Меню Рубрики

Установки пиролиза для нефтешламов

Утилизация нефтешламов: технологии переработки на базе УТД-2

Серьезной проблемой нефтедобывающей отрасли является утилизация нефтешламов, которые образуются в результате практически любой операции по обращению с нефтепродуктами и нефтью. Нефтяные шламы представляют собой устойчивую многокомпонентную физико-химическую смесь нефтепродуктов, воды и механических примесей (глины, песка, продуктов коррозии резервуаров, ила).

По способу образования выделяют несколько групп нефтешламов:

  • придонные – результат взаимодействия нефтяных разливов и дна водоемов;
  • резервуарные – результат физико-химического взаимодействия нефтепродуктов с влагой, воздухом, мехпримесями и стенками резервуаров хранения/транспортировки;
  • грунтовые – образуются при случайных и аварийных разливах нефтепродуктов на почву.

Несмотря на активное развитие природоохранных технологий, на сегодняшний день широко распространено захоронение нефтяных шламов в специальных амбарах, прудах-накопителях, иловых площадках при нефтеперерабатывающих заводах. Миллионы тонн токсичных отходов представляют реальную экологическую угрозу и являются источником постоянного загрязнения почв, грунтовых и подземных вод, а также атмосферного воздуха. Стоит брать во внимание, что существует вероятность вынужденной остановки нефтеперерабатывающих предприятий вследствие переполненности нефтешламовых хранилищ после очистки резервуаров от остатков нефтяных продуктов. При этом дорогостоящее строительство новых нефтешламовых амбаров лишь отодвинет решение проблемы на поздний срок.

Сложности утилизации нефтешламов определяются, в большей степени, неоднородностью и многокомпонентностью смесей. При определении класса опасности нефтешламов не учитывают входящие в их состав многие токсичные и канцерогенные элементы, такие как ионы тяжелых металлов, полиароматические и серосодержащие соединения, легкие ароматические фракции, нафтеновые углеводороды, минеральные и органические соли, ПАВы и прочее.

Рассмотрим в качестве примера резервуарные нефтешламы. В процессе взаимодействия компонентов нефтешламов друг с другом и материалом стенок резервуара образуются смолообразные вещества и ржавчина, как результат окисления нефтепродуктов и металлов. Водно-масляные эмульсии и минеральные дисперсии образуются ввиду попадания в резервуар влаги и механических примесей. Вследствие уникальности условий окружающей среды и периода генерирования шламов в природе невозможно встретить два одинаковых по составу и физико-химическим параметрам нефтешлама.

Исследования показали, что содержание различных компонентов в нефтешламах варьируется в достаточно широких пределах: нефтепродуктов до 60%, воды 90%, твердых примесей 90%. Не стоит забывать, «старые» нефтешламы в результате длительного хранения расслаиваются на фракции с характерными для каждой из них свойствами, что в свою очередь влияет на выбор технологии утилизации.

Помимо предотвращения негативного воздействия на окружающую среду, утилизация нефтешлама может принести предприятию существенную выгоду: цена вопроса определяется качеством и стоимостью продуктов переработки. За тонну утилизируемого отхода можно получить прибыль от продажи выработанного котельного топлива, выход которого, в среднем, составляет 70% от сырья. Поэтому очень важно выбрать экологически безопасный и экономически эффективный способ утилизации нефтешламов.

Способы утилизации и переработки нефтешламов

Существующие методы обращения с отходами нефтяного промысла представлены в таблице.

Способ переработки нефтяного шлама Преимущества Недостатки
Термический
  • понижение класса опасности до безопасного
  • уменьшение объемов отходов
  • получение полезных продуктов
В случае инсинерации – необходимость сложной и дорогостоящей системы очистки дымовых газов, транспортировка к месту инсинерации.
Биологический
  • наименее трудозатратный способ
  • нанесение активного биологического субстрата
  • малая нагрузка на окружающую среду
Жесткие требования по условиям эксплуатации.
Невозможность применения в условиях отрицательных температур, либо при глубоких загрязнениях почв.
Механический
  • переработка на декантерах позволяет экстрагировать 90-95% содержащейся нефти
  • получение концентрата экономит объемы дальнейшей переработки
Дорогостоящее, 100% импортное оборудование, которое требует квалифицированного обслуживания.
Химический получение строительных материалов Затраты на реагенты (полиуретаны, смолы, жидкое стекло, цемент), экологическая нагрузка процесса переработки шлама достаточно велика.
Физико-химический уменьшение нагрузки на окружающую среду в силу нейтрализации шлама и перевода его в малоподвижную форму По сути, отходы остаются на месте, шламовый амбар не ликвидируется.
Читайте также:  Установка проектирование водомерных узлов

На сегодняшний день существует эффективная запатентованная отечественная технология утилизации нефтешламов – низкотемпературный непрерывный пиролиз на базе установок термической деструкции УТД-2 производства компании IPEC (ПГ «Безопасные Технологии»).

Пиролиз: технологические этапы утилизации нефтешламов на УТД-2

В основе работы Установки УТД-2 — нагревание нефтесодержащих отходов в условиях дефицита кислорода с последующим разделением, конденсацией и очисткой полученного продукта. Сырье непрерывно подается в пиролизную камеру, где происходит его осушка (в нижней части камеры) и пиролиз (в средней и верхней части камеры). При высокой обводнённости нефтешламов предусмотрен последовательный тандем из двух реакторов: осушки и пиролиза.

Парогазовая смесь из реактора направляется в фильтр пиролизных газов и далее поступает в систему конденсации:

  1. Пиролизный газ очищается от кислых соединений при помощи пропускания через щелочной раствор и подается на вспомогательные горелочные устройства в качестве топлива.
  2. Жидкое пиролизное топливо, полученное в процессе конденсации, сливается в накопительный бак, откуда откачивается в топливную емкость или на склад готовой продукции. По желанию Заказчика может быть установлен дополнительный модуль ректификации с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов в полученном топливе до 90%: бензина и дизельного топлива.
  3. Выгрузка сухого остатка (технического грунта) происходит в автоматическом режиме с помощью шнека. Технический грунт – сертифицированный продукт, который можно использовать при обустройстве дорог и дорожных откосов, рекультивации шламовых амбаров, полигонов и карьеров, а также использовать в качестве антиобледенительного агента.

Таким образом, за счет дооснащения УТД дополнительными технологическими узлами возможна утилизация нефтешламов с учетом широкого разброса компонентного состава и параметров входящего сырья. Оборудование, необходимое для переработки сложных отходов нефтяного промысла, также производится на производственных мощностях IPEC.

Установка утилизации нефтешламов УТД-2 — наилучший способ переработки подобных отходов как с точки зрения экологии, так и за счет экономической выгоды. Экономическая выгода обусловлена не только кондиционными продуктами переработки, но и относительно низким энергопотреблением (до 60 кВт на тонну отходов), а также минимальной потребностью во внешнем топливе за счет выработки собственного пиролизного газа и котельного топлива. Автоматизированная система управления процессом обеспечивает постоянный контроль за всеми технологическими параметрами, управление процессом производится в автоматическом и ручном режиме с пульта оператора.

Пиролизное оборудование УТД‑2 герметично, включая систему выгрузки твёрдого остатка, поэтому его воздействие на окружающую среду минимально, что подтверждено положительным заключением Росприроднадзора (ГЭЭ). Газовые выбросы в атмосферу минимальны и соответствуют экологическим нормам.

Высокая производительность достигается за счет непрерывного цикла переработки нефтяных шламов независимо от их состава. Разработана усовершенствованная система шнеков, способствующая более эффективному перемешиванию сырья в реакторе, и, как следствие, обеспечивающая равномерную теплопередачу по всей поверхности реактора. За счет данной конструктивной модификации значительно повышается производительность установки утилизации нефтешламов при сохранении габаритов стандартного 40-футового контейнера.

На сегодняшний день пиролизные установки производства IPEC эксплуатируются на таких промышленных объектах, как ПАО «НГК «Славнефть» (Куюмбинское НГМ, Красноярский край), ПАО «Лукойл» (Республика Коми), Морского торгового порта Усть-Луга (Ленинградская область), АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» (Вынгапуровское НГМ, ЯНАО), ООО «Газпром бурение» (Термокарстовое НГКМ, ЯНАО), АО «Мессояханефтегаз» (Мессояхское НГКМ, ЯНАО) и др. Лидеры нефтегазовой и нефтехимической отрасли при выборе технологии утилизации нефтяных шламов доверяют специалистам IPEC.

Производственные мощности и качество изготавливаемого оборудования IPEC соответствует международным стандартам СЕ, ASME, EAC, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Читайте также:  Установка программ для линукс из репозитория

Ознакомиться с модельным рядом УТД-2 можно в каталоге Установок Термической Деструкции.

источник

Утилизация нефтешламов

В настоящее время нефтяная промышленность развита во многих странах, в том числе и в России. Нефть является нашим главным экспортным продуктом. Однако её добыча, очистка и переработка невозможна без образования отходов. Нефтешламы – химические соединения с различной степенью содержания нефтепродуктов и других примесей. В процессе утилизации нефтешламы и буровые шламы чаще всего просто закапывают в землю, что наносит значительный вред экологии. Такого рода отходы нельзя только лишь спрятать в толще почвы, этого будет недостаточно.

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ НЕФТЕШЛАМОВ

Как правило для утилизации нефтешламов и буровых шламов используют инсинераторы, которые просто сжигают отход. На выходе от такой утилизации получается зола. Представьте вы утилизируете 10 000 куб.м. нефтешламов с содержанием нефти допустим 40% , и на выходе получаете только золу.

На наш взгляд это расточительство, так как с 10 000 куб. метров при 40% нефтепродуктов, при утилизации методом низкотемпературного пиролиза , можно получить как минимум 3 000 тон печного топлива. При минимальной стоимости 10 рублей за литр, это дополнительные 30 млн рублей дохода, который просто сжигается в случае инсинераторов.

Переработка нефтешламов оборудованием ЭкоФорт

В этом случае целесообразным будет использование установки для пиролиза ЭкоФорт. Это оборудование подходит для переработки нефтешламов и эмульсии нефтепродуктов. К тому же оно имеет неоспоримые плюсы: во-первых, установка пиролиза для переработки отходов полностью экологична, её использование безопасно для окружающей среды. Во-вторых, ЭкоФорт — мобильная установка и может использоваться непосредственно на территории заказчика. Более того в случае необходимости производство можно наращивать докупая модули пиролиза. Ну и в-третьих, ЭкоФорт – не просто установка по сжиганию нефтесодержащих продуктов, а в первую очередь установка по утилизации нефтесодержащих продуктов с извлечением из них пиролизного масла. Нефтешламы содержат нефтепродукты в количестве от 10 до 80%, в зависимости от этого при низкотемпературном пиролизе с помощью оборудования ЭкоФорт из них можно извлекать от 10 до 80% пиролизного масла.

Реализация этих продуктов принесёт дополнительный доход, или же вы можете задействовать полученное сырьё в работе для уменьшения затрат. Многие предприятия по всей стране, от Калининграда до Сахалина уже на протяжении долгого времени осуществляют переработку нефтешламов с помощью пиролизной установки ЭкоФорт. Это действительно эффективный, безопасный и в то же время относительно недорогой способ.

Наше оборудование для утилизации нефтешламов или эмульсии нефтепродуктов соответствует всем экологическим стандартами, что доказывает наличие положительного заключения Государственной экологической экспертизы.

Наша компания «ЭкоПромСервис» занимается продажей недорогих, но очень эффективных установок для переработки нефтешламов. Установки полностью российского производства и изготавливаются на нашем собственном заводе.

источник

Пиролизная установка «Барс»

Пиролизная установка «Барс» работает методом закрытого пиролиза * без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации шин, резиносодержащих, полимерсодержащих отходов , нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкой синтетической нефти до 90%. После ректификации в установке получаются жидкие фракции (дизель, бензин, печное топливо).

Содержание:

Бизнес направления использующие пиролизную установку БАРС

Мини-завод по утилизации б/у шин, покрышек, резиносодержащих отходов

Мини-завод утилизации пластика, пластмасс, ПЭТ бутылок, полиэтилена

Мини-завод по переработке нефтешламов, отработанного масла и других нефтесодержащих продуктов

  1. Простота в управлении и техническом обслуживании.
  2. Минимум рабочего персонала.
  3. Непрерывный технологический процесс.
  4. Максимальная автоматизация техпроцесса.
  5. Высокое качество и очистка пиролизного топлива.
  6. Минимальная цена изготовления установки. (являемся разработчиком и изготовителем).

Устройство пиролизной установки «Барс»

Габаритные размеры пиролизной установки

Реторта печи

В реторту загружают предварительно измельченные и очищенные от примесей отходы пластмасс, РТИ. Нагрев реторту топливной горелкой без доступа воздуха в пределах 450-600°C, происходит термическое разложение с получением на выходе парогазовой смеси. После первичного очищения и охлаждения, получают газ и жидкое топливо. В рабочем режиме печь нагревается от полученного в процессе пиролиза газа

Печь может работать в режиме быстрого и медленного пиролиза, автоматика регулирует температуру нагрева реторты. При разных режимах работы возможно получать выгодное количество жидкости или газа.

Кирпичный кожух печи

Кожух пиролизной печи выкладывается из термостойкого кирпича. Он хорошо сохраняет температуру в реторте, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, повышается КПД печи. Печь легко ремонтируется.


Холодильник

Для бесперебойного режима установки важно охлаждать углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является пиролизная жидкость полученная ранее. Подогретое топливо подают для орошения парогазовой смеси в ректификационную колонну. Остывший полукокс складируют.


В фильтре происходит первичная очистка пиролизного газа, охлаждение до 350*С . Фильтрация и охлаждение смеси происходит за счет орошения предварительно полученной жидкой фракции. Тяжелые фракции и твердые остатки попадают флегмой обратно в реторту.

Ректификационная колонна пиролизной установки

Колонна способна разделять печное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин).

Разогретые до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну.

Охлаждение и разделение по фракциям происходит за счет орошения предварительно полученной печной смесью из холодильника.


Бункер питатель

В бункер загружается сырье предварительно очищенное и измельченное.

Высокий ствол питателя с загруженным сырьем не допускает попадания воздуха в реторту.

Для большей надежности бункер закрывается плотной крышкой.

Для более лучшей автоматизации процесса возможно установить транспортер для сырья.


Редуктор шнека

Вращение шнека продвигает разогретое сырье вдоль реторты в сторону холодильника.

Скорость вращения шнека и поступления сырья в реторту регулирует автоматика.

Разогрев реторты осуществляется с помощью горелок, которые могут работать на жидком топливе при запуске установки и на побочном газу в рабочем процессе.

Включение горелок и мощность разогрева реторты регулирует автоматика.

Датчики температуры

Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания автоматика сама регулирует весь процесс переработки.


Автоматизация

Все процессы и механизмы в установке максимально автоматизированы.

Задаются только параметры температуры для фракционного разделения. (бензин,дизель)

Автоматика отвечает за:

  1. Частоту вращения шнека.
  2. Насосы подачи и перекачки топлива.
  3. Орошение и охлаждение парогазовой смеси в колонне.
  4. Включение горелок и их рабочая мощность.


Продукты пиролиза

Пиролизное жидкое топливо Углеродосодержащий твердый остаток Пиролизный газ
Плотность: 932кг/м³
Теплота сгорания: 40740кДж/кг
Массовая доля серы: 0,6%
Вязкость: 13,9сСт

Используется в качестве топлива для печи.

Возможно дальнейшее разделение на фракции для получения бензина, дизельного топлива, масел и т.д.

Плотность: 360кг/м³
Теплота сгорания: 34800кДж/кг
Зольность: 11,7%
Укрывистость: 44,6г/м²
Массовая доля серы: 2,18%
Влажность: 1,8%

Используется как твердое топливо.

Может использоваться в качестве сорбента.

Для изготовления активированного угля.

В качестве наполнителя резинобитумных мастик и др.

Плотность: 1,18кг/м³
Теплота сгорания: 12280кДж/кгСостав газа:
Азот: 20-40%
Водород: 10-30%
Окись углерода: 15-30%
Двуокись углерода: 8-15%
Метан: 2-10%
Влага: 5-12%

Применяется для работы пиролизной установки


Стоимость

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *