляются из дымовых газов в процессе контакта газа с жидкостью в скруббере.

Также в технологическом процессе предусмотрена установка кристаллизации, где происходит испарение промывочной жидкости с получением твердого кристаллического сульфата натрия, который легко утилизируется.

Новое оборудование позволяет извлекать из отработанных газов и безопасно утилизировать химические вещества, а воду, задействованную в процессе очистки, повторно использовать в замкнутом цикле.

Благодаря внедрению новой системы мокрой очистки газов из производственного процесса установки каталитического крекинга исключена дымовая труба.

Это — 1 й этап проекта на установке 43/103, завершение работ запланировано на 2018 г.

На установке каталитического риформинга Л-35/11-1000 (процесс рифоминга предназначен для производства из прямогонных бензиновых фракций высокоароматизированных бензиновых дистиллятов, используемых в качестве высокооктанового компонента автобензинов или для выделения из них индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилолов) произведен монтаж системы очистки газов регенерации — новая для отечественной нефтепереработки технология «хлоросорб» позволит возвращать соединение хлора в технологический процесс и повысить надежность работы комплекса.

Ключевое звено высокотехнологичного процесса — бункер-сепаратор, который и будет выполнять функцию адсорбера.

Внедрение технологии «хлоросорб» потребовало модернизации технологической схемы блока непрерывной регенерации катализатора и замены части оборудования.

Помимо бункера-сепаратора, на установке каталитического риформинга установлены новые нагреватели и охладители газа.

Реализованные в рамках плановых работ экологические проекты входят в периметр 2 го этапа программы модернизации Омского НПЗ, целью которого является рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров, а также дополнительное снижение воздействия производства на экологию на 28%.

До 2020 г. будут построены новые производственные объекты и реконструированы действующие установки с учетом современных экологических требований, требований к уровню надежности и безопасности производственных процессов.

источник