Обзор оборудования для нефтепереработки
Для нефтяной и газоперерабатывающей промышленности характерно наличие большого количества трудозатрат. С целью их сокращения необходимо использовать оборудование для нефтепереработки. Оно должно соответствовать стандартам качества, что обеспечит безопасность его применения.
Применение
Нефтеперерабатывающая промышленность требует использования специальных аппаратов, что обеспечивает возможность получения качественной продукции. Наиболее часто осуществляется применение аппаратов, которые выполнены по типу А.
Эксплуатация этого оборудования осуществляется при температурном режиме 60–300 градусов. Для того чтобы хранить сниженный углеводородный газ пропан и бутан, необходимы специальные цилиндрические горизонтальные сосуды. Широко применяются эти приспособления в период переработки нефти и газа. А также сферой использования сосудов являются газонаполнительные базы и станции.
Для того чтобы принимать, хранить и выдавать жидкие и газообразные среды, необходимы емкостные аппараты, которые выполнены по типу ГЭЭ. Существуют аппараты, выполненные по второму типу. Это оборудование может полноценно работать при температуре -60-+300 градусов. Материалом производства является сталь, что обеспечивает их длительный срок эксплуатации, а также ограничивает возможность негативного воздействия коррозии.
Аппараты ГКК имеют универсальную конструкцию, что предоставляет возможность устанавливать датчики, которые имеют электрические выводы. Приспособления широко применяются в нефтехимической промышленности. Для выдачи жидкого вещества необходимо обеспечить температуру -40-+90 градусов. Благодаря универсальности приспособлений, к ним может подключаться микропроцессорная техника.
Аппараты для переработки нефти производятся в разнообразных исполнениях, что предоставляет возможность подбора наиболее приемлемого варианта для предприятия.
Дополнительное оборудование
Нефтепереработка требует использования большого количества дополнительного оборудования.
Ресиверы
При переработке газа и других нефтепродуктов необходимо использование ресиверов, которые в соответствии с конструкционными особенностями и предназначением разделяются на несколько видов.
Кислородный. В нем накапливается и храниться газообразный кислород, азот и другие неагрессивные среды, которые не вызывают коррозийные процессы в металле. Широко применяется на разнообразных предприятиях и объектах.
Ресивер гелия. С его помощью осуществляется прием, хранение и выдача газообразного гелия. Сфера применения это система криогенного обеспечения. Материалом производства является сталь, что позволяет его полноценно использовать для переработки нефтепродуктов.
Ресивер гелия 76 м3. В нем хранится газообразный гелий. Работа оборудования полноценно проводится под давлением 2МПа. Полная работоспособность ресивера обеспечивается при температуре -30-+50 градусов.
Оборудование нефтяной и газовой промышленности изготавливается из высококачественных материалов, что гарантирует ему не только длительную эксплуатацию, но и максимально высокий уровень безопасности.
Парогенераторы атомных реакторов
В парогенераторах атомных реакторов используются специальные аппараты, материалом изготовления которых является только нержавеющая сталь. Они характеризуются:
- абсолютной стерильностью внутренних поверхностей;
- высоким качеством сварных швов.
Их производство осуществляется с высокой точностью, что обеспечивает ему полноценную работоспособность. После изготовления приспособлений их испытывают с помощью дистиллированной воды.
Электродегидратор
Современная технология переработки нефти требует использования электродегидраторов. С их помощью проводится глубокое обезвоживание и обессоливание нефти.
Он состоит из коллекторов, с помощью которых вводится:
- водонефтяная эмульсия;
- промывочная вода;
- очищенная нефть;
- отстоявшаяся вода.
Необходимое оборудование для нефтепереработки
Нефтепродукты получают из сырой нефти путем её переработки. Происходит этот процесс на нефтеперерабатывающих заводах с помощью специального оборудования для нефтяного сырья и попутного газа. Переработка делится на первичную и вторичную. Какое оборудование для нефтепереработки используется на нефтехимических предприятиях, занимающихся производством нефтепродуктов – тема этой статьи.
Установка первичной переработки нефти. Классификация и виды
Установки первичной переработки нефти – это основное оборудование предприятий нефтеперерабатывающей отрасли. От их работы напрямую зависит качество получаемой продукции, а также количественный выход получаемых нефтепродуктов, к которым относятся различные виды топлива, масла и сырье для вторичной переработки или других производственных процессов.
В процессе первичной перегонки нефть разделяется на отдельные фракции, которые отличаются друг от друга температурой своего кипения. Как раз такое разделение и обеспечивается установками первичной переработки нефти, с использованием следующих технологических процессов:
- нагрев;
- дистилляция;
- ректификация;
- конденсация;
- охлаждение.
Первичная (или прямая) переработка может проводиться как при нормальном атмосферном, так при повышенном давлении, а переработка нефтяных остатков производится под вакуумом. В связи с этим, такая трубчатая установка переработки нефти может быть атмосферной (АТ) и вакуумной (ВТ). Они могут быть построены как отдельно, так и скомбинированы в одну универсальную атмосферно-вакуумную трубчатую установку (АВТ).
Классификация атмосферных трубчатых установок по особенностям их технологических схем разделяет их на следующие виды:
- с однократным испарением перерабатываемой нефти;
- с двукратным испарением;
- с предварительным испарением легкой нефтяной фракции (фракций) в эвапораторе с проведением последующей ректификации.
Последний тип установок – это фактически частный случай установок с двукратным испарением, которое в обоих случаях производится дважды за один процесс переработки.
Классификация вакуумного перерабатывающего оборудования:
№ | Полезная информация |
---|---|
1 | установка с однократным испарением мазута |
2 | двухступенчатая установка, в которой испарение мазута происходит два раза |
Поскольку как перерабатываемое углеводородное сырье, так и получаемые из него нефтепродукты отличаются большим разнообразием, то перерабатывать их по какой-либо типовой схеме целесообразно далеко не всегда.
Широкое распространение получили установки, в которых используются предварительная отбензинивающая и основная атмосферная ректификационная колонны, которые могут работать с широким ассортиментом нефтей с самым разным содержанием в них растворенных нефтяных газов и бензиновых фракций.
Первичная переработка нефти
Мощности заводских установок типов АТ и АВТ колеблются в очень широком диапазоне – от 600 тысяч до 8-ми миллионов тонн перерабатываемого в год нефтяного сырья.
Колонное оборудование – пример продукции НСК
Отвод циркулирующей флегмы осуществляется двумя тарелками. Вернее орошение в вакуумных колоннах тоже, как правило, циркулирующего типа, и с целью уменьшения потерь получаемых нефтепродуктов через верхнюю часть колонны в таком оборудовании используют от 3-х до 4-х тарелок.
Чтобы создать вакуум, используют барометрический конденсатор в комплексе с двух- или трехступенчатыми эжекторами. Двухступенчатые применяются при создании вакуума глубиной 6,7 килопаскалей, а трехступенчатые – для создания глубины от 6,7 до 13,3 кПа.
Между ступенями устанавливаются конденсаторы, которые конденсируют рабочий пар, выходящий с предыдущей ступени, а также охлаждают отсасываемые газы. В последнее время вместо барометрического конденсатора широко применяются поверхностные конденсаторы, которые дают возможность не только создавать в колонне более высокий вакуум, но и избавить предприятие от колоссального количества загрязненных стоков, в особенности – при работе с сернистыми и высокосернистыми видами нефтей.
В качестве холодильников и конденсаторов-холодильников чаще всего практикуется применение АВО – аппаратов воздушного охлаждения. Их применение позволяет уменьшить расход воды, снизить первоначальные затраты на возведение объектов водоснабжения и канализации, а также очистных сооружений. Кроме того, снижаются и расходы на эксплуатацию.
Установки первичной нефтепереработки, как правило, отличаются высокой степенью автоматизации. К примеру, на таком заводском оборудовании применяются автоматические анализаторы качественных характеристик, работающие, что называется, «на потоке».
- содержание в нефтяном сырье солей и воды;
- температуру вспышки таких продуктов, как авиационный керосин, дизельное топлива и масляные дистилляты;
- температуру выкипания 90 процентов пробы светлых нефтепродуктов;
- значение вязкости для масляных нефтяных фракций;
- содержание нефтепродуктов в промышленных стоках.
Некоторые такие качественные анализаторы включают в общие схемы по автоматическому регулированию. Такое регулирование позволяет, к примеру, в автоматическом режиме корректировать подачу в нижнюю часть отпарной колонны водяного пара, в зависимости от температуры вспышки дизельных видов топлива, которая также автоматически определяется с помощью включенного в систему анализатора соответствующего типа.
Для того, чтобы обеспечить непрерывное автоматическое определение и регистрацию состава потоков газов, как правило, используются хроматографы.
Процесс вторичной переработки
Оборудование для вторичной переработки применяется к бензиновым дистиллятам. Такая перегонка сожжет быть выделена в отдельный технологический процесс, а может происходить в комбинированной установке, которая входит в комплекс оборудования НПЗ.
На современных перерабатывающих предприятиях основное назначение оборудования для вторичной перегонки – получение из бензиновых дистиллятов узких фракций, которые в дальнейшим используются в качестве сырья для каталитического риформинга. С помощью этого процесса получают такие виды нефтепродуктов, как толуол, бензол и ксилолы. Также каталитическим риформингом получают бензины с высокими значениями октанового числа.
В процессе производства углеводородов ароматической группы исходное бензиновое сырье разделяется на следующие фракции (по показателю температуры их выкипания:
Оборудование для нефтепереработки и газопереработки
Представленные ниже компании ранжированы на основании объема информации представленной на energybase.ru.
При расчете рейтинга учитываются референции, отзывы и количество заказчиков, количество новостей за период времени, описания производимого оборудования и услуг компании, наличие сертифицированной системы менеджмента качества.
На площадке завода « Омский каучук» ( входит в ГК «Титан») одновременно работали два подъемных крана.
Свои места на установке заняли четыре наиболее крупные единицы основного технологического оборудования для проекта реконструкции производства кумола с организацией выпуска изопропилового спирта.
ООО « Иркутская нефтяная компания» построит комплекс для приема , хранения и отгрузки стабильного газового конденсата ( СГК) в Усть-Куте. Строительство объекта ведется в рамках газового проекта.
Новый производственный объект будет расположен рядом с действующим комплексом приема , хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов ( КПХиО СУГ).
Представьте себя в 2040 году. Вы пришли в автосалон выбирать себе новое средство передвижения. Каким оно будет? Предугадать заранее марку и модель удастся , вряд ли — зато можно с уверенностью предположить , что топливом для автомобиля будет служить вовсе не бензин.
Возможно , транспортные средства уже в среднесрочной перспективе начнут работать на аккумуляторах , накапливающих электричество — а возможно , на топливных элементах , где электричество станет вырабатываться за счет взаимодействия кислорода и водорода. Вероятен также гибридный вариант , сочетающий в себе обе вышеупомянутые технологии.
Омский филиал Главгосэкспертизы России рассмотрел проектную документацию и результаты инженерных изысканий на обустройство кустов скважин и расширение промысловой инфраструктуры Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения.
По итогам проведения государственной экспертизы выданы положительные заключения. Проектировщик — «Тюменский проектный и научно-исследовательский институт нефтяной и газовой промышленности им. В.И. Муравленко».
26−27 февраля 2020 года на заводе ООО « Белэнергомаш-БЗЭМ» состоялась научно-техническая конференция « Современные технологии утилизации тепла на металлургических , химических и перерабатывающих предприятиях».
Конференция была представлена делегатами из России , Германии , Казахстана и Эстонии. В ней приняли участие представители из 40 различных металлургических , химических , нефтегазоперерабатывающих и инжиниринговых компаний.
В 2019 году предприятие « Тольяттикаучук», вошедшее в состав Группы « Татнефть», продолжило внедрение природоохранных мероприятий на производстве.
В результате сокращение выбросов составило 6,3% на единицу продукции.
Персонал комбинированной установки гидрокрекинга и специалисты строительно-монтажных организаций приступили к очередному этапу подготовки к пуску технологического оборудования на реакторном блоке секций 200 и 300.
Силами работников РМП ОАО « Мозырский НПЗ» и филиала « Брестское монтажное управление» ОАО « Промтехмонтаж» на днях были вскрыты нижние люки реакторов гидрокрекинга R‑201 , R‑202 , R‑301 , R‑302.
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» ( входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации « Росатом» — Атомэнергомаш) проводит реконструкцию и перевооружение термического участка.
В эксплуатацию вводится новое оборудование — лабораторная печь для отпуска камерного типа.
Россия на протяжении последних десятилетий практически полностью зависит от импортных поставок западных катализаторов , которые применяются в нефтеперерабатывающей отрасли.
В случае прекращения поставок страна рискует остановить выпуск бензина и дизельного топлива , поэтому вопрос импортозамещения стоит достаточно остро.
ПАО « ЗиО-Подольск» ( входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») отгрузило комплект оборудования машинного зала АЭС « Руппур». В Республику Бангладеш был отправлен последний четвертый комплект СПП-1200. Оборудование предназначено для энергоблока № 1.
Сепараторы-пароперегреватели обеспечивают осушку и перегрев влажного пара после цилиндра высокого давления турбины.
На площадке строительства комплекса первичной переработки нефти Омского НПЗ « Газпром нефти» завершена установка основного технологического оборудования.
Этот проект является одним из ключевых проектов второго этапа программы развития Омского НПЗ , которую с 2008 года продолжает « Газпром нефть». Строительство комплекса также внесено в сводный план федерального проекта « Чистый воздух» нацпроекта « Экология».
В целях полномасштабного освоения Восточно-Уренгойского лицензионного участка АО «Роспан Интернешнл» ( входит в ПАО « НК Роснефть») здесь создается установка комплексной подготовки газа и конденсата ( УКПГиК).
В составе УКПГиК будет функционировать многоблочная установка подготовки топливного газа ( УПТГ) «ЭНЕРГАЗ».
Установка подготовки топливного газа на площадке УКПГиК