Меню Рубрики

Установки кондиционирования для пищевой промышленности

Кондиционирование цехов

Кондиционирование цехов по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на кондиционирование цеха, позвоните по телефону: . Отправить заявку

Необходимость очищения воздушной среды промышленного помещения от примесей, ядовитых испарений, частиц дыма, гари и т.д. реализуется системой вентилирования, спроектированной и установленной согласно требованиям санитарно-гигиенического контроля. Вентиляция цеха обеспечивает безопасные условия труда рабочего персонала, параметры среды для эффективного производства продукции.

Каким должен быть кондиционер для производства?

Производственный процесс предполагает выброс большого количества горячего воздуха, который происходит благодаря работающему оборудованию. Чтобы избежать перегрева и выхода из строя машин, необходимо обеспечить поддержание оптимального микроклимата в помещении.

Так как в здании постоянно находятся и работают люди, нужно создать благоприятные условия для их пребывания, соответствующие санитарным нормам. Поэтому кондиционеры в производственных помещениях должны удовлетворять ряду требований:

  • Оптимальная температура воздуха. Нужно найти баланс этого показателя, так как необходимо в достаточной мере охлаждать оборудование и обеспечить нормальный температурный режим, при котором будет комфортно работать людям.
  • Поддержание заданной влажности.
  • Скорость циркуляции воздушных масс. Перемещение воздуха должно быть достаточным, чтобы избежать появления застойных зон. Одновременно следует избегать возникновения сквозняков, способных навредить здоровью рабочих.
  • Чистота воздуха. В процессе некоторых видов производства происходит выброс вредных паров, частиц, неприятных запахов. Система кондиционирования должна в полной мере справляться с задачей фильтрации воздушных масс.
  • Допустимый уровень шума. Людям должно быть комфортно находиться на рабочем месте.
  • Приток свежего воздуха. В больших закрытых помещениях часто наблюдается дефицит качественного воздуха. Поэтому система кондиционирования дополняется опцией подмеса свежего воздуха.
  • Возможность зонального управления. Кондиционеры подбирают и устанавливают таким образом, чтобы была возможность индивидуально выставлять определенные параметры микроклимата в отдельно взятой зоне обслуживания.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что промышленный кондиционер должен быть достаточно мощным и иметь возможность не только контролировать температуру окружающего воздуха. Также холодильная машина должна выполнять функцию по фильтрации воздушных масс и обогащению их кислородом.

Виды промышленных систем кондиционирования

Для обслуживания больших помещений, где находится техника, и работают люди, подбирают мощные кондиционирующие установки. Часто, чтобы обеспечить возможность подмеса свежего воздуха, осуществляют монтаж кондиционера с его интеграцией в уже имеющуюся систему вентиляции.

  • VRF- или мультизональная система

Предполагает монтаж 1-3 внешних блоков, которые размещают за пределами здания. К одному внешнему модулю можно подключить до 30 внутренних. Длина трассы ограничена и может достигать 300 метров. В качестве хладагента используется фреон. Допускается большой перепад высот между блоками (до 50 м). VRF-система хороша тем, что есть возможность для каждого внутреннего блока устанавливать свой режим работы, тем самым поддерживая индивидуальный комфортный микроклимат в каждой зоне.

Ее принцип работы схож с мультизональной системой. Только в качестве рабочего вещества используется не фреон, а вода. Если эксплуатация происходит в регионах, где зимой бывает очень холодно, то вода заменяется незамерзающей жидкостью. Внешний блок (чиллер) устанавливают на открытом воздухе и при помощи системы воздуховодов соединяют с внутренними модулями (фанкойлами). Внутренние блоки, как и в случае с VRF-системой могут быть любого типа (чаще всего применяют канальные или кассетные). Достоинством такого способа кондиционирования является возможность практически неограниченного расширения системы.

  • Крышные и центральные установки

Центральный кондиционер может выполнять множество функций: нагрев/охлаждение воздуха, вентиляция и фильтрация, контроль уровня влажности. Отличается от других систем тем, что обрабатывает воздух в центральном блоке. Готовые воздушные массы при помощи воздуховодов распределяются в обслуживаемые помещения (несколько или одно большое). Отличается достаточно сложной организацией монтажа коммуникаций. Крышные кондиционеры представляют собой моноблоки, которые чаще всего располагаются на кровле. Их монтаж более простой. Но подходят они для одноэтажных зданий.

  • Шкафные или прецизионные кондиционеры

Это промышленные кондиционеры, которые способны поддерживать заданные параметры микроклимата практически без погрешности. Часто используются для обслуживания серверных. Выпускаются в виде моноблочных конструкций или в двух блоках, один из которых содержит все основные элементы, а второй выносится на улицу. В нем располагается только конденсатор. Выбор той или иной установки происходит на основе совокупности различных факторов, среди которых площадь помещений их расположение в здании и планировка, назначение и число производственного оборудования, предполагаемое количество персонала.

Подготовка проекта кондиционирования для цехов

Первым этапом в работе всегда является расчет. Имея представление о площади и планировке помещения, мы сможем приступить к разработке проекта. При этом также будет учтено число сотрудников, особые требования к производству в зависимости от его типа, местоположение станков и другого оборудования и многие другие параметры.

Следующим важным шагом становится подбор оборудования для системы кондиционирования цеха. По вашему запросу он может быть произведен еще до созданий проекта для определения примерной стоимости. Существует множество вариантов: VRV и VRF-системы, чиллеры и фанкойлы, а также центральные и прецизионные установки и мультисплит-системы. В каждом сегменте мы можем предложить несколько решений в разных ценовых категориях.

Охлаждение промышленного оборудования, станков, машин

Что и как нужно рассчитывать? Для начала, нужно знать площадь помещения, мощность выделяемого тепла в кВт, количество людей, границы поддержания нужной температуры. После расчета всех теплопритоков, мы узнаем мощность, которая необходима для охлаждения. Мощность охлаждения в кВт, это не электрическая мощность — это две совершенно разных величины.

Очень важно знать возможности вашего электрощитка, чтобы не получилось так — оборудование установлено, включаем его, срабатывает автомат, у заказчика появляются новые, иногда многотысячные проблемы по доставке новых питающих мощностей.

Дальше мы начинаем подбирать оборудование, в зависимости от того — охлаждаем мы какой-то определенный станок или держим нужную температуру в помещении. Чиллер с фрикулингом

Иногда вместо установки кондиционеров в цеху мы модернизируем систему вентиляции путем установки в приточную установку секции с фреоновым охладителем — холод подается по системе воздуховодов существующей вентиляции.

Для заводов мы используем системы чиллер-фанкойл, крышные кондиционеры. Вместе с чиллером для экономии электроэнергии можно использовать драйкулеры (сухие градирни), либо чиллер с фрикулингом.

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

© 2003-2020 ИНТЕХ — Вентиляция и кондиционирование. Контакты

источник

Вентиляция на пищевом производстве

Пищевая отрасль относится к сферам производства, в которых требования ко всем особенностям рабочего процесса крайне жесткие. Это связано с самочувствием и здоровьем людей ‒ как персонала, так и конечных потребителей продукции. Поэтому гигиеничность, санитарная «чистота», отслеживание показателей наличия вредных примесей в воздухе очень важны.

Читайте также:  Установка помпы на печку мазда 626

Вентиляция предприятий пищевой промышленности ‒ ответственный и серьезный участок работ, усложненный разнородностью производственных процессов и обилием СниПов и прочих нормативных актов. При этом поддержание необходимого и безопасного микроклимата, качественная организация воздухообмена, кондиционирования, очистки поможет оптимизировать труд, обеспечить требуемый уровень соответствия продукции нормам, а также сэкономить средства.

Основными проблемами при организации вентсистем в пищевой промышленности практически всегда становятся пыль, выделения опасных веществ: растворителей, диоксида углерода, соединений, которые используются в процессе консервирования и так далее.

В вентиляции каждого вида производства есть свои особенности:

  • в хлебопекарнях и на зерноперерабатывающих комбинатах ‒ очистка воздуха от пыли и частиц-отходов производства;
  • на масложировых и сахарных заводах ‒ обеспечение пожаробезопасности;
  • в кондитерской и молочной промышленности ‒ поддержка оптимальной температуры и циркуляции;
  • на чайных, консервных фабриках ‒ удаление опасных выделений и мониторинг показателей чистоты воздуха;
  • на мясоперерабатывающем производстве ‒ обеззараживание
  • на винном ‒ удаление продуктов брожения (углекислоты) и так далее.

Особо сложно организуется вентиляция на пищевом предприятии, которое поставляет конечному потребителю органическое сырье в «сыром» виде или с предварительной обработкой на месте (напитки, кулинария, рестораны и кафе).

Общие требования к вентсистемам в пищевом производстве

Все помещения относятся к одному из пяти типов, в которых установлены отдельные требования:

  • торговые ‒ в них обслуживают конечных пользователей, продают полуфабрикаты;
  • производственные ‒ в них происходит непосредственный процесс изготовления продукции (моечные, горячие цеха);
  • складские ‒ для сохранения товара при конкретном режиме;
  • административно-бытовые ‒ кабинеты, гардеробы, душевые и так далее;
  • технико-вспомогательные ‒ бойлерные, щитовые.

Несмотря на различия, общие нормативные требования (они, например, указаны в СНиПе 2.04.05.91) одинаковы. Они касаются:

  • гигиены;
  • пожаробезопасности;
  • конструкции и типа вентсистем пищевых предприятий.

Любая конструкция должна подавать достаточное количество свежего воздуха, поддерживать нужный тепловой баланс и обеспечивать безупречность санитарно-эпидемиологической обстановки. Вентиляции одного лишь естественного типа на подобных объектах недостаточно, всегда используются сложные системы принудительного кондиционирования. В них обязательно должны быть элементы очищения, пылеулавливания, отслеживания уровней содержания вредных составов (датчики, регуляторы), регулирования температур. Нельзя, чтобы от установок исходили излишний шум, вибрация. Доступ к ключевым узлам должен быть максимально простым и быстрым.

Для этого организуют системы, в которых есть:

  • сложные конструкции воздуховодов, обычно изготовленных из металла;
  • зонты, бортовые отсосы для отвода загрязненного воздуха от оборудования;
  • фильтры;
  • кондиционеры/охлаждающие агрегаты, вентиляторы;
  • датчики отслеживания параметров среды.

Гигиенические и пожарные особенности организации вентсистем на пищевом производстве

Вентиляция на пищевом производстве должна позволять поддерживать гигиеничность всех процессов. Для этого:

  • наличие открытых вращающихся элементов не допускается;
  • необходимо организовать санитарное соответствие воздуха нормам;
  • во всех помещениях естественный воздухообмен необходимо усиливать принудительно;
  • устройство искусственного вентилирования должно быть достаточно мощными ‒ для расчета учитываются объемы комнат, назначение, наличие опасных веществ;
  • все вентсистемы для помещений разных типов необходимо организовывать отдельно;
  • если предприятие находится в здании комбинированного назначения, использовать общую вентсистему нельзя.

Отдельно нормами регулируется пожаробезопасность. Наличие плит с открытым огнем, взрывоопасных паров и смесей и прочих потенциально угрожающих элементов заставляет контролирующие органы пристально следить за ней. Все структуры, относящиеся к пищевой промышленности, делятся на категории от А до Е по требованиям к вентсистемам и кондиционированию. По ним:

  • в системах местных отсосов должна обеспечиваться концентрация горючих газов/паров и пыли при удалении ‒ не больше, чем 50% от нижнего предела для распространяющегося пламени;
  • отстойные камеры для пылевоздушных смесей с высокой пожароопасностью применять нельзя;
  • местные отсосы нужно организовывать отдельно от общеобменных элементов;
  • вентсистемы, кондиционеры и воздушное отопление в помещениях категорий А и Б нельзя размещать в общих вытяжных блоках;
  • в местах, где воздуховоды пересекают ограждения, нужно устанавливать обратные клапаны со взрывозащитой;
  • в помещениях, где размещается оборудование, потолки должны быть выше его не меньше, чем на 0,8 м;
  • необходимо устанавливать огнезадерживающие клапаны, затворы, воздуховоды из негорючих материалов и так далее.

Конструктивные особенности систем для пищевых предприятий

Вентиляция в пищевой промышленности организуется по классическому, приточно-вытяжному типу. Грамотно сконструированная система позволяет снизить уровень некомфортного пребывания персонала на 30-40%, обеспечить хорошее самочувствие работников и качество товаров. По всему пространству здания рекомендуют устанавливать комплекс, который будет обеспечивать подогрев/охлаждение и фильтрацию. Также должны быть предусмотрены вентиляторы резерва, включаемые автоматически при отключении основных. Для обеспечения нужного микроклимата удаляют тепловые излишки, загрязнения.

Для помещений разного назначения установлены стандартизированные нормы (кратность), но в отдельных зонах их необходимо рассчитывать индивидуально. Учитываются при этом параметры тепла (выделяемого людьми и оборудованием), давления, влажности и так далее. Увеличение количества самостоятельных вентсистем повышает общую надежность и эффективность комплекса.

Его конструкция должна:

  • подавать воздушные массы в определенную зону
  • обеспечивать 40-80 куб. м в час (среднее значение) на воздухообмен в закрытых комнатах;
  • поддерживать температуры приточного воздуха не меньше установленных норм (для кондитерского цеха это, к примеру, +12°С) и так далее.

источник

Холодоснабжение от «Фригодизайн» для пищевой промышленности

Компания «Фригодизайн» создана в 2000 г. специалистами-холодильщиками, работавшими в этом направлении с начала 1990-х годов. Образование, полученное ведущими специалистами компании в МВТУ им. Баумана, и инженерный опыт, наработанный в ходе последующей трудовой деятельности, позволили компании занять место одного из лидирующих предприятий на российском холодильном рынке. Об опыте компании по изготовлению систем холодоснабжения для пищевой индустрии рассказывает генеральный директор ГК «Фригодизайн» Виктор Велюханов.

Фирма «Фригодизайн» изначально строилась как многопрофильная инжиниринговая компания по разработке и производству систем холодоснабжения для различных отраслей промышленности — пищевой, фармацевтической, химической, авиационно-космической, кондиционирования производственных и спортивных сооружений, изготовления холодильных установок для ледовых арен и ряда других направлений. Все эти направления мы продолжаем развивать и дальше. Многолетний опыт эксплуатации заказчиками нашего оборудования подтверждает его надежность и энергоэффективность. Поэтому большинство из них раз за разом обращается к нам, если возникает необходимость модернизации предприятия, несмотря на то, что на холодильном рынке существует много других известных компаний.

Высокая квалификация наших сотрудников как при проектировании и изготовлении поставляемого холодильного оборудования, так и при последующем монтаже и пусконаладочных работах является одной из важных составляющих таких доверительных отношений с заказчиком. Специалисты компании хорошо владеют не только знаниями и практическим опытом в холодильной технике, но и во многих случаях знакомы с технологическими процессами, где используется холод. Например, если мы исполняем заказ на холодильное оборудование для переработки пищевой продукции, то при расчетах всегда предлагаются решения, учитывающие технологические особенности конкретного предприятия, режимы температурно-влажностной обработки охлаждаемого продукта и многое другое.

Читайте также:  Установка и обслуживание оконных кондиционеров

Второй важной составляющей долговременных отношений с клиентами является качество наших холодильных установок. «Фригодизайн» проектирует и производит широкий спектр энергосберегающего холодильного оборудования из европейских комплектующих. Многолетнее сотрудничество с зарубежными производителями компрессоров J&E Hall (Англия), Bitzer, Bock, Copeland (Германия) и теплообменного оборудования Crocco, Roen Est, Refrion (Италия) выявило оптимальные области применения каждого бренда, что позволяет гибко подходить к проектированию конкретной системы холодоснабжения.

Третьей составляющей долговременных партнерских отношений с клиентами является умение наших специалистов реализовывать проекты реконструкции систем холодоснабжения при дефиците выделенной электрической мощности, предлагая запатентованные решения, повышающие удельную холодопроизводительность системы. Также компания создает и предлагает новые решения по снижению энергопотребления холодильных установок.

В пищевой промышленности наши системы холодоснабжения широко используются для:
• холодоснабжения торговых предприятий;
• кондиционирования технологических цехов;
• охлаждения и заморозки мяса и птицы;
• охлаждения и заморозки рыбы и морепродуктов;
• молокозаводов и фабрик мороженого;
• производства кондитерских и хлебобулочных изделий;
• производства и хранения алкогольной продукции;
• производства ледяной воды;
• шоковой заморозки различной продукции;
• охлаждения термопластавтоматов;
• кратковременного хранения свежесобранных фруктов в надувных холодильных камерах.

Компания «Фригодизайн» имеет большой опыт производства и применения холодильных установок на компрессорах Bitzer, Bock и J&E Hall с частотными приводами. Частотный привод компрессора, благодаря плавному регулированию производительности и отсутствию пусковых токов, дает годовую экономию электроэнергии до 25%.

Сборка чиллеров на компрессорах J&E Hall на производственном участке «Фригодизайн»

Мы также производим энергосберегающие агрегаты на базе спиральных компрессоров Copeland c экономайзером, позволяющие экономить до 30% электроэнергии, и агрегаты на базе спиральных компрессоров с плавным цифровым регулированием производительности от 10 до 100% и экономайзером, позволяющие экономить до 45% электроэнергии.

Для крупных систем холодоснабжения мы используем промышленные винтовые компрессоры J&E Hall, обладающие одной из лучшей энергоэффективностью среди компрессоров, представленных на российском рынке.

Наиболее активно в части внедрения нашего энергоэффективного оборудования с нами работают крупные заводы молочной и масложировой промышленности, заводы по производству ликероводочной и слабоалкогольной продукции, а также мясоперерабатывающие заводы. Среди них в этой статье отметим следующие направления.

ОАО «Еланский маслосыркомбинат» является крупнейшим предприятием Волгоградской области по производству молочной продукции. Для этого предприятия компания «Фригодизайн» в 2018 г поставила четыре чиллера ледяной воды суммарной холодопроизводительностью 2,4 МВт при температуре воды на входе в чиллер +8,5°С и температуре подачи воды к потребителям не выше +1,5°С, при этом суммарный расход воды составляет не менее 350 м 3 /ч.

Каждый чиллер был изготовлен на базе самого мощного винтового компрессора J&E Hall, при этом его привод работает с частотным преобразователем максимальной мощностью 400 кВт, что позволяет регулировать объемную производительность компрессора в диапазоне от 25 до 100%.

В конструкции чиллера ледяной воды использованы запатентованные технические решения и ноу-хау, обеспечивающие надежную работу испарителей вблизи точки замерзания воды. Чиллер укомплектован V-образным конденсатором воздушного охлаждения с адиабатической системой охлаждения водой.

Для обеспечения длительной работы конденсаторов с такой системой мы поставили данному заказчику систему подготовки воды, обеспечив ее качество, установленное европейской директивой 98/83/ЕС для питьевой воды.

Для доведения воды, забираемой из скважины, до требуемых стандартов по качеству, указанных в директиве, используется система ее подготовки на основе обратного осмоса. Установка укомплектована рулонными мембранными элементами и предназначается для снижения уровня минерализации воды, включая общую жесткость. Расход питающей воды для работы адиабатической системы четырех упомянутых конденсаторов составляет 250 л/ч.

По техническому заданию холдинга АО «ЭКОНИВА-АПК» из Воронежской области в 2018г компанией «Фригодизайн» была изготовлена и поставлена холодильная установка для проточного охлаждения 50%-ого раствора пропиленгликоля холодопроизводительностью 226 кВт. Установка выполнена на компактном винтовом компрессоре CSH 8553-110Y. Температура жидкости на входе в установку +4°С, на выходе 0°С. АО «ЭКОНИВА-АПК» является одним из крупнейших производителей молока в России и Европе.

Генераторы ледяной воды Фригодизайн холодопроизводительностью 600 кВт на молокозаводе в Волгоградской области

Более 6 лет безотказно работает наше холодильное оборудование на предприятии ЗАО «Оренбургский бройлер», куда было поставлено 6 холодильных многокомпрессорных агрегатов для трех камер заморозки цыплят с производительностью 20 т за 12 часов каждая с системой мониторинга. На каждую камеру установлено по два холодильных агрегата на базе винтовых компрессоров Bitzer суммарной производительностью 163 кВт при температуре кипения -42°С. В агрегатах использованы воздухоохладители и воздушные маслоохладители СROCCO, а также пластинчатые теплообменники для утилизации тепла с целью подогрева грунта под полом холодильных камер (для защиты грунта от промерзания). Холодильные агрегаты обеспечивают экономию электроэнергии не менее 30% благодаря применению электронных терморегулирующих вентилей, дополнительных переохладителей жидкого хладагента и адиабатической системы охлаждения конденсатора. Расчетная температура окружающего воздуха +42°С.

На Нижневартовский колбасный завод для камер хранения колбас были поставлены холодильные установки производительностью 335 кВт (-7°С) и 360 кВт (-2°С). Обе холодильные установки оборудованы системой рекуперации тепла для получения горячей воды для технологических нужд.

Для кондитерского предприятия «Полет» (Люберцы, Московская обл.) компания «Фригодизайн» в 2018 г. изготовила и запустила в эксплуатацию компактную энергосберегающую установку получения ледяной воды в защитном кожухе для использования ее в процессе приготовления теста. Исходная температура воды в накопительном баке +20°С. Требуемая температура ледяной воды не выше +2…+3°С. Расход холодной воды составляет 150 л/ч. Получение ледяной воды производится самым энергоэффективным способом — путем непосредственного охлаждения воды хладагентом в пластинчатом испарителе. Работа установки происходит автоматически круглосуточно в циклическом режиме: сначала бак объемом 150 л заполняется водопроводной водой, после чего она охлаждается до требуемой температуры в течение 1 часа, а затем производится слив ледяной воды для замеса теста. После слива осуществляется автоматический долив водопроводной воды в бак и ее последующее охлаждение до требуемой температуры.

По техническому заданию ЗАО «Нижнетагильская кондитерская фабрика» компания «Фригодизайн» изготовила и поставила холодильное оборудование для систем кондиционирования технологических помещений:
• цеха по производству шоколадных конфет с объемом помещения 1000 м 3 для поддержания в нем температуры воздуха +20…25°С и влажности 35%. В цехе установлена приточная вентиляция производительностью 14 000 м 3 /ч;
• склада хранения шоколадных конфет объемом 4860 м3 для поддержания температуры воздуха внутри склада на уровне +18…20°С и влажности 5…75%;
• цеха по производству карамели с объемом помещения 4300 м 3 для поддержания в нем температуры воздуха +18…20°С и влажности 5…50%.

Для каждого из указанных помещений была выбрана автономная система кондиционирования.

Читайте также:  Установка виниров при пародонтозе

Наша компания уже много лет сотрудничает с АО «Московский завод «Кристалл», периодически поставляя туда свое холодильное оборудование. По техническому заданию завода для его филиала в д. Корыстово Московской области в 2017 г была изготовлена, смонтирована и запущена в эксплуатацию многокомпрессорная станция на винтовых компрессорах. Она охлаждает водный раствор этанола с концентрацией 40% производительностью 200 кВт при температуре кипения -25°С. В состав станции входит также гидромодуль для циркуляции хладоносителя с раздельными контурами и сдвоенными баками — теплым и холодным. Объем каждого бака 2 м 3 , циркуляционный насос во внутреннем контуре обеспечивает расход 52 м3/час при напоре 15,8 м. Рабочий насос контура всех внешних потребителей обеспечивает расход 12,2 м 3 /час. Многокомпрессорная станция укомплектована пластинчатыми теплообменниками Kelvion и конденсаторами воздушного охлаждения CROCCO. Данное холодильное оборудование гарантированно обеспечивает требуемые температурные режимы технологического процесса производства основной продукции предприятия.

В этом же году для одного из крупнейших винодельческих хозяйств на юге России была изготовлена, смонтирована и запущена в производство крупногабаритная (12х2, 5х2, 5м) моноблочная установка охлаждения 45% водного раствора пропиленгликоля для технологических нужд на общей раме с воздушным конденсатором и насосной станцией. Установка выполнена на двух винтовых компрессорах J&E Hall общей холодопроизводительностью 500 кВт. В состав моноблочного охладителя жидкости входит насосная станция с тремя насосами, обеспечивающими расход пропиленгликоля к потребителю не менее 100 м 3 /час, при этом температура пропиленгликоля, поступающего от потребителя, составляет -10°С, а температура на выходе из установки -15°С. В установке используется воздушный конденсатор с адиабатической системой охлаждения, позволяющей увеличить производительность конденсатора в особо жаркое время года, при этом расчетная температура окружающего воздуха составляет +40°С. В данном конденсаторе установлены частотные приводы на нескольких вентиляторах, что позволяет наряду с периодическим подключением и отключением вентиляторов обеспечивать плавное регулирования производительности и точное поддержание заданной температуры конденсации.

Монтаж конденсаторов с адиабатической системой для генераторов ледяной воды

Компания «Фригодизайн» за последние годы спроектировала, изготовила и сдала в эксплуатацию энергоэффективные системы холодоснабжения мультитемпературных складских логистических комплексов для хранения охлажденных и замороженных продуктов в разных регионах России.

В 2018 г. для логистического промышленного парка «Валищево» в Московской области компанией «Фригодизайн» разработана проектная и рабочая документация на систему холодоснабжения акцизного склада хранения алкоголя объемом 55 000 м 3 , в том числе на системы автоматизации, диспетчеризации и систему электроснабжения. Изготовленная компанией система холодоснабжения включает многокомпрессорную станцию в уличном исполнении и 10 воздухоохладителей кубического типа итальянской фирмы CROCCO. Специалисты компании выполнили монтаж и пуско-наладку системы. Для дистанционного контроля за работой системы холодоснабжения используется смонтированная система ADAP COOL компании «Данфосс». Вся система холодоснабжения выполнена согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем» ПБ09-592-03.

В 2017 г для складского логистического комплекса «Логопарк-Кольцевая-Восток» компании X5 Retail Group в Свердловской области был выполнен полный комплекс работ по проектированию, изготовлению, монтажу и пуско-наладке систем холодоснабжения мультитемпературных камер суммарным объемом 89 000 м 3 складского логистического комплекса и связанных с ними систем энергоснабжения, дренажа, автоматизации и диспетчеризации. Заказчику передана рабочая документация в полном объеме и соответствующая нормативным документам, действующим в РФ (ГОСТ, СНиП и др.). Четыре холодильные установки обеспечивают холодоснабжение камер с разной температурой, зон загрузки/выгрузки товара и работу центральных систем кондиционирования. Изготовлены и установлены три мобильных контейнерных холодильных машинных отделения с полным комплектом оборудования. В системах холодоснабжения использовались энергосберегающие технические решения: оттайка воздухоохладителей горячим газом, подогрев грунта под полом в низкотемпературной зоне утилизированным теплом системы холодоснабжения, дополнительные переохладители, экономайзеры, электронные ТРВ и др. В системах холодоснабжения камер использованы воздухоохладители и воздушные конденсаторы итальянской фирмы CROCCO. Система управления обеспечивает не только охлаждение холодильных камер, но и автоматический подогрев в зимний период года. Для удаленного контроля работы всех систем, а также для контроля энергопотребления оборудования использована система компьютерного мониторинга «Данфосс». В 2017 г объект был сдан в эксплуатацию.

Годом раньше начал эксплуатироваться складской комплекс с объемом холодильных камер 170 000 м 3 в г. Чехове для замороженных и охлажденных продуктов, свежих овощей, фруктов и алкогольных напитков, холодопроизводительностью 1,6 МВт с нашей холодильной системой.

В 2015 г для торговой сети «Утконос» в г. Москве изготовлена и смонтирована система холодоснабжения распределительного склада объемом 3600 м 3 для хранения упакованных продуктов питания. Трехкомпрессорная холодильная станция холодопроизводительностью 166 кВт и девять двухпоточных промышленных воздухоохладителей, а также воздушный конденсатор итальянской фирмы CROCCO, обеспечивают температуру воздуха внутри склада -7°С. С целью снижения энергопотребления всей системы воздухоохладители оснащены электронными терморегулирующими вентилями, а работу системы холодоснабжения контролирует система компьютерного мониторинга и управления.

В 2014 г. компанией «Фригодизайн» была поставлена и смонтирована система холодоснабжения складского комплекса «Логопарк-Волга», г.Тольятти с объемом камер 116 500 м 3 для хранения охлажденных мясных продуктов, овощей, фруктов и алкогольной продукции, а годом ранее — складской комплекс «Толмачево» в Новосибирской области, с объемом холодильных камер 32 000 м 3 для хранения алкогольной продукции.

Воздухоохладители в одной из камер складского логистического комплекса в Московской области, установленные специалистами «Фригодизайн»

Нашим опытом в части проектирования систем автоматизации и диспетчеризации холодильного оборудования крупных складских комплексов решила воспользоваться транспортно-логистическая фирма ITELLA Connexions, являющаяся одним из крупнейших в России директ-маркетинговых агентств финской группы ITELLA — поставщика всего комплекса логистических услуг, включая услуги складского хранения, грузоперевозок и маркетинговых коммуникаций. ITELLA обладает в России складскими площадями класса «А» общей площадью 400 000 м 2 . Компанией «Фригодизайн» была проведена модернизация существующей системы мониторинга складского логистического комплекса и оснащение системой мониторинга и диспетчеризации на основе контролеров DIXELL новых камер хранения продукции, расположенных внутри складского комплекса этой компании.

Компания «Фригодизайн» сотрудничает с заводами производителями торгового холодильного оборудования, изготавливая для них климатические испытательные камеры. Завод «Фригогласс-Евразия-Орел», выпускающий холодильные и морозильные шкафы витринного типа уже 10 лет испытывает в нашей климатической камере выпускаемую продукцию.
Для компании CRYSPI (г. Озеры, Московская обл.) — производителя торгового холодильного оборудования — мы изготовили испытательную климатическую камеру, позволяющую оптимизировать энергопотребление выпускаемого оборудования.

Профессионализм команды дает возможность проектировать и производить системы промышленного и коммерческого холодоснабжения для таких торговых сетей, как X5 Retail Group, «Лента», «Ашан», «Утконос», для фармацевтических компаний ОАО «Фармстандарт», а также для предприятий химической и авиакосмической промышленности.

Ниже, можно прочитать или скачать (в формате pdf), текст этой статьи из журнала Империя Холода №1, 2019г.

источник