Меню Рубрики

Установки лазерной резки с техническими характеристиками

Параметры лазерной резки металла на волоконном лазерном станке. Основы подбора лазерного излучателя

Статья содержит в себе рекомендации, параметры и настройки лазерной резки металла при помощи лазерного станка с волоконным (иттербиевым) излучателем, отличие волоконного станка от плазмы, а также рекомендации по подбору мощности излучателей относительно материала, экономические выгоды.

Для качественной и предельно точной лазерной резки металла мы рекомендуем в качестве излучателя использовать иттербиевый (волоконный) лазерный излучатель (ссылка на каталог с излучателями), более точного излучателя в современном мире не существует.

Основные отличительные черты волоконного излучателя от плазмы:

Волоконный излучатель

При правильном подборе мощности, скорости, и давления газа, облой исключен, допонительной обработки детали не требуют При резке образуется большое количество облоя, что требует дополнительной обработки детали шлифовальными кругами Экологичность при обработке в разы выше, так как при резке волоконным излучателем меньшее сжигание металла при резки, что значительно снижает выбросы в атмосферу. Низкое энергопотребление, по сравнению с плазмой.

Выше в таблице мы произвели сравнение двух видов резки металла, при помощи лазерного волоконного (иттербиевого) станка и станка плазменной резки. Выбор очевиден, если требования к товару высокие, по точности размеров отверстий и прямых углов, по однородности торца детали, без зубцов и облоя, по конусности торца, то стоит остановить свой выбор на волоконном (иттербиевом) станке.

Если нужны детали без требований точности, с допустимыми погрешностями в размерах +3-+5 мм., под сварку, то следует остановить свой выбор на плазменном станке.

Итак, чтобы подобрать волоконный (иттербиевый) излучатель, нужно определиться с толщинами металлов для лазерной резки. К примеру, если 80% материалов составляет сталь толщиной от 8-10 мм., а 20% нержавеющая сталь и цветные металлы, то мы рекомендуем рассматривать к приобретению станок с мощностью не менее 1500 Ватт.

Излучатель с мощностью от 1,5 кВт, сможет резать сталь с адекватными параметрами скорости, что экономически будет выгодно. Сталь толщиной 8-10 мм., сможет порезать станок с мощностью 1000 Ватт, но скорость резки будет достаточно низкой (см. таблицу ниже), что влечет за собой большой расход газа и большое количество времени на обработку детали, что становится экономически не выгодно, на рынке лазерной резки.

Рассмотрим другие обстоятельства выбора излучателя, к примеру 80% материалов из стали до 6 мм., 10% времени материалы из металла 8-10 мм., при таких обстоятельствах, в целях экономии, выгодно приобрести лазерный станок с максимальной мощностью 1000 Ватт, потому что скорость обработки металла на станке с мощностью 1 кВт., достаточно высокая на толщинах до 6 мм., а 10% рабочего времени, как факультатив, можно резать и 8, и 10 мм., для более подробного анализа, можно воспользоваться таблицей данных скоростных характеристик ниже.

источник

Станок лазерной резки металла с ЧПУ

  • Ознакомление с программным обеспечением
  • Соблюдение правил безопасности
  • Прядок включения и отключения
  • Параметры управления, настройка панели управления
  • Работа на станке в режимах резки и гравировки в различных средах (кислород, азот)
  • Обслуживание оборудования. Порядок, способы ухода за станком
  • Предотвращение неисправностей.

Конструктивные особенности и преимущества станка

Источник оптоволоконного лазера – производитель IPG, лидирующая фирма в исследовании и производстве оптоволоконных Иттербиевых лазеров в мире. Надежное качество работы, гарантия 3 года, защита от обратного излучения при работе с нержавеющим металлом.
Отдельная стойка оператора с большим цветным монитором, под управлением программы CypCut разработанной под лазерный раскрой с максимальной способностью движения станка до 40м/мин. Программа легка в освоении и управлении. ПО интуитивно понятно оператору станка и позволяет работать не только в режиме резки металла, но и в режиме гравировки.
Дистанционный пульт позволяет оператору не прибегая к стационарной стойки управления совершать все необходимые действия и более оперативно осуществлять обратную связь
Автоматическое регулирование высоты зазора между головкой лазера и разрезаемым металлом, обеспечивается ёмкостным датчиком, ведущим к увеличению точности при работе с неровными поверхностями. Фокусировка лазерного луча происходит путем вращения регулятора расположенного на голове излучателя. Для удобства работы оператора из сопла светится красная точка-позиционера, что удобно для выбора начала резки обрабатываемого металла.
Лазерная голова производство Швейцария RAYTOOLS предназначена для промышленных волоконных лазеров. В голове предусмотрена регулировка фокусировки, необходимой для настройки более качественного луча при смене разрезаемых металлических листов разной толщины, а встроенная система охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.
Использование пропорциональных регуляторов давления Camozzi — это результат интеграции высокой технологичности, с надежностью и высокими расходными характеристиками, при этом оператору станка не нужно постоянно регулировать давление рабочих газов используемых в процессе работы на лазере в зависимости от смены, как обрабатываемых материалов, так и толщин.
Используемые сервоприводы фирмы Delta Electronics или Hiwin характеризуются самой современной технологией c энкодером (обратной связью), позволяющей отрабатывать параметры с точностью в позиционировании с высокой скоростью перемещения, что сильно влияет на качество и темп выполненных работ на станке.
Планетарные редукторы фирмы APEX установленные на осях Х; У- позволяют работать со скоростью ускорения до 2G в момент начала движения станка, а за счет используемых шестерней – приводит к отсутствию люфтов влияющих на точность перемещения и позиционирования станка
Станок по оси Х оснащен мощными профильными линейными направляющими и подшипниками (каретками) Тайваньской фирмы Hiwin. Размер используемых направляющих по оси Х — 35. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками имеют очень высокую динамическую грузоподъемность, что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.
Передача момента по осям X, Y станка осуществляется зубчатой рейкой/шестернью. За счет применения рейки увеличивается точность при работе станка, а также скоростные характеристики. Используемые зубчатые рейки производства фирмы APEX с восьмым классом точности специально разработанным для лазерных станков с ЧПУ.
Все подшипники линейного перемещения (каретки) оснащены автоматической системой смазки, что позволяет значительно увеличит ресурс работы. При этом, одной заправки смазкой достаточно для работы оборудования в течение месяца при 24 часовой загрузке.
Станок укомплектован чиллером для охлаждения как лазерного источника, так и для охлаждения лазерной головки. Система водяного охлаждения чиллера оснащена фильтром, регулятором температуры. Точность регулировки температуры составляет ±1°С. Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры.
Читайте также:  Установка phpmyadmin на joomla

Область применения

Станки лазерной резки металла с ЧПУ применяются в самых разных областях. Например, в машиностроении, автопроме, аэрокосмической промышленности, производстве измерительных приборов. Также данное оборудование используется при изготовлении вывесок в рекламе, различных конструкций из листового металла.

Технические характеристики лазерного оборудования.

1 Все шестерни перед установкой проходят проверку. Проверяется геометрия зубцов и плоскость поверхности а также соосность отверстий.
2 Проходит калибровка направляющих
3 Выставление направляющих проводится в границах 0,01 mm.
4 Сварные швы отшлифованы и контролируются по качеству.
5 Станина изготавливается из высококачественного стального профиля и перед тем, как на сварной конструкции станка начинается монтаж навесного оборудования, станина шлифуется на высокоточном оборудовании.
6 После окончательной сборки проходит обязательная проверка точности работы системы позиционирования.

Лазерный станок по металлу. Эксплуатация оборудования и необходимые условия.

К станку нужно подвести электропитание, напряжение 220 В. Желательно применить стабилизаторы напряжения. Помещение не должно быть чрезмерно запыленным или загазованным. Рядом со станком не должно быть существенных электромагнитных помех.
Поверхность для размещения оборудования должна быть хотя бы относительно ровной.
Важно добавить, что к качеству воды используемой для охлаждения предъявляются особые требования. Она должна быть чистой, деионизированной или дистиллированной. Нельзя для этих целей использовать, например, водопроводную или минеральную воду, содержащие минеральные примеси или ионы металлов.

Обучение и пусконаладка

Обучение сотрудников покупателя производится по месту монтажа станка бесплатно в день когда станок лазерной резки металла с ЧПУ будет смонтирован. Обучение проводится по направлениям:

  • Освоение программного обеспечения
  • Техника безопасности
  • Работа на станке в ручном режиме
  • Работа на станке в автоматическом режиме
  • Работа с библиотекой готовых фигур
  • Работа с разными режимами автоматической системы контроля высоты между лазерной головкой и поверхностью обрабатываемого металла
  • Обучение работе с используемыми газами: O2 (кислород); N2 (азот); сжатый воздух

После заключения договора вносится частичная предоплата и начинается изготовление оборудования. Окончательная оплата производится в течении трех дней после получения заказчиком уведомления о готовности к отгрузке. Станки доставляются либо самовывозом либо с помощью транспортной компании. Срок изготовления оборудования согласовывается с покупателем. Возможна отгрузка из наличия.

источник

Фрезерные лазерные станки их виды, характеристики, цена

Лазерные станки используются для нового и эффективного вида резки дерева и других материалов, в том числе металлов. Чаще всего устройство используют на предприятиях серийного производства. Такие станки по принципу своей работы очень похожи на привычные фрезерные установки, но их эффективность и скорость обработки материалов значительно выше.

История создания

Лазер впервые был создан в 1960 году Теодором Майманом. А вот появлением первых технологических лазерных разработок мир обязан СССР. После создания, они были внедрены в промышленность многочисленных советских заводов.

До сих пор ученые во всем мире продолжают совершенствовать лазерные установки. Эта гонка длится многие десятилетия, а её цель – создание максимально технологичного и простого в управлении лазерного оборудования.

Производство станков этого типа сегодня находится на очень высоком уровне. Свет лазера настолько силен, что превышает плотность металла, благодаря чему, мастера могут создавать очень точные отверстия в изделиях любой плотности.

Это интересно: Сегодня существуют разные лазеры, применяющиеся во множестве областей производства. В мире есть 140-метровая установка «Нова» с мощностью в 1014 кВт. Есть и микроскопические лазеры, размером в несколько микрон, предназначенные для очень кропотливых операций.

Сферы применения лазеров очень разнообразны. Среди них:

  • Компьютерная техника.
  • Оружие.
  • Ювелирное дело.
  • Медицина.
  • Все виды производства.

Виды их технические характеристики (+ принцип действия и описание конструкции)

Лазерные станки делятся на подвиды. Классификация непосредственно зависит от их конструкции, технических особенностей и принципа действия.

Малоформатные

Этот вид станков отличается скромными габаритами. Его также называют настольным лазерным гравером. Особенности устройств, следующие:

  • Установка может осуществляться даже внепроизводственных помещениях.
  • Размер рабочей поверхности равен 300х420 мм.
  • Мощность оптической системы невелика, но достаточна для выполнения некоторых операций, таких как нанесение изображений на поверхности.
  • Конструктивно могут быть настольными и напольными.

Среднеформатные

Этот вид станков, так же, как и малоформатный, приобретается для работ с изделиями небольших размеров. Конструктивное отличие только в размере рабочей поверхности. Она значительно больше и составляет 1200х1600 мм.

Использование среднеформатных лазерных станков актуально для выполнения следующих работ:

  • Изготовление табличек из разных материалов.
  • Раскрой акрила и оргстекла.
  • Изготовление сувениров.
  • Резка кожи, резины, фанеры, пластика и др.

Широкоформатный

Самые крупные и мощные лазерные станки. Этот тип устройств, способен справляться с большинством материалов, независимо от их плотности. Габариты рабочей поверхности самые крупные и равны 2000х3000 мм.

Устройства оснащены ЧПУ и прекрасно справляются с крупными изделиями. Используют для работы в следующих сферах:

  • Изготовление паркета.
  • Производство мебели.
  • Изготовление автомобильных комплектующих.
  • Работа с наружной рекламой и другое.

Граверы по камню

Такие станки отличаются высокой точностью. Они очень схожи с фрезерными станками с ЧПУ по своему принципу действия. Конструктивно установка имеет монолитный корпус и рабочую столешницу, расположенную горизонтально. Аналогом фрезы и шпинделя является головка лазерного излучателя.

Головка излучателя двигается благодаря шаговому электродвигателю под воздействием управляющих импульсов. Их генерирует система ЧПУ. Она же влияет на мощность лазерного луча. Максимальной мощности лазера достаточно для работы с камнем.

Специализированные станки

Этот тип станков выбирается в зависимости от того, какие цели должно выполнять устройство. Так, для камня чаще всего приобретают мощные станки с ЧПУ. Для менее плотных материалов – станки с меньшей мощностью.

Для резки фанеры и дерева

Чаще всего отличаются небольшой мощностью, достаточной для обработки мягкой древесной основы. Станки с большой мощностью, соответственно используют для более плотных материалов, металлов и камня.

Лазерная резка используется для дерева чаще, так как имеет ряд преимуществ:

  • Точность обработки, с соблюдением мелких штрихов и деталей.
  • Прекрасно подходят для обработки изделий небольшого размера.
  • Интуитивно понятны в управлении.

Инструкция по эксплуатации

Лазерный станок функционирует при помощи электронных составляющих. Начало работы на нем, стартует с создания модели заготовки на компьютере. Заготовка в компьютерной программе, например, в CorelDraw, необходима независимо от того, какая работа будет проделываться: маркировка, гравировка, резка и другое.

Подготовка аппарата к началу работы включает следующие шаги:

  • Проверка чистоты оптики.
  • Выкладка материала на рабочую поверхность станка.
  • Включение оборудования.

Пока станок прогревается, мастеру необходимо запустить программу управления и выгрузить в неё модель, предварительно подготовленную на компьютере.

Настройка и меню чаще всего зависят от модели устройства. Общими же, являются следующие параметры:

  • Выбор единицы измерения.
  • Ширины реза.
  • Точки входа.
  • Типа операции.
  • Скорость перемещения и мощность луча.

После проверки фокусировки, лазерную головку выставляют на нужном уровне. Проведя проверку корректности работы, можно запускать устройство.

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Фрезерные станки выигрывают у лазерных благодаря своей универсальности. Обрабатывать на одном фрезерном станке можно как мелкие, так и крупные детали, независимо от плотности их материала. Лазерный станок таких возможностей не даёт. Для обработки металлов, нужна очень габаритная лазерная установка, для дерева, напротив, подойдёт и компактная.

Отзывы и цена

Стоимость лазерной установки зависит от нескольких параметров:

  • Производитель устройства.
  • Мощность конкретной модели.
  • Покупка новой установки с завода или подержанного аппарата.

Отзывы в интернете указывают на то, как правильно выбрать лазерную установку. Основные рекомендации, следующие:

  1. Прежде чем приобретать станок, нужно определиться с тем, какие работы будут выполняться на нем. Чем больше спектр планируемых работ, тем более мощную установку нужно покупать.
  2. Брать станок «с рук» не лучшая идея. Покупатель не застрахован от покупки сломанного аппарата, работа которого будет некорректной.
  3. Приобретая лазерный станок с завода или через дилерский центр, можно рассчитывать на гарантийный срок от изготовителя.

Лазеры – оборудование нового поколения, обладающее высокой точностью, сравниться с которой не может ни одно другое устройство. В случае, если при выборе модели возникают сложности, требуется хорошо ознакомиться с техническими характеристиками разновидностей лазерных станков или проконсультироваться со специалистами.

источник