Меню Рубрики

Установки лазерного раскроя листов

Лазерная резка алюминия, нержавейки, листового металла и изделий

Главная страница » Лазерная резка » Лазерная резка алюминия, нержавейки, листового металла и изделий

В основе технологии лазерной резки заложен принцип использования для обработки заготовок сфокусированного лазерного луча высокой мощности. Оборудование, оснащенное лазерной установкой, может разрезать материал любой твердости. При этом точность и качество поверхности реза не потребуют дополнительной обработки.

Материалы

Каждый отдельно взятый материал имеет свои особенности, оказывающие влияние на качество работ при лазерной резке. Процесс реза сопровождается плавлением, испарением, возгоранием и выдуванием обрабатываемого материала. Вязкость материала, его теплофизические и оптические свойства, способность к образованию шлака требуют подбора параметров лазерной установки, при которых вышеперечисленные процессы обеспечивают технические требования к обрабатываемой поверхности.

Алюминий: технология раскроя СО2 и другие

Алюминий и его сплавы имеют высокую теплопроводность и обладают низкой способностью поглощения лазерного луча. Этим вызвано применение оборудования с очень мощной лазерной установкой. Для лазерной резки алюминия используют установки с твердым рабочим телом или оборудование с газовым наполнителем, которые в большинстве случаев работают на углекислом газе или в его смеси с азотом, инертными газами. Газовые устройства более мощные и функционируют как в непрерывном, так и в импульсном режиме. Твердотельный аппарат использует только импульсный режим.

Высокая мощность и концентрация энергии лазерной установки позволяет свести к минимуму зону поверхности обработки. Это уменьшает количество образующегося при резке шлака, связанного со способностью алюминия быстро окисляться с повышением температуры. Дополнительно для удаления расплавленного металла в зону резки направляется поток газа (обычно азота), что делает края реза ровными.

Нержавеющая сталь

Изделия из нержавеющей стали, изготовленные по технологии лазерной резки. Фото Модельер

Обработка нержавейки общепринятыми способами вызывает определенные трудности ввиду ее повышенных прочностных и других механических характеристик. На лазерную технологию эти параметры не оказывают никакого влияния. Здесь существенную роль оказывают другие физические и химические свойства:

  • наличие легирующих элементов способствует образованию шлака;
  • при химических реакциях с кислородом воздуха образуются тугоплавкие оксиды, которые требуют дополнительной энергии для выполнения технологической операции;
  • низкая текучесть некоторых видов нержавейки создает проблемы для удаления расплавленного металла.

Действию указанных факторов препятствует выполнению лазерной резки в газовой среде, обычно в атмосфере азота. Азот подается в рабочую зону под давлением 20 атм., что способствует удалению расплава и охлаждению зоны реза. При резке заготовок большой толщины следует обеспечить погружение пятна луча в глубину расплавленного металла, что сделает более эффективной защиту газовой средой.

В зависимости от характеристик материала нержавейки, ее толщины подбирается тип лазерной установки. Наиболее часто используется волоконный лазер, рабочим телом которого является оптическое волокно.

Цветные металлы

Кроме алюминия другие цветные металлы (цинк, магний) также обрабатываются технологией с применением лазерного оборудования. Эти металлы обладают высокими теплопроводными свойствами и отличаются низким коэффициентом поглощения лазерного излучения. Наиболее сильно его отражение происходит на длинах волн газового лазера с рабочим телом из углекислого газа.

Поэтому для лазерной резки цветных металлов применяется твердотельное оборудование. Возможность его работы на импульсном режиме помогает снизить температуру в зоне реза тонколистовых заготовок и уменьшить возможность образования термических деформаций.

Другие материалы

При лазерной резке меди и ее сплавов (латунь, бронза) следует учитывать их высокую теплопроводность, из-за которой энергия луча будет рассеиваться по телу заготовки. Мощная лазерная установка поможет решить проблему раскроить лист меди с качественной поверхностью реза. При этом использование твердотельного лазера способствует лучшему поглощению энергии луча, так как длина вырабатываемой им волны способствует этому.

Присутствие в стали цинка, даже в виде покрытия, изменяет ее оптические характеристики в плане поглощения энергии лазерного луча далеко не в лучшую сторону. Коэффициент отражения оцинкованной стали выше, чем у обычной. Применяя более мощное лазерное излучение с использованием создания защитной азотной газовой среды в зоне реза, удается обеспечить приемлемое качество резки.

Читайте также:  Установка заднего сальника коленвала фиат дукато

Титан и его сплавы при небольшом весе обладают высокой прочностью. Обработка механическими способами вызывает остаточные напряжения, что нарушает форму изделий после обработки. Заготовки из титана и его сплавов не имеют таких дефектов после обработки с помощью лазерных установок. Однако образование окисных поверхностных пленок при высоких температурах способствует наличию грата (излишков металла) на кромках после обработки. Защитная среда зоны обработки из инертного газа аргона с подачей его при оптимальном давлении делает их ровными, без наличия дефектов.

Толщина: раскрой лазером тонкого и прочего видов металла

Лазерная резка тонколистового металла. Фото Промдизайн

Толщина заготовки, помимо физико-химических свойств материала, один из основных параметров при выборе мощности лазерной установки. Преимущества раскроя металла с помощью лазерной технологии заключаются в получении размеров заготовок, уменьшающих трудоемкость их дальнейшей технологической обработки. Однако качество обработки снижается с увеличением толщины и достигает предела, дальше которого мощность лазерной установки не обеспечивает нормально процесс расплавления металла поверхности реза.

На практике для раскроя заготовок толщиной до 6 мм. эффективность использования лазерной технологии оправдывает применение. Для более толстых заготовок она используется значительно реже. Здесь более целесообразно применение других способов раскроя: плазменной, кислородной, гидроабразивной резки.

Формы: листы и так далее

Резка листового металла лазером. Фото МЕТКОР

Заготовка в форме листа самая распространенная форма для технологии лазерного раскроя. Следует соблюдать следующие рекомендации, влияющие на экономичность и качество получаемых из листа заготовок.

  • Поверхность листа не должна иметь следов ржавчины или других видов коррозии. Они сильно подпортят контуры вырезаемых заготовок.
  • Сама поверхность листа должна быть изначально ровной, иначе все отклонения скажутся на качестве реза.
  • При разработке карты раскроя необходимо обеспечить отступление контуров друг от друга и от края на расстояния рекомендованные инструкцией по эксплуатации оборудования.
  • В контурах заготовок стараться не использовать острые углы, лучше выполнять их закругленными. Станок в таком случае не будет лишний раз изменять скорость режущей головки.
  • Карту раскроя делать с минимально возможным количеством контуров, что сократит количество не производительных врезок и уменьшит трудоемкость работ.

На станках с ЧПУ, на которых производится резка, программное обеспечение позволяет выполнять обработку других форм заготовок — труб и различных профилей.

Резка отверстий

На станках с ЧПУ с лазерной установкой, где производится раскрой листов, целесообразно выполнять с одной установки другие элементы конструкции обрабатываемой детали. Это могут быть отверстия для крепления, окна для вывода проводов, отверстия для вентиляции и охлаждения. Программное обеспечение обеспечит точное соответствие нахождения отверстий согласно технической документации, а лазерная технология — выполнение отверстия идеальной формы с ровными кромками.

Диаметр отверстий охватывает весь диапазон типоразмеров, начиная с минимально допустимого 1 мм. Конусность (выходной диаметр шире входного) лишь еле заметно проявляется при обработке толстых листов. Максимальная толщина листа, в котором прорезаются отверстия, зависит от вида обрабатываемого металла. Лучше всего обрабатываются отверстия из черного металла.

Изделия

Высокая точность реза, способность обрабатывать заготовки практически из любых материалов, хорошая адаптация для работы на станках с программным обеспечением позволяют использовать лазерную технологию для изделий с высокими дизайнерскими требованиями. Особенно широкое применение этот способ производства представлен в рекламном бизнесе. С помощью станков лазерной резки и гравировки производится изготовление вывесок, табличек, рекламных щитов, витрин и другой подобной продукции.

Использование луча заданной мощности на станках лазерной резки и гравировки делает возможным выполнять информационное изображение с высокой степенью разрешения. Дополнительной обработки не требуется, изображение не тускнеет на протяжении всего срока эксплуатации.

Читайте также:  Установки для слива замены масла

Точность, четкость и неограниченный срок годности лазерной гравировки используют в декорировании таких предметов как именных часов, предметов интерьера, печатей и штампов и других.

Для идентификации и классификации изделий применяется лазерная маркировка. Ее отличает высокая читабельность даже при мелких шрифтах. Лазерная маркировка не смывается, не деформируется. Принцип работы лазерных маркираторов аналогичен с работой граверов — снимается слой нужной глубины и ширины и формируется требуемое изображение.

Конструкции: ворота заборы и другие

Станки с лазерной установкой используются в обработке металлических и деревянных изделий, на предприятиях по производству упаковки и изготовлению резиновых прокладок, в швейных и обувных ателье и других производственных сферах. Следует отметить, что для резки неметаллических материалов эффективны в основном газолазерные установки с углекислым газом в качестве рабочего тела.

Из всего перечисленного многообразия видов деятельности выделяются следующие конструкции, выпускающиеся на лазерных станках.

  • Заборы, ворота. Лазерная резка способна превратить обычные ворота и забор в настоящий арт-объект, входящий в создаваемый ландшафтный дизайн, например, дачного участка.
  • Двери. Технология лазерной резки помимо повышения точности и скорости изготовления металлических дверей позволяет воплощать различные дизайнерские идеи.
  • Сувенирная продукция. Ассортимент достаточно широк — от брелоков до различных видов художественной упаковки.
  • Производство мебели с декоративными элементами интерьера. Изделия выполняются с очень точным выделением художественных элементов деталей, что отсутствует при использовании механических инструментов — резца или фрезы.
  • Чехлы для обивки автомобильных кресел. Лазер обрабатывает любой из многочисленных применяемых в технологии изготовления чехлов материалов (искусственная и натуральная кожа, замша, велюр и многие другие прочные и износостойкие ткани). Высокая точность кроя сокращает время изготовления чехлов.
  • Производство игрушек. Технология позволяет делать раскрой даже для самых маленьких мягких игрушек. Возможность получения гладкого реза важна для деревянных игрушек предназначенных малышам. Программные лазерные станки достаточно легко перестраиваются от серийных к индивидуальным заказам и обратно при производстве игрушек типа конструкторов, кубиков, пирамидок, развивающих игр и других.

Видео

Где заказать

Компании, специализирующиеся на выполнении лазерной резки металлов, представлены в отдельном разделе нашего сайта. Сотрудники предприятия осуществляют обработку материалов различных видов и форм. Компании, постоянно нуждающиеся в проведении лазерной резки металлов, следует рассмотреть вариант приобретения оборудования. Производители и поставщики оснащения собраны в разделе «Где купить станки для лазерной резки металлов».

источник

Laser-Jet 1512 — Установка лазерного раскроя

Установка резки
технол. ход, ось X 1500 мм
технол. ход, ось Y 1250 мм
технол. ход, ось Y (увеличение опционально) 1500 мм
технол. ход, ось Z 70 мм
рабочая высота 1000 мм
предельная ширина детали 1850 мм
высота пропускного отверстия 60 мм
макс. масса заготовки 2,5 кг/дм²
ускоренный ход 60000 мм/мин.

Нашли дешевле? Напишите нам и мы сделаем более выгодное предложение!

Укомплектованы волоконным лазером различной мощности. Низкие эксплуатационные расходы за счет высокой эффективности.

  • конструкция установок лазерной резки с волоконным лазером
  • эргономичная в обращении в процессе производства раскроя и простая в управлении установка
  • чрезвычайно компактная конструкция

В связи с более короткой длиной волны волоконного лазера, раскрой осуществляется в закрытом корпусе. Его подвижная часть автоматически закрывается при начале раскроя и автоматически открывается после завершения операции резки, затем готовые детали могут быть изъяты с рабочей зоны.

Установка лазерной резки Laser-Jet:

  • мост станка расположен продольно по оси X. Для размещения листов материала и изъятия готовых деталей нет необходимости извлечения рабочего стола из корпуса установки
  • источник лазерного излучения установлен на раме станка и не требует дополнительного установочного пространства
  • лазерный луч направляется по гибкому оптоволокну не загрязняя оптику луча
  • рабочая линза предохраняется от повреждений легко заменяемым защитным стеклом
  • лазерная установка в процессе работы практически не требует техобслуживания
  • автоматический процесс раскроя и функция слежения за высотой
  • листы большого размера могут раскраиваться по частям, протягивая лист, часть за частью, через рабочую зону
  • маркировка деталей той же рабочей режущей головкой
Читайте также:  Установка программ с одного сайта
Установка резки
технол. ход, ось X 1500 мм
технол. ход, ось Y 1250 мм
технол. ход, ось Y (увеличение опционально) 1500 мм
технол. ход, ось Z 70 мм
рабочая высота 1000 мм
предельная ширина детали 1850 мм
высота пропускного отверстия 60 мм
макс. масса заготовки 2,5 кг/дм²
ускоренный ход 60000 мм/мин.
Точность
точность позиционирования ± 0,05 мм
точность повтора ± 0,05 мм
Размеры и масса
габариты 2.850xх2.250х2.000 мм
масса 1.850 кг
Артикул с FL 150/1500 QCW 140885
Артикул с FL 300/3000 QCW 140856
Артикул с FL 1000 140874
Артикул с FL 1500 140870
Артикул с FL 2000 140872
Артикул с FL 3000 140879

Источники Ytterbium

FL 150/1500 FL 300/3000 FL 1000 FL 1500 FL 2000 FL 3000
длина волны мкм 1,07 1,07 1,07-1,08 1,07-1,08 1,07-1,08 1,07-1,08
макс.мощность луча CW Вт 250 300 1050 1575 2100 3150
пиковая импульсная мощность Вт 1500 3000 1000 1500 2000 3000
стабильность мощности % +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 0,5
мин.мощность луча CW Вт 25 30 100 150 200 300
частота импульсов, макс. Гц 2500 2500 2000 2000 2000 2000
потребление мощности кВт макс. 1,1 макс. 1,4 макс. 3,1 макс. 4,7 макс. 6,2 макс. 9,1

Техническая документация

Высокопроизводительное ЧПУ на базе ПК для установок лазерной резки

  • инновационные комплектующие в модульном исполнении (с самодиагностикой всех модулей)
  • очень быстрое обновление данных (такт 0,25 мс = 4000 Гц позициониров.)
  • большой блок памяти для осуществления различных видов резки
  • SPS и NC-блок для защиты от сбоев Windows (BSoD)
  • 3 USB порта для обмена данными и подключения к интернету (позволяет осуществлять не сложный и быстрый обмен данными, дистанционный контроль и диагностику — Advanced Remote Control)
  • наглядный, легко осваеваемый интерфейс (отдельные окна мануального режима, ввода данных, моделирования резки, автоматического обслуживания)
  • автоматическая настройка параметров посредством технологической базы данных (выбор параметров для оптимизации резки в ее процессе, возможен прямой импорт чертежей и данных из DXF и DIN/ISO)
  • выбираемая заранее траектория процесса резки вдоль контура (Cutting Chief Inside)
  • легкое возобнавление резки после ее прерывания

Опциональное программное обеспечение CAD/CAM

  • Простое составление программы, не требующее знаний ЧПУ, импорт данных из DXF, DWG, DIN/ISO файлов
  • Анализатор для проверки и обработки векторных файлов
  • 50 параметризированных макросов со стандартными геометрическими формами
  • Технологическая систематизация размещения контуров резки и маркировки
  • Автоматическая конфигурация резки, применение перемычек, программирования моста и резки в цепочке, раскрой от края
  • Функция сетчатого раскроя
  • Дополнение для партерного, контурного и ручного раскроя, для получения общей линии разреза, а также разделения и распределения остатков материала
  • Дополнение для вычисления времени резки и стоимости деталей

Техническое оснащение

  • IPC: Intel Pentium M 1,8 GHz, 1.024 MB RAM, 160 GB жесткий диск, 6 x USB 2.0
  • Windows XP Professional 32 Bit, 3 x Ethernet 10/100, промышленная сеть EtherCAT
  • I/O: модуль ввода/вывода согласно Beckhoff New Automation Technology
  • ЧПУ: TwinCAT NC I + NC PTP + TwinCAT PLC в виде Multi-ПЛК
  • CADCAM (опция): cncCUT в компьютерной версии 2D (IBE-программа) + GPlus/Laser – постпроцессор

Стандартные комплектующие

полная комплектация с ЧПУ на базе ПК, волоконный лазер Ytterbium, оптоволоконный кабель, режущая головка высокого давления, ёмкостное измерение высоты, решётка для раскроя металла, защитное ограждение, охладитель возвратной жидкости системы охлаждения, руководство по программированию и эксплуатации

источник