Меню Рубрики

Установки лазерной резки хебр

Лазерная технологическая система для резки материалов Хебр-1А

Описание

Технологический лазерный комплекс ТЛК «Хебр-1А» — специализированная машина для лазерной резки.

Технологический лазерный комплекс ТЛК «Хебр-1А» оснащен современной ЧПУ системой, предназначен для высокоточной обработки плоских и ротационных деталей .

  • лазерная резка металлов и неметаллов

Комплекс состоит из:

  1. СЧПУ -ЕТА 17 (аналог FANUK-0)
  2. трехкоординатный стол с системой транспортировки лазерного луча и оптической головки для резки
  3. СО2 лазерный источник мощностью 1300 Вт и 2000 Вт
  4. шкаф электропитания
  5. система транспортировки лазерного луча
  6. оптическая головка для резки
  7. бесконтактная система слежения по оси «Z»

Максимальная толщина резки

Материалы Макс. толщина, mm
Углеродистая сталь 10
Нержавеющая сталь 8
Al, Cu и их сплавов 2
Дерево 30
Органическое стекло 40
Керамическая плитка 6
Кожа многослойная 30
Текстолит 15
Микалекс 6

Технические характеристики

Номинальная мощность СО2 лазера, в Вт 1100
Максимально потребляемая мощность в kVA 35
Необходимая площадь для установки Хебр-1А в mm 9200 х 7200

ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛАЗЕРНОЙ УСТАНОВКИ

МЕХАНИКА. КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ.

Технологическая лазерная установка приводится в действие шариковыми парами высокого класса точности, посредством высокомоментных двигателей постоянного тока с встроенными датчиками фотоимпульсов обратной связи.

1200 (1500)
2000 (3000)
100 (600)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЛИ ХЕБР-1А (лазерный источник)

Максимальная величина перемещения

  • по оси Х
  • по оси Y
  • по оси Z
mm.
Скорость быстрого перемещения по X,Y m/min. 8
Рабочая скорость по X и Y m/min. 0,1÷4
Точность позиционирования по X и Y

±0,100
IT12

Точность выслеживаемости по оси Z mm. ±0,15
Расход газов:

  • кислород 99,9%
  • аргон 99,99%
куб.м/ч

0.027 куб.м/ч
0.005 куб.м/ч

1. Длина волны излучения 10.6 мкм
2. Максимальная выходная мощность 1.3 кВт
3. Режим генерирования непрерывный
4. Средняя мощность лазерного излучения 1.1 кВт
5. Стабильность мощности лазерного излучения ±3%
6. Диапазон плавного регулирования мощности лазерного луча 0.2÷1.3 кВт
7. Расходимость лазерного луча не более 3 мрад
8. Максимальная потребляемая мощность 40 кВт
9. Напряжение питания трехфазное /380В +10%-5 %/
10. Расход рабочих газов:
— Гелий — чистота не менее 99.9%, остальные 0.4% без воды, масляных паров и органических соединений
— Азот — чистота не менее 99.997% по БДС 2380-82
— Двуокись углерода — чистота не менее 99.9% по БДС
11. Расход воды / р=4 атм, 18 град.С / не более 5 куб. м/ч
12.Максимальная продолжительность непрерывного рабочего цикла 17 часов
13. Время подготовки к работе лазера до вакуумирования не более 1 ч.
14. Степень защиты согласно СТ СЭВ 778-77 IР 20
15. Допустимая граница шума во время работы не более 70 db

Читайте дополнительно по теме:

источник

Наше оборудование

Наименование оборудования (станка):

  • Технологический лазерный комплекс «ХЕБР-1А»
  • Pro-Cut 80 — аппарат для плазменной резки
  • Сварочный пост PS-5000
  • Сварочная установка ВДУ – 506, ВДУ – 505
  • Сварочные аппараты ФОРА – 160, ФОРА – 250
  • Сварочный аппарат ВДУ – 303
  • Сварочный аппарат ТИР – 300
  • Сварочный аппарат постоянного тока «Форсаж»
  • Установка для дуговой сварки многофункциональная «КЭМПИ»
  • Сварочный инверторный аппарат «Торус-200»
  • Сварочный полуавтомат HELVI Panther 172
  • Токарно-винторезный
  • Горизонтально-фрезерный
  • Вертикально-фрезерный
  • Вертикально-сверлильный
  • Радиально-сверлильный
  • Плоско-шлифовальный
  • Безцентрошлифовальный
  • Координатно-расточной
  • Отрезной
  • Станок ленточнопильный
  • Пресс однокривошипный
  • Пресс гидравлический
  • Резьбонакатной
  • Ножницы гильотинные
  • Долбежный
  • Настольно-сверлильный
  • Алмазно- заточной
  • Гибочно-роликовый
  • Трубогибочный
  • Кромкогиб

Технологический лазерный комплекс ТЛК-1А:

Технологический лазерный комплекс используется для автоматизированной лазерной резки по сложному контуру двумерных и ротационных деталей из низкоуглеродистой высоколегированной стали и сплавов.
В состав комплекса входят Технологический СО2 лазер «ХЕБР-1А» и Технологическая лазерная установка «ТЛУ – 1000».

Технологический СО2 лазер «ХЕБР-1А»

— представляет собой мощный конвекционный электро-разрядный источник генерирующий в непрерывном режиме излучение мощностью 1,3 KW.

Технологическая лазерная установка «ТЛУ – 1000»

— обеспечивает автоматическое перемещение обрабатываемой детали и фокусированного лазерного луча по заданной системой ЧПУ программе. Установка укомплектована рабочим столом и ротационным модулем.

Рабочий стол смонтирован на суппорте модуля «Y» и предназначен для жесткого закрепления материала, подвергаемого воздействию лазерного луча.
Габариты рабочего стола: 1250 х 2050 mm
Габариты модуля «Y»: 800 х 1600 mm
Обрабатываемые детали: длина – до 2000 mm; ширина – до 1200 mm; высота – до 600 mm; масса – до 500 kg.

Технологические примеры:

  • Резка деталей из алюминиевых сплавов (толщина – до 3 mm, скорость до 3 m/min).
  • Резка деталей из обычной и специальной стали (толщина – до 8 mm, скорость до 4 m/min).
  • Резка деталей из неметаллов – дерева, текстиля (толщина – до 40 mm, скорость до 4 m/min).
  • Закалка цилиндров для двигателей внутреннего сгорания (глубина закаленного слоя 0,5 ÷ 0,6 mm; твердость — HRc 60 ÷ 64; время закалки – 15 min).
  • Закалка стальных деталей (глубина закаленного слоя 0,6 ÷ 0,8 mm; твердость — HRc 64; линейная скорость закалки 0,75 ÷ 1,5 m/min).
  • Сварка деталей из разнородной стали (скорость обработки до 3 m/min)

Производственная база
(4212) 45-04-28

источник

Лазерное технологическое оборудование

Лазерные технологические установки на базе твердотельных лазеров типа «Квант»

Волоконный лазер

Лазерная установка для лазерной маркировки и глубокой гравировки

Лазерные установки для подгонки номиналов резисторов

  • АМЦ 06201 (на базе лазера ГОИ-8, Л -1.06 мкм)
  • АМЦ 06204 (на базе азотного лазера ЛГИ-505)
  • АМЦ 077 (на базе газового лазера ЛГИ-21)

Лазерные установки для размерной обработки

Лазерные установки для пайки ПЛП

Лазерная установка для обработки отверстий в керамике «КОРУНД»

Станок для точной вырезки тугоплавких и керамических материалов 4 Р222 Ф2

Технологические комплексы

Раскройные комплексы

  • ГПЛТ (стол АП400, Л — 1.06 мкм)
  • Галактика (СО2 — лазер)
  • Хебр 1,5 (СО2 — лазер)
  • Квант 50 (Л — 1.06мкм)
  • Лазер 103 (размер стола 500 х 500 мм)

Лазеры для использования в составе установок для резки, сварки и термообработки материалов

  • Лазеры и излучатели на алюмоиттриевом гранате и алюминате иттрия непрерывного и импульсного режима работы с непрерывной накачкой.
  • Лазеры и излучатели, работающие в режиме модуляции добротности с импульсной накачкой.
  • СО2 — лазеры и излучатели

Визуализаторы

Визуализаторы лазерного излучения разработаны для преобразования излучения ближнего ИК и УФ диапазонов непрерывных и импульсных лазеров в видимый спектральный диапазон. Область применения визуализаторов — широкая сфера задач, связанных с юстировкой оптических и лазерных систем, визуализация невидимого пятна лазера, регулировка профиля лазерного пятна.

Материал визуализаторов IRV-R, IRV-G, IRV-GR — специальная керамика с нанесенным покрытием из анти-стоксового люминофора. Визуализаторы IRV-Q изготовлены из органических поликристаллов, которые осуществляют эффективную генерацию второй гармоники для лазеров с модуляцией добротности и синхронизацией мод, эти визуализаторы применимы только с импульсными лазерами. Материал визуализатора UV-B — керамика с нанесенным покрытием из органического люминофора.

Излучатель лазера ЛГИ-503

Излучатель лазера газового на молекулах азота, длина волны излучения λ- 0,337 мкм , импульсного ЛГИ-503 предназначен для использования в качестве когерентного ультрафиолетового излучения в лазерных установках для тонкопленочных технологий- испарение тонких пленочных покрытий с микроучастков поверхности, для записи информации, для проведения других технологических операций и для использования в научных исследованиях по взаимодействию излучения с веществом при эксплуатации в стационарной аппаратуре в нормальных климатических ( лабораторных) условиях.

Основные элементы излучателя -активный элемент и оптический резонатор(зеркала с механизмом для юстировки). В качестве активного элемента лазера используется трубка ГЛ-503 газоразрядная трубка металло-стеклянной конструкции с холодными электродами , электрическими выводами которых служат металлические части оболочки трубки. Активный элемент наполнен спектрально чистым азотом. Для регенерации рабочего газа при эксплуатации предусмотрен генератор азота, впаянный в резервный баллон активного элемента. Выходные оптические элементы лазерного активного элемента представляют собой полусферы, на которых под углом Брюстера вакуумноплотно закреплены кварцевые окна. Наработка на отказ активного элемента ГЛ-503 -2000час.

Мощность выходная средняя не менее 3мВт, при частоте следования импульсов -100имп/с. , энергия импульса излучения не менее 30мкДж, расходимость излучения-3х10-3рад, длительность импульса излучения – 10нс , диаметр пучка излучения — не более3мм.. Мощность выходная средняя к концу минимальной наработки не менее 2мВт.

Средняя наработка лазера ЛГИ-503 на отказ зависит от средней наработки на отказ тиратрона ТГИ 1-130/10 или ТГИ 3-325/16 , его наработка составляет — 500час. Охлаждение лазера –принудительное, проточной водой. По степени генерируемого излучения излучатель ИЛГИ-503 относится к 4-ому классу. При работе с лазером необходимо периодически , через каждые работы контролировать давление азота в активном элементе. Излучатель сохраняет свои параметры в пределах норм при климатической температуре не выше 55град.С(теплоустойчивость).

Лазерная технологическая установка КВАНТ-12

Установка КВАНТ-12 применяется для сварки узлов и деталей в производстве электровакуумных и полупроводниковых приборов, приборов точной механики, миниатюрных электромагнитных реле.

Лазерная технологическая установка КВАНТ-15

Установка КВАНТ-15 применяется при резке различных инструментальных, конструкционных и высоколегированных сплавов, в том числе цветных металлов и их сплавов, а также диэлектрических (керамических) и полупроводниковых материалов толщиной до 3-5 мм.

Лазерная технологическая установка КВАНТ-16

Установка КВАНТ-16 предназначена для точечной импульсной сварки металлов (молибден, тантал, вольфрам, нержавеющая сталь, мельхиор, бериллевая бронза, ковар, платина, серебро и т.д.) при глубине проплавления до 0,7мм.

Лазерная технологическая установка КВАНТ-60

Установка КВАНТ-60 лазерной маркировки с числовым программным управлением от ЭВМ предназначена для нанесения буквенно-цифровых кодовых произвольных графических изображений практически на любые твердые материалы.

источник

Ремонт и модернизация лазерного технологического оборудования. Гарантийное и сервисное обслуживание. Обучение персонала.

Мы готовы оказать услуги по ремонту, монтажу, настройке и диагностике лазерных технологических комплексов. Возможен выезд наших специалистов. Специалисты нашего предприятия прошли обучение и стажировку в Германии, имеют высокую квалификацию и большой опыт работы с лазерной техникой.
По желанию Заказчика мы осуществляем модернизацию старых моделей лазерного оборудования.
Накоплен опыт технологического применения волоконных лазеров (IPG). Окажем содействие в создании на их основе компактных высокопроизводительных комплексов для обработки материалов.
Поможем в подготовке специалистов.
В целях популяризации лазерной техники и лазерных технологий предприятие практикует проведение ознакомительных экскурсий на производстве для организованных групп студентов и специалистов.

Лазерное технологическое оборудование фирмы TRUMPF (Германия)

  • техническое обслуживание в соответствии с регламентом;
  • ремонт всех узлов и модулей;
  • частичный ремонт резонаторов;
  • поставка запчастей (по договору).

Лазерное технологическое оборудование серии ХЕБРЪ (Болгария)

  • полный ремонт комплекса;
  • техническое обслуживание в соответствии с регламентом;
  • ремонт отдельных узлов;
  • поставка запчастей (по договору);
  • замена ЧПУ;
  • модернизация приводов;
  • изготовление или поставка систем автономного охлаждения;
  • модернизация анодной плиты;
  • замена газового лазера на волоконный.

Технологические комплексы на основе иттербиевых волоконных лазеров

  • изготовление комплексов под различные технологические процессы;
  • изготовление системы управления;
  • изготовление системы автономного охлаждения;
  • изготовление системы подготовки и подачи защитного газа в зону обработки;
  • комплектация оптическими головками адаптированными под конкретный технологический процесс (в т.ч. с системой защиты зоны обработки);
  • изготовление специальных технологических боксов для комплексов на базе волоконных источников.

Окажем техническую помощь в освоении технологий лазерной обработки ( резка, сварка, термообработка) с сертификацией и аттестацией производства, информационную поддержку по вопросам приобретения и ремонта лазерного технологического оборудования.

В число наших клиентов входят как крупные, так и малые предприятия:
• ОАО «КАМАЗ», г. Набережные Челны;
• ООО «Металлдизайн», г. Ломоносов;
• Компания PVG МПК, г. Санкт-Петербург;
• ОАО «Ижорские заводы», г. Колпино;
• ЗАО «Петербургский тракторный завод» (дочернее предприятие ОАО «Кировский завод»), г. Санкт-Петербург;
• ОАО «Тульский комбайновый завод», г. Тула;
• ОАО «Тверской экскаваторный завод», г. Тверь;
• ОАО «Уралвагонзавод», г. Нижний Тагил;
• SRL»Debor-Elast», г. Кишинев, Республика Молдова

ВАКАНСИИ

Оператор лазерных установок
Слесарь механосборочных работ
Оператор гибочного станка с ЧПУ
Сварщик

Заработная плата по результатам собеседования.
т. 8-921-747-96-36

Сервисный инженер с опытом работы по обслуживанию и ремонту оборудования с ЧПУ.
Заработная плата по результатам собеседования.
т. 8-911-956-03-39

НОВОСТИ

Продается лазерный технологический комплекс для резки с новым волоконным лазером на базе станка фирмы ТРУМПФ (г.Санкт-Петербург). Мощность лазера по желанию покупателя. Запуск, обучение, гарантия.
Стоимость от 130000 Евро.

ООО «СП»Лазертех» предлагает
новый вид услуг – модернизация лазерных комплексов для резки фирмы ТРУМПФ с заменой СО2-лазера на новые волоконные лазеры с гарантией 3 года.

Сертификаты на предприятии, в соответствии с федеральным законом N 426-ФЗ, проведена система мероприятий по оценке вредных и опасных производственных факторов влияющих на работника.

источник

Получай самые лучшие показатели при резке на 5-осной лазерной машине любой детали 3D

С 5-осной машиной лазерной резки LT-FREE для тебя откроется мир неограниченных возможностей: лазерная резка любой детали 3D, программирование оффлайн без необходимости прерывания рабочего цикла и новая деталь сразу же отправляется в производство.

Гнутые трубы Гидроформованные трубы Предварительно формованные трубы Трубы предварительно сваренные Листы, изготовленные прокаткой и/или штамповкой. Профили специальные или трубчатые
Система резки волоконным 5-осным лазером LT-FREE прекрасно справляется с обработкой любой сложной детали.

В моделях Highflex и Oneflex, детали типа гнутых или гидроформованных труб можно резать за один цикл. Позиционирование детали в пространстве осуществляется роботом, за счет чего отпадает необходимость возврата на неподвижные шаблоны.

Таким образом гарантируются максимальная точность и производительность.

БлагодаряБлагодарякомбинированному пользованию неподвижным шаблоном и роботом манипулятором, вы сможете производить резку даже самых сложных трехмерных деталей с геометрией резки на каждой стороне, выполняя все за один рабочий цикл.

Дизайн режущей головки лазера 3D с сужающейся кверху формой позволяет достичь любой точки на детали.

Суммируя степень свободы робота со свободой, которую обеспечивает 5-осная система режущей головки с ЧПУ, вы расширите круг возможностей до такой степени, что сможете реализовывать любую поставленную перед собой цель.

Когда сложность и разнообразие реализуемых деталей возрастает, следует довериться гибкости 5-осного станка для лазерной резки LT-FREE, являющегося лучшим решением для резки деталей 3D.

Приложения LT-FREE практически безграничные, узнай больше.

Лазерная резка не деформирует изделие и является лучшим видом резки с точными и неизменными результатами, представляющими собой идеальные свойства для роботизированной сварки в процессе сборки.

Предназначена для любой толщины, в том числе и для тонких труб, которые легко деформируются при обработке традиционными технологиями.

Резать, сверлить, штамповать, фрезеровать, зачищать…ХВАТИТ!

Лазерная резка 3D на станке LT-FREE заменяет все традиционные обработки, позволяя получить готовую деталь за один рабочий цикл, без необходимости в транспортировке и складировании полуфабриката.

Производительность, качество, простота, прочность: благодаря Active Tools вы сможете выполнять лазерную резку трехмерных деталей с самыми лучшими результатами на любой объемной детали.

C Active Piercing ты обеспечишь отличный контроль лазерной резки, предотвращая аномалии и сводя на ноль отходы производства.

Active Speed динамично управляет всеми параметрами резки даже в самых трудных условиях, гарантируя ту же прочность, которой отличается обработка при обычной лазерной резке.

Active Focus — это гарантия самой лучшей конфигурации фокуса без необходимости какого-либо программирования.

C Active Gripper любой зажим открывается автоматически для того, чтобы дать пройти лазеру и произвести резку за один рабочий цикл.

Active Reference автоматически определяет позицию детали в рабочей зоне и производит необходимые корректировки, позволяя незамедлительно приступить к производству.

Благодаря Active Restart любые прерывания работы не критичны, так как ты сможешь всегда возобновить обработку с того места, где она была прервана, и тебе не придется отправлять деталь в отходы.

Программируй необходимую деталь оффлайн графика программирования детали проста и интуитивна, моделирование рабочей ячейки и расчет времени цикла осуществляются несколькими простыми щелчками/кликами.

Импортирование 3D-модели, выполненной в другой программе CAD (поддерживаемые расширения: .iges и .step)

Выбор специального изделия для резки с чертежа общего вида

Утверждение маршрута и последовательности резки в 3D-пространстве

Воспроизведение маршрута резки и изменение в 3D-пространстве без значительных и дорогостоящих корректировок на станке

Настройка резки для роботизированного манипулятора

Проверь вероятность столкновений и найди решение с помощью обычных спецификаций или в руководстве для труб и листового металла

Генерирование полной программы ячейки (движение режущей головки и головки робота) через специальный постпроцессор

Импортируй программу детали, реализованную оффлайн , произведи настройку технологических параметров, пользуясь Active Tools, произведи модификации и приступай сразу к производству. Необязательно быть экспертом, все очень просто, все под руководством, все интуитивно. Но можете не волноваться, всегда можно говорить, что сделали все сами.

Сегодня ты можешь управлять обрезком на гнутых трубах без необходимости проектирования его другой программой CAD. Импортируй его непосредственно из VGP3D или создай его очень просто, непосредственно в Artcut.

Как и любая машина BLM GROUP, LT-FREE родилась по принципу All-In-One. Т.е. она может быть интегрирована в другие технологии, для того, чтобы ваше производство стало еще более эффективным, а качество вашей продукции еще лучше.

Инновационная система опоры легкая, быстрой конфигурации и не требует реализации специальных дорогостоящих трафаретов для каждой детали.

Подумайте об экономии времени и денег.

Пользуйся технологией лазерной резки 3D для изготовления деталей, которые недоступны для других технологий.
Ты сможешь делать все, даже начать производство для новых отраслей.

Транспортные средства промышленного назначения

Неограниченная свобода передвижения лазерной головки и наличие погрузочно-разгрузочных столов обеспечивают максимальную гибкость оборудования. Конфигурация с независимой роботизированной двойной рабочей позицией позволяет синхронно выполнять загрузку и выгрузку даже при лазерной обработке, гарантируя, таким образом, высокую производительность.

Медь, алюминий, латунь, нержавеющие и оцинкованные металлы, железо… Система снабжена источником с волоконным лазерным, который позволяет обработку любого металла с неизменной высокой производительностью и высоким качеством.

Выбери конфигурацию в соответствии с твоими производственными нуждами.
Ты можешь выбрать использование робота для манипулирования деталью 3D, которая будет изготовлена, можешь выбрать единую или двойную зону работы, а также режим работы 24h/24h с операциями загрузки и выгрузки, не требующими дополнительного времени.

ENTRY LEVEL
Двойной неподвижный стол
3000 мм x 1000 мм

ONE FLEX
Неподвижный стол
3000 мм x 1000 мм
робот манипулятор

MID FLEX
Две зоны работы
и два перемещающих стола
1500 мм x 1000 мм

HIGH FLEX
Две зоны работы,
два перемещающих стола
1500 мм x 1000 мм
и два робота манипулятора

PIECE VALUE
Поворотный стол
диаметром 3000 мм

Примеры проектов с LT-FREE

Станок LT-FREE позволила создать для Triumph первую партию выхлопных труб предварительной комплектации, ни разу не увидев до этого сам мотоцикл: дополнительное послепродажное выхлопное оборудование было разработано параллельно проектированию самого мотоцикла.
Этап разработки первоначального образца, таким образом, резко сократился.

Благодаря станку для лазерной резки LT-FREE мы достигли большей быстроты, большего качества, большей чистоты изделия и значительного сокращения дополнительных расходов (в частности на шаблоны, которые удерживали изделия в нужном положении на разных этапах обработки).

источник

Читайте также:  Установка люка в благовещенске