Меню Рубрики

Установки контактного нагрева металла

Электроконтактный нагрев металлических деталей

Электроконтактный нагрев — назначение, устройство, принцип действия

Области применения электроконтактного нагрева

Установками прямого нагрева принято называть такие, в которых преобразование электрической энергии в тепловую происходит в нагреваемом материале или изделии при непосредственном подключении их к источнику питания электроэнергией за счет прохождения через них электрического тока по закону Джоуля–Ленца. Прямой нагрев эффективен для термообработки изделий, обладающих равномерным сечением по длине и значительным омическим сопротивлением. Прямой нагрев не имеет пределов по достижимым температурам, обладает высокой скоростью, пропорциональной вводимой мощности, и высоким КПД.

Установки контактного нагрева предназначены для деталей простой формы (валов, осей, лент), нагрева заготовок под ковку, отжига труб, проволоки, пружинной проволоки под навивку. Существуют печи прямого нагрева периодического действия для спекания прутков и штабиков из порошков редких и тугоплавких металлов при температуре до 3000 К в защитной атмосфере. Деталь (заготовку) включают в электрическую цепь и нагревают протекающим по ней электрическим током. Так как сопротивление цепи мало, то для нагрева необходим ток большой силы, который подводят к ней при помощи массивных медных или бронзовых зажимов. (контактов).

Нагревать можно постоянным или переменным током, однако практически применяется только переменный ток, так как необходимые для нагрева токи в сотни и тысячи ампер при напряжении от десятых долей вольт до 24 В могут быть наиболее просто получены лишь при помощи трансформаторов переменного тока. Трудность подвода тока к детали — один из существенных недостатков контактного нагрева деталей. Зажимы должны иметь хороший контакт с деталью. В промышленных установках прямого нагрева для этого применяют пневмо- и гидроприводы, для снижения температуры в контактах делают их водоохлаждаемыми.

Установка прямого нагрева включает в себя следующие основные узлы:

а) понижающий трансформатор, монтируемый в кожухе установки с обмоткой, охлаждаемой водой, и несколькими ступенями напряжения в диапазоне 5–25 В, обеспечивающий нагрев тел, имеющих разное сопротивление;

б) токопровод от выводов обмотки низкого напряжения трансформатора до водоохлаждаемых зажимов;

в) зажимы, обеспечивающие крепление нагреваемого изделия и необходимое давление в контактах подвода питания;

г) привод контактной системы;

д) приборы контроля и автоматического регулирования процесса нагрева.

В установках непрерывного действия для нагрева проволоки, труб, прутков применяются твердые роликовые или жидкостные кон-такты.

Печи прямого нагрева используются также для графитизации угольных изделий, получения карборунда и т. д. Графитировочные печи выполняют однофазными, прямоугольной формы с разъемными стенками. В них достигается температура 2600–3100 К в вакууме или нейтральной атмосфере. Диапазон регулирования вторичного напряжения 100–250 В, потребляемая мощность 5–15 тыс. кВ×А.

источник

Электроконтактный нагрев металлических деталей

26 мая 2012 в 10:00

Электроконтактный нагрев — назначение, устройство, принцип действия

Области применения электроконтактного нагрева

Установками прямого нагрева принято называть такие, в которых преобразование электрической энергии в тепловую происходит в нагреваемом материале или изделии при непосредственном подключении их к источнику питания электроэнергией за счет прохождения через них электрического тока по закону Джоуля–Ленца. Прямой нагрев эффективен для термообработки изделий, обладающих равномерным сечением по длине и значительным омическим сопротивлением. Прямой нагрев не имеет пределов по достижимым температурам, обладает высокой скоростью, пропорциональной вводимой мощности, и высоким КПД.

Установки контактного нагрева предназначены для деталей простой формы (валов, осей, лент), нагрева заготовок под ковку, отжига труб, проволоки, пружинной проволоки под навивку. Существуют печи прямого нагрева периодического действия для спекания прутков и штабиков из порошков редких и тугоплавких металлов при температуре до 3000 К в защитной атмосфере. Деталь (заготовку) включают в электрическую цепь и нагревают протекающим по ней электрическим током. Так как сопротивление цепи мало, то для нагрева необходим ток большой силы, который подводят к ней при помощи массивных медных или бронзовых зажимов. (контактов).

Нагревать можно постоянным или переменным током, однако практически применяется только переменный ток, так как необходимые для нагрева токи в сотни и тысячи ампер при напряжении от десятых долей вольт до 24 В могут быть наиболее просто получены лишь при помощи трансформаторов переменного тока. Трудность подвода тока к детали — один из существенных недостатков контактного нагрева деталей. Зажимы должны иметь хороший контакт с деталью. В промышленных установках прямого нагрева для этого применяют пневмо- и гидроприводы, для снижения температуры в контактах делают их водоохлаждаемыми.

Установка прямого нагрева включает в себя следующие основные узлы:

  • понижающий трансформатор, монтируемый в кожухе установки с обмоткой, охлаждаемой водой, и несколькими ступенями напряжения в диапазоне 5–25 В, обеспечивающий нагрев тел, имеющих разное сопротивление;
  • токопровод от выводов обмотки низкого напряжения трансформатора до водоохлаждаемых зажимов;
  • зажимы, обеспечивающие крепление нагреваемого изделия и необходимое давление в контактах подвода питания;
  • привод контактной системы;
  • приборы контроля и автоматического регулирования процесса нагрева.

В установках непрерывного действия для нагрева проволоки, труб, прутков применяются твердые роликовые или жидкостные кон-такты.

Печи прямого нагрева используются также для графитизации угольных изделий, получения карборунда и т. д. Графитировочные печи выполняют однофазными, прямоугольной формы с разъемными стенками. В них достигается температура 2600–3100 К в вакууме или нейтральной атмосфере. Диапазон регулирования вторичного напряжения 100–250 В, потребляемая мощность 5–15 тыс. кВ×А.

источник

Установки контактного нагрева металла

Появилась возможность изготовления пружин из проволоки квадратного и прямоугольного сечения;
конических и бочкообразных пружин

В 2015-2018 году планируются дальнейшее развитие основного производства:
-Строительство дополнительных площадей для основного производства.
-Приобретение, с целью обновления, нового высокопроизводительного навивочного оборудования.

Контактные и индукционные нагревательные устройства

Тонкие и длинные заготовки целесообразно нагревать непосредственным пропусканием через них электрического тока. В результате сопротивления заготовки прохождению электрического тока в ней выделяется тепло, количество которого прямо пропорционально квадрату силы тока, сопротивлению и времени. Этот способ нагрева заготовок называется контактным. Он нашел широкое применение при нагреве заготовок для навивки пружин. Скорость нагрева заготовки зависит от подводимой к заготовке мощности и диаметра заготовки.

Схема установки для контактного электронагрева методом сопротивления показана на рис. 13. Нагреваемая заготовка 1 зажимается между двумя парами контактов 2, которые соединены с источником тока вторичной обмоткой 3 понижающего трансформатора. Первичная обмотка 4 трансформатора при помощи контактора 5 включается к сети напряжением 380 или 220 В и частотой 50 Гц.

Контактный способ целесообразен для нагрева стальных заготовок диаметром от 19 до 60 мм. Недостатком этого способа является неравномерное нагревание концов заготовок, которые закрепляются в контактных зажимах, преимуществом — простота конструкции и удобство в работе.

Сущность индукционного нагрева заключается в пропускании переменного тока повышенной или высокой частоты через индуктор (в котором находится заготовка), представляющий собой змеевик из медной трубки, через которую циркулирует вода для охлаждения. На рис. 14 показан индукционный нагреватель с нагреваемой цилиндрической заготовкой. Нагреваемая заготовка помещена внутри индуктора на направляющей 2. Через витки 3 индуктора пропускают переменный ток повышенной или высокой частоты. Вследствие электромагнитной индукции в заготовке возникают вихревые токи, которые ее нагревают. Индукционные установки широко применяют при нагреве металлов под термическую обработку.

Контактный и индукционный способы обеспечивают высокие производительность, точность температуры и времени нагрева, создают условия для получения хорошей (мелкозернистой) структуры стали. Кроме того, при нагреве этими способами расход металла на образование окалины незначителен.

По вопросам размещения заказов на изготовление пружин обращаться:

Москва +7(499)653-69-98 Санкт-Петербург +7(812)426-17-14 Воронеж +7(473)300-31-95
Екатеринбург +7(343)247-83-71 Новосибирск +7(383)207-56-75 Краснодар +7(861)201-84-46
Красноярск +7(391)229-80-74 Нижний Новгород +7(831)280-97-21 Казань +7(843)212-20-79
Тольятти +7(848)265-00-34 Волгоград +7(844)296-21-13 Уфа +7(347)200-05-81
Пермь +7(342)235-78-27 Ростов-на-Дону +7(863)333-20-67 Самара: +7(846)300-41-49
Тюмень +7(345)257-80-21

© 2015-2018 ООО «Пружинно-навивочный завод». Изготовление и продажа металлических пружин: производство пружин кручения, навивка пружин сжатия, тарельчатые пружины. Предлагаем подвески и опоры трубопроводов, а также стопорные кольца.

источник

Электрические методы нагрева металла. Электропечи сопротивления. Контактный нагрев.

Электронагрев может быть осуществлен в нескольких вариантах: нагрев в электропечах сопротивления, контактный нагрев и индукционный нагрев токами промышленной, повышенной и высокой частоты.

Электронагрев обладает рядом особенностей, которые определяют целесообразность его применения в технологических процессах обработки металлов давлением. К этим особенностям относятся: низкий процент угара, отсутствие обезуглероживания, возможность установления точного температурного режима обработки, механизации и автоматизации процесса штамповки, улучшение санитарно-гигиенических условий работы.

Нагрев в электропечах сопротивления. В электропечах сопротивления металл нагревается за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока по спиралям, изготовленным из жароупорных металлов с большим электросопротивлением, дисилицида молибдена и карбида кремния (карборундовые и силитовые).

Металлические нагреватели делаются из железохромоалюминиевых и хромоникелевых сплавов. Предельная температура нагрева элементов из наиболее жаростойких сплавов достигает 1300° при стойкости до 100 часов.

Электронагреватели из дисилицида молибдена предназначены для создания в электропечах температуры 1300—1500° С, карборундовые и силитовые — до 1300° С. При более высокой температуре происходит окисление нагревателя.

Электропечи сопротивления имеют простую конструкцию и позволяют точно регулировать температуру. Однако стойкость нагревательных элементов невелика, требуется большой расход электроэнергии и производительность их небольшая. Поэтому печи сопротивления применяются в основном для термической и химико-термической обработки металлов, для нагрева цветных металлов и сплавов под ковку и в лабораторной практике.

Контактный нагрев основан на свойстве электрического тока выделять тепло при прохождении по проводнику. В качестве проводника используется сама нагреваемая заготовка. Она зажимается между контактами из красной меди, и по ней пропускается ток силой в десятки тысяч ампер. При этом выделяется очень большое количество тепла и заготовка быстро нагревается до ковочной температуры.

Чем длиннее заготовка и чем больше электросопротивление материала, из которого она изготовлена, тем быстрее происходит нагрев.

Равномерный нагрев по сечению и длине осуществляется в случае одинаковой формы и одинакового сечения заготовки по всей ее длине. Это условие несколько ограничивает широкое применение контактного нагрева в промышленности.

Контактный нагрев имеет ряд достоинств: небольшой расход электроэнергии, несложность оборудования, быстрота и хорошее качество нагрева. Вследствие этого он широко применяется как для полного нагрева длинных заготовок постоянного сечения под штамповку на молотах и прессах, так и для нагрева части заготовки под местную деформацию, например гибку. Часть заготовки, зажатая между контактами, имеет температуру на 100—150° ниже температуры остальной части. Это исключает возможность применения контактного нагрева для высадочных работ.

Диаметр заготовок, нагреваемых контактным методом, должен быть не более 75 мм, так как при большом диаметре требуется большая сила тока.

На рис. 24 показана принципиальная схема установки для контактного нагрева. Ток от промышленной сети 7 поступает через выпрямитель 6 в первичную обмотку понижающего трансформатора 5. От вторичной обмотки ток поступает по медным шинам и токоведущим трубам 4 к контактным головкам 1 и 3, в которых зажата нагреваемая заготовка 2.

Рис. 24. Схема установки для контактного нагрева металла.

Когда заготовка нагреется до требуемой температуры, фотоэлектрический пирометр автоматически выключает ток в цепи.

источник

Онлайн журнал электрика

Статьи по электроремонту и электромонтажу

Электроконтактный нагрев металлических деталей

Электроконтактный нагрев — предназначение, устройство, принцип деяния

Области внедрения электроконтактного нагрева

Установками прямого нагрева принято именовать такие, в каких преобразование электронной энергии в термическую происходит в нагреваемом материале либо изделии при конкретном подключении их к источнику питания электроэнергией за счет прохождения через их электронного тока по закону Джоуля–Ленца. Прямой нагрев эффективен для термической обработки изделий, владеющих равномерным сечением по длине и значимым омическим сопротивлением. Прямой нагрев не имеет пределов по достижимым температурам, обладает высочайшей скоростью, пропорциональной вводимой мощности, и высочайшим КПД.

Установки контактного нагрева созданы для деталей обычный формы (валов,
осей, лент), нагрева заготовок под ковку, отжига труб, проволоки, пружинной проволоки под навивку. Есть печи прямого нагрева повторяющегося деяния для спекания прутьев и штабиков из порошков редчайших и тугоплавких
металлов при температуре до 3000 К в защитной атмосфере. Деталь (заготовку) включают в
электронную цепь и нагревают протекающим по ней электронным током. Потому что
сопротивление цепи не достаточно, то для нагрева нужен ток большой силы, который
подводят к ней с помощью мощных медных либо бронзовых зажимов. (контактов).

Нагревать можно неизменным либо переменным током, но фактически
применяется только переменный ток, потому что нужные для нагрева токи в сотки
и тыщи ампер при напряжении от 10-х толикой вольт до 24 В могут быть более
просто получены только с помощью трансформаторов переменного тока. Трудность
подвода тока к детали — один из существенных недочетов контактного
нагрева деталей. Зажимы обязаны иметь неплохой контакт с деталью. В промышленных
установках прямого нагрева для этого используют пневмо- и гидроприводы, для
понижения температуры в контактах делают их водоохлаждаемыми.

Установка прямого нагрева содержит в себе последующие главные узлы:

а) понижающий трансформатор, монтируемый в кожухе установки с обмоткой, охлаждаемой водой, и несколькими ступенями напряжения в спектре 5–25 В, обеспечивающий нагрев тел, имеющих различное сопротивление;

б) токопровод от выводов обмотки низкого напряжения трансформатора до водоохлаждаемых зажимов;

в) зажимы, обеспечивающие крепление нагреваемого изделия и нужное давление в контактах подвода питания;

г) привод контактной системы;

д) приборы контроля и автоматического регулирования процесса нагрева.

В установках непрерывного деяния для нагрева проволоки, труб, прутьев используются твердые роликовые либо жидкостные кон-такты.

Печи прямого нагрева употребляются также для графитизации угольных изделий, получения карборунда и т. д.
Графитировочные печи делают однофазовыми, прямоугольной формы с разъемными стенами. В их достигается температура 2600–3100 К в вакууме либо нейтральной атмосфере. Спектр регулирования вторичного напряжения 100–250 В, потребляемая мощность 5–15 тыс. кВ×А.

источник

Нагреваем и плавим металл трансформатором

Хомяки приветствуют всех любопытных существ.

Сегодняшний пост пойдет об интересном физическом явлении под названием ток. Трансформатор и один виток, сила, мощь, борщ. В ходе выясним, на что способен поток заряженных частиц, и как ему противостоят различные материалы.

Сфер применения такому устройству можно найти целое море, от нагрева металла и вплоть до его плавки. Подобная вещь стара как мир, но смотреть на нее всегда можно по-новому.

Эта история начинается с очень коварного трансформатора, который способен отправить на тот свет любого, кто пренебрежет техникой безопасности! Трансформатор от микроволновки способен выдавать напряжение свыше двух киловольт с сопровождающим выходным током, который достигает 800 мА. Именно эта вольт-амперная характеристика позволяет вытягивать красивую, ослепительно яркую дугу из плазмы.

Конструктивно, трансформатор состоит из первичной и вторичной обмотки, соотношение витков примерно 1:6. Это не сложно подсчитать. Первичная обмотка намотана толстым медным проводом сечением 0.75 кв. Вторичную обмотку мы сейчас удалим, правда не на этом трансформаторе! Это советский образец, который нам пригодится в будущих выпусках.

Дело в том, что при Советском Союзе, расстреливали людей которые косячили во время работы, или это было в 90-х, да не важно, главное, что некоторые вещи тех времен проработают еще миллион лет.

Потому берем китайский трансформатор от микроволновки, и пускаем его под пилу, одновременно качая бицуху. Может показаться, что удаление обмотки простое дело, но это не совсем так, пришлось немало повозиться, прежде чем она отправилась на металлоприемку. Пилить нужно аккуратно, иначе можно повредить первичную обмотку.

Когда дело сделано, продеваем в отверстие один виток толстого провода. Ну как толстого, можно в несколько проводов, но не слишком толстого, как показано здесь. Подобный вариант имеет общее сечение меди в 24 квадрата. Такие одножильные 6-ти квадратные провода каждый, пускают на питание промышленных помещений, как на моем заводе например.

В общем, что мы сейчас сделали, заменили 1300 витков тонкого провода на один виток толстого. Мощность трансформатора осталась неизменной, напряжение при этом упало, а ток вырос до огромных значений.

А сейчас нужно обеспечить надежную систему теплоотвода, так как дело имеем с физическим законом, дающим количественную оценку теплового действия электрического тока. Так как ток будет у нас большой, следовательно, и будет большое выделение тепла. Формулы тут применять не будем, все равно в них мало кто разбирается, включая меня.

Нам нужно, два массивных 16 мм болта у которых большая теплоемкость и пару железных хомутов. Хорошо бы найти медные болты такого диаметра, но эта попытка накрылась медным тазом. Для обеспечения большей площади соприкосновения провода с шурупом, нужно убрать у него резьбу. Проводим процедуру на электроточиле, сталь тут очень твердая. Силовой кабель у нас состоит из 4-х жил, а значит, огранку тоже делаем с 4-х сторон.

Разводим жилы и намертво фиксируем их с помощью хомута. Самый сложный процесс позади.

Теперь переходим к измерениям. Напряжение с одного витка выходит 1.6 вольта, а это означает,что клеммы можно спокойно облизывать языком .

Но делать это нужно аккуратно, чтоб электроды не замкнулись, иначе струя раскаленных искр спалит брови на лице.

При коротком замыкании потребляемая мощность трансформатора вышла ровно 1кВт, на 17 ватт не обращаем внимания, это работает холодильник на кухне.

Особенность микроволновочного мота в том, что у него большой ток потребления при холостой работе, это нужно для повышения КПД.

При коротком замыкании узнать силу переменного тока не вышло, так как его значение вышло за пределы измерения данной модели мультиметра, 400 ампер у нас уже точно есть!

Но как узнать более точные цифры? Всё просто, запускаем программу «Электродроид» на телефоне, и заходим в раздел закон Ома.

Туда нужно ввести несколько уже известных значений. Напряжение у нас было 1.6 вольта, измеренная мощность показала ровно 1 кВт. Дальше нам нужен ток, тут мощность будем делить на напряжение, нажимаем нужный пункт и получаем расчетные параметры выходного тока трансформатора. Получился ток в 625 ампер, даже сопротивление медного провода посчитало, 2.56 милиома. Вот так можно решать проблемы на экзаменах с помощью мобилы в кармане. Чуть позже попробуем достать токовые клещи помощней.

А сейчас переходим собственно к испытаниям. Для начала попробуем нагреть графитовый тигель, который мы обычно применяем для индукционной печи. Спустя несколько минут работы, он только немного нагрелся. В чем дело то, у нас же ток в 600 ампер, где нагрев!? Все дело в большом сопротивлении графита и малом выходном напряжении трансформатора. Один из этих параметров неизменный, а значит, будем подбирать материал с меньшим сопротивлением.

Сила нагрева еще зависит от теплоемкости заготовки и её площади, дело в том, что часть тепла, которая выделяется в какой-то мере, сразу рассеивается в воздух. Вот пример, лезвия от канцелярского ножа. Её большая площадь попросту не даст разогреться железу до температуры плавления. Видно, что максимальные участки нагрева находятся вблизи мест соприкосновения с электродами.

Вот еще хороший пример: тонкая стальная заготовка круглой формы, толщина 0.3 мм. У нее нет теплоемкости, чтоб поддерживать нагрев, но зато видно раскаленные участки в местах контакта. Тут станет понятен еще один момент, для чего нужны мощные болты.

Нагреваемая заготовка одновременно нагревает электроды, которые рассеивают своей площадью тепло, не давая проводам перегреться и выйти из строя.

На этом принцип работы токового трансформатора можно считать исчерпывающим, теперь переходим непосредственно к нагреву разных образцов.

Стальной шарик от подшипника оказался хорошим соперником нашему трансформатору, так как солидно сумел нагреть стальные болты.

На такой случай хорошо под рукой иметь немного воды, которой можно устроить душ, и охладить нагретые детали. Изоляция на медных проводах таки сумела немного расплавиться, но мы к этому были готовы!

Если трансформатор работает больше пяти минут, то у него происходит ощутимо сильный нагрев сердечника, потому время от времени ему нужно давать передохнуть, вентилятором помогаем понизить температуру за более короткий промежуток времени.

В течение всех испытаний трансформатора, мне не давал покоя графитовый тигель, нужно было найти ему замену. Для этого отлично подошло дно от стального баллона. Конечно толщина стенок тут не алё, но для наглядности работы очень даже сойдет. Когда температура тигля достигла своего предела, засыпаем вовнутрь свинцовой дроби, плавится она при температуре в 327 градусов. Через секунд 30 все шарики превратились в жидкий металл, но с таким количеством даже грузило для рыбалки не отлить.

Попробуем повторить процедуру, только на этот раз используем шрапнель от артиллерийского снаряда, когда она предназначалась совсем для других целей.

Совсем другое дело, осталось только форму для литья грузил сделать.

Время убрать массивные шурупы, и припаять на их место хорошие медные наконечники, с таким типом соединения цепи потерь тока не будет. На заднем плане видно ключ, он нужен для отвода тепла, так как сырная изоляция может прийти в непригодность.

Сейчас модель трансформатора переделана для контактной сварки, но прежде, чем что-то сварить, мы обещали показать реальный ток, который выдает трансформатор.

Для этого существуют измерительные клещи, которые способны мерять как переменный ток, так и постоянный с пределом измерения до 1000 Ампер. Так же тут есть функция записи максимально измеренного значения, что нам собственно и нужно. Теперь кратковременно всунем вилку в розетку и. максимально зафиксированное значение 841 Ампер, не кисло так. Цифра вышла немного больше чем по нашим расчетам аж на 216 Ампер.

Интересно, какие еще применения можно придумать для данного трансформера.

Как говорила моя бабка, сила есть ума не надо.

Дубликаты не найдены

ТС, у тебя припой в наконечниках расплавится и потечёт; нужно было наконечники надевать на чистую медь и обжать обжимкой в нескольких местах.

А где тут трансформатор тока? Чет нинашол. или @HamsterTime ТН от ТТ не отличает?

А чего это он у соседей бегать будет?

ну а он к себе подключаться станет?

Да не. По посту понятно, что все это он на работе делает ))) А там — киловаттом больше, киловаттом меньше. да кто их считает ))

Вот тут KREOSAN соединил 2 таких в один, вот где лютый пиздец) https://www.youtube.com/watch?v=YMmfYHG1gfA

Ха-ха. «В Советском союзе расстреливали людей, которые косячили во время работы». Что такое «не жужжит, не летает, и в жопу не лезет?» не знаете?

Советский прибор для жужжания в жопе.

намёк на то, что все всего боялись?

Про контактную сварку- это польза, она нужна. Как можно ограничить/задать продолжительность сварки. Выключателем тыкать — слишком длинно получается, нужно что-то что ограничит экспозиция в . скажем 100 миллисекунд. Чем такое можно сделать?

А ну собсна ты в конце этим вопросом сам и задался. А мне даже вот это сложно: https://mysku.ru/blog/aliexpress/43115.html

вот тут скидывал ссылочку.

задает ток до 100A и количество импульсов.

Эй! А где хомяки? Сову увидел, а хомяков нет. Не прошли испытание пушки Гаусса?

Хомячки в лаборатории это отсылка к PAYDAY 2, хейст «Крысы»? 😀

Дело Креосана живет! но вы там это, ТБ соблюдайте, ага))

Интересно, какие еще применения можно придумать для данного трансформера.

Контактная сварка. Лучше через китайский контроллер.

Именно, но без всяких контроллеров, ардуинок и прочей лабуды. Вот как тут:

В своё время делали индукционную печь, схему забыл, помню что она была на здоровенных лампах — гептодах вроде, на которых был сделан высокочастотный генератор. Уже лет 30 прошло.

У меня в гараже лежит сварочный аппарат контактной сварки Тор. Остался от старшего брата. Очень хочу попробовать его в деле, но совершенно ничего не понимаю в электричестве и боюсь как бы он меня не убил. Интересно сколько там вольт и ампер и можно ли им убиться или лишиться конечностей? Точно такой аппарат.

Дело в том, что при Советском Союзе, расстреливали людей которые косячили во время работы, или это было в 90-х, да не важно, главное, что некоторые вещи тех времен проработают еще миллион лет.

важно — поподробней пожалуйста, или главно ляпнуть, а там проглотят?

Как показала практика, сарказм на пикабу понимает 1% пользователей

Да, там был сарказм, но пусть @lepesto4ek, например про Новочеркасск прочитает:

А то у него памяти, только на сказки про Чипполино хватает.

не исключено, но хотелось бы что бы автор прояснил что за ляп.

Типа в СССР все было и есть вечное(и это правда) — брехня.

тех кто делал говно и оно не проходило испытание — расстреливали — доля правды. за оборонку делавший изделие часто отвечал в течении 25 лет. то есть за 25 лет выйдет из строя — и закрыть могут на долго.

Самодельная гидропонная установка

Гидропоника своими руками. Шесть бутылок, один контейнер и десяток сантехнических труб. В качестве насоса использована помпа от садового фонтанчика.

Делаем ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ для МИКРО RC МОДЕЛЕЙ, МИКРОГИДРАВЛИКА

Подробная инструкция по изготовлению микро гидрораспределителей роторного типа, для управления гидроцилиндрами на микро радиоуправляемых моделях в 50 и 43 масштабах.

Первый нож

Привет, в этом посте я покажу и расскажу про первый из сделанных мною ножей.

Довольно долго зрела идея последовать примеру других простых человеков и изготовить что-нибудь эдакое.

Для старта очень важно было найти простые в обработке материалы.

Ковать железки занятие увлекательное, но у неопытного может оказаться недостаточно воли, засцал короче. Печку складывать, кувалдой махать, в другой раз, думал я.

На мое счастье был найден циркулярный диск. После, довольно быстро нарисовался шаблон.

Шаблон приложил к диску, обвел и начал выпиливать.

Не удалось идентифицировать диск, если вы разбираетесь подскажите пожалуйста. Диск явно каленый, что напильник, что пилы по металлу его не берут. Зубья треугольные, перпендикулярны к центру.

Дабы не запороть заводскую закалку, пилил короткими подходами и охлаждал водой.

(Если закаленный металл перегреть, он потеряет свои свойства твердости)

Продолжаю отпиливать все лишнее и дополнительно обтачиваю на наждаке.

Далее, чтобы нож мог резать, надо бы сделать спуски. Отмечаю их границы маркером и снова иду к наждаку.

Прокаченные дядьки используют специальные приспособы, с помощью которых, они могут выдержать нужный угол для спусков и режущей кромки ножа.

Думаю, вы уже догадались 🙂 У меня такой нет, все на глаз.

Выглядит не очень. Это не страшно. Полировка скроет недочеты.

Следующим шагом делаю рукоять.

Использую сосновый брусок. Первый шаблон был безвозвратно утерян. На утро сделал новый.

Немного поработать напильником.

Собираю больстер (переднюю часть рукояти).

Для него напилил два кусочка сантиметровой фанеры и три алюминиевые пластинки.

Сверлю отверстие для хвоста клинка и начинаю склейку. Клею на супер клей, да не очень надежно, но прошло уже больше полугода и нож не развалился. Как крепил хвост не помню 🙂

Вроде бы, посадочное место сразу удачное получилось — клинок крепко сидел и без вспомогательных средств.

Далее мое любимое — выточка рукояти на наждачной тарелке.

Опорная тарелка и наждачка разной зернистости, ммм. Без всякого усилия стачивается как деревяшка, так и алюминий.

Только маску обязательно надеть. Вся эта пыль до добра не доводит.

Промежуточный результат и покраска. Крашу морилкой цвета «Мокко».

Фанера выглядит офигенски!

Далее то, что нужно было сделать в начале.

Все та-же опорная тарелка, разные наждачки, да паста гои как финиш.

И получается вот такой вот красавец!

Деревяшку стругает, бумажку режет, волос бреет.

Есть видео, но оно скучноватое.

Спасибо комментаторам из прошлого поста, повеселили, без вас я бы не стал делать новый.

Как сделать мультик из LEGO на телефоне?

Привет! Наконец-то дошли руки сделать краткий, но ёмкий гайд по приложению для съёмок stop motion анимации на телефоне. Называется оно – Stop Motion Studio (или просто Кукольная Мультипликация). Скачать его можно в App Store или Play Market. Есть платная и бесплатная версия. В бесплатной версии вполне достаточно функционала, водяных знаков нет, ограничений по длительности ролика тоже. Так что берём её.

Советую использовать гарнитуру в качестве пульта ДУ, очень удобно. Подсоединили, включили приложение и жмакаете на кнопку регулировки громкости, чтобы сфотографировать. Это спасает от дёргания телефона и лишних теней в сцене.

Точечная сварка своими руками

Решил я собрать точечную сварку для сборок 18650.

Насмотревшись видосов на ютубе решил поэкспериментировать.

В наличии был трансформатор от микроволновки.

Намотал свою вторичку и начал пробовать. Провод КГ35 2,5 витка. Получилось 2-2,5 Вольта. Замерить было нечем но примерно 800-1000 ампер. Прожигает замечательно но для сварки пластин на АКБ нужен контроль времени.

Управление через разрыв первичной цепи. Очень сложно контролировать процесс сварки но проект показал себя рабочим. Но не стабильным я заказал плату управления на али. И мне на глаза попался другой более перспективный трансформатор тв11-1мн-220-50. Я его купил.

Тут стало гораздо интереснее.

Купил кабель ПВ3 35 квадрат получилось 7,5 витков и 5 вольт. Дождался платы управления и начал пробовать варить АКБ.

Отрывается с мясом. Заказал ручку-держатель для электродов и аппарат будет полностью собран.

Я результатом доволен, доделать осталось совсем немного.

Пупс-процесс

Привет всем подписчикам и рукодельникам!

Уже несколько раз меня просили показать процесс лепки пупсов, но руки у меня никак не доходили. Сегодня я наконец-то исправлюсь и расскажу как делаются такие фигурки. Материалом будет очищенная волжская глина с добавлением шамота, поэтому цвет почти черный, а в качестве примера будет новый пупс-мороз. =)

Итак, начинается всё с заготовки:

Идея такой заготовки пришла по ходу изобретения самого формата пупсов. Пробовал другие, но шарм теряется.)

Теперь начинаем постепенно добавлять элементы, исходя из размера и последовательности дальнейшей проработки деталей.

— Ноги и подставка для удобства дальнейшей работы:

— На всякий случай добавим дедушке средство для самообороны.)

— Очень важный момент — необходимо соединять между собой все полости, образовавшиеся внутри фигурки и делать газоотводные отверстия, т.к. при обжиге изолированная полость может взорвать всю работу.

— Крепим реквизит и всё — теперь наш пупс готов к сушке:

Так же строится работа и с другими статуэтками. В конце закреплю анимацию для лентяев.=)

Сделал глобусы из фанеры

Будучи предпринимателем, иногда попадаются мне в руки очень интересные и креативные заказы, где требуется не просто произвести товар по тех заданию заказчика, но и самим скреативить конструктив изделий.

Недавно поступил заказ оформление одной из аудиторий нашего вуза (Химтех).

Нужно было сделать глобус из фанеры, в котором светилось бы нечто похожее на лампы Эдиссона. итого 24 глобуса.

Скреативили каркас глобуса из 6 видов ламелей (фанера 4мм)

Все чертили в Компас и далее в объеме делали сборку.

Детали резали лазером, потом шлифовали огар

Детали до и после шлифовки.

Потом все склеили на ПВА, покрыли пропиткой Тиккурила.

Получились вот такие полусферы из фанеры. Диаметр 300мм

Скрепляли половинки на болтики 3мм.

В итоге вот такая красота получилась. Какая-то молекула. Химики же :))))

Заодно и буквы на стену им запилили.

Ну и сам видосик о процессе изготовления.

Если нужны чертежи — пишите — мы поделимся :)))))

К посту о разборке принтера- изготовление минидрели, бормашинки из двигателя принтера…

Моторчики, остатки труб, неисправные электроприборы и прочее не спешите выкидывать. Они могут пригодится для ваших самоделок. В данной самоделке я использовал двигатель от принтера Canon MP160, кусок трубы, колпачки от дезодоранта и трехкулачковый патрон купленный на Али.

Двигатель на 24вольта питается от любого источника питания до 24В(в том числе и из БП от того же принтера). Присутствие регулировки напряжения дает возможность изменения оборотов двигателя мини дрели.

Хорошо очищает ржавые детали.

Корпусом служит пластиковая труба, крышки из колпачков дезодоранта. В задней крышке установлен тумблер питания.

Почти бесплатный легкий, небольшой и очень удобный электроинструмент для начинающего самодельщика. Универсальность применения с большим выбором насадок. Вполне достаточная мощность. Единственная покупная деталь-трехкулачковый патрон с переходником под вал диаметром 3,17мм фиксируется на валу двигателя двумя винтами. Патрон зажимает инструмент до 3,5мм.

Самодельная БОРМАШИНКА она же МИНИ ДРЕЛЬ, ГРАВЕР, ШЛИФ МАШИНКА, для кого то ДРЕМЕЛЬ

источник

Читайте также:  Установка дефлектора капота rav4