Меню Рубрики

Установки плазменной резки durma

Станок плазменной резки металла PL Series

Использование плазменных источников стало новой ступенью в области металлообработки. Современный станок плазменной резки позволяет добиться уникальной точности и высокой скорости резки различных металлов и является наиболее прогрессивным видом подобного оборудования.

Предприятие, в техническое оснащение которого входит станок плазменной резки металла, получает множество экономических выгод, например:

  • Повышение эффективности производственного процесса
  • Минимизация отходов при выполнении раскроя металла
  • Высвобождение человеческих и материальных ресурсов

Максимальной точности и быстроты выполнения операций при помощи плазменной установки позволяет добиться наличие в ее конструкции микропроцессорного блока управления.

Станок плазменной резки металла DURMA

Как и любое оборудование турецкой компании Durmazlar, созданная ею установка плазменного раскроя металла PL Series отличается технологичностью и высокими качественно-эксплуатационными параметрами. В числе комплектующих ее узлов и элементов можно назвать передовую систему охлаждения Hypertherm System & Propylene Glycol, электроагрегаты Siemens AC Servomotors и пр.

При помощи установки DURMA, в основу функционала которой легла плазменно-газовая резка металла, можно осуществлять раскрой не только множества марок мягких сталей, но также нержавеющей стали и алюминиевых листов. Безупречное качество резки и оптимальную производительность обеспечивает использование оборудования лучших мировых брендов, автоматизация контроля высоты факела, быстрота позиционирования.

Размер стандартных столов установки плазменного раскроя DURMA серии 2-D варьирует в диапазоне 1500-12000 х 3000 миллиметров. Габариты могут быть изменены по индивидуальному заказу клиента.

Реечная передача расположена с двух сторон рабочего стола по осям Y1-Y2. Перемещение плазменной горелки, расположенной на портале (также оснащенном высокоточной реечной передачей), происходит по оси Х.

Прочная станина установки прошла операцию отжига, что позволило снять внутренние напряжения металла. Система привода отличается отсутствием зазоров и синхронизацией, что играет важную роль в обеспечении высокого качества резки.

Параметр HPR130XD HPR260XD HPR400XD
Малоуглеродистая сталь Без образования окалины 16 mm (5/8″) 32 mm (1-1⁄4″) 38 mm (1-1/2″)
Максимальная толщина 32 mm (1 1/4 «) 38 mm (1-1⁄2″) 50 mm (2″)
Резка с торца 38 mm (1-1⁄2″) 64 mm (2-1⁄2″) 80 mm (3.2″)
Нержавеющая сталь Максимальная толщина 20 mm (3/4″) 32 mm (1-1⁄4″) 45 mm (1-3/4″)
Резка с торца 25 mm (1″) 50 mm (2″) 80 mm (3.2″)
Алюминий Максимальная толщина 20 mm (3/4″) 25 mm (1″) 45 mm (1-3/4″)
Резка с торца 25 mm (1″) 50 mm (2″) 80 mm (3.2″)
Скорость (Малоуглеродистая сталь) Оптимальное качество 12 mm (1/2″) 2200 mm/m (80 ipm) 12 mm (1/2″) 3850 mm/m (145 ipm) 25 mm (1″) 2159 mm/m (85 ipm)
Угол раскроя ISO 9013 range** 2-4 2-4 2-5
Свариваемость Готов к сварке Готов к сварке Готов к сварке
Технологический газ по материалам (Plasma/shield) Малоуглеродистая сталь 02/Air, 02/02, Ar/Air 02/Air, 02/02, Ar/Air 02/Air, 02/02, Ar/Air
Нержавеющая сталь H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/Air, Ar/N2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/Air, Ar/N2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/Air, Ar/N2
Алюминий H35/N2, Air/Air, H35-N2/N2, Ar/Air, Ar/N2 H35/N2, Air/Air, H35-N2/N2, Ar/Air, Ar/N2 H35/N2, Air/Air, H35-N2/N2, Ar/Air, Ar/N2
Усиление Не все процессы доступны для всеx
материалов
30-130 beveling (200) 30-260 beveling (200) 30-400 beveling (200)

  1. Ручная система контроля газовй смеси
  2. Автоматическая система контроля газовой смеси
  3. Фильтр
  4. Ручная резка под углом
  5. Автоматическая резка под углом
  6. Сверление
  7. Дополнительная горелка для газовой резки
  8. Дополнительная плазменная горелка
  9. Диагностика неисправностей через интернет
  10. Модем
  11. Осушитель воздуха
  12. Стол
  13. Защита плазменной горелки от удара
  14. Переносная панель
  15. Световой защитный барьер
  16. Сигнальная лампа
  17. Стационарная панель управления

Вы также можете скачать информацию в pdf файле.
Для просмотра Вам потребуется программа Adobe Reader (скачать с оф.сайта)

источник

Станок плазменной резки Durma серии PL

Высокопроизводительное станочное оборудование серии PL обладает высокой точностью выполнения технологических операций при обработке алюминия, мягкой стали и нержавеющей стали. Оптимальные характеристики плазменной резки базируются на автоматическом контроле высоты факела. Оператор станка может использовать стандартные настройки областей резания, а также может задавать индивидуальные настройки для выполнения нестандартных технологических операций.

Читайте также:  Установка забора из профнастила с ленточным фундаментом

Преимущества станков серии PL

Быстрое и точное позиционирование.

Безупречное качество кромки.

Удобная настройка оптимальных режимов.

Экономичное потребление энергии.

Стол для раскроя заготовок

Зональные раскройные станки производства компании Durma оснащены системой вытяжной вентиляции со специальными рабочими отверстиями, открывающимися при работе плазменной горелки. Различные виды оборудования могут оснащаться системами вытяжной вентиляции.

Для контроля электропневматических реле, установленных на станках плазменной резки с раскройным столом, применяется специальный блок управления Sinumerik. Крупноразмерное станочное оборудование оснащается механической системой или пневматическими реле, в зависимости от модификации.

В компактной модификации станка (модель PL-C) операции плазменной резки выполняются внутри зоны, ограниченной размерами станины. Высокоточные механизмы реечной передачи установлены по осям Y1- Y2 с двух сторон. Плазменная горелка, установленная на портале, оборудованном реечной передачей, перемещается по направлению оси X. Массивная сварная станина специально обработана для минимизации напряжений.

Для удобства очистки от пыли рабочие столы разделены на специальные секции. Высокая точность и безупречное качество резки обеспечивается беззазорной планетарной передачей, синхронизированной с обеих сторон. По индивидуальному заказу предоставляются специальные модификации головок, предназначенные для кислородной резки и наклонной плазменной резки с программируемым и ручным управлением.

Применение высокоточных станков плазменной резки обеспечивает высокую скорость и максимальную эффективность технологических процессов. Низкая себестоимость работ позволяет применять оборудование при обработке заготовок из алюминия, мягкой стали и нержавеющей стали. Технические характеристики станков Durma позволяют выполнять резку металлических заготовок под оптимальным углом, наиболее удобным для оператора.

Износостойкость эксплуатируемого оборудования обеспечивается узлов плазменной резки производства Hypertherm. Идеальная точность резки с тщательным соблюдением заданных размеров обеспечивается применением электродвигателей и модулей управления производства компании Siemens. Максимально быстрое и точное перемещение основано на применении реечно-шестеренчатого подъемника и линейных направляющих по осям X и Y. Защита от загрязнения окружающей среды основана на применении столов плазменной резки, оснащенных специальными фильтрующими системами Kemper.

Высокая точность позиционирования заготовок и фокусирования плазменной дуги основана на применении запатентованной технологии HyDefinition, повышающей мощность резки и улучшающей стабильность дуги. Малая ширина резки минимизирует расход материала и обеспечивает аккуратный раскрой мелкоразмерных элементов. качественная резка без окалины исключает необходимость дополнительной обработки деталей. Безупречное качество резки сложных форм и сквозных отверстий обеспечивает низкую себестоимость производства деталей заданной конфигурации.

Автоматизация контроля высоты плазменной горелки

Специальная система X-Y Command THC производства компании Hypertherm предназначена для контроля высоты плазменной горелки при выполнении технологических операций различной степени сложности. Контроль расстояния между поверхностью обрабатываемой заготовки и плазменной горелкой осуществляется в автоматическом режиме посредством регулирования напряжения. Специальная технология Breakaway исключает риск столкновения плазменной горелки с обрабатываемой заготовкой.

Кислородно-топливная горелка (поставляется опционально)

Дополнительный резак позволяет выполнять технологические операции на заготовках из мягкой стали толщиной свыше 80 мм. Функциональность резака определяется размерами используемого переходника.

Станки серии PL оснащены эффективной лазерной системой, обеспечивающей высокоточное определение положения листа.

  • Многозадачность;
  • Разработка на основе промышленного компьютера Beckhoff;
  • ПО, обеспечивающее возможность обработки файлов xml;
  • Сенсорный 19-дюймовый дисплей;
  • Формирование и редактирование списка задач без остановки работающего станка;
  • Функциональное сервисное меню;
  • Возможность распознавания нескольких листовых заготовок на столе;
  • Система считывания и контроля параметров.
Фильтровытяжная система
Мощность 9 000 м 3 /час
Мощность мотора 7,5 кВт
Способность напряжения 3 х 400 В/50 Гц
Способ очистки Пневматическая, с помощью вращения сопел
Категория применения L, M
Степень отделимости 99,99%
Кол-во фильтровальных патронов 9
Фильтровальный материал KemTex ® вPTFE мембранный фильтр
Номинальный ток 13,8 А
Выход воздуха 450 мм
Вход воздух 450 мм
Пылесборник 192 л
Акустический уровень шума 65 дБ (А)
Масса 790 кг
Размеры (ШхГхВ) 1413 х 1864 х 2110
Тип вентилятора Центобежный вентилятор, ременный привод

* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

Максимальная скорость движения 35000 мм/мин
Максимальная скорость резания 12000 мм/мин
Точность позиционирования ± 0,1 мм
Повторяемость ± 0,1 мм
Плазмогенератор Hypertherm HPR
Система контроля газовой смеси выбора газа и измерительная консоль Hypertherm консоль ручного
Угол среза 2-4 градуса
Толщина резки низкоуглеродистой стали
Без образования окалины 38 мм
Промышленный прожиг 50 мм
Максимальная толщина резки 80 мм
Толщина резки нержавеющей стали
Промышленный прожиг 45 мм
Максимальная толщина резки 75 мм (требуется процесс управляемого перемещения)
Толщина резки алюминия
Промышленный прожиг 38 мм
Максимальная толщина резки 80 мм
Угол среза
Диапазон по ISO 9013* 2–4
Свариваемость Готовность к сварке
Технологические газы (Плазмообразующий/защитный)
Низкоуглеродистая сталь 02/воздух, О2/02, Ar/воздух
Нержавеющая сталь H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2 Ar/воздух, Ar/N2
Алюминий H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2
Ток процесса (резка) H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2 Ar/воздух, /N2
Система контроля высоты горелки Hypertherm Command TNC & X-Y Lifter
Контроль поджига Панель поджига Hypertherm
Система охлаждения горелки Hypertherm System & Propylene Glycol
Опция маркировки С использованием тех же расходных материалов
Электродвигатели Серводвигатели переменного тока Siemens
Электрооборудование Siemens & Telemecanique
Система ЧПУ Durma на базе Beckhoff
Размещение листа на столе Ручное и автоматическое при помощи датчика Leuze
Максимальная скорость по оси Z 5000 мм/мин
Максимальный ход по оси Z 200 мм
Общий вес с блоком креплений горелки 8,4 кг
Точность позиционирования 0,025 мм
Максимальная точность управления ±1 0,5 Вольт
Задержка ускорения машины 0,00 – 1,00 сек.
Точность задержки ускорения машины 0,010 сек
Мощность первоначальной просечки 1 -10 соответствующая установка
Скорость первоначальной просечки 1-10 соответствующая установка
Скорость возвращения в начальное положение 1-10 соответствующая установка
Габариты
А, мм 11 700
В, мм 4 900
С, мм 7 650
D, мм 2 784
E, мм 1 928
F, мм 931
G, мм 6 105
H, мм 2 068
Масса, кг 7 800
Читайте также:  Установка лыжного крепления для конькового хода
  • Сварная стальная конструкция со столом (рабочая зона 2068х6105 мм)
  • Источник плазмы Hypertherm HPR
  • ЧПУ контролер Durma на базе Beckhoff
  • Выравнивание листа (лазарное)
  • Блок защиты горелки от удара
  • Консоль подачи газа – ручное управление
  • Система контроля высоты горелки Durma
  • AC сервопривода на осях X и Y
  • Фиксированная панель ЧПУ
  • Входы/выходы с панели ЧПУ для автоматического фильтра
  • Шариковинтовые направляющие в системе контроля высоты горелки
  • Дистанционная диагностика (Ethernet)
  • Фиксированная панель управления ЧПУ
  • Запасные детали, расходные материалы (стартовый комплект)
  • Фильтровытяжная система

Позвоните сегодня в компанию «ИнтерМаш» для заказа высокотехнологичного станка плазменной резки Durma серии PL, адаптированного для выполнения широкого диапазона технологических операций.

источник

Установка плазменой резки PL-C

  • В станках серии PL-C (компактная модель) операции резки выполняются в пределах станины, а для станков серии PL предусмотрен отдельный стол с реечной системой, крепящейся на полу.
  • С двух сторон по осям Y1 и Y2 установлены точные механизмы реечной передачи. Плазменная горелка размещена на портале и перемещается по оси X. Портал также оборудован точной системой реечной передачи. Массивная сварная конструкция станины обработана для снятия напряжений. Беззазорная высокоточная планетарная передача, синхронизированная с двух сторон, обеспечивает высокое качество и точность резки. Столы разделены на секции для удобства очистки от пыли. По дополнительному заказу поставляются различные головки для наклонной плазменной резки и кислородной резки с ручным и программируемым управлением.

Источник плазмы

В качестве источника плазмы используется оборудование серии HPR. Доступные версии: 130, 260 и 400 ампер.

Доступны пульты ручного и автоматического управления, позволяющие регулировать подачу газа для резания.

В комплект поставки также входит устройство маркировки для маркировки и идентификации.

Система снабжена устройством лазерной локации, в котором для определения координат листа (X и Y) используется лазерный луч. Устройство позволяет точно определять положение оси резания относительно листа. Быстрая настройка и высокоточная резка.

A (мм) B (мм) C (мм) D (мм) E (мм) F (мм) G (мм) H (мм) Масса (кг)
PL-C 1530 8200 4300 4650 2300 1920 938 3065 1580 5100
PL-C 2040 9950 4900 5650 2784 1928 931 4066 2068 5900
PL-C 2060 11700 4900 7650 2784 1928 931 6105 2068 7800

Единица измерения HPR130XD HPR260XD HPR400XD
Источник плазмы Hypertherm Hypertherm Hypertherm
Максимальная режущая способность (MS) (начало кромки) мм 38 64 80
Максимальная режущая способность (MS) (пробивная способность) мм 16 38 50
Максимальная скорость позиционирования по оси X / Y м/мин 35 35 35
Максимальная скорость резания m/min. 12 12 12
Точность позиционирования мм +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1
Повторяемость мм 0.1 0.1 0.1
Выходной ток A 130 260 400
Диапазон регулирования тока A 30-130 30-260 30-400
Пульт управления подачей газа – автоматическое управление O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух
Угол резания градус 2 — 4 2 — 4 2 — 4
Газ для плазменной резки O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух
Защитный газ для плазменной резки O2,N2,воздух, H35, O2,N2,воздух, H35, O2,N2,воздух, H35,
Читайте также:  Установка распредвалов и шестерен опель астра
  • Узел управления ЧПУ Siemens 840 D-ISL
  • Сплошные рамы, обработанные на станках с ЧПУ
  • Жесткий конвейер
  • Программное обеспечение CAD-CAM с функцией автоматического раскроя
  • Функция выравнивания листа с использованием лазерного диода
  • Пульт управления источником плазмы
  • Система контроля высоты факела (THC)
  • Двусторонняя система управления перемещением (беззазорные редукторы + реечная передача)
  • Цифровые серводвигатели переменного тока для перемещения по осям
  • Система маркировки
  • Выходы/входы системы ЧПУ для фильтровальной установки
  • Запасные детали, расходные материалы (комплект для запуска)
  • Высокая механическая точность до +- 0,1 мм
  • Скорость позиционирования по осям 35 м/мин
  • ШВП для перемещения устройства контроля высоты факела по двум направляющим качения
  • Отдельные столы для резки
  • Регулятор скорости
  • Стол для станков серии PL-C
  • Дистанционная диагностика через локальную сеть Ethernet
  • Реечная передача с направляющей качения (серия PL-C)
  • Подкладки большой толщины для стола
  • Столы с устройствами вытяжки
  • Обслуживание с использованием веб-камеры

Запатентованная технология Hydefinition позволяет выравнивать и фокусировать плазменную дугу, повышая стабильность дуги и энергию для оптимальной точной резки. Малая ширина прорези позволяет выполнять точную резку сложных профилей и снижать количество отходов материала. При резке не образуется окалина, что минимизирует необходимость чистки заготовки. Высокая точность при повторении (качество кромки) сводит к минимуму количество отходов и объем последующей обработки. Улучшенная конструкция отверстия и внутренней формы лазерного источника позволяют достичь оптимального соотношения цена-качество.

Система контроля высоты факела Hypertherm разработана для выполнения плазменной резки на столе для резки в плоскости X-Y. В системе используется напряжение плазменной дуги для контроля физического зазора (расстояния) между факелом и заготовкой в процессе плазменно-дуговой резки. Первоначальное измерение высоты (IHS) достигается посредством датчика омического контакта или датчика останова. Также используется оборудование Breakaway, предотвращающее столкновение с факелом путем отправки сигналов прерывания.

Технология резки мягкой стали True Hole компании Hypertherm предназначена исключительно для работы на автоматических системах газо-плазменной резки HPRXD производства компании Hypertherm; она автоматически используется программным обеспечением компании Hypertherm для оптимизации резки и раскроя, а также системой ЧПУ для прожига отверстий диаметром до 1 дюйма вплоть до соотношения диаметра отверстия к толщине заготовки 1:1. Технология True Hole представляет собой особое сочетание указанных ниже параметров, которые связаны с заданной силой тока, типами материала, толщиной материала и размером отверстия.

  • Тип технологического газа;
  • Расход газа;
  • Сила тока;
  • Методология прожига;
  • Метод входа и выхода;
  • Скорость резки;
  • Синхронизация.

SINUMERIK 840Disl – это полностью совместимая с ПК система ЧПУ, контролирующая до 20 осей и взаимодействующая с системой приводов SINAMICS S120.

Система управления снабжена открытыми аппаратными и программными средствами и идеально подходит для пользователей, которым требуются средства автоматизации с использованием входов-выходов ПЛК и/или система управления, полностью совместимая с ПК.

В УЧПУ Sinumerik установлено разработанное компанией Durma ПО для лазерной резки. Оператор легко может загрузить рабочие параметры в систему. Данные о некоторых простых контурах можно загрузить из имеющейся библиотеки, в которую можно вносить изменения. Во время выполнения операции на экране отображается процесс резания. УЧПУ можно подключить к компьютеру или локальной сети посредством соответствующего разъема для подсоединения. При необходимости оператор может управлять фильтровальной установкой плазмы посредством панели управления или автоматически при начале резания.

Станок выполняет поиск пластины, определяет нулевую точку операции и автоматически рассчитывает угол обработки пластины.

Для удобства программирования и выполнения чертежа деталей станок может оснащаться ПО Metalix. Данное ПО также позволяет легко и быстро преобразовывать файлы DXF и DWG в язык программирования для операции резки.

Автоматическая функция раскроя рассчитывает оптимальное расположение деталей на листе, что позволяет снизить количество отходов материала.

Отверстие 12 мм, выполненное станком HPRXD Plasma, без использования технологии True Hole Отверстие 12 мм, выполненное станком HPRXD Plasma, при использовании технологии True Hole

В процессе термической резки образуется большое количество вредных частиц пыли. Эта пыль вредна для персонала, окружающей среды и оборудования. Поэтому, для удаления таких частиц и обеспечения чистой производственной среды, необходимо использовать систему фильтрации.

Для резки толстой мягкой стали используются специальные головки для кислородной резки.

источник

Добавить комментарий