Меню Рубрики

Установки компрессорные для наполнения сжатым воздухом

Установки компрессорные высокого давления для наполнения сжатым воздухом и кислородом дыхательных аппаратов

Установки компрессорные высокого давления для наполнения

сжатым воздухом и кислородом дыхательных аппаратов

286. К работе и обслуживанию установок компрессорных высокого давления для наполнения сжатым воздухом и кислородом дыхательных аппаратов (далее — компрессорная установка) допускаются старшие мастера (мастера) ГДЗС и лица, их замещающие, после прохождения обучения и имеющие допуск на право производства работ.

287. Перед пуском компрессорной установки старший мастер базы ГДЗС осматривает компрессорную установку, убеждается в ее исправности, проверяет систему смазки и охлаждения и производит пуск в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

288. Корпуса компрессорных установок заземляются.

Компрессорные установки (электроустановки) подлежат укомплектованию, испытанию, подготовке к использованию в комплекте с электрозащитными средствами (диэлектрическими ковриками).

289. При работе с дожимающими кислородными компрессорными установками запрещается использовать их для попеременной перекачки воздуха и кислорода.

290. После пребывания в помещении, обогащенном кислородом, запрещается в течение 20 — 30 минут подходить к открытому источнику огня, электрическим нагревательным приборам, курить.

291. При работе с компрессорными установками запрещается:

а) оставлять работающие компрессорные установки без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию;

б) проводить ремонт работающих установок;

в) устранять неисправности систем, находящихся под давлением;

г) проводить ремонтные работы без принятия мер, предотвращающих ошибочное включение компрессорных установок;

д) выполнять работы, связанные с обслуживанием и ремонтом компрессорных установок и кислородных баллонов, в промасленной одежде, использовать для обтирки оборудования и инструментов промасленные обтирочные материалы. В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал. Приступать к работе можно только с вымытыми руками и обезжиренным инструментом;

е) наполнять баллоны кислородом (воздухом) выше рабочего давления, указанного в технической документации завода-изготовителя и на маркировке баллона;

ж) использовать баллоны с просроченным или неизвестным сроком освидетельствования, не имеющие установленных клейм, с неисправными вентилями.

292. Техническое обслуживание компрессорных установок проводится в порядке, предусмотренном технической документацией завода-изготовителя.

293. Если при работе компрессорной установки появляются стуки, удары, характерный шум, вибрация, нагрев подшипников, выход из строя измерительных приборов, утечка воздуха (кислорода), манометры на любой ступени компрессора показывают давление выше допустимого или обнаружены другие неисправности, которые могут привести к аварии, работа компрессорной установки немедленно приостанавливается до устранения неисправности.

294. Баллоны, наполняемые кислородом (воздухом), прочно крепятся к раздаточным рампам компрессорных установок.

295. Запрещается наполнять кислородом (воздухом) баллоны в случаях, когда:

а) истек установленный срок службы баллонов;

б) просрочен срок очередного освидетельствования баллонов;

в) выработан ресурс наполнения (циклов нагружения) баллона;

г) поврежден корпус баллона (сильная коррозия, вмятины, вздутия раковины или трещины);

д) неисправны вентили (повреждена резьба штуцера, утечка кислорода (воздуха) через клапан и сальниковую гайку, затруднен поворот маховичка);

е) отсутствует надлежащая окраска или надписи;

ж) отсутствует избыточное давление кислорода (воздуха);

з) отсутствуют установленные клейма;

д) повреждения внешней поверхности баллонов выше допустимых, регламентированных технической документацией завода-изготовителя.

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после их предварительной проверки в соответствии с требованиями организации, осуществляющей их наполнение.

источник

Нормы пожарной безопасности НПБ 186-99 «Техника пожарная. Установки компрессорные для наполнения сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний» (утв. приказом ГУГПС МВД России от 8 декабря 1999 г. N 95) (с изменениями и дополнениями)

Нормы пожарной безопасности НПБ 186-99
«Техника пожарная. Установки компрессорные для наполнения сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний»
(утв. приказом ГУГПС МВД России от 8 декабря 1999 г. N 95)

С изменениями и дополнениями от:

Fire equipment. Compressor unit for filling of iow-volume ballons with compress air breathing apparatus for fireman. General technical requirements. Test methods

Дата введения 1 февраля 2000 г.

ГАРАНТ:

См. ГОСТ Р 53263-2009 «Техника пожарная. Установки компрессорные для наполнения сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний», утвержденный приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009 г. N 34-ст

1. Настоящие нормы распространяются на стационарные, переносные и мобильные компрессорные установки для наполнения сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных (далее по тексту — компрессорные установки).

2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к компрессорным установкам и методы их испытаний.

3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания компрессорных установок и могут использоваться при сертификационных испытаниях компрессорных установок в Системе сертификации в области пожарной безопасности.

4. В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями (ГОСТ 28567).

4.1. Компрессор — машина для сжатия воздуха.

4.2. Компрессорный агрегат — компрессор с приводом.

4.3. Компрессорная установка — компрессорный агрегат с дополнительными системами, обеспечивающими продолжительную стабильную работу компрессорного агрегата и все функции по наполнению сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных.

Читайте также:  Установка зеркала с поворотником мазда 3

4.4. Стационарная компрессорная установка — компрессорная установка, смонтированная на неподвижном основании.

4.5. Мобильная компрессорная установка — компрессорная установка, смонтированная на самоходном шасси или прицепе.

4.6. Переносная компрессорная установка — компактная компрессорная установка (массой не более 120 кг), имеющая приспособления (рукоятки) для транспортирования вручную к месту эксплуатации.

4.7. Ступень компрессора — совокупность элементов компрессора, совершающих однократное сжатие объема воздуха, определенного геометрическими параметрами этих элементов.

4.8. Рабочее давление — давление воздуха на выходе из компрессора.

4.9. Продувка и разгрузка — процессы, обеспечивающие снижение пульсаций воздуха в компрессоре и отделение конденсата от воздуха.

4.10. Подача компрессора — отношение объема подаваемого воздуха ко времени.

4.11. Установочное давление срабатывания предохранительного клапана — давление воздуха (21,6 или 32,5 МПа), при котором срабатывает предохранительный клапан.

4.12. Рабочая часть компрессорной установки — совокупность сборочных единиц, объединяющих компрессор, электродвигатель, блок осушки и очистки сжатого воздуха, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства, предназначенная для использования в различных компрессорах.

5. Перечень использованных в настоящих нормах стандартов и других нормативных документов приведен в приложении.

6. Компрессорные установки классифицируются:

в зависимости от их конструктивных особенностей и основных параметров на:

по типу привода на установки:

— с двигателем внутреннего сгорания;

по типу охлаждения на установки:

IV. Общие технические требования

7.1. Основные технические показатели компрессорных установок должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

7.2. Характеристики воздуха, подаваемого компрессорной установкой в баллоны дыхательных аппаратов, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2, для нормальных климатических условий.

Тип компрессорной установки

1. Рабочее давление, МПа, не менее:

при положении переключателя на 20 МПа

при положении переключателя на 30 МПа

2. Установочное давление для срабатывания предохранительного клапана при включении установки на конечное давление, МПа, не менее:

при положении переключателя на 20 МПа

при положении переключателя на 30 МПа

3. Подача компрессорной установки в нормальных климатических условиях испытаний на всасывании, л/мин, не менее

4. Продолжительность работы системы очистки воздуха от вредных примесей в нормальных климатических условиях (по ГОСТ 15150), ч, не менее

5. Масса компрессорной установки:

без блока осушки и очистки воздуха (компрессор и блок осушки и очистки воздуха выполнены самостоятельными агрегатами и связаны трубопроводом), кг, не более

с блоком осушки и очистки воздуха (компрессор и блок осушки и очистки выполнены в едином агрегате), кг, не более

Примечание. Нормальные климатические условия испытаний по ГОСТ 15150, п. 3.15.

Содержание окиси углерода, мг/дм3, не более

Содержание углеводородов (суммарно), мг/дм3, не более

Содержание двуокиси углерода, %, не более

Содержание окислов азота, %, не более

Содержание кислорода, %, не менее

Влажность воздуха при зарядке до 20 МПа, мг/м3, не более

Влажность воздуха при зарядке до 30 МПа, мг/м3, не более

7.3. Компрессорные установки по виду климатического исполнения подразделяются на:

переносные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 5 до 40°С, относительной влажности до 98%;

стационарные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от 5 до 40°С, относительной влажности до 98%;

мобильные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 50°С, относительной влажности до 95%.

7.4. Условия эксплуатации компрессорных установок должны соответствовать группе условий эксплуатации 1 по ГОСТ 15150 и УХЛ 4 по ГОСТ 9.104.

7.5. Компрессорные установки должны быть размещены (смонтированы) следующим образом:

— стационарные установки — непосредственно на полу без дополнительного фундамента и закрепления фундаментными болтами;

— переносные установки — на крепежной раме с ручками (ручкой), удобными для переноски компрессорной установки;

— мобильные установки — на самоходном шасси или прицепе.

7.6. Компрессор, входящий в компрессорную установку с бензиновым или дизельным двигателем, должен комплектоваться воздухозаборным шлангом или воздухозаборной штангой.

7.7. Компрессорная установка может иметь воздушную или жидкостную систему охлаждения.

7.8. На компрессорной установке может быть предусмотрена автоматическая или ручная система сброса конденсата из блока очистки и осушки.

7.9. В процессе эксплуатации компрессорной установки рекомендуется применять синтетические смазочные масла. Если используются минеральные смазочные масла, то компрессорная установка должна обеспечивать очистку воздуха, исключающую попадание углеводородных соединений в баллоны дыхательных аппаратов.

7.10. В конструкции компрессорной установки должна быть предусмотрена возможность подсоединения наполняемых баллонов как непосредственно к раздаточным штуцерам компрессорной установки, так и с помощью шланга-удлинителя (далее — шланг высокого давления).

7.11. В раздаточном штуцере и шланге высокого давления компрессорной установки должна применяться наружная резьба диаметром 5/8″ (при использовании другого типа резьбы в комплект ЗИП компрессорной установки должно входить переходное устройство с зарядным штуцером с резьбой диаметром 5/8″).

Читайте также:  Установка климат контроля пежо 307

7.12. Входящий в комплект поставки компрессорной установки шланг высокого давления должен быть испытан на герметичность давлением воздуха не менее 30 МПа и иметь отметку об испытаниях.

7.13. Одновременно к стационарной или мобильной компрессорной установке для зарядки воздухом следует подсоединять не менее двух баллонов, к переносной установке может быть подсоединен один баллон. Раздаточные штуцеры компрессорной установки должны закрываться предохранительными колпачками.

7.14. Расстояние между раздаточными штуцерами должно быть не менее 200 мм.

7.15. Заправочное устройство должно иметь дренажные клапаны для сброса давления.

7.16. Температура воздуха на выходе из компрессорной установки не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 25°С.

7.17. Уровень шума, создаваемого компрессорной установкой, должен соответствовать требованиям санитарных норм по ГОСТ 12.1.003.

7.18. Уровень давления звука в октавных полосах частот, создаваемого компрессорной установкой, не должен превышать значений, приведенных в табл. 3

Уровень давления звука, дБА, на среднегеометрических частотах октавных полос, Гц

7.19. Требования герметичности

7.19.1. Воздухораспределительная система с элементами соединений, находящимися в процессе работы под давлением 29,4 МПа, должна быть испытана на герметичность давлением воздуха не менее 29,4 МПа, утечка воздуха не допускается.

7.19.2. Все трубопроводы и блоки компрессорной установки должны изготавливаться в виде полностью законченных сборочных единиц и деталей.

7.19.3. Входящие в комплект поставки компрессорной установки подсоединительные трубопроводы должны поставляться в полностью собранном виде после того, как пройдут предусмотренные для них испытания.

7.20. Требования к блоку осушки и очистки воздуха от вредных примесей

7.20.1. Блок осушки и очистки воздуха от вредных примесей может быть выполнен в едином агрегате с компрессором или в виде самостоятельного агрегата, связанного с компрессором трубопроводом.

7.20.2. Пропускная способность блока осушки и очистки воздуха должна превышать величину подачи воздуха компрессором.

7.20.3. Давление воздуха на выходе из компрессора не должно превышать давление воздуха, подводимого к блоку осушки и очистки компрессора.

7.21. Требования к блоку управления и контроля

7.21.1. Компрессорная установка может быть изготовлена в одном из двух вариантов:

— с электромеханическими органами контроля и управления;

— с электронной системой контроля и управления.

7.21.2. Система управления компрессорной установкой должна обеспечивать пуск компрессорной установки.

Кроме того, система управления компрессорной установкой может обеспечивать:

— периодическую продувку компрессорной установки;

— остановку с разгрузкой компрессора;

— контроль основных параметров (уровень масла, конечная температура воздуха, подаваемого компрессором) и автоматическую остановку компрессора при отклонении контролируемых параметров от нормы;

— световую индикацию о состоянии компрессорной установки;

— автоматическую остановку компрессора при достижении давления воздуха на выходе установки 22,5 и 33 МПа при рабочем давлении 20 и 30 МПа;

— индикацию при включении компрессорной установки на давление 30 МПа;

— суммарный учет времени работы компрессорной установки.

7.21.3. На щите управления компрессорной установкой могут располагаться элементы системы управления:

— переключатели на конечное давление воздуха при наполнении баллонов;

— счетчик времени работы компрессорной установки.

7.21.4. Все контрольные приборы, переключающие устройства и световая индикация должны иметь поясняющие надписи на русском языке.

7.21.5. Органы ручного управления компрессорной установкой (кнопки, маховики, вентили и др.) должны срабатывать при усилии не более 80 Н.

8.1. Вероятность безотказной работы компрессорной установки в течение 250 ч при доверительной вероятности 0,8 не менее 0,95.

8.2. Назначенный ресурс работы компрессорной установки до заводского (капитального) ремонта не менее 2000 ч.

8.3. Назначенный полный ресурс установки не менее 4000 ч.

8.4. Срок службы до списания не менее 10 лет.

9. Эргономические требования

9.1. Конструкция компрессорной установки должна обеспечивать свободный доступ к составным частям для их осмотра, регулировки и ремонта.

9.2. Подсоединение наполняемых баллонов к раздаточным штуцерам должно осуществляться без ключа «с помощью рук».

9.3. Стационарные и переносные компрессорные установки должны иметь габаритные размеры, которые обеспечивали бы ее транспортирование через дверной проем шириной 800 мм и высотой 2000 мм.

9.4. Формы и размеры рукояток по показателям технической эстетики и эргономики должны соответствовать ГОСТ 21753.

10. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

В компрессорной установке должны применяться недефицитные материалы, комплектующие изделия и защитные покрытия, которые не обладают способностью к самовоспламенению, не выделяют токсичных, дурнопахнущих и взрывоопасных веществ при всех режимах эксплуатации, а также являются коррозионно-стойкими.

11.1. В состав компрессорной установки должны входить:

— рабочая часть компрессорной установки;

— шланг высокого давления для зарядки баллонов;

— запасные части и принадлежности (ЗИП);

— эксплуатационные документы (руководство по эксплуатации, паспорт).

11.2. В рабочую часть компрессорной установки должны входить:

— приводной мотор (двигатель);

— блок осушки и очистки воздуха от вредных примесей;

Читайте также:  Установка задних тормозов на дельта

— блок управления и контроля;

12. Требования к техническому обслуживанию, ремонту

С компрессорной установкой должны поставляться комплект ЗИП и специнструмента, необходимый для эксплуатации и технического обслуживания установки.

13. Требования к электрооборудованию

13.1. Электрооборудование компрессорной установки должно соответствовать требованиям ПУЭ, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и ГОСТ 12.2.007.0.

13.2. Степень защиты электрооборудования не ниже IP 54 по ГОСТ 14254.

14. Требования к приводному мотору (двигателю)

Компрессорная установка может быть оснащена:

а) электрическим двигателем с питанием от трехфазной сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220/380 В или от однофазной сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220 В;

б) двигателем внутреннего сгорания (бензиновым или дизельным двигателем с ручным или электрическим стартером).

15. Требования к содержанию эксплуатационной документации на компрессорную установку

15.1. В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения:

— тип компрессорной установки;

— конструкция и принцип действия;

— порядок подготовки к работе;

— порядок измерения параметров, регулирования и настройки;

— порядок проверки технического состояния компрессорной установки;

— характерные неисправности и методы их устранения;

— порядок технического обслуживания;

— правила транспортирования и хранения.

15.2. В паспорте на компрессорную установку должны содержаться следующие сведения:

— основные технические характеристики компрессорной установки;

— сведения о консервации и упаковке;

16. Маркировка, упаковка и консервация

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным приказом ГУГПС МВД России от 25 декабря 1999 г. N 101, в пункт 16.1 настоящих норм внесены изменения

16.1. Компрессорная установка должна иметь маркировку, включающую в себя:

— наименование или условное обозначение изделия;

— номер технических условий и (или) номер стандарта;

— наименование предприятия-изготовителя (фирмы) или его товарный знак;

— дату изготовления (год и месяц), дату ближайшей проверки.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть на русском языке.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

16.2. Консервация должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.

16.3. Упаковка для транспортирования и хранения компрессорной установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014.

Конструкцию транспортной тары определяет предприятие-изготовитель. Маркировка транспортной тары должна соответствовать ГОСТ 14192.

V. Требования безопасности

17. Требования безопасности компрессорной установки должны соответствовать ГОСТ 12.2.016.

18. Требования безопасности труда на компрессорной установке должны соответствовать ГОСТ 12.0.004.

VI. Порядок контроля компрессорной установки

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным приказом ГУГПС МВД России от 25 декабря 1999 г. N 101, в пункт 19 настоящих норм внесены изменения

19. В целях контроля качества компрессорных установок проводят следующие испытания по ГОСТ 20073:

— предварительные (на надежность) и приемочные;

Другие виды контрольных испытаний компрессорных установок по ГОСТ 20073 проводятся предприятием-изготовителем по программам испытаний, согласованным с заказчиком.

Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство с присвоением в установленном порядке литеры «А», согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, которая должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство с присвоенной в установленном порядке литерой «А», согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, которая должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

20. Контроль качества компрессорных установок осуществляется последовательно по следующим этапам:

— проверка нормативно-технической документации, внешнего вида, комплектности, маркировки, упаковки и консервации;

— испытания с использованием приборов;

Объем контрольных испытаний компрессорных установок представлен в табл. 4.

Номер пункта настоящих норм

Вид контрольных испытаний

Общие технические требования

Предварительные (на надежность) и приемочные

Проверка нормативно-технической документации, внешнего вида, комплектации, маркировки, упаковки и консервации

источник