Меню Рубрики

Установки кучного выщелачивания золота

Основные аспекты технологии кучного выщелачивания из золотосодержащего сырья

Кучное выщелачивание, как высокорентабельный и экологически безопасный процесс золотодобычи, прочно вошло в практику золотодобычи США, Канады, Австралии, ЮАР, КНР, Мексики, Чили, Португалии и многих других стран. Внедрение этой технологии идет очень быстро и весьма эффективно.

География использования кучного выщелачивания благородных металлов из различного минерального сырья (от сравнительно богатых руд с содержанием золота свыше 3 г/т до лежалых хвостов обогащения и отходов химических производств) простирается от Канады с относительно суровой зимой до Центральной Америки с очень жарким климатом и высоким уровнем выпадения атмосферных осадков.

Сроки окупаемости инвестиций в создание промышленных мощностей по добыче золота методом кучного выщелачивания чрезвычайно малы, для многих горнорудных компаний, использующих кучное выщелачивание, срок окупаемости не превышает одного года.

В настоящее время для крупнотоннажных бедных месторождений содержание извлекаемого кучным выщелачиванием золота в рудах может быть 0,65-0,82 г/т, а при больших объемах производства (в несколько млн. тонн) — 0,35-0,65 г/т.

Переработка руды методом кучного выщелачивания включает следующие технологические операции (рис.): рудоподготовку, которая в зависимости от содержания золота, фильтрационных свойств, гранулометрического и минералогического состава сырья может включать дробление, грохочение, шихтовку глинистых руд со скальными, окомкование мелких и тонкодисперсных фракций; выбор и подготовку площадки под кучное выщелачивание (снятие плодородного слоя и планировка площадки); подготовку гидроизоляционного основания (отсыпка глины, ее уплотнение, укладка полиэтиленовой пленки, отсыпка дренажного слоя, укладка коллекгоров сбора продуктивных растворов); укладку руды в штабель (кучу); орошение рудного штабеля цианидными растворами; собственно выщелачивание золота; дренаж растворов через кучу; накопление золотосодержащих растворов в емкости и их отстаивание; извлечение золота из растворов; плавку осадков (цинковых, катодных); обезвреживание отработанных рудных штабелей (хвостов выщелачивания); рекультивацию отвалов и нарушенных земель.

Многолетняя практика зарубежных предприятий KB подтверждает их высокую технико-экономическую эффективность. По сравнению с традиционными фабричными технологиями KB характеризуется низкими капитальными вложениями и эксплуатационными затратами, меньшим энерго- и водопотреблением, высокой производительностью труда.

Несмотря на эффективность процесса KB золота из руд большинства месторождений Алдана, Забайкалья, Приморья, Узбекистана, Таджикистана, Казахстана и других регионов, промышленное освоение технологий KB благородных металлов в СССР сдерживалось по ряду причин, лишь с начала 90-х годов началось промышленное освоение технологии KB для золотосодержащего сырья.

Построены и введены в эксплуатацию при непосредственном участии специалистов Иргиредмета промышленные установки ЮЗ впервые в СССР на месторождении «Васильевское» в 1991 г. в Казахстане, и впервые в России (республика Хакасия) на месторождении «Майское» в 1994 г. На установке Васильковского ГОКа перерабатывают руды исходной крупности (минус 300+0 мм) с содержанием золота 2 г/т, на Майском месторождении (ЗАО ЗДК «Золотая звезда») выщелачивают более богатую руду с содержанием золота не менее 4 г/т, предварительно дробленную до крупности минус 20+0 мм. Извлечение золота из продуктивных растворов осуществляют по разным схемам. За три года эксплуатации установки KB на майском месторождении было добыто более 1 т золота. В 1996 г. проведены опытно-промышленные испытания на рудах Куранахского рудного поля и залежи «Физкультурная-Холодная» Алданского района Якутии. В 1997 г. пущена в эксплуатацию установка KB на Сахсарской золоторудной зоне (ЗАО ЗДК «Золотоая звезда») производительностью 300 тыс. т., в 1998 г. — на руде Комсомольской залежи, в 1999 г. — на руде Покровского месторождения, в 2000 г. — на руде Бамского месторождения /1-4/.

К минеральному сырью, наиболее пригодному для переработки методом KB, относится сырье, облачающее достаточной пористостью и проницаемостью, обеспечивающей доступ цианистых растворов к поверхности благородных металлов и диффузию растворенных цианистых комплексов металлов в продуктивный раствор КВ; поступающий в дальнейшем на извлечение благородных металлов известными методами.

Рудоподготовка может полностью исключать операцию дробления или предусматривать только операцию дробления, включать операции дробления и окомкования. присущей для шламистой руды и хвостов обогащения.

Цель рудоподготовки перед KB — получение достаточно мелких частиц руды, позволяющих цианистому раствору вступать в контакт с благородными металлами с достижением степени проницаемости и устойчивости штабеля руды, достаточной для прохождения выщелачивающего раствора через кучу с приемлемой скоростью. Эти требования, зачастую, могут входить в противоречие друг с другом, когда при низкой скорости фильтрации достигаются приемлемые показатели KB, но за очень длительный промежуток времени. Расходы на дробление руды прямо связаны с рентабельностью извлечения золота. Так, если затраты на дробление крупной руды не компенсируются прибылью, полученной в результате повышения степени извлечения золота, то операция дробления неприемлема.

Операция дробления аппаратурно может быть оформлена в двух вариантах: с использованием стационарных дробилок и мобильных дробилыю-сортировочных комплексов.

Проблема, возникающая при переработке золотосодержащих руд методом KB с повышенным содержанием глины, руды с повышенным содержанием шламов. образующихся в результате дробления, а также лежалые хвосты гравитационного и гравитационно-флотационного обогащения, из-за крайне медленной скорости фильтрации, что приводит к нерентабельности их переработки KB, может быть решена путем предварительного окомкования. Основная цель окомкования — получение пористого материала, который был бы устойчив к механическому воздействию при транспортировке, формировании кучи и просачивании цианистых растворов через штабель. Качество окомкованного сырья определяется природой и зафузкой связующей композиции, продолжительностью операции отвердевания и упрочения окомкованной руды и количеством воды или цианистого раствора подаваемого на операцию окомкования.

Для процесса окомкования применяют цемент, известь, отходы ряда производств и различные композиции на их основе. Для ряда сырьевых объектов продолжительность KB окомкованного сырья в сравнении с традиционным вариантом сокращается от 2 до 5 раз, а для многих эта операция является обязательной, поскольку без нее последующее KB практически неосуществимо.

В зависимости от гранулометрического и минерального состава аппаратурно процесс окомкования может быть оформлен различно: чашевые и барабанные окомкователи и окомкователи из каскада ленточных транспортеров.

Для промышленного применения разработаны и рекомендованы три основных метода KB, отличающиеся между собой организацией основных и вспомогательных работ, конструкцией гидротехнических сооружений промышленного комплекса и характером общеинженерных мероприятий.

Первый предусматривает строительство долговременных площадок многоразового использования из твердых гидроизоляционных покрытий, способных выдерживать возникающие рабочие давления от складированного штабеля и от погрузочно-разгрузочных механизмов и транспортных средств. Для этого метода необходимы: ограниченный по площади участок земли; участок, пригодный для строительства хвостохранилища; высокопрочное гидроизоляционное основание из бетона или асфальта; технологические емкости должны иметь меньшие размеры из-за ограниченной площади куч, подвергаемых цианистому выщелачиванию; двойная переработка рудной массы (загрузка, выгрузка); относительно короткий и постоянный по времени цикл выщелачивания.

Второй вариант, который наиболее распространен, предусматривает строительство гидроизоляционных площадок одноразового использования из мягких изолирующих покрытий (полиэтиленовые или поливинилхлоридные пленки, листовая резина) в сочетании с глинистой изоляцией или без нее при наличии естественного водоупора толщиной не менее 1 м. Набор технологического оборудования остается таким же, как и в первом варианте.

По второму варианту выщелоченная и обезвреженная руда остается на месте переработки. В этом случае отпадает необходимость в сооружении и эксплуатации хвостохранилища. Затраты на строительство гидроизоляционных площадок должны быть минимальными (сооружаются из местных глин в сочетании с полиэтиленовым покрытием или без такового).

Третий вариант KB — отвальное выщелачивание, подготовка которого заключается в укладке руды перед удерживающим сооружением, имеющим вид дамбы. Большая часть руды нижележащего слоя выщелачивается во время последующего выщелачивания. После выщелачивания руды осуществляется дренаж растворов и складирование свежей руды. По окончании выщелачивания хвосты обезвреживаются и рекультивируются, подобно отвалам пустой породы.

Для организации отвального выщелачивания необходима крепкая руда. Метод может использоваться в районах с крутым углом наклона. Необходимы резервуары хранения растворов меньшего объема, прочное высокоплотное покрытие из-за гидравлического напора, возведение устойчивых куч, подобно отвалам пустой породы. Метод может использоваться в широком диапазоне климатических условий, и приспособлен к длительному периоду выщелачивания (до нескольких дет).

Формирование рудного отвала — важная и ответственная задача, при решении которой уплотнение руды в отвале должно быть сведено до минимума.

Читайте также:  Установка abbyy fine reader

Наиболее простым и менее затратным с экономической точки зрения является метод формирования отвала с использованием автосамосвалов и фронтальных погрузчиков, когда нижний слой отсыпается с помощью автосамосвалов с последующим наращиванием штабеля погрузчиком. Минимальное уплотнение руды, обусловленное лишь собственным весом, обеспечивают методы с использованием отвалообразователей или экскаваторов-драглайнов. Эти методы применимы для всех категорий минерального сырья. Бульдозерный способ формирования отвала, когда руда завозится на площадку автосамосвалами, а штабель формируется бульдозером, применим для прочной руды. Для окомкованной руды применим метод с использованием конвейеров и стакеров.

Выбор метода переработки растворов зависит от ряда факторов: наличия примесей — Сu, As, Sb; масштабов производства; соотношением Аu и Ag в растворах и др.

В промышленной практике золотодобычи методом KB для извлечения благородных металлов используются три метода: метод сорбции на анионит АМ-2Б или активный уголь и метод цементации на металлический цинк. Метод сорбции на АМ-2Б используется в технологической схеме промышленной установки в составе Васильковского ГОКа (Казахстан), ТОО «Колорадо» (г. Учалы, Башкортостан).

Более предпочтительным является метод сорбции на активный уголь, поскольку характеризуется меньшими капвложениями и эксплуатационными затратами. Метод менее чувствителен к присутствующим в растворах цианистым комплексам меди и цинка, осложняющим процесс сорбции на АМ-2Б. Из растворов KB сорбция на активированный уголь применяется на большинстве зарубежных предприятий, а в России — на АК «Алданзолото» (САХА, Якутия).

Для маломасштабных предприятий и при соотношении серебра и золота в растворах более 10 целесообразно использовать метод цементации благодаря быстрой фондоотдачи, низкой капиталоемкости и эксплуатационным затратам по сравнению с сорбцией. Метод цементации также отличается крайне низкой, потребляемой электрической мощностью, особенно в варианте осаждения на цинковую стружку, что в условиях дефицита электроэнергии может иметь решающее значение. Метод используется на установках KB Майского месторождения и Сахсарской золоторудной зоне, Покровском и Бамском месторождениях.

Промежуточной богатой продукцией при извлечении благородных металлов из продуктивных растворов KB являются золотосодержащие шламы кислотной обработки осадков цинкового осаждения, катодные осадки операции электролиза товарных щелочно-цианистых и тиомочевинных элюатов, содержание золота в которых составляет 20-25 % в шламах и 70-80 % в катодных осадках.

Плавка после обжига золотосодержащих материалов осуществляется в тигельной индукционной печи типа ИСТ или в руднотермической печи конструкции Иргиредмета производительностью от 1 до 10 кг золота за одну плавку. Первичные шлаки после дробления рекомендуется подвергать гравитационному обогащению. Золотосодержащие слитки содержат более 80% суммы благородных металлов.

С учетом особенностей KB для конкретного сырьевого объекта в районе сооружения добывающих и перерабатывающих мощностей необходимо осуществлять мониторинг окружающей среды по двум основным направлениям: охрана воздушного бассейна и охрана поверхностных и грунтовых вод. Перед строительством промплощадки плодородный почвенно-растительный слой необходимо заскладировать в спецотвалы. После отработки рудного штабеля и его обезвреживания производится сглаживание углов естественного откоса, покрытие глинистым слоем. На глинистый слой отсыпается ранее заскладированный в спецотвалы почвенно-растительный слой.

ОАО «Иргиредмет» рекомендует золотодобывающим предприятиям любых форм собственности провести ревизию рудных объектов, переработка которых до настоящего времени считалась нерентабельной. Наши специалисты проведут их геологическую оценку, лабораторные и полупромышленные испытания по технологии KB, разработают технологический регламент и проект; окажут помощь в его согласовании, подборе основного оборудования и осуществят руководство внедренческими работами.

Внедрение KB — один из действенных методов подъема золотодобычи в России в короткие сроки и с минимальными капитальными затратами.

источник

Установки кучного выщелачивания золота

Опытно-промышленная установка кучного бактериального выщелачивания на руднике «Радио Хилл» (Австралия)

Биовыщелачивание может заменить такие дорогостоящие способы переработки минерального сырья, как обжиг и автоклавное выщелачивание. Тионовые (железоокисляющие) бактерии, используемые в этом процессе, безвредны для человека и окружающей среды, питаются минералами, могут существовать при температуре до +80 С и невосприимчивы к низким температурам. Бактерии выделяют тепло, процесс может идти даже зимой, поэтому кучное бактериальное выщелачивание весьма привлекательно для российских, в том числе сибирских условий.

Новые бактерии для обезвреживания хвостов обогащения золота

Биовыщелачивание — одна из новых и перспективных технологий извлечения золота из упорных руд. Новые технологии биовыщелачивания разрабатываются в разных странах мира: в Австралии, Канаде, России и др. В рамках исследования Манитобского университета (University of Manitoba, Канада) был обнаружен новый вид бактерий, разрушающих токсичные металлоиды в хвостах обогащения золота рудника «Central» в Парке штата Нопиминг (Nopiming Provincial Park), провинция Манитоба. Статья была опубликована в журнале «Canadian Journal of Microbiology». «Данный вид бактерий обладает способностью преобразовывать токсичные компоненты, формирующиеся при обогащении, в менее токсичные формы; эти микроорганизмы широко распространены в экстремальных условиях», — говорит Владимир Юрков, профессор канадского университета.

Ключевые факторы успешного кучного выщелачивания золота

Рис. 1. Сравнительные кривые для колонн, тестовой кучи и реально функционирующей кучи

Кучное выщелачивание широко применяется для оксидизации, выветривания и обработки сульфидных золотых руд. Эта технология обычно используется при работе на месторождениях, где наблюдается низкое содержание металла. Однако иногда кучи можно встретить и на небольших богатых рудниках, а также в удаленных или политически нестабильных местах, что объясняется стремлением минимизировать затраты на добычу. К сферам применения кучного выщелачивания относится обработка, как горной массы, так и измельченной руды, при этом используются постоянно работающие и прерывающиеся (динамические) системы. Куча может выступать в качестве отдельной самостоятельной формой горнодобывающей деятельности, так и сочетаться с другими методами, например, флотацией.

Геомембраны (полимерные листы) для гидротехнических сооружений и кучного выщелачивания золота и их технические характеристики

Геомембрана Промгеопласт в основании рудного штабеля кучного выщелачивания золота

Геомембрана, или ее также называют «полимерный лист», — это синтетический гидроизоляционный материал, изготовленный из специальных сортов полиэтилена. Она поставляется в рулонах шириной от до 5 м. Ее раскатывают на участке, где требуется гидроизоляция. Швы между соседними листами свариваются специальными аппаратами, так что вся поверхность становится абсолютно герметичной. Таким образом, поверхность, покрытая геомембраной (полимерными листами), становится водонепроницаемой. Геомембраны (полимерные листы) находят широкое применение в строительстве гидротехнических сооружений: бассейнов, отстойников, хвостохранилищ, плотин. При добыче золота кучным выщелачиванием они укладываются под основание рудных штабелей.

Биодобыча минерального сырья

Общий вид промышленных биореакторов

Биодобыча — метод извлечения минералов, который позволяет смягчить воздействие на окружающую среду, производимое традиционными горнодобывающими методами и технологиями. Кроме того, метод позволяет вовлечь в отработку руды, которые экономически нецелесообразно перерабатывать другими способами. Его важность, как альтернативы, возрастает ежедневно. На биодобычу уже приходится более 25 % мирового производства меди, расширяется ее применение для извлечения золота и других металлов.

Опытно-промышленные испытания технологии кучного выщелачивания. Особенности проведения

Общий вид установки для опытно- промышленных испытаний

Полупромышленные испытания технологии кучного выщелачивания являются необходимым этапом в комплексных исследованиях руд, по результатам которых отрабатываются все технологические параметры процессов, определяются режимы выщелачивания, выделения золота из растворов и обезвреживания хвостов, рассчитываются расход реагентов, степень извлечения золота и другие показатели. При проведении таких испытаний в Иргиредмете на полузаводской установке передел выщелачивания включает в себя фильтрационную колонну высотой 3–6 м и диаметром 0,3–0,5 м; емкость для сбора растворов вместимостью 80 л и напорную емкость для приготовления цианистых растворов вместимостью 80 л. Нижнюю часть колонны помещают в емкость-шламоотстойник и засыпают песчано-гравийной фильтрующей отсыпкой слоем 15 см. В верхней части колонны на слой руды помещают систему орошения, представляющую собой кольцо из перфорированного резинового шланга. Для рециркуляции раствора из емкости сборника в напорную емкость установка оснащается консольным насосом К65-50-100. Расход продуктивного раствора осуществляется при помощи вентиля.

Основы мелкомасштабного кучного выщелачивания с применением цианида

Старые рудные штабели подходят для кучного выщелачивания цианидом

История, Применение, Правовой аспект Добыча золота из твердых скальных пород обычно представляет собой крупную промыш-ленную деятельность, однако существуют и те, кто занимается этим в небольших масшта-бах, хотя начать и преуспеть таким людям в этой сфере довольно сложно. Главная труд-ность для отдельных добытчиков и маленьких групп старателей, заинтересованных в по-добных месторождениях – высокая цена на необходимое оборудование. Для того, чтобы решить эту проблему, существует возможность организовать процесс выщелачивания с применением цианида, который позволит значительно сократить затраты на добычу золо-та из твердых пород.

Читайте также:  Установка вентиляторов вытяжных для санузла

Золотодобывающая компания получит больше прибыли при более низком потреблении воды и энергии

Комплект оборудования Hydro-Clean: загрузочный конвейер с регулируемым приводом, установка НC-700, горизонтальный вибрационный промывочно-классифицирующий грохот UME 1200х4500, разгрузочный конвейер

Программа развития одного из ведущих российских золотодобывающих предприятий предусматривает увеличение количества перерабатываемой руды до 8 млн тонн в год. По проекту руда будет перерабатываться на существующей ЗИФ (4 млн т в год) и кучным выщелачиванием (4 млн т в год). Согласно проекту исходную руду предусматривается разделять на иловую фракцию крупностью минус 2 мм для переработки на ЗИФ и обломочную крупностью плюс 2 мм для переработки кучным выщелачиванием.

Международный симпозиум по биогидрометаллургии IBS 2011

Делегация специалистов Иргиредмета на симпозиуме IBS 2011 в г. Чаньша (КНР)

Симпозиум по биогидрометаллургии (IBS 2011) — традиционное событие, которое проводится с периодичностью раз в два года. Первый симпозиум IBS был проведен в 1977 г. Предыдущий 18-й IBS 2009 симпозиум был посвящен вопросам экологии и защиты окружающей среды. Симпозиум IBS 2011 был более ориентирован на применение биогидрометаллургии, и тема его была озвучена следующим образом: «Биогидрометаллургия: Биотехнология — ключ к доступным минеральным ресурсам».

Практические вопросы кучного выщелачивания

Типы гидроизоляционных оснований для кучного выщелачивания

В настоящее время технология кучного выщелачивания (КВ) золота является хорошо отработанным процессом. Только в США к настоящему времени работает более 120 установок кучного выщелачивания. В России их пока только 25, однако учитывая значительную сырьевую базу, у нас есть существенные резервы развития этой эффективной технологии. Практическая реализация метода КВ позволила накопить достаточно богатый опыт эксплуатации промышленных объектов. Однако о хорошей изученности этого процесса говорить еще рано. Основную проблематику вопроса условно можно разделить на следующие категории:

Кучное биовыщелачивание сульфидных руд

Установка кучного бактериального выщелачивания на предприятии «Радио Хилл», Австралия

В последние годы для подготовки упорного сырья к цианированию начали использовать чановое бактериальное выщелачивание концентратов или руд. В мире уже действует более десятка промышленных предприятий, практикующих эту технологию /1, 2/. Однако капитальные затраты для такой технологии весьма высоки, поэтому для малых и средних месторождений не оправданы.

Бактериальное выщелачивание золотосодержащих руд и концентратов

Производственный комплекс фабрики «Теанли» (Китай)

Одну из главных проблем для золотодобывающей промышленности представляют руды и концентраты, содержащие тонковкрапленное золото и серебро в сульфидах (в основном, пиритные и мышьяково-пиритные руды). По оценке экспертов доля указанных руд составляет более 40% мировых запасов золота в недрах.

Переработка никельсодержащих руд методом кучного бактериального выщелачивания.Опыт финской фирмы «Talvivaara»

Схема технологического процесса на Talvivaaara. 1 — открытые горные работы; 2 — дробление; 3 — кучное биовыщелачивание; 4 — извлечение металлов из растворов; в том числе: 5 — первичное дроб­ление; 6 — вторая стадия дробления; 7, 9 — грохочение; 8 — третья стадия дробления; 10 — агломерация; 11 — стакер (штабелеук­ладчик); 12 — первичные кучи; 13 — «рек-ламационный» (восстановительный) штабелеуклад­чик; 14 — вторичные кучи; 15 — бактерии; 16 — сульфид меди; 17 — сульфид цинка; 18 — сульфиды никеля и кобальта; 19 — пруд для оборотного рафината

Финская компания «Talvivaara Mining Company Р1с.» (ТМСР) является владельцем никелевого рудника на месторождении полиметаллических руд с одноименным названием (Talvivaara), расположенного в субарктической зоне на северо-востоке Финляндии. Измеренные и исчисленные запасы месторождения определены величиной 642 млн т руды со средней массовой долей никеля 0,23%. Кроме никеля, руда содержит в качестве попут­ных ценных компонентов медь (0,13%), кобальт (0,02%) и цинк (0,51%). Главные сульфидные минералы в руде — пирротин, пирит, халькопирит, сфалерит и петландит, суммарная массовая доля которых составляет в среднем 21%. Данная сырьевая база является достаточной для поддержания объема производства предприятия на период более 60 лет, при годовой добыче никеля 33 тыс. т, цинка — 60 тыс. т, меди — 10 тыс. т и кобальта —1,2 тыс. т. Оба рудных тела пригодны для их отработки открытым способом (экскаваторные работы), благодаря низкому коэффициенту вскрыши (примерно 1:1). До последнего времени месторождение оставалось невостребованным из-за низкого качества руд. Было сделано заключение, что его эксплуатация с использованием общепринятых (главным образом, пирометаллургических) методов, экономически не оправдывается. По ранее выполненным в исследовательском центре Оутокумпу технологическим исследованиям, проведенных после 2004 г. в ТМСР, был составлен проект предприятия с ориентацией на технологию кучного бактериального выщелачивания металлов.

Опыт освоения технологии кучного выщелачивания

Промплощадка кучного выщелачивания

Технология кучного выщелачивания характеризуется многими достоинствами, в том числе небольшими капитальными вложениями. Однако, упрощенное отношение к ней ведет к низкой эффективности производства. Чаще всего проблемы возникают из-за низкой представительности технологических проб, отобранных на месторождении. Технологические пробы в Иргиредмете тщательно исследуют и на основе характеристик руды разрабатывают регламент и проект. Если отобранная проба не представительная, могут возникнуть проблемы. Особенно тяжелая и практически неисправимая ситуация складывается, когда среднее содержание золота в руде намного ниже, чем было в технологической пробе и принято в расчете.

Обезвоживание глинистых песков для кучного выщелачивания с применением нового грохота ГВЧ-61

Подача обезвоженных песков на конвейер

При запуске первой очереди золотоизвлекательной фабрики на месторождении «Пионер» в Амурской области (разрабатывает ОАО «Покровский рудник» компании «Peter Hambro Mining») по схеме «фабрика-куча» возникла проблема обезвоживания глинистых песков для укладки в штабель кучного выщелачивания. Пески спиральных классификаторов с недостаточно отмытой глиной при содержании влаги до 30% «поплыли» по конвейерам, сделав конвейерное складирование обводненных песков практически невозможным. По заданию главного инженера ЗАО УК «Питер Хамбро Майнинг» А.М.Мутьева ОАО «Иргиредмет» подготовил техническое задание на разработку конструкции специального грохота для обезвоживания мокрых глинистых песков с учетом существующего опыта обезвоживания мелких классов глинистых песков

Запуск установки кучного выщелачивания на участке «Надежда» Нижне-Якокитского месторождения ОАО «Золото Селигдара»

Разработанная Иргиредметом технологическая схема переработки руды включает в себя следующие этапы: дробление руды; ее агломерацию с добавлением цемента; укладку рудного штабеля; орошение штабеля цианистыми растворами; угольную сорбцию золота из продуктивных растворов; высокотемпературную десорбцию с насыщенного угля; электролитическое осаждение золота из элюатов; кислотную обработку угля; термическую реактивацию угля; нейтрализацию промышленных стоков и обезвреживание рудного штабеля после окончания эксплуатации.

Опыт отвального выщелачивания золота из руд месторождения Хирсхона в ООО СП «Зеравшан»

Золотоизвлекательная фабрика СП «Зеравшан»

Одним из резервов эффективного использования добываемого сырья в ООО СП «Зеравшан» является вовлечение в переработку накопленных отвалов, бедных и забалансовых руд небольших месторождений. Ранее компанией Bateman Engineer был предложен проект кучного выщелачивания бедных руд, содержащих 1,39 г/т золота с объемом переработки 5 млн. т/год. Проект предусматривал дроб-ление руды, агломерацию, штабелирование ее на площадке с последующим оро-шением цианистыми растворами. Капитальные затраты в соответствии с проектом были оценены в $55 млн.

На Амуре открыт новый золотоизвлекательный комплекс

Месторождение «Пионер» в Амурской области отрабатывается по комплексной технологии «золотоизвлекательная фабрика-кучное выщелачивание»

На месторождении «Пионер» в июле этого года Группой компаний «Петропавловск» официально введены в эксплуатацию карьеры открытых горных работ и первая очередь золотоизвлекательной фабрики для переработки окисленных руд. Предприятие входит в состав ОАО «Покровский рудник» — крупнейшего производителя золота в Амурской области. Технологический регламент на переработку руд месторождения «Пионер» разработал ОАО «Иргиредмет». В результате технологических исследований и оценки условий для руд Пионера разработана и принята к проектированию новая технология «золотоизвлекательная фабрика – кучное выщелачивание» (ЗИФ-КВ) с использованием низкоосновного анионита для извлечения золота из цианистых пульп. Технология позволяет существенно снизить затраты на измельчение руды. Песковую фракцию мельницы полусамоизмельчения направляют на кучное выщелачивание, а растворы кучного выщелачивания поступают на измельчение руды.

Читайте также:  Установка и изготовление металлических перегородок

Комплексная переработка минеральных техногенных продуктов, включающая методы кучного выщелачивания и магнитной сепарации

Золотосодержащее техногенное сырье, так же как и природное низкосортное, перерабатывают с применением простых малозатратных технологий, например, кучного выщелачивания (КВ). В золотодобыче России из накопленного в больших объемах техногенного минерального сырья по технологии КВ переработаны отвалы пород Лопуховского месторождения в Якутии и эфельные отвалы золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ)

Итоги освоения технологии кучного выщелачивания в золотодобывающей промышленности России

Технология кучного выщелачивания (КВ) золота применяется в 11 регионах России — от Урала до Дальнего Востока включительно . Освоению одной из наиболее востребованных малозатратных технологий на столь обширной территории способствовал мировой и, в особенности, отечественный опыт. В СССР такой опыт был на Васильковском золотодобывающем, Забайкальском редкометалльном ГОКах и других предпряитиях, в России — на Майском руднике.

Биогидрометаллургическая переработка необогащенных золотосодержащих руд

Одним из эффективных способов металлургической переработки пирит-арсенопиритовых руд с тонковкрапленным золотом является бактериально-химическое окисление сульфидных золотосодержащих минералов с последующим цианированием получаемых остатков. Учитывая экстенсивность процесса бактериального выщелачивания (БВ), биогидрометаллургической обработке, как правило, подвергают обогащенные рудные материалы (концентраты).

Техническое перевооружение золотоизвлекающего комплекса АО «ГМК КАЗАХАЛТЫН»

Дробильный комплекс участка кучного выщелачивания рудника «Аксу»

АО «ГМК Казахалтын» (Казахстан) — правопреемник ПО «Каззолото» — осуществляет свою основную производственную деятельность на трех золоторудных объектах: «Аксу», «Жолымбет» и «Бестюбе». Одноименные рудники расположены в радиусе 100 км от центральной базы концерна, расположенной в г. Степногорск (Акмолинская область). Разработка месторождений ведется с 40-х годов. Наиболее богатые и легкодоступные руды выработаны, в связи с чем в прошлые годы произошел спад производства. Однако общие запасы золота этих рудников значительные — более 100 т, а прогнозные — более 400 т.

Запуск в опытно-промышленную эксплуатацию опытно-заводской установки кучного выщелачивания золота из руды месторождения «Чертово Корыто»

Капельная система орошения на поверхности рудного штабеля

Одним из богатейших и перспективных месторождений рудного золота Иркутской области считается «Чертово Корыто», расположенное в Бодайбинском районе. Месторождение — труднодоступное. Находится в «дальней тайге» на Витимо-Патомском нагорье в 300 км от Бодайбо (участок «Желтухта», а/с «Лена»). Именно здесь силами специалистов артели «Лена» и ОАО «Иргиредмет» (при финансировании и материальном обеспечении артели «Лена») были осуществлены изыскание, проектирование, строительство и сдача в опытно-промышленную эксплуатацию обогатительно-гидрометаллурги-ческого предприятия по добыче рудного золота.

Опыт бактериального выщелачивания золотосодержащих руд в КНР

Производственный комплекс фабрики Теанли

Иргиредмет постоянно оценивает возможности и эффективность практического применения различных методов извлечения золота, в том числе, методом бактериального выщелачивания (БВ). В 2002 году специалисты Иргиредмета побывали на предприятиях БВ в Австралии (об опыте БВ в Австралии мы рассказывали в «Золотодобыча» № 49, 2002 г. В 2003 году специалисты Иргиредмета посетили предприятия Китая. Золотопромышленники КНР показывают пример быстрого освоения технологииизвлечения благородных металлов из руд с использованием БВ как метода вскрытия упорного золота.

Бактериальное выщелачивание сульфидных руд и золотосодержащих концентратов в Австралии

Установка кучного бактериального выщелачивания на предприятии «Радио Хилл», Австралия

В августе 2002 г специалисты института “Иргиредмет” посетили горные предприятия Австралии, которые практикуют бактериальное выщелачивание сульфидных руд. Одна из компаний на своем предприятии имеет в работе опытно-промышленную установку кучного бактериального выщелачивания медно-никелевой руды. Сульфидные минералы составляют около 15% от общего объема руды.

Кучное выщелачивание — эффективная технология извлечения золота

Отсыпка рудного штабеля на Светлинском

Ожидаемые в ближайшее время показатели роста золотодобычи: в 2005 году добыча золота на Южном Урале увеличится до 4,2 тонн; в 2010 году — до 4,9 тонн. Добыча рудного золота возрастет в 2005 году до 3,7 тонн (с 2,2 тонн в 2002 году), а в 2010 году — до 4,4 тонн. Добыча россыпного золота в 2005-2010 годах будет держаться на уровне 0,5 тонны, в то время как сейчас она составляет 0,3 тонны. Сегодня в области 39 месторождений с разведанными запасами: 6 — золоторудных и 33 — россыпных.

Экологический мониторинг кучного выщелачивания золота на руднике «Чазы-Гол»

Рудник «Чазы-Гол» (Респ.Хакассия, 1997)

В настоящее время технология кучного выщелачивания золота становится основной для переработки бедных золотосодержащих руд. Это связано с относительно невысокими затратами по сравнению с фабричными технологиями — значительным снижением затрат на рудоподготовку, отсутствием обогатительного передела, простотой применяемого оборудования, ненужностью возведения капитальных зданий и т.п. В этой технологии применяется традиционный реагент для растворения золота — цианид натрия, который является сильно действующим ядовитым веществом, особенно для организмов, использующих гемоглобин для кислородного обмена. При выщелачивании золота происходит попутное растворение различных примесей, содержащихся в руде, в частности, тяжелых металлов, которые образуют комплексные соединения.

Кучное выщелачивание «под ключ» за 7 месяцев

Площадка для кучного выщелачивания

На Светлинском месторождении (ЗАО «Южуралзолото») комплекс по добыче золота кучным выщелачиванием с «нуля» до получения товарного золота построен за 7 месяцев. До 2000 года переработка руды Светлинского месторождения (Челябинская область) осуществлялась на ЗИФ в г. Пласте. Руда из карьера возилась на фабрику автотранспортом. Так как карьер находится от ЗИФ в 30 км, то перевозка руды требовала значительных затрат. В связи с этим на карьере добывалась руда только с относительно высоким содержанием золота. Переработка бедных руд с учетом транспортных расходов была экономически невыгодной.

Основные аспекты технологии кучного выщелачивания из золотосодержащего сырья

Кучное выщелачивание, как высокорентабельный и экологически безопасный процесс золотодобычи, прочно вошло в практику золотодобычи США, Канады, Австралии, ЮАР, КНР, Мексики, Чили, Португалии и многих других стран. Внедрение этой технологии идет очень быстро и весьма эффективно. География использования кучного выщелачивания благородных металлов из различного минерального сырья (от сравнительно богатых руд с содержанием золота свыше 3 г/т до лежалых хвостов обогащения и отходов химических производств) простирается от Канады с относительно суровой зимой до Центральной Америки с очень жарким климатом и высоким уровнем выпадения атмосферных осадков. Сроки окупаемости инвестиций в создание промышленных мощностей по добыче золота методом кучного выщелачивания чрезвычайно малы, для многих горнорудных компаний, использующих кучное выщелачивание, срок окупаемости не превышает одного года. В настоящее время для крупнотоннажных бедных месторождений содержание извлекаемого кучным выщелачиванием золота в рудах может быть 0,65-0,82 г/т, а при больших объемах производства (в несколько млн. тонн) — 0,35-0,65 г/т.

Перспективы извлечения золота методом кучного выщелачивания в холодных климатических регионах России

Штабель кучного выщелачивания золота

Необходимость вовлечения в переработку нетрадиционного сырья (бедные и забалансовые руды, кондиционные руды маломощных месторождений, отходы горнообогатительного производства и др.) вызвана истощением запасов богатых золотосодержащих руд. Переработка такого сырья по традиционной фабричной технологии нерентабельна, а вовлечение в промышленную эксплуатацию этих продуктов позволяет значительно увеличить сырьевую базу и добычу благородных металлов. Наибольшее распространение в мировой практике получил метод кучного выщелачивания (КВ). Этот метод используется за рубежом в промышленной практике с начала 1970-х годов. В настоящее время метод КВ прочно вошел в промышленную практику золотодобычи США, Австралии, Канады, Мексики, Бразилии, Саудовской Аравии, Индонезии, Новой Гвинеи, Чили, Зимбабве, Ганы и др. Более 40 % мировой золотодобычи приходится на технологию КВ.

Кучное выщелачивание обеспечивает рентабельную отработку руд с низким содержанием

Кучное выщелачивание золота из руды с содержанием 0,7 г/т

Единственным путем создания экономически эффективного производства является внедрение новых эффективных технологий, позволяющих вовлекать в производство нетрадиционные и бедные по содержанию золота виды сырья. Одним из таких направлений является технология кучного выщелачивания (КВ), позволяющая снизить капитальные и эксплутационные затраты, вовлечь в переработку руды с содержанием даже около 1 г/т золота и повысить выработку на одного работающего с 1 кг до 5-20 кг за сезон.

источник