Меню Рубрики

Установки плазменной резки 6000

Установки плазменной резки 6000

Станки серии PB предназначены для производств, работающих с толстым металлом, либо нуждающихся в больших площадях обработки при высокой точности резки. Жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие обеспечивают точность резки, а легкий алюминиевый портал и мощные сервошаговые приводы Leadshine – высокие показатели ускорения и скорости перемещений.

Система секционной вытяжки газов машины термической резки

  • Секционная воздушная система с отводом газа в зоне резки – самая надёжная и эффективная система, которую используют крупные мировые производителя станков плазменной резки.
  • секция открывается в зоне резки за счет контакта портала с концевиками. Принцип работы – пневматика (SNC, Япония);
  • все столы оснащены шлакобункерами, как следствие, все воздуховоды защищены от попадания в них шлама;
  • секция вытяжки на каждые 500 мм – удобство и простота очистки шлакобункеров;
  • Мощные вытяжные вентиляторы и многосекционный стол обеспечивает 100% удаление отработанных газов из зоны резания;
  • все узлы и механизмы системы защищены от попадания расплавленного металла.

Стол для машины плазменной резки

Конструкция координатного стола с косым исполнением бункеров и воздуховодов. Косые бункера позволяют реже их вычищать, так как нет полки, на которой скапливается шлам и обрезки от деталей – они просто скатываются на дно бункера. Поменялась и система вытяжки, теперь она более надежна благодаря большей защите от пыли и искр, и полностью исключает клин пневмоцилиндров.

  • Теперь время на обслуживание оборудования требуется в 2 раза меньше
  • Исключена вероятность клина заслонки секции
  • Пневматическая линия защищена от прожигания за счёт использования медных трубок
  • Благодаря использованию сетки заготовки не падают в бункер.

Модульный координатный стол

Стол станка для воздушно-плазменной резки состоит из прочной станины способной выдерживать нагрузку от укладки стальных листов толщиной до 50 мм.

Цельность конструкции позволяет получить точную систему резки с плавным движением головки, а также заметно ускоряет монтаж станка. Для рабочей поверхности стола разработана система специальных ребер с волнистой верхней кромкой, что позволяет ослабить образование грата.

Когда ширина координатного стола установки плазменной резки превышает или равняется 2000 мм, в корпусе стола прокладывается второй вытяжной канал. На установке PB 6000×2000 координатный стол имеет два вытяжных канала.

Стол представляет собой сварную металлоконструкцию, разделенную на секции шириной по 515 мм каждая, отделенные друг от друга перегородками. В корпус вставляются шлакобункеры, которые служат для сбора твёрдых отходов, возникающих в процессе термической резки металла. В каждую секцию корпуса вставляется по одному шлакобункеру.

Верхнюю часть стола составляет рамка (одна на 3 секции), в пазы которой вертикально вставлены пластины оребрения. Пластины служат непосредственно для размещения на них листов металла, из которых вырезаются детали.

Во всех станках для перемещения плазматрона используется лифт. Конструкция лифта закрыта со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь механизма.

Конструкция лифта закрыта со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь механизма. Предусмотрена система защиты плазмотрона от удара: специальное магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевиком – при столкновении плазмотрон отскакивает, не повреждаясь, и легко устанавливается обратно на место, а станок прекращает работу, не дожидаясь, когда дуга погаснет. Система привода — шариковинтовая пара (ШВП) в сочетании с жёсткой конструкцией лифта способствуют увеличению точности резки.

Портал плазменной резки

Конструкция балки портала выполнена из экструдированного алюминиевого профиля, что существенно облегчает конструкцию и значительно увеличивает ресурс станка. Увеличенная толщина стенок и наличие внутреннего поперечного ребра из металла, придают порталу высокую жесткость, обеспечивая плавную резку с полным подавлением вибрации и гарантируя высокую точность резки.

В станках данной серии подвижная система выполнена полностью независимой от стола, что гарантирует отсутствие каких-либо нагрузок/деформаций при погрузке/разгрузке металла.

Направляющие

Профильные направляющие HIWIN по оси Y используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4мя рядами шариков, оснащенной пыльниками, которые защищают механизм от загрязнения.

Использование стальных лифтовых направляющих на оси Х обеспечивает надежную и долговечную эксплуатацию станка. По лифтовой направляющей перемещаются закрытые шариковые подшипники, которые защищены от попадания влаги и различных загрязнений, благодаря чему разрушение подшипника сведено к минимуму.

Система управления

Стойка ЧПУ расположена независимо от стола, что обеспечивает удобство работы оператора, либо при больших длинах стола располагается непосредственно на портале вместе с рабочим местом оператора (для станков серии РВмах).

на стойку можно устанавливать любые программы (раскладка, чертёжные программы). Оператор может на одном месте сделать сам всю работу – разложить, задать программу, вырезать, для этого не нужен отдельный технолог.

19” сенсорный экран – это легкость управления станком и полнота отображения контролируемых параметров в процессе резки

благодаря вынесенным USB портам упрощены: перенос рабочих файлов в ЧПУ и дополнительного подключения клавиатуры и мыши для удобства оператора.

Программная платформа SheetCam TNG предназначена для генерации G-кодовых УП, по которым производится обработка в программах управления станком.

ЧПУ с контроллером реального времени RTM Control, который показал наибольшую эффективность в работе с портальными машинами, вместо устанавливаемого ранее Mach3:

  • Простой и интуитивно понятный интерфейс программы на русском языке.
  • Система контроля высоты THC.N интегрирована в ЧПУ. Задание параметров THC.N и диагностика системы происходит прямо с экрана.
  • Возможность полной диагностики всех узлов портальной машины.
  • Возможность сохранять шаблоны настроек параметров реза согласно паспорту источника плазмы.
  • Скорость опроса системы позволяет называть RTM Control системой реального времени.
  • Настройки системы ЧПУ защищены паролем.
  • Распознавание дополнительных команд для ЧПУ, необходимых для включения, выключения контроля высоты в момент завершения отверстий или контура изделия.
  • Функция автоматического возврата резака к точке аварийной остановки для продолжения резки.

Серво-шаговые приводы Leadshine

Шаговые сервоприводы — разновидность приводов на шаговых двигателях, на которых установлен датчик, предоставляющий данные о положении вала драйверу двигателя. Наличие обратной связи устраняет один из главных врожденных недостатков шаговых приводов — пропуск шагов двигателем, что приводит к постепенному накоплению погрешности по координатным осям.

Обратная связь нивелирует этот недостаток, приближая такие приводы к сервоприводам переменного тока по свойствам — драйвер способен быстро наверстать пропущенные шаги, при этом нет необходимости удерживать постоянный уровень тока в обмотках (снижение потребляемой мощности).

Читайте также:  Установка root прав htc one

Кабели

Все электрические провода помещаются в закрытые гибкие кабель-каналы IGUS (Германия). В связи с тем, что кабели всегда находятся в движении – они должны быть высокоустойчивыми к износу. Основываясь на многолетнем опыте нашего производства, все кабели оборудования рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию (свыше 5 млн. изгибов) – что проверенно тестами производства экранированных кабелей LappKabel (Германия).

Пульт дистанционного управления (опция)

Удобный и легкий пульт дистанционного управления с магнитным держателем дает возможность отдавать команды станку плазменной резки с ЧПУ из любой точки вокруг нее. Кроме этого, с помощью пульта дистанционного управления можно задавать тонкие настройки положения резака.

Система автоматического слежения за расстоянием между соплом и разрезаемым металлом TorchHeightController (ТНС) по напряжению дуги

Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки.

Регулировка сводится к сравнению заданного напряжения с текущим, т.е. если напряжение резки растет, следовательно, растет расстояние между соплом и металлом, система автоматически опустит плазмотрон и наоборот. В результате обеспечивается качество реза.

Этапы процесса резки выглядят следующим образом:

  • Плазмотрон перемещается к месту прокола;
  • Происходит поиск металла касанием (обнуление оси Z);
  • Подъем плазмотрона на высоту пробивки (паспортные данные источника плазмы);
  • Непосредственно пробивка металла;
  • Опускание плазмотрона на высоту резки;
  • Замер напряжения дуги;
  • Начало движения по контуру, отслеживая замеренное напряжения;
  • Подъем плазмотрона по окончании резки контура;
  • Переезд к месту следующей пробивки.

Система THC интегрирована в ЧПУ, управляющая программа RTM позволяет создавать шаблоны расширенных настроек THC (для разных систем плазменной резки и разных толщин металла). С помощью данных настроек Вы сможете получить более высокое качество реза и исключить (или снизить) потребность в мех обработке.

Диагностика системы контроля высоты происходит прямо с экрана — это позволяет за считанные секунды проверить состояние сигналов, корректность работы системы. В управляющей программе RTM Control реализована возможность задания параметров THC.N непосредственно с экрана ЧПУ, что значительно упрощает работу оператора.

Система стала единой полноценной машиной, которая четко и в реальном времени выполняет заданную программу.

источник

Станки плазменной резки от «AMN» «Tech»

На нашем сайте продолжается серия статей, посвящённых оборудованию плазменной обработки материалов. Если вы не знакомы с плазменной резкой, то рекомендуем прочитать статью «Плазменная резка. Принцип работы». Перечень разных по назначению и мощности плазморезов поможет вам подобрать необходимое оборудование. В статьях про электроды и сопло вы узнаете, что может вызвать их преждевременный износ.

Сегодня мы расскажем о достоинствах и недостатках отечественных станков плазменной резки серии «AMN Tech», изготовленных на предприятии «AMN» в посёлке Кугеси, который находится в Чувашской Республике.

Линейка плазморезов серии «AMN Tech»

Линейка представлена следующим оборудованием:

Установка плазменной резки PS1250

Станок предназначен для качественного и быстрого раскроя любого токопроводящего металла:

  • сталь, в том числе антикоррозионная (нержавейка);
  • алюминий;
  • медь и т. п.

Для организации рабочего места требуется площадь 3,5 кв. м. Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • длина-ширина — 1250 х 1250;
  • толщина 0,5…20.

Оборудование характеризуется высокой производительностью при обеспечении отличного качества и точности реза.

Установка плазменной резки PS2500

Оборудование серии PS2500 сочетает в себя все достоинства установки PS1250. Отличием от предшествующей модели являются:

  • увеличенные размеры рабочего поля;
  • меньшее (сокращено в 2 раза) количество перезаправок листов заготовок.

Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • длина-ширина — 2500 х 1250;
  • толщина 0,5…20.

Установка плазменной резки PM3000

Установки плазменной резки PM3000 имеет ряд существенных характеристик, позволяющих отнести их к промышленному оборудованию среднего (middle) класса. Например, они оснащены приспособлениями, при помощи которых их можно подключать к газопроводам и производить резку газом.

Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • длина-ширина — 3000 х 1500;
  • толщина:
    • плазма — ≤ 50;
    • газ — ≤ 300.

Установка плазменной резки PB6000

Установка PB6000 является модификацией PM3000. Принципиальное отличие заключается в размещении направляющих: они независимы от стола, что даёт оборудованию ряд преимуществ.

Установка оснащена ЧПУ, что позволяет выполнить раскрой любой сложности. Конструкция комплекса позволяет устанавливать на него источники плазмы различной мощности. Это позволяет подобрать оптимальное решение по стоимости и толщине обрабатываемого металла для каждого потребителя.

Листы обрабатываемого материала не должны превышать размеры, мм:

  • ширина — 2000;
  • длина потенциально не ограничена;
  • толщина:
    • плазма — 50;
    • газ — 300.

Установка плазменной резки PBMax

Установка PBMax является флагманом линейки оборудования плазменной резки «AMN Tech». Конструктивно она является расширенной модификацией установки PB6000, имеющей возможность обрабатывать листы такого же размера.

  • стабильность работы станка гарантируется промышленным ЧПУ;
  • высота резака контролируется автоматически;
  • механика оснащена сервоприводами «Panasonic», имеющими безлюфтовые планетарные редуктора;
  • газовый резак разжигается автоматически.

Комплекс плазменного раскроя профильной трубы TPC6000

Оборудование предназначено для автоматического раскроя 6-метровой трубы, имеющей сечение, мм: 20 х 20…40 х 40.

Где купить

Компания «AMN» ;

Компания предлагает установки плазменной резки серии «AMN Tech»: PS1250, PS2500, PM3000, PB6000, TPS6000, PBMax.

На видеоролике показана работа станка плазменной резки серии «AMN Tech».

источник

Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Производитель: Россия

Страна: Россия

Тип привода: шестерня / рейка

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности — от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

Предназначена для термической резки листовой стали.

Газокислородная резка черной стали или плазменная резка различных видов стали (черной, нержавеющей и др.) и некоторых цветных металлов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • Машиностроение
    Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
  • Строительство
    При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
  • Коммунальное хозяйство
    Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
  • Реклама
    Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.
Читайте также:  Установка автокресла peg perego viaggio switchable

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПРИВОД ИЗ ЗУБЧАТОЙ ШЕСТЕРНИ И РЕЙКИ

В станке используется передача «шестерня-рейка» компании АРЕХ (Тайвань), как на лазерных станках, дающей точность позиционирования 0,02 мм по всей длине рабочей зоны (в 5 раз выше, чем в большинстве альтернативных предложений др. производителей) безлюфтовость перемещений и запас по долговечности и износу портальной системы 7 — 10 лет (до первого серьезного ТО).

Также это сказывается весьма положительно на геометрической точности вырезаемых деталей и особенно при резке множества отверстий с достаточно точными межцентровыми расстояниями.

Возможность высокоточного позиционирования с помощью линейных направляющих на всех осях.

ВОДОНАЛИВНОЙ СТОЛ

Нейтрализация продуктов сгорания происходит за счет их попадания в воду, которая находится под разрезаемой поверхностью на расстоянии нескольких сантиметров. Преимущества водоналивного стола по сравнению с вытяжным — не требуется дополнительных финансовых затрат на электроэнергию. Применяется при резке тонких металлов (до 10 — 16 мм) с применением невысоких по мощности источников плазмы.

  • Экономия тепла помещения в холодное время года;
  • Невысокая стоимость;
  • Увеличенная нагрузка на столешницу;
  • Не требует дополнительных трудозатрат на ввод в эксплуатацию;
  • Дымоудаление из зоны реза за счет нейтрализации водой;
  • Высота — 400 мм;
  • Объем воды 1500 — 3000 л (в зависимости от размеров);
  • Макс. толщина обработки листа 200 — 250 мм;
  • Макс. распределенная нагрузка на стол до 20 000 кг.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

  • Встроенная сенсорная антивандальная ЖК панель 17″ с высоким разрешением экрана;
  • Цельносварной металлический корпус с тремя секциями: нижнюю часть занимает электроника, средняя может быть использована для хранения различного инвентаря, верхняя — выдвижная полка для клавиатуры;
  • Промышленная платформа INTEL c процессором 1,46 ГГц;
  • 2Gb установленной оперативной памяти DDR3;
  • Твердотельный жесткий диск 60 Гб;
  • Проводная клавиатура;
  • Беспроводной пульт ДУ;
  • Промышленная Операционная Система, специально разработанная для обеспечения максимальной надежности, производительности и отказоустойчивости;
  • Дополнительная ОС для решения повседневных задач (создание чертежей, автоматическая раскладка деталей на листе и др.) Windows 10 (пробная);
  • Система управления станком PLAZMA 2017;
  • Система контроля высоты плазменной резки по напряжению дуги;
  • Промежуточный контроллер с DSP-процессором, предназначенный для максимальной разгрузки ПК, а так же для защиты от возможных помех во время работы станка;
  • Коммутирующий контроллер движения на 4 оси с дополнительными входами и выходами;
  • Драйверы управления двигателями Leadshine;
  • Блоки питания Mean Well.

СИСТЕМА ЧПУ

  • Универсальная и многофункциональная система управления собственной разработки для работы со станками термической резки листа и трубы;
  • Фильтр записи ОС, предназначенный для защиты системы от любых изменений, кроме разрешенных рабочих функций станка. Данный фильтр гарантирует 100% работоспособность и отказоустойчивость системы в режиме 24/7;
  • Отсутствие лишних компонентов системы, таких, как рабочий стол, проводник, панель управления, окна, меню и т.д., которые дают дополнительную нагрузку на компьютер, но никаких преимуществ работе станка;
  • Монитор с высоким разрешением позволил разместить все необходимые органы управления на одном экране;
  • Система полностью поддерживает G-коды, созданные на таких программах, как ProNest (все версии) и SheetCam;
  • Функции TrueHole, обеспечивающие максимальное качество реза отверстий и контуров;
  • Беспроводной пульт ДУ с множеством дублированных функций позволит оператору максимально удобно и точно выполнять подготовительные и текущие операции;
  • Автоматический разворот координатной плоскости под угол заготовки;
  • Автоматические предустановленные режимы резки для всех типов и толщин металла для источников Hypertherm Powermax, MAXPRO200, HPR, а так же для газовых резаков Harris и Норд;
  • Автоматический контроль высоты плазменной резки путем измерения напряжения дуги;
  • Полуавтоматический контроль высоты как запасной вариант;
  • Автоматическое определение попадания шлака в плазмотрон;
  • Автоматическое определение высоты заготовки методом контактного поиска;
  • Автоматический расчет скорости реза для ручной обработки (обрезка);
  • Возможность движения рабочего модуля по траектории как в положительном направлении, так и в обратном, по контуру;
  • Возможность старта с любой точки контура для возобновления реза;
  • Возможность устанавливать параметры реза в интерфейсе ЧПУ;
  • Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий;
  • Графические режимы визуализации траектории инструмента;
  • Удобное сенсорное управление всеми режимами и визуализацией процесса;
  • Точное исполнение программы при движении с резким изменением направления и высокой скорости;
  • Управление дополнительными устройствами, такими, как система очистки воздуха ФВА, компрессор, вентилятор и т.д.;
  • Автоматический переезд в зону парковки по завершению обработки листа;
  • Режим имитации обработки.

HYPERTHERM POWERMAX 125

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 25 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 50 мм;
  • Рабочий цикл при 125A: 100%;
  • В стоимость включен механизированный плазмотрон 7,5 м;
  • В стоимость включен стартовый комплект расходных деталей (3 шт.);
  • Средний срок службы 1 комплекта расходных деталей: 10 ч;
  • Производитель: Hypertherm, США.

HYPERTHERM POWERMAX 105

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 22 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 38 мм;
  • Рабочий цикл при 105A: 80%;
  • В стоимость включен механизированный плазмотрон 7,5 м;
  • В стоимость включен стартовый комплект расходных деталей (3 шт.);
  • Средний срок службы 1 комплекта расходных деталей: 10 ч;
  • Производитель: Hypertherm, США.

HYPERTHERM POWERMAX 85

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 16 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 25 мм;
  • Рабочий цикл при 85A: 80%;
  • В стоимость включен механизированный плазмотрон 7,5 м;
  • В стоимость включен стартовый комплект расходных деталей (3 шт.);
  • Средний срок службы 1 комплекта расходных деталей: 10 ч;
  • Производитель: Hypertherm, США.

HYPERTHERM POWERMAX 65

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 12 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 25 мм;
  • Рабочий цикл при 65A: 50%;
  • В стоимость включен механизированный плазмотрон 7,5 м;
  • В стоимость включен стартовый комплект расходных деталей (3 шт.);
  • Средний срок службы 1 комплекта расходных деталей: 10 ч;
  • Производитель: Hypertherm, США.

Две балки с одинаковой функцией несут высокоточные продольные направляющие фирмы Hiwin и рейки продольного движения.

Две каретки для продольного движения с собственным приводом несут поперечную балку. На ней расположены направляющие и рейка поперечного движения.

КАРЕТКИ ПОПЕРЕЧНОГО ДВИЖЕНИЯ

Имеют собственный привод. Они несут механизм вертикального движения независимых головок: плазменных, газовых.

ДВУХСТОРОННИЙ ПРИВОД ПОПЕРЕЧНОЙ БАЛКИ

Повышает точность позиционирования и увеличивает качество резки металла, для плазменной и газовой резки.

Резка листового металла из конструкционной стали толщиной от 1 до 32 мм при плазменной резки и от 1 до 300 мм при газовой резке.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ МОДУЛЕЙ

Опция автоматического перемещения модулей для вертикальной резки по оси X и Y в определенную позицию, по оси X и Y- модули занимают определенную позицию, после чего приводятся в движение одновременно и режут одновременно.

  • Позволяет использовать емкостной датчик для контроля высоты горелки и контроля высоты в зависимости от напряжения плазменной дуги, автоматическое предотвращение аварийного опускания резака при столкновении с опрокинутыми или изогнутыми остатками листа;
  • Позволяет автоматически определять начальную позицию плазматрона или газовой горелки относительно листа;
  • Блокирует при ошибках управления: отсутствие сигналов от технологического оборудования, при ошибке в исходных управлениях программы.

Специализированная программа ЧПУ: CAM система раскройки SheetCAM с функциями создания управляющих программ NC и оптимизации раскроя.

БЕСПРОВОДНОЕ ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Позволяет оператору управлять всеми основными функциями машины на расстоянии до 20 м от стойки ЧПУ.

СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ ПРОВОДОВ

Все приводы оснащены системой стабилизации и динамической защиты от вибраций, которая гарантирует плавность движения и геометрическую точность обрабатываемых контуров.

ШАГОВЫЕ ИЛИ СЕРВОДВИГАТЕЛИ

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

РАБОЧИЙ СТОЛ:

ВЫТЯЖНОЙ СТОЛ

Состоит из сплошного основания, составленного из нескольких модульных секций, оборудованного сетью внутренних воздушных каналов, распределительных клапанов и пневматической системы их привода. Стол является надежной опорной плоскостью для листового металла, несущая способность составляет 20 кН/м 2 .

Закрепленная на портальной балке станка прижимная штанга при движении прижимает роликовый пневмораспределитель, который активирует механизм подачи сжатого воздуха к пневмоцилиндру воздушного клапана данной секции. Клапана открываются последовательно, и только в той секции над которой находится портал. Привод клапанов осуществляется пневмоцилиндрами двустороннего действия, которые находятся внутри воздуховода.

  • 6 — 12 автоматических секций;
  • Дымоудаление непосредственно из зоны реза (встроенный вентилятор);
  • Нагрузка до 2000 кг/м 2 ;
  • Высота — 650 мм.
ЧПУ:
ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ:

HYPERTHERM HPR 260XD / KJELLBERG HIFOCUS 280I

  • 30 — 260 А;
  • Толщина резки низкоуглеродистой стали:
    • Без образования окалины: 32 мм;
    • Промышленная (прожиг): 38 / 40 мм;
    • Максимальная толщина резки: 64 / 70 мм;
  • Толщина резки нержавеющей стали:
    • Промышленная (прожиг): 32 мм;
    • Максимальная толщина резки: 50 мм;
  • Толщина резки алюминия:
    • Промышленная (прожиг): 25 мм;
    • Максимальная толщина резки: 50 мм;
  • Производитель: Hypertherm, США / Kjellberg, Германия.

HYPERTHERM HPR 130XD / KJELLBERG HIFOCUS 130I

  • 30 — 130 А;
  • Толщина резки низкоуглеродистой стали:
    • Без образования окалины: 16 мм;
    • Промышленная (прожиг): 32 / 25 мм;
    • Максимальная толщина резки: 38 / 40 мм;
  • Толщина резки нержавеющей стали:
    • Промышленная (прожиг): 20 мм;
    • Максимальная толщина резки: 25 мм;
  • Толщина резки алюминия:
    • Промышленная (прожиг): 20 мм;
    • Максимальная толщина резки: 25 мм;
  • Производитель: Hypertherm, США / Kjellberg, Германия.

HYPERTHERM MAXPRO 200 / KJELLBERG HIFOCUS 160I

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 32 / 30 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 50 / 50 мм;
  • Рабочий цикл при 200А: 100%;
  • В стоимость включен механизированный плазмотрон 15 м;
  • В стоимость включен стартовый комплект расходных деталей (1 шт.);
  • Средний срок службы 1 комплекта расходных деталей: 50 ч;
  • Производительность MAXPRO200 в 3 раза выше, чем у Powermax 105;
  • Производитель: Hypertherm, США / Kjellberg, Германия.

ПОРТАЛЬНАЯ МАШИНА С ВЫТЯЖНЫМ РАБОЧИМ СТОЛОМ 6000 X 2000 ММ

  • Разборная конструкция. Модуль обработки труб до Ø620 мм;
  • Двухсторонний привод портала — сервоприводы;
  • 4 роликовые опоры.

СТОЙКА ЧПУ С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ 17″

  • Промышленный компьютер. Двухъядерный процессор INTEL, 2Gb ОЗУ, 60Gb твердотельный HDD, Windows;
  • Интерфейс управления на русском языке;
  • ПО SheetCam для подготовки управляющих программ с постпроцессором. Форматы dxf и dwg;
  • Система контроля высоты резака THC;
  • Беспроводное дистанционное управление.

ИСТОЧНИК ПЛАЗМЫ HYPERTHERM MAXPRO 200 (США)

  • Рекомендуемая толщина реза (пробивка): 32 мм;
  • Максимальная толщина реза (с края листа): 50 мм;
  • Блок питания Hypertherm;
  • Ручная газовая консоль Hypertherm;
  • Механизированный резак MAXPRO 15 м;
  • Стартовый комплект расходных деталей для плазмотрона.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Установка очистки воздуха с автоматической пневмоочисткой фильтровальных патронов предназначена для промышленной очистки воздуха от различных видов атмосферных загрязнений: дыма образующегося в процессе сварочных работ, а также при газовой, плазменной и лазерной резке, где присутствует большой объем мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм. Модульная система очистки воздуха (фильтровальная установка) ФВА-8 эксплуатируются в помещении как конечная устройство с возвратом отфильтрованного и очищенного воздуха обратно в цех.

ПРИНЦИП РАБОТЫ: Загрязненный воздух удаляется с помощью вытяжных устройств, таких как вытяжной зонд, рукав или стол для термической резки с помощью встроенных в стол вытяжных каналов, затем по воздуховоду попадает в камеру очистки, в которой находятся несколько фильтровальных элементов. Фильтры максимально эффективно задерживают загрязненные частицы внутри камеры очистки, но через некоторое время образуется плотный слой загрязнения на внешней стороне фильтровального элемента, что создает препятствие для циркуляции воздуха. Для очистки используется система последовательных пневмо-воздействий, которая значительно увеличивает срок службы фильтровального элемента за счет постоянного очищения.

КОНСТРУКЦИЯ: В корпусе установки очистки воздуха ФВА находятся несколько фильтровальных элементов с тефлоновой мембраной, пневмосистема подачи, накопления и распределения сжатого воздуха для очистки фильтровальных патрон, система регулировки поступающего сжатого воздуха и система управления. Модульность установки очистки воздуха ФВА-8 позволяет объединять несколько фильтровальных установок в одну систему, делая ее единой и увеличивая производительность и общую площадь фильтрации. Вентилятор на виброопорах устанавливается отдельно вне ФВА.

УПРАВЛЕНИЕ: Алгоритм очистки выполняется запрограммированным контроллером. При поступлении команды «Пуск» (с кнопки или ЧПУ) отключается вентилятор, затем поочередно происходит очистка фильтров. По завершении цикла вентилятор включается. Установлены так же 2 3-х позиционных переключателя для регулировки задержки на набор внутреннего ресивера (10 с,20 с и 30 с) и для регулировки кол-ва циклов очистки (1, 2, 4).

Возврат отфильтрованного и очищенного воздуха обратно в цех

источник

Добавить комментарий

ФИЛЬТРО-ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА (ФВУ):